CN107020788B - 多层复合免漆模压立体板的制造方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层复合免漆模压立体板的制造方法及系统，制造方法包括步骤：S10：将装饰原纸和平衡原纸浸渍在胶水中得到浸渍装饰纸和浸渍平衡纸；S20：将钢阳模板与热压机的上压板进行套装，将钢平模板与热压机的下压板进行套装；S30：调节热压机的工作压力至预设压力，调节导热油的温度至预设温度；S40：将浸渍装饰纸、刨花板和浸渍平衡纸按照上层装饰纸、中层刨花板和底层平衡纸的铺装顺序依次放入到热压机中；S50：对热压机进行保压，保压时间为预设时间。本发明的制造方法和系统可以通过刨花板为基材得到多层复合免漆模压立体板，没有油漆层，简化了制造工艺，且绿色环保，生产的立体板可直接用于终端消费。

Description

多层复合免漆模压立体板的制造方法及系统

技术领域

本发明涉及建材制造技术领域，尤指一种多层复合免漆模压立体板的制造方法及系统。

背景技术

迄今为止，在家居建材行业广泛使用的多层复合免漆模压立体板，尚无法以刨花板为基材生产而成，均以刨花板之外的材料(其中最主要的是纤维板)为基材进行生产，而较之刨花板的生产，纤维板的生产能耗高污染重，林木资源利用率低，甲醛释放量大，且生产成本高出40％以上。本世纪初，家居建材行业就提出了以刨花板为基材生产多层复合免漆模压立体板的课题，但由于刨花板大颗粒、高强度、高刚度、高硬度的固有特性，以刨花板为基材生产的多层复合免漆模压立体板，其装饰面层易开裂、干花及易变形的技术难题，在行业内一直未能有效攻克。

因此，本申请人致力于提供一种新型的多层复合免漆模压立体板的制造方法及系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种多层复合免漆模压立体板的制造方法和系统，其可以以刨花板为基材得到多层复合免漆模压立体板，不需要设置油漆层，简化了制造工艺，且绿色环保，生产的立体板质量好，可直接用于终端消费。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种多层复合免漆模压立体板的制造方法，包括步骤：

S10：将装饰原纸和平衡原纸浸渍在胶水中得到浸渍装饰纸和浸渍平衡纸；

S20：将钢阳模板与热压机的上压板进行套装，将钢平模板与热压机的下压板进行套装；

S30：调节热压机的工作压力至预设压力，调节导热油的温度至预设温度；

S40：将所述浸渍装饰纸、刨花板和浸渍平衡纸按照上层装饰纸、中层刨花板和底层平衡纸的铺装顺序依次放入到所述热压机中；

S50：对所述热压机进行保压，保压时间为预设时间。

优选地，在所述步骤S10中，所述浸渍装饰纸和浸渍平衡纸的挥发份含量为7.5％～8％，预固化度为45％～50％。

优选地，在所述步骤S20中，所述钢阳模板的厚度≥7.5mm，所述刚平模板的厚度≥7.5mm，所述钢阳模板的阳纹凸出的高度是所述刨花板的厚度的5％～8％，所述阳纹的宽度是所述阳纹的高度的20～30倍，所述阳纹的顶弧半径是所述阳纹的高度的35倍以上，所述阳纹的过渡半径是其高度的20～30倍，所述阳纹经过高光处理，且所述阳纹的光泽度≥180度。

优选地，在所述步骤S30中，所述预设压力≥450N/cm²，所述预设温度为170～180℃。

优选地，在所述步骤S50中，所述预设时间为50～60s。

优选地，在所述步骤S10中，所述平衡原纸的重量比所述装饰原纸的重量小5-10g。

优选地，所述热压机为压力可达5.5MPa的短周期贴面热压机，所述导热油由工作温度可达300℃的导热油炉提供。

本发明还公开了一种应用于上述多层复合免漆模压立体板的制造方法的系统，包括浸渍容器、钢阳模板、钢平模板、热压机和导热油炉；所述浸渍容器装有胶水，将装饰原纸和平衡原纸浸渍在胶水中得到浸渍装饰纸和浸渍平衡纸；所述钢阳模板与所述热压机的上压板套装，所述钢平模板与所述热压机的下压板套装；所述热压机的工作压力为预设压力，所述导热油炉中的导热油的温度为预设温度；所述热压机对所述浸渍装饰纸、刨花板和浸渍平衡纸按照上层装饰纸、中层刨花板和底层平衡纸的铺装顺序进行压制，所述热压机的保压时间为预设时间。

优选地，所述钢阳模板的厚度≥7.5mm，所述刚平模板的厚度≥7.5mm，所述钢阳模板的阳纹凸出的高度是所述刨花板的厚度的5％～8％，所述阳纹的宽度是所述阳纹的高度的20～30倍，所述阳纹的顶弧半径是所述阳纹的高度的35倍以上，所述阳纹的过渡半径是其高度的20～30倍，所述阳纹经过高光处理，且所述阳纹的光泽度≥180度。

优选地，所述浸渍装饰纸和浸渍平衡纸的挥发份含量为7.5％～8％，预固化度为45％～50％；和/或；所述预设压力≥450N/cm²，所述预设温度为170～180℃；和/或；所述保压机的预设时间为50～60s；和/或；所述平衡原纸的重量比所述装饰原纸的重量小5-10g；和/或；所述热压机为压力可达5.5MPa的短周期贴面热压机，所述导热油由温度可达300℃的导热油炉提供。

本发明的多层复合免漆模压立体板的制造方法和系统可以实现以下至少一种有益效果。

1、本发明的多层复合免漆模压立体板的制造方法以刨花板作为基材，以浸渍装饰纸和浸渍平衡纸分别作为上层装饰纸和底层平衡纸，进行压制，得到多层复合免漆立体板，这种立体板的装饰面不易开裂、干花和变形，产品可以用于终端消费，不需要再进行二次深加工(一般为涂饰油漆)，从而简化了制作工艺，且绿色环保。

2、本发明的多层复合免漆模压立体板的制造方法中的浸渍装饰纸和浸渍平衡纸的挥发份含量为7.5％～8％，比常规挥发份含量高出1％～1.5％，预固化度为45％～50％，比常规预固化度低10％，通过加大挥发份含量，降低预固化度，既能保证层压胶合的必要强度，还可以延缓胶合的固化速度，从而进一步解决了多层复合免漆模压立体板的表层与芯层胀缩不一致所导致的面层开裂的质量缺陷。

3、本发明的多层复合免漆模压立体板的制造方法中使用的钢阳模板和刚平模板的厚度均≥7.5mm，常规为5mm，钢阳模板的阳纹凸出的高度是刨花板的厚度的5％～8％，常规为20％以上，阳纹的宽度是阳纹的高度的20～30倍，常规为3～5倍，阳纹的顶弧半径是阳纹的高度的35倍以上，常规为10～15倍，阳纹的过渡半径是其高度的20～30倍，常规为5～10倍，阳纹经过高光处理，且阳纹的光泽度≥180度，常规的钢阳模板的阳纹无高光处理，增加钢模板的厚度可以防止多层复合免漆模压立体板的变形，阳纹高度、宽度、顶弧半径及过渡半径的特殊设定有利于克服面层开裂及干花的质量缺陷，阳纹高光处理可以凸显多层复合免漆模压立体板的3D效果，使其外观更为美观。

4、本发明的多层复合免漆模压立体板的制造方法中热压机的预设压力≥450N/cm²，比常规增加了25％以上，预设温度为170～180℃，比常规的温度降低了10％，大幅增加的压力可以增大浸渍胶的流动压力，相对较低的温度可以增加浸渍胶热熔后的流动性，从而有效地解决了多层复合免漆模压立体板装饰面层的干花及不耐污的质量缺陷。

5、本发明的多层复合免漆模压立体板的制造方法中热压机的保压预设时间为50～60s，比常规保压时间长115％～160％，这样设置可以提高立体板的表面固化度，使得立体板表面耐磨、耐酸碱腐蚀。

6、本发明的多层复合免漆模压立体板的制造方法中使用的平衡原纸的重量比装饰原纸重量小5～10g，这样设置可以有效克服钢阳模板的阳纹造成立体板的翘曲变形。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明的多层复合免漆模压立体板的制造方法的一种具体实施例的流程示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例一

本实施例公开了多层复合免漆模压立体板的制造方法的一种具体实施例，包括步骤：

S10：将装饰原纸和平衡原纸浸渍在胶水中得到浸渍装饰纸和浸渍平衡纸；

S20：将钢阳模板与热压机的上压板进行套装，将钢平模板与热压机的下压板进行套装；

S30：调节热压机的工作压力至预设压力，调节导热油的温度至预设温度；

S40：将浸渍装饰纸、刨花板和浸渍平衡纸按照上层装饰纸、中层刨花板和底层平衡纸的铺装顺序依次放入到热压机中；

S50：对所述热压机进行保压，保压时间为预设时间。

实施例二

本实施例公开了多层复合免漆模压立体板的制造方法的另一种具体实施例，其步骤与实施例一基本相同，不同之处在于，在本实施例的方法的步骤S10中，浸渍装饰纸和浸渍平衡纸的挥发份含量为7.5％，预固化度为45％。

具体的，在步骤S20中，钢阳模板和刚平模板的厚度均为7.5mm，钢阳模板的阳纹凸出的高度是刨花板的厚度的5％，阳纹的宽度是阳纹的高度的20倍，阳纹的顶弧半径是阳纹的高度的35倍，阳纹的过渡半径是其高度的20倍，阳纹经过高光处理，且阳纹的光泽度为180度。

具体的，在步骤S30中，热压机的预设压力为450N/cm²，导热油的预设温度为170℃。

具体的，在步骤S50中，热压机保压的预设时间为50s。

实施例三

本实施例公开了多层复合免漆模压立体板的制造方法的另一种具体实施例，其步骤与实施例一基本相同，不同之处在于，在本实施例的方法的步骤S10中，浸渍装饰纸和浸渍平衡纸的挥发份含量为7.7％，预固化度为46％。

具体的，在步骤S20中，钢阳模板和刚平模板的厚度均为8mm，钢阳模板的阳纹凸出的高度是刨花板的厚度的6％，阳纹的宽度是阳纹的高度的23倍，阳纹的顶弧半径是阳纹的高度的38倍，阳纹的过渡半径是其高度的22倍，阳纹经过高光处理，且阳纹的光泽度为186度。

具体的，在步骤S30中，热压机的预设压力为460N/cm²，导热油的预设温度为173℃。

具体的，在步骤S50中，热压机保压的预设时间为52s。

实施例四

本实施例公开了多层复合免漆模压立体板的制造方法的另一种具体实施例，其步骤与实施例一基本相同，不同之处在于，在本实施例中的步骤S10中，浸渍装饰纸和浸渍平衡纸的挥发份含量为7.9％，预固化度为48％。

具体的，在步骤S20中，钢阳模板的厚度9mm，刚平模板的厚度9mm，钢阳模板的阳纹凸出的高度是刨花板的厚度的7％，阳纹的宽度是阳纹的高度的26倍，阳纹的顶弧半径是阳纹的高度的43倍，阳纹的过渡半径是其高度的27倍，阳纹经过高光处理，且阳纹的光泽度193度。

具体的，在步骤S30中，热压机的预设压力≥471N/cm²，导热油的预设温度为175℃。

具体的，在步骤S50中，热压机预设时间为54s。

实施例五

本实施例公开了多层复合免漆模压立体板的制造方法的另一种具体实施例，其步骤与实施例一基本相同，不同之处在于，在本实施例中平衡原纸的重量比装饰原纸的重量小5-10g。通过多次试验，这样设置可以有效克服钢阳模板的阳纹造成立体板的翘曲变形。

具体的，热压机为压力可达5.5MPa的短周期贴面热压机，导热油由工作温度可达300℃的导热油炉提供。

具体的，步骤S10中浸渍原纸时使用的胶水为三聚氰胺胶。

当然，在本发明的多层复合免漆模压立体板的制造方法的其他具体实施例中，步骤S10中的浸渍装饰纸和浸渍平衡纸的挥发份含量还可以为7.5％～8％中的任意值，例如7.6％、7.8％、8.0％，预固化度范围还可以为45％～50％范围内的任意值，例如47％、49％、50％；在步骤S20中，钢阳模板的厚度可以取大于7.5mm的任意值，例如，8.5mm、9.5mm、10mm，刚平模板的厚度≥7.5mm，例如，8.5mm、9.5mm、10mm，钢阳模板的阳纹凸出的高度是刨花板的厚度的5％～8％，例如5.5％、6.5％、7.1％、7.5％、7.8％、8％，阳纹的宽度是阳纹的高度的20～30倍，例如，21倍、22倍、24倍、25倍、27倍、28倍、29倍、30倍，阳纹的顶弧半径是阳纹的高度的35倍以上，例如，36倍、37倍、39倍、40倍、45倍，阳纹的过渡半径是其高度的20～30倍，例如，21倍、23倍、24倍、25倍、26倍、28倍、29倍、30倍，阳纹经过高光处理，且阳纹的光泽度≥180度，例如，181度、182度、183度、184度、185度、190度；在步骤S30中，预设压力≥450N/cm²，例如，455N/cm²、458N/cm²、461N/cm²、465N/cm²，预设温度为170～180℃，例如，171℃、172℃、174℃、176℃、177℃、178℃、179℃、180℃；在步骤S50中，预设时间为50～60s，例如，51s、53s、55s、56s、57s、58s、59s、60s；平衡原纸的重量可以比装饰原纸的重量小5g、5.5g、6g、6.5g、7g、7.5g、8g、8.5g、9g、9.5g或10g，当然，也可以根据需要取其他数值；热压机和导热油炉的型号均可以根据实际需要进行选择；浸渍胶水的类型也根据实际需要进行选择。

实施例六

本实施例公开了一种应用于上述多层复合免漆模压立体板的制造方法的系统，包括浸渍容器、钢阳模板、钢平模板、热压机和导热油炉；浸渍容器装有胶水，将装饰原纸和平衡原纸浸渍在胶水中得到浸渍装饰纸和浸渍平衡纸；钢阳模板与热压机的上压板套装，钢平模板与热压机的下压板套装。热压机的工作压力为预设压力，导热油炉中的导热油的温度为预设温度。热压机对所述浸渍装饰纸、刨花板和浸渍平衡纸按照上层装饰纸、中层刨花板和底层平衡纸的铺装顺序进行压制，热压机的保压时间为预设时间。

实施例七

实施例七公开了多层复合免漆模压立体板的制造系统的另外一种具体实施例，其结构与实施例六基本相同，不同之处在于，钢阳模板的厚度≥7.5mm，所述刚平模板的厚度≥7.5mm，钢阳模板的阳纹凸出的高度是刨花板的厚度的5％～8％，阳纹的宽度是阳纹的高度的20～30倍，阳纹的顶弧半径是阳纹的高度的35倍以上，阳纹的过渡半径是其高度的20～30倍，阳纹经过高光处理，且阳纹的光泽度≥180度。

具体的，浸渍装饰纸和浸渍平衡纸的挥发份含量为7.5％～8％，预固化度为45％～50％；预设压力≥450N/cm²，预设温度为170～180℃；保压机的预设时间为50～60s；平衡原纸的重量比装饰原纸的重量小5-10g；热压机为压力可达5.5MPa的短周期贴面热压机，导热油由温度可达300℃的导热油炉提供。

需要说明的是，传统的刨花模压制品是一种原材料，是刨花板中的一个小类，不能直接用于终端消费，需经过二次深加工(一般是用油漆涂饰处理)后才能被终端用户所使用。而本发明的多层复合免漆模压立体板是制成品，是对刨花板二次深加工的免油漆产成品，没有油漆的污染、毒害，实现了绿色环保，可直接用于终端消费。

另外，传统的刨花模压制品，是以柔软的木材刨花为原料，原料的单一性、柔韧性决定了其模压的制造工艺难度较低，而多层复合免漆模压立体板，是以刨花板、装饰原纸、平衡原纸为原料，将多种不同性质的原料层积叠合模压共固化而成(用英文表述即laminate)，原料的多样性(理化性能各不相同)、高刚度(虽然木材的刨花较为柔软，但经木材刨花高温高压而成的刨花板，作为一种结构材料，具有高强度、高刚度、高硬度的特性)决定了其模压的制造工艺难度极高，质量极不稳定，而本发明的制造方法和系统有效解决了此问题，降低了制造工艺的难度，且产品质量稳定性得到了有效提高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种多层复合免漆模压立体板的制造方法，其特征在于，包括步骤：

S10：将装饰原纸和平衡原纸浸渍在胶水中得到浸渍装饰纸和浸渍平衡纸；

S20：将钢阳模板与热压机的上压板进行套装，将钢平模板与热压机的下压板进行套装；

S30：调节所述热压机的工作压力至预设压力，调节导热油的温度至预设温度；

S40：将所述浸渍装饰纸、刨花板和浸渍平衡纸按照上层装饰纸、中层刨花板和底层平衡纸的铺装顺序依次放入到所述热压机中；

S50：对所述热压机进行保压，保压时间为预设时间；

在所述步骤S20中，所述钢阳模板的厚度≥7.5mm，所述钢 平模板的厚度≥7.5mm，所述钢阳模板的阳纹凸出的高度是所述刨花板的厚度的5％～8％，所述阳纹的宽度是所述阳纹的高度的20～30倍，所述阳纹的顶弧半径是所述阳纹的高度的35倍以上，所述阳纹的过渡半径是其高度的20～30倍，所述阳纹经过高光处理，且所述阳纹的光泽度≥180度；

所述浸渍装饰纸和浸渍平衡纸的挥发份含量为7.5％～8％，预固化度为45％～50％，所述平衡原纸的重量比所述装饰原纸的重量小5-10g。

2.如权利要求1所述的多层复合免漆模压立体板的制造方法，其特征在于：在所述步骤S30中，所述预设压力≥450N/cm²，所述预设温度为170～180℃。

3.如权利要求1所述的多层复合免漆模压立体板的制造方法，其特征在于：在所述步骤S50中，所述预设时间为50～60s。

4.如权利要求1所述的多层复合免漆模压立体板的制造方法，其特征在于：所述热压机为压力可达5.5MPa的短周期贴面热压机，所述导热油由工作温度可达300℃的导热油炉提供。

5.一种应用于如权利要求1至4中任一项所述的多层复合免漆模压立体板的制造方法的系统，其特征在于，包括浸渍容器、钢阳模板、钢平模板、热压机和导热油炉：

所述浸渍容器装有胶水，将装饰原纸和平衡原纸浸渍在胶水中得到浸渍装饰纸和浸渍平衡纸；

所述钢阳模板与所述热压机的上压板套装，所述钢平模板与所述热压机的下压板套装；

所述热压机的工作压力为预设压力，所述导热油炉中的导热油的温度为预设温度；

所述热压机对所述浸渍装饰纸、刨花板和浸渍平衡纸按照上层装饰纸、中层刨花板和底层平衡纸的铺装顺序进行压制，所述热压机的保压时间为预设时间；

所述钢阳模板的厚度≥7.5mm，所述钢 平模板的厚度≥7.5mm，所述钢阳模板的阳纹凸出的高度是所述刨花板的厚度的5％～8％，所述阳纹的宽度是所述阳纹的高度的20～30倍，所述阳纹的顶弧半径是所述阳纹的高度的35倍以上，所述阳纹的过渡半径是其高度的20～30倍，所述阳纹经过高光处理，且所述阳纹的光泽度≥180度；

所述浸渍装饰纸和浸渍平衡纸的挥发份含量为7.5％～8％，预固化度为45％～50％，所述平衡原纸的重量比所述装饰原纸的重量小5-10g。

6.如权利要求5所述的系统，其特征在于：

所述浸渍装饰纸和浸渍平衡纸的挥发份含量为7.5％～8％，预固化度为45％～50％；

和/或；

所述预设压力≥450N/cm²，所述预设温度为170～180℃；

和/或；

所述保压机的预设时间为50～60s；

和/或；

所述平衡原纸的重量比所述装饰原纸的重量小5-10g；

和/或；

所述热压机为压力可达5.5MPa的短周期贴面热压机，所述导热油由温度可达300℃的导热油炉提供。