CN108789768A - 一种基于高分子材料的木材封端防裂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于高分子材料的木材封端防裂方法，包括以下步骤：A.准备好需要封端防裂的木材以及高分子材料；B.将高分子材料进行加热处理，加热后高分子材料由固体变为流体：C.将流体状态的高分子材料涂布到木材两端端头，使高分子材料和木材之间产生附着力；D.高分子材料进行空冷并由流体变成固体；E.高分子材料冷却并凝固，最终形成高强度的涂布层；F.对涂布层进行打磨或剪裁；G.将涂布了高分子材料并冷却的木材转移到其他工序进行刨切加工，本发明实现了利用高分子材料代替纸胶带，木方刨切或锯切，木材旋切或锯切后无需人工贴合纸胶带，提高工作效率，节省人工，对木材进行固定和牵制，使木材无法开裂的功能。
Description
技术领域
本发明涉及木材领域，具体的说是一种基于高分子材料的木材封端防裂方法。
背景技术
木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织，这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材，木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。 木材对于人类生活起着很大的支持作用。
木材由于其结构决定其储存，加工，运输，使用过程容易发生开裂，拉丝，具体分为表裂、内裂、端裂、轮裂等开裂方式，其中端裂是为最常见的木材开裂方式，端裂又称端面裂纹，端裂或仅限于木材的端面，或延伸至端部的一侧或两侧，后者通常称为劈裂，主要原因是由于木材顺纹方向的导水性远远大于横纹方向，当木材干燥时，水分从端面的蒸发要比从侧面蒸发快得多，端部含水率低于中部，端部的收缩受中部木材的限制，因而在端部产生拉（伸张）应力，当拉应力超过木材的横纹抗拉强度时，端面发生开裂，传统的防裂方法是采用人工贴纸胶带的方式来防止刨切的薄木皮开裂，具体运用过程是将木方刨切成薄木皮，再通过人工在薄木皮两端贴上纸胶带来防止薄木皮开裂，一块木方可以刨切几万张薄木皮，工人需要每一张薄木皮手工贴两张纸胶带，效率低下且防裂效果并不是十分理想。
因此设计一种利用高分子材料代替纸胶带，对木材进行固定和牵制，使木材无法开裂，木方刨切后无需再人工贴合纸胶带，提高工作效率，节省人工的木材防裂方法，正是发明人要解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种基于高分子材料的木材封端防裂方法，能实现利用高分子材料代替纸胶带，对木材进行固定和牵制，使木材无法开裂，木方刨切后无需再人工贴合纸胶带，提高工作效率，节省人工的功能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于高分子材料的木材封端防裂方法，包括以下步骤：
A.准备好需要封端防裂的木材以及用于封端常态为固态的高分子材料；
B.将准备好的高分子材料进行加热处理，加热温度为60℃以上，加热时间以将固体变为流体为准，加热后高分子材料由固体变为流体：
C.使用涂覆工具将流体状态的高分子材料涂布到木材两端端头并将木材端头完全覆盖，使高分子材料和木材之间产生很好的渗透效果并产生附着力；
D.高分子材料进行空冷并由流体变成固体；
E.高分子材料冷却并凝固的过程中产生范德华力、化学键力，最终形成高强度的涂布层；
F.对涂布层进行边角尺寸和形状的打磨或剪裁；
G.将涂布了高分子材料并冷却的木材转移到其他工序进行刨切加工。
所述步骤b中提到的对高分子材料进行加热处理以及步骤C中提到的使用涂覆工具将流体装的高分子材料涂布到木材两端端头，可以由使用热压机对高分子材料进行热压来代替，替代后步骤如下：
a.准备好需要封端防裂的木材、用于封端的高分子材料；
b.通过热压机对高分子材料进行加热并对准木材两端进行热压，一次成型，热压温度为60℃以上；
c.高分子材料在热压的过程中融化并在热压机停止热压之后逐渐空冷；
d.高分子材料冷却并凝固的过程中产生范德华力、化学键力，最终形成高强度的涂布层；
e.对涂布层进行边角尺寸和形状的打磨或剪裁；
f.将涂布了高分子材料并冷却的木材转移到其他工序进行刨切加工。
进一步，所述常态为固态的高分子材料可由常态为液态或膏状的高分子材料替代，替代后步骤如下：
（a）.准备好需要封端防裂的木材以及用于封端常态为液态或膏状的高分子材料；
（b）.把常温为液态或膏状的高分子材料在包装桶内通过搅拌机搅拌均匀：
（c）.使用涂覆工具将使用涂覆工具把搅拌均匀的高分子材料均匀的涂抹在木材两端端头并将木材端头完全覆盖，使高分子材料和木材之间产生很好的渗透效果并产生附着力；
（d）.高分子材料通过交联固化，由液态或膏状逐渐转变为固态；
（e）.高分子材料固化的过程中产生范德华力、化学键力，最终形成高强度的涂布层；
（f）.对涂布层进行边角尺寸和形状的打磨或剪裁；
（g）.将涂布了高分子材料并固化的木材转移到其他工序进行刨切加工。
进一步，所述高分子材料加热或热压所使用的设备为具备加热功能的设备，所述具有加热功能的设备至少包括烘箱、封头机。
进一步，所述常态为固态的高分子材料至少包括高密度聚氨酯、高密度聚乙烯，但不仅限于高密度聚氨酯、高密度聚乙烯，所述常态为固态的高分子材料由液态转变成固态后强度增强，所述常态为液态或膏状的高分子材料至少包括高韧性环氧，但不仅限于高韧性环氧，所述常态为液态或膏状的高分子材料交联固化之后强度增强。
进一步，所述涂布层厚度为0.5-5mm且厚度公差为±0.5mm。
进一步，所述木材的种类至少包括天然木材，人造木方、科技木。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过采用热加工的形式，一次性将木材两端均涂覆高分子材料组成的涂布层，实现了利用高分子材料代替纸胶带，木方刨切后无需再人工贴合纸胶带，提高工作效率，节省人工的功能。
2.本发明利用高分子材料融化后或者直接涂覆后和木材端头进行附着，并通过凝固的过程中产生的范德华力、化学键力共同作用使得涂层加强强度，实现了对木材进行固定和牵制，使木材无法开裂的功能。
附图说明
图1是本发明涂布层与木材附着状态结构图。
附图标记说明：1-木材；2-涂布层。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1是本发明涂布层2与木材1附着状态结构图，一种基于高分子材料的木材1封端防裂方法，包括以下步骤：
A.准备好需要封端防裂的木材1以及用于封端常态为固态的高分子材料；
B.将准备好的高分子材料进行加热处理，加热温度为60℃以上，加热时间以将固体变为流体为准，加热后高分子材料由固体变为流体：
C.使用涂覆工具将流体状态的高分子材料涂布到木材1两端端头并将木材1端头完全覆盖，使高分子材料和木材1之间产生很好的渗透效果并产生附着力；
D.高分子材料进行空冷并由流体变成固体；
E.高分子材料冷却并凝固的过程中产生范德华力、化学键力，最终形成高强度的涂布层2；
F.对涂布层2进行边角尺寸和形状的打磨或剪裁；
G.将涂布了高分子材料并冷却的木材1转移到其他工序进行刨切加工。
步骤b中提到的对高分子材料进行加热处理以及步骤C中提到的使用涂覆工具将流体装的高分子材料涂布到木材1两端端头，可以由使用热压机对高分子材料进行热压来代替，替代后步骤如下：
a.准备好需要封端防裂的木材1、用于封端的高分子材料；
b.通过热压机对高分子材料进行加热并对准木材1两端进行热压，一次成型，热压温度为60℃以上；
c.高分子材料在热压的过程中融化并在热压机停止热压之后逐渐空冷；
d.高分子材料冷却并凝固的过程中产生范德华力、化学键力，最终形成高强度的涂布层2；
e.对涂布层2进行边角尺寸和形状的打磨或剪裁；
f.将涂布了高分子材料并冷却的木材1转移到其他工序进行刨切加工。
常态为固态的高分子材料可由常态为液态或膏状的高分子材料替代，替代后步骤如下：
（a）.准备好需要封端防裂的木材1以及用于封端常态为液态或膏状的高分子材料；
（b）.把常温为液态或膏状的高分子材料在包装桶内通过搅拌机搅拌均匀：
（c）.使用涂覆工具将使用涂覆工具把搅拌均匀的高分子材料均匀的涂抹在木材1两端端头并将木材1端头完全覆盖，使高分子材料和木材1之间产生很好的渗透效果并产生附着力；
（d）.高分子材料通过交联固化，由液态或膏状逐渐转变为固态；
（e）.高分子材料固化的过程中产生范德华力、化学键力，最终形成高强度的涂布层2；
（f）.对涂布层2进行边角尺寸和形状的打磨或剪裁；
（g）.将涂布了高分子材料并固化的木材1转移到其他工序进行刨切加工。
高分子材料加热或热压所使用的设备为具备加热功能的设备，具有加热功能的设备至少包括烘箱、封头机，常态为固态的高分子材料至少包括高密度聚氨酯、高密度聚乙烯，但不仅限于高密度聚氨酯、高密度聚乙烯，常态为固态的高分子材料由液态转变成固态后强度增强，常态为液态或膏状的高分子材料至少包括高韧性环氧，但不仅限于高韧性环氧，常态为液态或膏状的高分子材料交联固化之后强度增强，涂布层2厚度为0.5-5mm且厚度公差为±0.5mm，木材1的种类至少包括天然木材，人造木方、科技木。
实施例一：以高强度聚氨酯为例，采用高强度聚氨酯，对木材1端头整体或局部进行封闭，附着及牵制，在烘箱中将高强度聚氨酯原材料进行60℃以上的加热，加热到小时聚氨酯开始逐渐融化完全，使用涂覆工具把融化好的聚氨酯均匀的涂抹在木材1两端，涂层厚度约2mm，由高强度聚氨酯和木材1产生很好的渗透，产生附着力，随着温度降低，高分子材料由流体变为固体，由于期间范德华力或化学键力的产生，在木材1端头形成高强度的涂布层2，既起到封闭作用又起到阻止木材1在加工储存运输等环节开裂的作用，从而达到在木方刨切成薄木皮后，有效的防止薄木皮开裂，省去了过去人工贴胶带的过程。
实施例二：以高密度聚乙烯为例，采用高密度聚乙烯对对木材1端头整体或局部进行封闭，科技木又称人造木，加工后期会产生大量的内应力，应力释放的过程造成开裂，锯切刨切旋切过程同样会产生大量开裂影响利用率和品质，热压机准备好之后，将高密度聚乙烯放到准备位置，并对木材1两端分别进行热压操作，将高密度聚乙烯由固体变为可流动涂布的流体，通过热压机压到到木材1端头，由高分子材料和木材1产生很好的渗透，产生附着力，随着温度降低，高分子材料由流体变为固体，由于期间范德华力或化学键力的产生，形成高强度的涂布层2，既起到封闭作用又起到阻止木材1在加工储存运输等环节开裂的作用，从而达到在木方刨切成薄木皮后，有效的防止薄木皮开裂，省去了过去人工贴胶带的过程，大大提高木材1的利用率和加工等级率。
实施例三：以高韧性环氧树脂为例，采用高韧性环氧树脂，对木材1端头整体或局部进行封闭，附着及牵制，把常温为膏状的高韧性环氧树脂与环氧固化剂在包装桶内通过搅拌机搅拌均匀，使用涂覆工具把搅拌均匀的高韧性环氧树脂均匀的涂抹在木材1两端，涂层厚度约2mm，由高韧性环氧树脂和木材1产生很好的渗透，产生附着力，随着双组分高韧性环氧树脂自身反应，高韧性环氧树脂由膏状物经过交联固化这一过程变为固体，由于期间范德华力或化学键力的产生，在木材1端头形成高强度的涂布层2，既起到封闭作用又起到阻止木材1在加工储存运输等环节开裂的作用，从而达到在木方刨切成薄木皮后，有效的防止薄木皮开裂，省去了过去人工贴胶带的过程。
对不同高分子材料的实际使用效果进行测试，测试结果如下表所示：
| 材料 | 高强度聚氨酯 | 高密度聚乙烯 | 高韧性环氧 |
| 本体强度 | 15-25MPa | 15-25MPa | 20-35MPa |
| 和木材的附着力 | 优秀，木材材破 | 优秀，木材材破 | 优秀，木材材破 |
| 刨切完的薄木皮开裂率 | 0% | 0% | 0% |
由此可见高分子材料在木材1封端防裂上具有很高的实用性，同时防裂效果卓群。
本发明通过采用热加工的形式，一次性将木材1两端均涂满高分子材料组成的涂布层2，实现了利用高分子材料代替纸胶带，木方刨切后无需再人工贴合纸胶带，提高工作效率，节省人工的功能，利用高分子材料融化后和木材1端头进行附着，并通过凝固的过程中产生的范德华力、化学键力共同作用使得涂层加强强度，实现了对木材1进行固定和牵制，使木材1无法开裂的功能。
Claims (7)
1.一种基于高分子材料的木材封端防裂方法，包括以下步骤：
A.准备好需要封端防裂的木材以及用于封端常态为固态的高分子材料；
B.将准备好的高分子材料进行加热处理，加热温度为60℃以上，加热时间以将固体变为流体为准，加热后高分子材料由固体变为流体：
C.使用涂覆工具将流体状态的高分子材料涂布到木材两端端头并将木材端头完全覆盖，使高分子材料和木材之间产生很好的渗透效果并产生附着力；
D.高分子材料进行空冷并由流体变成固体；
E.高分子材料冷却并凝固的过程中产生范德华力、化学键力，最终形成高强度的涂布层；
F.对涂布层进行边角尺寸和形状的打磨或剪裁；
G.将涂布了高分子材料并冷却的木材转移到其他工序进行刨切加工。
2.所述步骤b中提到的对高分子材料进行加热处理以及步骤C中提到的使用涂覆工具将流体装的高分子材料涂布到木材两端端头，可以由使用热压机对高分子材料进行热压来代替，替代后步骤如下：
a.准备好需要封端防裂的木材、用于封端的高分子材料；
b.通过热压机对高分子材料进行加热并对准木材两端进行热压，一次成型，热压温度为60℃以上；
c.高分子材料在热压的过程中融化并在热压机停止热压之后逐渐空冷；
d.高分子材料冷却并凝固的过程中产生范德华力、化学键力，最终形成高强度的涂布层；
e.对涂布层进行边角尺寸和形状的打磨或剪裁；
f.将涂布了高分子材料并冷却的木材转移到其他工序进行刨切加工。
3.根据权利要求1所述的一种基于高分子材料的木材封端防裂方法，其特征在于：所述常态为固态的高分子材料可由常态为液态或膏状的高分子材料替代，替代后步骤如下：
（a）.准备好需要封端防裂的木材以及用于封端常态为液态或膏状的高分子材料；
（b）.把常温为液态或膏状的高分子材料在包装桶内通过搅拌机搅拌均匀：
（c）.使用涂覆工具将使用涂覆工具把搅拌均匀的高分子材料均匀的涂抹在木材两端端头并将木材端头完全覆盖，使高分子材料和木材之间产生很好的渗透效果并产生附着力；
（d）.高分子材料通过交联固化，由液态或膏状逐渐转变为固态；
（e）.高分子材料固化的过程中产生范德华力、化学键力，最终形成高强度的涂布层；
（f）.对涂布层进行边角尺寸和形状的打磨或剪裁；
（g）.将涂布了高分子材料并固化的木材转移到其他工序进行刨切加工。
4.根据权利要求1所述的一种基于高分子材料的木材封端防裂方法，其特征在于：所述高分子材料加热或热压所使用的设备为具备加热功能的设备，所述具有加热功能的设备至少包括烘箱、封头机。
5.根据权利要求1或2所述的一种基于高分子材料的木材封端防裂方法，其特征在于：所述常态为固态的高分子材料至少包括高密度聚氨酯、高密度聚乙烯，但不仅限于高密度聚氨酯、高密度聚乙烯，所述常态为固态的高分子材料由液态转变成固态后强度增强，所述常态为液态或膏状的高分子材料至少包括高韧性环氧，但不仅限于高韧性环氧，所述常态为液态或膏状的高分子材料交联固化之后强度增强。
6.根据权利要求1或2所述的一种基于高分子材料的木材封端防裂方法，其特征在于：所述涂布层厚度为0.5-5mm且厚度公差为±0.5mm。
7.根据权利要求1或2所述的一种基于高分子材料的木材封端防裂方法，其特征在于：所述木材的种类至少包括天然木材，人造木方、科技木。
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