CN103991265B - 一种皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板及其制作方法，方法包括步骤：将皮纹不锈钢模板、缓冲垫组装到单层热压机内，热压机的热压板与皮纹不锈钢模板之间放入缓冲垫；组合成人造板板坯；用多个真空吸盘对基材进行转移操作，并且进行吹气除尘和防板重叠粘附处理；通过热压机进行热压，控制热压温度180℃‑190℃，热压压力25‑28千克／平方厘米，热压时间20s‑28s的条件下，热压形成皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板。本发明制造工序简单、便于机械化批量生产、成本较低，饰面板质感强、仿真度高、非常美观时尚，生产不使用胶水，环保节约成本，同时对生产工艺的多个步骤进行大量改进，节能省时。

Description

一种皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种装饰产品，尤其涉及一种皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板及其制作方法。

背景技术

目前，浸渍胶膜纸人造板产品目前市场上以亚光(柔光)及木纹浮雕两类产品居多。而对于年轻消费者而已，在追求室内装修达到美感大方效果的同时，突出了个性化的要求，而现有的亚光(柔光)及木纹浮雕饰面板已无法完全满足消费者的需求。市场没有具有动物皮纹的个性化型面的板材，因为其加工工艺复杂，质量不可靠。实际加工成板件用于家具及室内装修时，大多以单一的板材花色组装，使得设计师及消费者可以选择的搭配组合过于单一。现有技术人造板加工的模板不能反复使用，而且需采用胶水粘贴饰面纸，加热的温度200℃-240℃，热压压力10-15千克／平方厘米，时间约40秒。同时加热时容易出现饰面纸起泡等问题，生产工艺落后。

发明内容

本发明的目的是一种皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板及其制造方法，丰富该类产品的种类，以进一步满足消费者的需求，其仿真度高，质量好不易变形，生产方法科学，节能省时，不使用胶水，环保节约成本，同时对生产工艺的多个步骤进行大量改进。

一种皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板制作方法，包括步骤：

(1)将皮纹板表面所用的木纹装饰纸，经三聚氰胺树脂浸渍后烘干得到皮纹浸渍胶膜纸；

(2)将皮纹不锈钢模板、缓冲垫组装到单层热压机内，将原料送至指定位置，热压机的热压板与皮纹不锈钢模板之间放入缓冲垫；

(3)将第一皮纹浸渍胶膜纸、基材板、第二皮纹浸渍胶膜纸依次自上而下地铺装组合成人造板板坯；在对基材板的转移运输过程中，通过安装在机架上的多个真空吸盘进行转移操作，并且通过吹气除尘装置，对每个基材板进行吹气除尘和防板重叠粘附处理；

(4)通过热压机进行热压，控制热压温度180℃-190℃，热压压力25-28千克／平方厘米，热压时间20s-28s的条件下，将所述人造板板坯进行热压，形成皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板。因为要得到不同的纹理，所以经过上千次的创造劳动实验才得到该匹配皮纹的控制参数，热压时间比现有技术短，大大节约电力。

进一步，所述热压机的上热压板及下热压板还连接有增压器和测量器，用于检测压力变化，并调节压力大小，并现有技术直接重物施压先进。

进一步，所述步骤4后还包括步骤5如下：从热压机输出的板材经过修边包浆处理，最后放入冷却平衡机中进行晾板冷却和表面平衡压力处理。

步骤5中，所述冷却平衡机包括机架、翻杆系统、电机、主传动轴、环形链条；所述翻杆系统由固定间隔排列的多排翻杆组成，多排翻杆通过电机、主传动轴连接环形链条牵引进行循环传动；每排翻杆均由多根相同的翻杆组成，安装在机架上并保持同一直线，两排翻杆之间的固定间隔用于夹住加热后的皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板进行平衡压力处理，通过环形链条循环运动，热的皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板从翻杆系统的一端通过翻杆运送到另一端就变冷了。

进一步，步骤(3)中，还采用静电发生器产生的静电施加在皮纹浸渍胶膜纸上，使皮纹浸渍胶膜纸立即带上静电并自动展开平整吸附在基材板上。

进一步，步骤(4)中，还包括双循环管加热处理，在热压机的上热压板及下热压板内各自设置两条有迂回状的加热循环管；所述两条有迂回状的加热循环管中导热油流动方向相反，使导热油热量对皮纹不锈钢模板传递更快和均匀。

所述皮纹不锈钢模板为长方形，规格尺寸：2635mm*1460mm*5.0mm，模板表面设置有众多交错的凹线，呈现动物皮革纹理。所述皮纹凹线低于模板基面0.05-0.10mm，模板基面光泽度为40-50，凹纹光泽度10-15。

本发明一种根据上述方法生产出来的皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板，由木纹装饰纸经三聚氰胺树脂浸渍后烘干得到皮纹浸渍胶膜纸；再通过第一皮纹浸渍胶膜纸、基材板、第二皮纹浸渍胶膜纸依次从上而下铺装成皮纹人造板板坯，通过皮纹不锈钢模板热压得到皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板；其中控制热压温度180℃-190℃，热压压力25-28千克／平方厘米，热压时间20s-28s。所述皮纹浸渍胶膜纸被施加静电，并展开平整吸附在基材板上。所述皮纹浸渍胶膜纸的克重为70～90克／平方米，三聚氰胺树脂的上胶量130～160％。

所述皮纹人造板表面，呈现动物皮革纹理。

本发明的优点是：皮纹饰面板同样具有耐磨、耐划、耐香烟灼烧、耐污染等常规浸渍胶膜纸饰面人造板的性能。同时，皮纹饰面板是一类具有仿动物皮纹理的浮雕浸渍胶膜纸饰面人造板，是通过特别的皮纹不锈钢模板及合适的热压工艺实现该型面效果。该类板材具有逼真的质感、美观时尚、装饰效果好的特点，以迎合消费者需求。本发明的生产方法在对基材板的转移运输过程中，通过安装在机架上的多个真空吸盘进行转移操作，除去人造板板面上残留的板屑、粉尘等异物，并防止一次性易出现吸附多张人造板的现象，以稳定生产、提高生产效率和产品质量。

生产中基板不容易变形起翘，热压时间比现有技术短，大大节约电力。在热压机的上热压板及下热压板内各自设置两条有迂回状的加热循环管，管中导热油流动方向相反，使导热油热量传递更快和均匀，皮纹不锈钢模板受热均匀，防止弯曲变形。另外采用静电发生器产生的静电施加在皮纹浸渍胶膜纸上，皮纹浸渍胶膜纸立即带上静电并平整吸附在基材板上，不会皱褶和有气泡。

采用独特冷却平衡机中进行晾板冷却和表面平衡压力处理，使板材热应力平衡，板材保持平整，提高了产品质量。

具体实施方式

本发明提供的一种皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板制作方法，包括步骤：

(1)将皮纹板表面所用的木纹装饰纸，经三聚氰胺树脂浸渍后烘干得到皮纹浸渍胶膜纸；

(2)将皮纹不锈钢模板、缓冲垫组装到单层热压机内，将原料送至指定位置，热压机的热压板与皮纹不锈钢模板之间放入缓冲垫。

(3)将第一皮纹浸渍胶膜纸、基材板、第二皮纹浸渍胶膜纸依次自上而下地铺装组合成人造板板坯；在对基材板的转移运输过程中，通过安装在机架上的多个真空吸盘进行转移操作，并且通过吹气除尘装置，对每个基材板进行吹气除尘和防板重叠粘附处理。

还采用静电发生器产生的静电施加在皮纹浸渍胶膜纸上，使皮纹浸渍胶膜纸立即带上静电并自动展开平整吸附在基材板上。

(4)通过热压机进行热压，控制热压温度180℃-190℃，热压压力25-28千克／平方厘米，热压时间20s-28s的条件下，将所述人造板板坯进行热压，形成皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板。因为要得到不同的纹理，所以经过上千次的创造劳动实验才得到该匹配皮纹的控制参数，参数稍微不同，效果就不一样，热压时间比现有技术短，大大节约电力。

通过热压机进行热压，第一种控制方式是控制热压温度180℃，热压压力25千克／平方厘米，热压时间20s；第二种控制方式是控制热压温度182℃，热压压力26千克／平方厘米，热压时间22s；第三种控制方式是控制热压温度185℃，热压压力26千克／平方厘米，热压时间24s；第四种控制方式是控制热压温度190℃，热压压力28千克／平方厘米，热压时间28s；第五种控制方式是控制热压温度188℃，热压压力26千克／平方厘米，热压时间25s。上述热压温度、热压压力、热压时间参数可以根据生产具体需求在公开的范围内任意调整。

进一步，所述步骤4后还包括步骤5如下：从热压机输出的板材经过修边包浆处理，最后放入冷却平衡机中进行晾板冷却和表面平衡压力处理。所述冷却平衡机包括机架、翻杆系统、电机、主传动轴、环形链条；所述翻杆系统由固定间隔排列的多排翻杆组成，多排翻杆通过电机、主传动轴连接环形链条牵引进行循环传动；每排翻杆均由多根相同的翻杆组成，安装在机架上并保持同一直线，两排翻杆之间的固定间隔用于夹住加热后的皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板进行平衡压力处理，通过环形链条循环运动，热的皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板从翻杆系统的一端通过翻杆运送到另一端就变冷了。

进一步，步骤(4)中，还包括双循环管加热处理，在热压机的上热压板及下热压板内各自设置两条有迂回状的加热循环管；所述两条有迂回状的加热循环管中导热油流动方向相反，使导热油热量对皮纹不锈钢模板传递更快和均匀。

所述皮纹不锈钢模板为长方形，规格尺寸：2635mm*1460mm*5.0mm，模板表面设置有众多交错的凹线，呈现动物皮革纹理。所述皮纹凹线低于模板基面0.05-0.10mm，模板基面光泽度为40-50，凹纹光泽度10-15。

本发明的关键点是采用独特皮纹不锈钢模板与热压参数控制组合选择，本发明与现有技术的实施不同之处：

1、工序操作方面。本发明采用独特的皮纹不锈钢模板，其表面呈现动物皮革纹理。所述皮纹凹线低于模板基面0.05-0.10mm，模板基面光泽度为40-50，凹纹光泽度10-15。而常规的生产使用的是常规亚光不锈钢模板，制造出的产品效果相差很大。

2、工艺调整方面。本发明采用的热压工艺比常规亚光板面饰面板生产工艺热压温度低很多、热压时间减少了，在实现短周期压贴生产的同时，进一步节约了能源消耗。

3、在对基材板的转移运输过程方面，通过安装在机架上的多个真空吸盘进行转移操作，除去人造板板面上残留的板屑、粉尘等异物，并防止一次性易出现吸附多张人造板的现象，以稳定生产、提高生产效率和产品质量。

4、在热压机的上热压板及下热压板内各自设置两条有迂回状的加热循环管，管中导热油流动方向相反，使导热油热量传递更快和均匀，另外采用静电发生器产生的静电施加在浸渍胶膜纸上，浸渍胶膜纸立即带上静电并平整吸附在基材板上，不会皱褶和有气泡。

本发明一种根据上述方法生产出来的皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板，由木纹装饰纸经三聚氰胺树脂浸渍后烘干得到皮纹浸渍胶膜纸；再通过第一皮纹浸渍胶膜纸、基材板、第二皮纹浸渍胶膜纸依次从上而下铺装成皮纹人造板板坯，通过皮纹不锈钢模板热压得到皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板；其中控制热压温度180℃-190℃，热压压力25-28千克／平方厘米，热压时间20s-28s。所述皮纹浸渍胶膜纸被施加静电，并展开平整吸附在基材板上。所述皮纹浸渍胶膜纸的克重为70～90克／平方米，三聚氰胺树脂的上胶量130～160％。

本发明的皮纹饰面板制造工序简单、便于机械化批量生产、成本较低。板面呈现多条凹凸纹，像动物皮纹，具有不同的光泽度，并具有特殊的立体视觉效果，质感强、仿真度高、非常美观时尚。

Claims (8)

1.一种皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板制作方法，其特征在于，包括步骤：

(1)将皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板表面所用的木纹装饰纸，经三聚氰胺树脂浸渍后烘干得到皮纹浸渍胶膜纸；

(2)将皮纹不锈钢模板、缓冲垫组装到单层热压机内，热压机的热压板与皮纹不锈钢模板之间放入缓冲垫；

(3)将第一皮纹浸渍胶膜纸、基材板、第二皮纹浸渍胶膜纸依次自上而下地铺装组合成人造板板坯；在对基材板的转移运输过程中，通过安装在机架上的多个真空吸盘进行转移操作，并且通过吹气除尘装置，对每个基材板进行吹气除尘和防板重叠粘附处理；

(4)通过热压机进行热压，在热压温度180℃-190℃，热压压力25-28千克/平方厘米，热压时间20s-28s的条件下，将所述人造板板坯进行热压，还包括双循环管加热处理，在热压机的上热压板及下热压板内各自设置两条有迂回状的加热循环管；所述两条有迂回状的加热循环管中导热油流动方向相反，使导热油热量对皮纹不锈钢模板传递更快和均匀；最后形成皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板。

2.根据权利要求1所述皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板制作方法，其特征在于，步骤(3)中，还将静电发生器产生的静电施加在皮纹浸渍胶膜纸上，使所述第一皮纹浸渍胶膜纸和所述第二皮纹浸渍胶膜纸立即带上静电并自动展开平整吸附在基材板上。

3.根据权利要求1或2所述皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板制作方法，其特征在于，所述步骤(4)后还包括步骤(5)如下：

从热压机输出的皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板经过修边包浆处理，最后放入冷却平衡机中进行晾板冷却和表面平衡压力处理。

4.根据权利要求1或2所述皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板制作方法，其特征在于，所述皮纹不锈钢模板为长方形，模板表面设置有众多交错的凹线，呈现动物皮革纹理，所述皮纹凹线低于模板基面0.05-0.10mm，模板基面光泽度为40-50，凹纹光泽度10-15。

5.根据权利要求3所述皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板制作方法，其特征在于，步骤(5)中，所述冷却平衡机包括机架、翻杆系统、电机、主传动轴、环形链条；所述翻杆系统由固定间隔排列的多排翻杆组成，多排翻杆通过电机、主传动轴连接环形链条牵引进行循环传动；每排翻杆均由多根相同的翻杆组成，安装在机架上并保持同一直线，两排翻杆之间的固定间隔用于夹住加热后的皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板进行平衡压力处理，通过环形链条循环运动，热的皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板从翻杆系统的一端通过翻杆运送到另一端就变冷了。

6.根据权利要求1或2所述皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板制作方法，其特征在于，步骤(4)中，所述热压机的上热压板及下热压板还分别连接有增压器和测量器，用于检测压力变化，并调节压力大小。

7.一种根据权利要求1的方法生产出来的皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板，其特征在于，由木纹装饰纸经三聚氰胺树脂浸渍后烘干得到皮纹浸渍胶膜纸；再通过第一皮纹浸渍胶膜纸、基材板、第二皮纹浸渍胶膜纸依次从上而下铺装成皮纹人造板板坯，通过皮纹不锈钢模板热压得到皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板；其中控制热压温度180℃-190℃，热压压力25-28千克/平方厘米，热压时间20s-28s。

8.一种根据权利要求7的皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板，其特征在于，

所述第一皮纹浸渍胶膜纸和所述第二皮纹浸渍胶膜纸被施加静电，并展开平整吸附在基材板上。