CN105666988B - 一种以刨切薄竹制备装饰面板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以刨切薄竹制备装饰面板的方法，依次包括如下步骤：将刨切薄竹拼块；将背衬材料涂布后粘覆在已拼幅的刨切薄竹上热压成型；对经过热压成型的刨切薄竹进行表面修补、砂光和除尘；在刨切薄竹外覆盖三聚氰胺胶，至刨切薄竹吸胶饱满后进行预干燥；将覆盖有三聚氰胺胶的刨切薄竹覆盖在基板上，送入热压机热压复合成型；将完成热压复合成型的复合板材进行裁切整理，即为成品；其中，在托举输送待处理板材的过程中使用了钝针托辊；所述钝针托辊包括辊轴，辊轴在径向上均布有等长的支撑杆，支撑杆的外侧端上设有球状凸起或弧形朝向辊轴径向外侧的半球状凸起。本发明的有益效果是：提供了一种以刨切薄竹制备装饰面板的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种装饰面板的制造方法，具体是一种以刨切薄竹制备装饰面板的方法。
背景技术
装饰面板在家装领域被广泛应用。随着人们环保意识的提高和审美意识的多样化，多种非木材的装饰面板越来越受到市场的欢迎。中国是竹资源大国，以竹材制造装饰面板替代传统的木材产品，有利于促进竹资源的开发利用，有利于促进中国环保事业的发展。在该领域，已经出现一些创造性新颖性实用性俱佳的技术方案，例如中国专利文献CN1465473A，于2004年1月7日公开了“一种改进的刨切薄竹及其生产方法”，其特征在于：将若干经过预处理的本色或炭化竹片施胶后加压叠合集成为竹块；将集成竹块加压浸注，使表面干燥后施胶、加压层积成竹方；按刨切刀具的刀刃与竹材纤维方向夹角α为0～45°进行刨切，干燥后得刨切薄竹单板。如果在制竹方和刨切工序之间有将竹方浸入温热水中软化的工序，则效果更好。它可以得到用其宽度为若干竹片厚度或宽度之和，厚度为0.15～2.00mm的刨切薄竹。薄竹片涂有胶层和工艺层。该技术方案具有易刨切，薄竹片厚度均匀，刨切刀具磨损较小等优点。但是该技术方案仅给出了刨切薄竹的生产方法，无法利用该方法直接制备竹装饰面板。
发明内容
本发明提供了一种以刨切薄竹制备装饰面板的方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种以刨切薄竹制备装饰面板的方法，其特征是，依次包括如下步骤：
（1）将刨切薄竹拼接成适宜后续加工的长宽尺寸；
（2）将背衬材料以树脂胶进行涂布，然后粘覆在已拼幅的刨切薄竹上，送入多层热压机热压成型；
（3）对经过热压成型的刨切薄竹进行表面修补、砂光和除尘；
（4）在刨切薄竹外覆盖三聚氰胺胶，至刨切薄竹吸胶饱满后进行预干燥；
（5）将覆盖有三聚氰胺胶的刨切薄竹覆盖在基板上，送入热压机热压复合成型；
（6）将完成热压复合成型的复合板材进行裁切整理，即为成品。
本技术方案以既有技术获取刨切薄竹，然后通过（1）拼幅、（2）粘贴背衬、（3）表面处理、（4）上胶、（5）复合成型和（6）整理这几个步骤来制成最终的竹装饰面板成品。在拼幅步骤中，推荐的常规尺寸为长度2520mm，宽度1250mm；也可以根据需求拼接成其它规格尺寸，以设备可处理最大尺寸为限。刨切薄竹的颜色选择可以是本色的，也可以是炭化色的，还可以是彩色的，能满足各种不同的色彩需求。步骤（5）中的基板可以是中（高）密度纤维板、刨花板、多层胶合板、细木工板等人造板。刨切薄竹粘贴有背衬材料的一面为与基板接触的面。当待热压复合的板材进入热压机后，热压机即按照设定的工艺参数，通过加温加压后成型，即完成热压复合成型。复合成型时热压机内可以选用高光平面模板，也可以选用亚光平面模板，也可以选用具有凹凸纹饰的模板，以制成不同表面效果的成品。
作为优选，步骤（5）在托举输送待处理板材的过程中使用了钝针托辊；所述钝针托辊包括辊轴，辊轴在径向上均布有等长的支撑杆，支撑杆的外侧端上设有球状凸起或弧形朝向辊轴径向外侧的半球状凸起。已上胶之后的刨切薄竹需要预干燥，然后再被送去与基板复合，在此过程中需要在流水线上传输。如果使用传统的托辊，托辊会与刨切薄竹上的胶产生黏连，严重影响产品品质。本方案提供的钝针托辊，辊轴上均匀的密布大量的支撑杆，与刨切薄竹接触的仅仅是各个支撑杆外侧端球状或半球状凸起的一个点，接触面极小。这样的钝针托辊，托举刨切薄竹的下面，即与基板贴合的面，既不会刺破刨切薄竹，保持对刨切薄竹的托举，又不会破坏覆盖在刨切薄竹表面的胶层，确保加温热压时，瞬间熔融的胶液流动，形成不可逆的、表面致密的胶膜，可以填补球头接触处移位缺失的零星胶液，保证贴合面有足够的用胶量。
作为优选，所述辊轴为中空管，管壁上设有若干通孔；所述支撑杆为中空管，插接在辊轴管壁上的通孔中；所述球状凸起或半球状凸起为空心，套接在支撑杆外，且球状凸起或半球状凸起上设有出风孔。本技术方案将辊轴、支撑杆设计成中空管，将球状凸起设计成空心球，将半球状凸起设为空心半球，而且在空心球或空心半球上设计了出风孔，使得辊轴、支撑杆、空心球或空心半球连接形成一个流体输送通道。在辊轴的端部注入压缩空气，空气将通过这个通道，由空心球或空心半球的出风孔逸出。大量的空气从靠近胶层的出风孔逸出，可以加速胶层的固化，有助于缩减工艺时间。
作为优选，，所述出风孔分布于球状凸起或半球状凸起的朝向辊轴轴心的一侧，出风方向指向辊轴。本方案将出风口设计为朝向辊轴，该方向与胶层方向相对，可以保证急速的气流不会将胶层表面吹出皱褶，但同时胶层所在区域的空气流通速度依然能保持在比较高的水平，胶层的整体快速固化依然得到保证。如果将钝针托辊的下方空间设计为一个密封的空腔，以一定的压力向钝针托辊的辊轴注入压缩空气，可以提高密闭空腔内的气压，从而使待处理板材处于悬浮或半悬浮状态，可以大大减小钝针托辊在接触点对胶层的影响，十分有助于最终产品品质的提升。
作为优选，所述球状凸起或半球状凸起的直径不大于5mm。为了尽可能的减少钝针托辊对胶水层的影像，本方案将球状凸起或半球状凸起的直径限定为不大于5mm。
作为优选，所述球状凸起或半球状凸起的材质为聚四氟乙烯或硅胶。球状凸起或半球状凸起的端部会与覆盖在刨切薄竹表面的胶层接触，为了保证接触部位的清洁光滑，避免大面积黏连胶水，球状凸起或半球状凸起需要方便快速清洁，而金属材料长期接触胶水容易氧化锈蚀，难以清洁。因此以非金属材料制作球状凸起或半球状凸起是比较理想的选择，强度好、具有高润滑不粘性又容易加工的聚四氟乙烯或硅胶材料尤佳。
作为优选，步骤（2）所述背衬材料，包括浸胶专用纸和无纺布。背衬材料可以选用各种薄而平整的纤维质材料，浸胶专用纸和无纺布尤佳。
作为优选，步骤（4）中三聚氰胺胶的用量以重量份计，为刨切薄竹的100%~135%。本步骤中，刨切薄竹吸胶饱满后才能与基板充分复合，才能在表面形成坚固的耐磨层。但是胶的用量太多，产品成本太高，胶的用量太低，容易导致成品表面的光泽不一致，影响美观和质量。
作为优选，步骤（4）所述在刨切薄竹外覆盖三聚氰胺胶的方法，包括浸渍法和涂覆法，以及浸渍涂覆相结合法。如果刨切薄竹厚度较薄，可以选用浸渍法上胶，即将待贴合的刨切薄竹整体或逐步的浸没在盛满胶的容器内，使其表面被胶完全覆盖；如果刨切薄竹厚度较厚，可以选用涂覆法上胶，即使用人工或机械的方法，主动在刨切薄竹的表面涂刷上胶；也可以在浸渍之后再涂覆，保证上胶的均匀和吸胶的饱满。
作为优选，步骤（5）热压复合成型前，刨切薄竹的外侧面上还加覆有浸渍三聚氰胺胶的三氧化二铝耐磨纸。如果对成品竹装饰面板的表面耐磨性有更高的要求，可以在刨切薄竹的外侧面上再加覆浸渍了三聚氰胺胶的三氧化二铝耐磨纸。
综上所述，本发明的有益效果是：提供了一种以刨切薄竹制备装饰面板的方法。
附图说明
图1是本发明的钝针托辊的横截面示意图，
图2是空心支撑杆和空心球的放大图。
其中：1辊轴，2空心支撑杆，3空心球，31出风孔。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例为一种以刨切薄竹制备装饰面板的方法，其主要步骤依次包括：
（1）将刨切薄竹拼接成适宜后续加工的长宽尺寸；
（2）将背衬材料以树脂胶进行涂布，然后粘覆在已拼幅的刨切薄竹上，送入多层热压机热压成型；
（3）对经过热压成型的刨切薄竹进行表面修补、砂光和除尘；
（4）在刨切薄竹外覆盖三聚氰胺胶，至刨切薄竹吸胶饱满后进行预干燥；
（5）将覆盖有三聚氰胺胶的刨切薄竹覆盖在基板上，送入热压机热压复合成型；
（6）将完成热压复合成型的复合板材进行裁切整理，即为成品。
步骤（1）中，刨切薄竹的厚度取0.35mm，以单层拼幅至长2520mm，宽1250mm的大小。刨切薄竹的颜色选择可以是本色的，也可以是炭化色的，还可以是彩色的，能满足各种不同的色彩需求。本例选用的是炭化色的。
步骤（2）中，选用无纺布作为背衬材料，粘接在已拼幅的刨切薄竹的背面；多层热压机热压温度控制在150℃以内。
步骤（3）中，对经过热压粘接无纺布的刨切薄竹的正面，进行细致的修补，不平整的地方需要仔细砂光，最后还要以除尘器对刨切薄竹进行吸尘，确保刨切薄竹的表面光洁。
步骤（4）中，为刨切薄竹上胶采用的是涂覆法，使用了双面涂胶机和上下双层烘干机。如果一次涂覆无法使刨切薄竹完全吸胶饱满，还可以在预烘干后进行第二次涂覆。三聚氰胺胶的用量以重量份计，为刨切薄竹的120%。
步骤（5）中，基板选用的是刨花板。本例的装饰面板需要更好的耐磨度，因此在将刨切薄竹的背面粘贴在刨花板上之后，还在刨切薄竹的正面上又加覆了浸渍过三聚氰胺胶的三氧化二铝耐磨纸。粘贴好的待处理板材经由自动进料运输机送入热压机，按设定的工艺参数，通过加温加压后成型，即完成饰面加工。热压机内选用的是凹凸饰纹不锈钢模板，复合成的竹装饰面板具有凹凸饰纹，视觉和手感均极佳。自动进料运输机负责将上好胶的刨切薄竹送入热压机内。
自动进料运输机的辊轴为特制的钝针托辊，如图1所示，此钝针托辊的辊轴1在径向上均布有大量等长的空心支撑杆2，空心支撑杆的外侧端上设有直径5mm的球状凸起。辊轴为中空管，空心支撑杆也是中空管，球状凸起是空心球3，空心球上设有若干出风孔31，且如图2所示，出风孔分布于空心球朝向辊轴轴心的一侧，出风孔的方向朝向辊轴的方向。整个空心支撑杆连带空心球均为聚四氟乙烯材质，密布的插在辊轴管壁上的通孔中，辊轴与气泵连通，可向由辊轴、空心支撑杆、空心球组成的气流通道输送压缩空气。钝针托辊的下方空间设计为一个密封的空腔。压缩空气从空心球上所设出风孔逸出，可以加速胶层的固化，有助于缩减工艺时间，还不会吹皱胶层。使用这样的钝针托辊托举在刨切薄竹的贴合面下，将压缩空气调整到合适的压力，密封空腔内的气压升高，使刨切薄竹处于悬浮或半悬浮状态，既不会黏连尚未固化的三聚氰胺胶胶层，也不会扎破刨切薄竹，有助于保证产品质量。
最后经过步骤（6）的裁切整理，就得到了成品的竹装饰面板。
本实施例制成的竹装饰面板，既有传统装饰面板的强度优势、耐火耐水的优势，又有竹材特有的色泽、纹理等视觉触觉优势，既节约了宝贵的木材资源，又充分利用了竹子这一优势资源。以本实施例制成的竹装饰面板，可以广泛应用在家装家具行业、地板、高端汽车、火车、游轮的内部装饰，具有很好的市场前景。
Claims (9)
1.一种以刨切薄竹制备装饰面板的方法，其特征是，依次包括如下步骤：
(1)将刨切薄竹拼接成适宜后续加工的长宽尺寸；
(2)将背衬材料以树脂胶进行涂布，然后粘覆在已拼幅的刨切薄竹上，送入多层热压机热压成型；
(3)对经过热压成型的刨切薄竹进行表面修补、砂光和除尘；
(4)在刨切薄竹外覆盖三聚氰胺胶，至刨切薄竹吸胶饱满后进行预干燥；
(5)将覆盖有三聚氰胺胶的刨切薄竹覆盖在基板上，送入热压机热压复合成型；
(6)将完成热压复合成型的复合板材进行裁切整理，即为成品；
其中，步骤(5)在托举输送待处理板材的过程中使用了钝针托辊；所述钝针托辊包括辊轴，辊轴在径向上均布有等长的支撑杆，支撑杆的外侧端上设有球状凸起或弧形朝向辊轴径向外侧的半球状凸起。
2.根据权利要求1所述的一种以刨切薄竹制备装饰面板的方法，其特征是，所述辊轴为中空管，管壁上设有若干通孔；所述支撑杆为中空管，插接在辊轴管壁上的通孔中；所述球状凸起或半球状凸起为空心，套接在支撑杆外，且球状凸起或半球状凸起上设有出风孔。
3.根据权利要求2所述的一种以刨切薄竹制备装饰面板的方法，其特征是，所述出风孔分布于球状凸起或半球状凸起的朝向辊轴轴心的一侧，出风方向指向辊轴。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种以刨切薄竹制备装饰面板的方法，其特征是，所述球状凸起或半球状凸起的直径不大于5mm。
5.根据权利要求1或2或3所述的任一种以刨切薄竹制备装饰面板的方法，其特征是，所述球状凸起或半球状凸起的材质为聚四氟乙烯或硅胶。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种以刨切薄竹制备装饰面板的方法，其特征是，步骤(2)所述背衬材料，包括浸胶专用纸和无纺布。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种以刨切薄竹制备装饰面板的方法，其特征是，步骤(4)中三聚氰胺胶的用量以重量份计，为刨切薄竹的100％～135％。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种以刨切薄竹制备装饰面板的方法，其特征是，步骤(4)所述在刨切薄竹外覆盖三聚氰胺胶的方法，包括浸渍法和涂覆法，以及浸渍涂覆相结合法。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种以刨切薄竹制备装饰面板的方法，其特征是，步骤(5)热压复合成型前，刨切薄竹的外侧面上还加覆有浸渍三聚氰胺胶的三氧化二铝耐磨纸。
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