CN101774196A - 一种使用高频加温固化制造硬质木材的工艺方法 - Google Patents

一种使用高频加温固化制造硬质木材的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101774196A
CN101774196A CN 201010114258 CN201010114258A CN101774196A CN 101774196 A CN101774196 A CN 101774196A CN 201010114258 CN201010114258 CN 201010114258 CN 201010114258 A CN201010114258 A CN 201010114258A CN 101774196 A CN101774196 A CN 101774196A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blank
wood
impregnation
drying
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201010114258
Other languages
English (en)
Inventor
李茂林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 201010114258 priority Critical patent/CN101774196A/zh
Publication of CN101774196A publication Critical patent/CN101774196A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明特别涉及一种使用高频加温固化制造硬质木材的工艺方法，具体实施步骤如下：(1)将木质原料疏解制备成长条丝状的压制材料；(2)对压制材料进行干燥处理；(3)干燥后的压制材料可以分别使用脲醛树脂或酚醛树脂进行浸胶处理；(4)对使用酚醛树脂的浸胶材料干燥至含水率18％-22％后使用；(5)对材料定量称重后进行组坯与压制，使用550-650kg/cm2的压力，将材料压缩在专用的模具内；(6)采用木材高频加温设备对压制后的坯料分别使用100℃-105℃或140℃-145℃的温度加温固化，使其胶合成为整体的型材；(7)脱模后的型材经锯刨加工后成为规格一致的产品。本发明缩短了加温固化时间提高了产能，降低了投资和使用成本，减少了烟尘排放有利于对环境的保护。

Description

一种使用高频加温固化制造硬质木材的工艺方法
技术领域
本发明涉及人造板材的制造领域，特别涉及一种使用高频加温固化制造硬质木材的工艺方法。
背景技术
目前，人造板材制造领域为解决硬质天然木材严重短缺的状况，已经应用木材重组的技术，制成规格≥2000×100×160mm的重组(竹)木材，其密度大硬度高，为木制品行业提供了可替代硬质天然木材的新型优质材料，这种硬质(竹)木材的制造，主要采用的是冷压热固化的工艺方法。
在实施本人ZL200710058564.0发明专利，应用木材重组的技术制造高强度防腐集成材的实践中，发现冷压热固化的工艺方法存在的缺陷是：加温固化的时间长能耗高，模具使用量大损坏的多，建造高温窑与购买模具的投资大使用成本高，同时还存在锅炉排烟增加大气中碳含量的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种使用高频加温固化制造重组木材的工艺方法。
为实现上述目的本发明所采用的实施方式如下：
一种使用高频加温固化制造硬质木材的工艺方法，其特征在于具体实施步骤如下：
(1)压制材料的疏解制备：使用枝桠材和灌木枝条为原料时，采用辊筒式碾压机对枝桠材或灌木枝条进行碾压，将枝桠材或灌木枝条送入辊筒式碾压机内，经碾压后圆状枝桠材或灌木枝条的外皮与其主干枝条分离，成为扁长状的木质丝条备用；使用竹子为原料时，将竹子锯截成所需的长度并劈成竹片，然后制成长状竹蔑丝条备用；使用速生树种如杨木、杉木、楮木、桐木等为原料时，采用旋切机将原料旋切成木单板后，用切丝机将木单板切成长状木丝条备用；
(2)备用材料的干燥：对以枝桠材和灌木枝条为原料制成的扁长状木质丝条、以竹子为原料制成的长状竹蔑丝条、以速生树种如杨木等为原料制成的长状木丝条，使用上述的任何一种压制材料时，浸胶前应对其进行干燥处理，采用的干燥设备为网带干燥机，干燥时网带干燥机内的温度为90℃-100℃，风速为4-5m/s，网带行进速度为3-6m/min，干燥时间为10-15min，干燥后的含水率控制在12％-15％范围内；
(3)浸胶：对备用的压制材料进行浸胶处理时，根据室内外用材的要求，可以分别采用E0级脲醛树脂或水溶性酚醛树脂做为材料的胶粘剂，使用E0级脲醛树脂时，采用在浸胶槽中常温常压的方法浸胶，将脲醛树脂的固化物含量调至在30％-35％的范围内使用，浸胶量为25％-30％，使用水溶性酚醛树脂时，采用真空压注的方法对压制材料进行浸胶处理，将酚醛树脂的固化物含量调至10％-12％范围内使用，浸胶量为120％-130％；
(4)材料浸胶后的干燥处理：使用Eo级脲醛树脂浸胶处理后的材料，不需要进行干燥处理，直接组坯使用；使用酚醛树脂浸胶处理后的材料，需要进行干燥处理后再使用，采用的干燥设备为网带干燥机，干燥时网带干燥机内的温度为70℃-80℃，风速为4-5m/s，网带行进速度为2-3m/min，干燥时间为20-30min，干燥后的含水率控制在18％-22％范围内；
(5)组坯与压制：使用带有可移动托板的立卧一体化冷压机进行组坯与冷压，组坯时将托板从压机中平行移至压机外带滑道的托板架上，将浸有脲醛树脂或浸有酚醛树脂的木质长丝条状的材料，按压制型材所需的密度计算材料用量后进行定量称重，称重后的材料按人造板行业LVL的组坯要求组坯，即将组坯材料按其纤维长度方向平行码放在托板上组成坯料，将托板与组成的坯料同时送入压机后，首先用侧压推料装置将坯料推送至冷压机另一端的模腔内，然后进行加压，将坯料压缩在模腔底部预先放置的专用模具内，使用550-650kg/cm2的压力将坯料压缩至设定的规格与密度后，连同模具一起卸出；
(6)高频加温固化：采用的设备为木材高频加温器(高频器的加温温度可在0℃-200℃范围内调节)，压缩后带有模具的规格坯料，单层平行码放在工作台上，将高频加温器上的多个输出电源的接头，与每根材料专用模具内的导电板端头联接在一起，开启高频加温器的电源通电对规格坯料进行加温固化，对浸有脲醛树脂的坯料使用的固化温度为100℃-105℃，时间为15-20min，对浸有酚醛树脂的坯料使用的固化温度为140℃-145℃，时间为15-20min，规格坯料经过加温固化胶合成为整体的型材后，将其从模具内脱出转入下序加工，模具周转重复使用；
(7)锯切整形加工：对脱模后的每根型材的六个面进行加工，首先对长度方向的两个端面进行定尺锯切，其次对长度方向的四个侧面分别进行刨切，使其成为六面平整规格一致的合格产品。
本发明的有益效果是：用高频加温固化的时间为15-20分钟，与用高温窑加温固化的时间为6-10小时相比，极大的缩短了加温固化的时间，提高了产能，并减少了对高温窑、模具、锅炉等固定资产的投资，降低了生产成本，型材内在的胶合强度均匀一致，并消除了外观色差，产品质量进一步提高，在生产过程中减少了烟尘的排放，有利于对环境的保护。
具体实施方式
以下结合较佳实例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：
实施例1
一种使用高频加温固化制造硬质木材的工艺方法，其特征在于具体实施步骤如下：
实施的产品规格为：2460×128×198mm，坯料规格为：2500×130×200mm，压制后产品的密度为0.9，使用的原料为灌木中的一种紫穗槐枝条，使用的胶粘剂为E0级脲醛树脂，其固化物含量为50％，
(1)压制材料的疏解制备：采用辊筒式碾压机对紫穗槐枝条进行碾压，将紫穗槐枝条依次送入辊筒式碾压机内，经碾压后圆状紫穗槐枝条成为扁长状的木质丝条，其外皮与其主干枝条分离，去皮后的扁长状木质丝条作为压制材料备用；
(2)备用材料的干燥：对以紫穗槐枝条为原料制成的扁长状木质丝条进行干燥处理，采用的干燥设备为网带干燥机，干燥时网带干燥机内的温度为90℃-100℃，风速为5m/s，网带行进速度为6m/min，干燥时间为15min，干燥后的含水率平均为12％-13％；
(3)浸胶：在浸胶槽中将固化物含量为50％的E0级脲醛树脂加水，将其固化物含量调至30％，将干燥后的以紫穗槐枝条为原料制成的扁长状木质丝条放入浸胶槽中，浸泡90分钟时的浸胶量约为30％，将其提出放在淋胶槽上将多余的胶液淋净；
(4)组坯与压制：组坯前首先计算材料用量，经计算每根型材的用料量为73.7公斤，使用带有可移动托板的立卧一体化冷压机进行组坯与冷压，托板从压机中平行移至压机外带滑道的托板架上，将定量称重后浸有脲醛树脂的扁长状木质丝条材料，按其纤维长度方向平行码放在托板上，组成2500mm长×800mm宽的坯料，将托板与组成的坯料同时送入压机后，首先用侧压推料装置将坯料推送至冷压机另一端的模腔内，然后进行加压，将73.7公斤重的坯料压缩在模腔底部预先放置的专用模具内，使用650kg/cm2的压力将坯料压缩至设定的规格与密度后，连同模具一起卸出；
(5)高频加温固化：采用的设备为木材高频加温器(高频器的加温温度可在0℃-200℃范围内调节)，将5根压缩后带有模具的规格坯料平行码放在工作台上，将高频加温器上的5个输出电源的接头，分别与每根材料专用模具内的导电板端头用卡子联接在一起，开启高频加温器的电源通电对规格坯料进行加温固化，温度为140℃，时间为18min，此时规格坯料胶合成为2500×130×200mm的整体型材，冷却至40℃以下时在将型材从模具内脱出转入下序加工，模具周转重复使用；
(6)锯切整形加工：脱模后的型材规格为2500×130×200mm，对每根型材的六个面进行加工，加工后的产品规格为2460×128×198mm，首先对长度方向的两个端面进行定尺锯切，其次对长度方向的四个侧面分别进行刨切，使其成为六面平整规格一致的合格产品。
实施例2
一种使用高频加温固化制造硬质木材的工艺方法，其特征在于具体实施步骤如下：
实施的产品规格为：2460×128×198mm，坯料规格为：2500×130×200mm，压制后产品的密度为1.1，使用的原料为速生树种中的杨木，使用的胶粘剂为水溶性酚醛树脂，其固化物含量为48％，
(1)压制材料的制备：使用木材旋切机，将2500mm长的杨木原料旋切成厚度为1mm的木单板后，用切丝机将木单板切成宽度为1mm木丝条，作为压制材料备用；
(2)备用材料的干燥：以杨木为原料制成的长状木丝条，，浸胶前应对其进行干燥处理，采用的干燥设备为网带干燥机，干燥时网带干燥机内的温度为90℃，风速为5m/s，网带行进速度为6m/min，干燥时间为10min，干燥后的含水率平均为12％-14％；
(3)浸胶：先将固含量为48％的水溶性酚醛树脂，在容器内加水调制成固含量为12％的水溶性酚醛树脂，做为材料的胶粘剂使用，采用真空压注的方法对压制材料进行浸胶处理，干燥后的长木丝放置在真空压力罐中后关闭锁紧罐门，开启真空泵抽真空，真空度为0.08Mpa，保持10分钟，向罐内注满胶粘剂后保持12分钟，此时的浸胶量约为125％；
(4)材料浸胶后的干燥处理：采用的干燥设备为网带干燥机，干燥时网带干燥机内的温度为75℃，风速为5m/s，网带行进速度为3m/min，干燥时间为25min，干燥后的含水率平均在20％-22％之间；
(5)组坯与压制：组坯前首先计算材料用量，经计算每根型材的用料量为79公斤，使用带有可移动托板的立卧一体化冷压机进行组坯与冷压；托板从压机中平行移至压机外带滑道的托板架上，将浸胶干燥后的长木丝条材料进行定量称重，称重后的材料按其纤维长度方向平行码放在托板上，组成2500mm长×800mm宽的坯料，将托板与组成的坯料同时送入压机后，首先用侧压推料装置将坯料推送至冷压机另一端的模腔内，然后进行加压，将79公斤重的坯料压缩在模腔底部预先放置的专用模具内，使用650kg/cm2的压力将坯料压缩至设定的规格与密度后，连同模具一起卸出；
(6)高频加温固化：采用的设备为木材高频加温器(高频器的加温温度可在0℃-200℃范围内调节)，将5根压缩后带有模具的规格坯料平行码放在工作台上，将高频加温器上的5个输出电源的接头，分别与每根材料专用模具内的导电板端头用卡子联接在一起，开启高频加温器的电源通电对规格坯料进行加温固化，温度为140℃，时间为20min，此时规格坯料胶合成为2500×130×200mm的整体型材，冷却至40℃以下时将型材从模具内脱出，转入下序加工，模具周转重复使用；
(7)锯切整形加工：脱模后的型材规格为2500×130×200mm，对每根型材的六个面进行加工，加工后的产品规格为2460×128×198mm，首先对长度方向的两个端面进行定尺锯切，其次对长度方向的四个侧面分别进行刨切，使其成为六面平整规格一致的合格产品。
上述参照实施例对使用高频加温固化制造硬质木材的工艺方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出多个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种使用高频加温固化制造硬质木材的工艺方法，其特征在于具体实施步骤如下：
(1)压制材料的疏解制备：使用枝桠材和灌木枝条为原料时，采用辊筒式碾压机对枝桠材或灌木枝条进行碾压，将枝桠材或灌木枝条送入辊筒式碾压机内，经碾压后圆状枝桠材或灌木枝条的外皮与其主干枝条分离，成为扁长状的木质丝条备用；使用竹子为原料时，将竹子锯截成所需的长度并劈成竹片，然后制成长状竹蔑丝条备用；使用速生树种如杨木、杉木、楮木、桐木等为原料时，采用木材旋切机将原料旋切成木单板后，用切丝机将木单板切成长状木丝条备用；
(2)备用材料的干燥：对以枝桠材和灌木枝条为原料制成的扁长状木质丝条、以竹子为原料制成的长状竹蔑丝条、以速生树种如杨木为原料制成的长状木丝条，使用上述的任何一种压制材料时，浸胶前应对其进行干燥处理，采用的干燥设备为网带干燥机，干燥时网带干燥机内的温度为90℃-100℃，风速为4-5m/s，网带行进速度为3-6m/min，干燥时间为10-20min，干燥后的含水率控制在12％-15％范围内；
(3)浸胶：对备用的压制材料进行浸胶处理时，根据室内外用材的要求，可以分别采用Eo级脲醛树脂或水溶性酚醛树脂做为材料的胶粘剂，使用Eo级脲醛树脂时，采用在浸胶槽中常温常压的方法浸胶，将脲醛树脂的固化物含量调至在30％-35％的范围内使用，浸胶量为25％-30％，使用水溶性酚醛树脂时，采用真空压注的方法对压制材料进行浸胶处理，将酚醛树脂的固化物含量调至10％-12％范围内使用，浸胶量为120％-130％；
(4)材料浸胶后的干燥处理：使用Eo级脲醛树脂浸胶处理后的材料，不需要进行干燥处理，直接组坯使用；使用酚醛树脂浸胶处理后的材料，需要进行干燥处理后再使用，采用的干燥设备为网带干燥机，干燥时网带干燥机内的温度为70℃-80℃，风速为4-5m/s，网带行进速度为2-3m/min，干燥时间为20-30min，干燥后的含水率控制在18％-22％范围内；
(5)组坯与压制：使用带有可移动托板的立卧一体化冷压机进行组坯与冷压；组坯时将托板从压机中平行移至压机外带滑道的托架上，将浸有脲醛树脂或浸有酚醛树脂的木质长丝条状的材料，按压制型材所需的密度计算材料用量后进行定量称重，称重后的材料按人造板行业LVL的组坯要求组坯，即将组坯材料按其纤维长度方向平行码放在托板上组成坯料，将托板与组成的坯料同时送入压机后，首先用侧压推料装置将坯料推送至冷压机另一端的模腔内，然后进行加压，将坯料压缩在模腔底部预先放置的专用模具内，使用550-650kg/cm2的压力将坯料压缩至设定的规格与密度后，连同模具一起卸出；
(6)高频加温固化：采用的设备为木材高频加温器(高频器的加温温度可在0℃-200℃范围内调节)，压缩后带有模具的规格坯料，单层平行码放在工作台上，将高频加温器上的多个输出电源的接头，与每根材料专用模具内的导电板端头联接在一起，开启高频加温器的电源通电对规格坯料进行加温固化，对浸有脲醛树脂的坯料使用的固化温度为100℃-105℃，时间为15-20min，对浸有酚醛树脂的坯料使用的固化温度为140℃-145℃，时间为15-20min，规格坯料经过加温固化胶合成为整体的型材后，将型材从模具内脱出转入下序加工，模具周转重复使用；
(7)锯切整形加工：对脱模后的每根型材的六个面进行加工，首先对长度方向的两个端面进行定尺锯切，其次对长度方向的四个侧面分别进行刨切，使其成为六面平整规格一致的合格产品。
CN 201010114258 2010-02-26 2010-02-26 一种使用高频加温固化制造硬质木材的工艺方法 Pending CN101774196A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010114258 CN101774196A (zh) 2010-02-26 2010-02-26 一种使用高频加温固化制造硬质木材的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010114258 CN101774196A (zh) 2010-02-26 2010-02-26 一种使用高频加温固化制造硬质木材的工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101774196A true CN101774196A (zh) 2010-07-14

Family

ID=42510850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010114258 Pending CN101774196A (zh) 2010-02-26 2010-02-26 一种使用高频加温固化制造硬质木材的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101774196A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103692503A (zh) * 2012-12-12 2014-04-02 唐君畏 压缩集成材、压缩集成材生产方法及其压缩集成材
CN105108877A (zh) * 2015-07-07 2015-12-02 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种重组木制造方法
CN105599528A (zh) * 2016-01-07 2016-05-25 福建农林大学 一种利用杉木树根制造仿岩柏佛珠的加工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1232734B (de) * 1963-10-18 1967-01-19 Peter Voelskow Verfahren zur Herstellung von Spanplatten
CA2098520A1 (en) * 1993-06-16 1994-12-17 Peter J. Prihoda Method and apparatus for forming composite wood products
CN100999092A (zh) * 2007-01-05 2007-07-18 南京林业大学 一种竹篾积成材的制造方法
CN101100086A (zh) * 2007-08-01 2008-01-09 李茂林 高强度防腐集成材的制造方法
CN101134329A (zh) * 2006-08-30 2008-03-05 郑林义 软木制品一次成型装置、专用模具及其一次完成成型、复合、涂复的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1232734B (de) * 1963-10-18 1967-01-19 Peter Voelskow Verfahren zur Herstellung von Spanplatten
CA2098520A1 (en) * 1993-06-16 1994-12-17 Peter J. Prihoda Method and apparatus for forming composite wood products
CN101134329A (zh) * 2006-08-30 2008-03-05 郑林义 软木制品一次成型装置、专用模具及其一次完成成型、复合、涂复的方法
CN100999092A (zh) * 2007-01-05 2007-07-18 南京林业大学 一种竹篾积成材的制造方法
CN101100086A (zh) * 2007-08-01 2008-01-09 李茂林 高强度防腐集成材的制造方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103692503A (zh) * 2012-12-12 2014-04-02 唐君畏 压缩集成材、压缩集成材生产方法及其压缩集成材
CN103692503B (zh) * 2012-12-12 2016-03-30 唐君畏 压缩集成材及压缩集成材生产方法
CN105108877A (zh) * 2015-07-07 2015-12-02 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种重组木制造方法
CN105599528A (zh) * 2016-01-07 2016-05-25 福建农林大学 一种利用杉木树根制造仿岩柏佛珠的加工方法
CN105599528B (zh) * 2016-01-07 2018-05-25 福建农林大学 一种利用杉木树根制造仿岩柏佛珠的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101181789B (zh) 一种木塑型材及其制造方法
CN100548603C (zh) 高强度防腐集成材的制造方法
CN102172940A (zh) 一种高密度重组木材的生产方法
CN101642924B (zh) 一种重组木及其制造方法
CN101623893B (zh) 沙柳染色硬质木材的制造方法
CN101284389A (zh) 一种利用次加工木材生产重组模块木料的方法
CN102837347B (zh) 杨木结构工程材及其制造方法
CN101863064B (zh) 蒸汽与高频双热源同时加温压制改性硬质木材的工艺方法
CN108127753A (zh) 一种薄壁竹材制备竹重组材的方法
CN102229170A (zh) 一种高品质杨木复合材料的制造方法
CN102922583B (zh) 一种压缩阻燃型材
CN103991111A (zh) 一种大规格高密度木基材料及其微波加热压制胶合的制造方法
CN101693382A (zh) 一种木塑硬质材料的制造方法
CN101462284B (zh) 一种生产木纤维胶合板的方法及应用
US20200139576A1 (en) Method for Preparing Cold-Pressing Adhesive and Cold-Pressing Processing System for Plant Fiber Boards
CN101774196A (zh) 一种使用高频加温固化制造硬质木材的工艺方法
CN111687960A (zh) 一种木制建筑废弃模板的再生处理方法
CN102179851A (zh) 一种适于在低温条件下制作速生杨科技木锯材的方法
CN108340461B (zh) 一种新型重组木制造方法
CN101279461A (zh) 一种利用次小薪材生产模块木料的方法
CN108995012A (zh) 一种阻燃抑烟竹木复合集成材的制备方法
CN102825645B (zh) 杨木锯材及其制造方法
CN104390122B (zh) 一种大规格的沙柳木建材
CN102454276A (zh) 一种超厚型竹木复合地板的制造方法
CN105965648A (zh) 一种户外用浮雕模压板材或型材的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20100714

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100714

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication