CN105499932A - 一种马桶盖板加工工艺 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明公开了一种马桶加工工艺，其技术方案要点是加工步骤如下：备料、修边、打孔、吸塑、敲胶条、组装、包装和入库本发明目的在于提供一种工序简单且人工少且效果高的马桶盖加工工艺。

Description

一种马桶盖板加工工艺
技术领域
本发明涉及一种马桶技术领域,更具体地说，它涉及一种马桶盖加工工艺。
背景技术
传统的马桶盖生产工艺通过备料、修边、批灰、打孔、打磨；检验、喷底漆、打磨、检验、喷面漆、下架、敲胶条、组装、包装和入库，通这样的繁琐复杂的工序，并且在喷底漆、喷面漆两个环节，需要将喷好之后的产品进行晾干，时间为一天一夜，从而导致并且每个环节所述需要的人工量，至少为一人，整个工作流线下来，至少15个人才能满足生产流水线，整体不仅工作效率低，一个产品从备料开始到结束，将近一个礼拜的时间，生产效率较为低下，并且生产人员投入较大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种工序简单且人工少且效果高的马桶盖加工工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种马桶盖的加工工艺，加工步骤如下：备料、修边、打孔、吸塑、敲胶条、组装、包装和入库；
（1）备料：准备好盖板和坐垫的毛坯料；
（2）修边：将毛坯料的边角毛刺去除；
（3）打孔；在毛坯料上加工用于安放垫块的安装孔；
（4）吸塑：包括喷胶、打磨、上机吸塑和控边；
①、喷胶：通过将水性胶喷到毛坯料上；
②、打磨：将喷好水性胶后的毛坯，通过异形打磨机进行打磨颗粒；
③、上机吸塑：通过将打磨后的毛坯放置于真空覆膜正负压机内，通过在毛坯上放置薄膜，传送至真空覆膜正负压机内，进行下压加热，使得薄膜粘附在毛坯料上；
④、控边：将上机吸塑完成后的产品的边缘，通过刀片进行绕着产品边缘进行切除多余薄膜残料；
（5）敲胶条：将胶条敲进去安装孔内；
（6）组装：将盖板和和坐垫之间通过连接件进行连接；
（7）包装：将组装好的产品包装好；
（8）入库：将包装完整的产品存入仓库内。
本发明进一步设置为：所述（4）步骤中的①小步骤喷胶通过将水性胶水喷到毛坯上，需要通过30-35分钟进行晾干。
本发明进一步设置为：所述（6）步骤中③小步骤上机吸塑的下压加热的温度为150度至200度之间，加热时间为10秒到15秒。
本发明进一步设置为：所述该所述（6）步骤中③小步骤上机吸塑的整体用时在60秒到90秒之间。
通过采用上述技术方案，利用了备料、修边、打孔、喷胶、打磨、上机吸塑、控边、敲胶条、组装、包装和入库简单的工艺流程，使得了整体工作量大大的降低，并且通过上机吸塑大大降低生产时间和加工时间，通过预先准备好的薄膜，利用真空覆膜正负压机进行直接加热覆膜，替换了原来了喷底漆和喷面漆的工艺，不在需要像之前那样进行晾晒两天两夜时间，大大降低了生产时间，且在1至2人就可以控制一台机子，完成多个产品的加工，大大的提高了生产效率，减少了人力的投入。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程图。
图2为本发明实施例的吸塑工艺流程图。
具体实施方式
参照图1对本发明实施例做进一步说明。
一种马桶盖的加工工艺，加工步骤如下：备料、修边、打孔、吸塑、敲胶条、组装、包装和入库；
（1）备料：准备好盖板和坐垫的毛坯料；
（2）修边：将毛坯料的边角毛刺去除；
（3）打孔；在毛坯料上加工用于安放垫块的安装孔；
（4）吸塑：包括喷胶、打磨、上机吸塑和控边；
①、喷胶：通过将水性胶喷到毛坯料上；
②、打磨：将喷好水性胶后的毛坯，通过异形打磨机进行打磨颗粒；
③、上机吸塑：通过将打磨后的毛坯放置于真空覆膜正负压机内，通过在毛坯上放置薄膜，传送至真空覆膜正负压机内，进行下压加热，使得薄膜粘附在毛坯料上；
④、控边：将上机吸塑完成后的产品的边缘，通过刀片进行绕着产品边缘进行切除多余薄膜残料；
（5）敲胶条：将胶条敲进去安装孔内；
（6）组装：将盖板和和坐垫之间通过连接件进行连接；
（7）包装：将组装好的产品包装好；
（8）入库：将包装完整的产品存入仓库内。
通过采用上述技术方案，利用了备料、修边、打孔、喷胶、打磨、上机吸塑、控边、敲胶条、组装、包装和入库简单的工艺流程，使得了整体工作量大大的降低，并且通过上机吸塑大大降低生产时间和加工时间，通过预先准备好的薄膜，利用真空覆膜正负压机进行直接加热覆膜，替换了原来了喷底漆和喷面漆的工艺，不在需要像之前那样进行晾晒两天两夜时间，大大降低了生产时间，且在1至2人就可以控制一台机子，完成多个产品的加工，大大的提高了生产效率，减少了人力的投入，从开始到结束，加工时间在55分钟到1个小时时间段内，大大的提高了生产效率，也因为工艺流程变少，大大的降低工人投入，工人支出成本也降低。
本发明进一步设置为：所述（4）步骤中的①小步骤喷胶通过将水性胶水喷到毛坯上，需要通过30-35分钟进行晾干。
通过采用上述技术方案，通过将水性胶水喷到毛坯上，通30分钟到35分钟时间通过风自动晾干，保证了水性胶水自动粘合，保证了粘合的完整性，保证后期加工的合格率。
本发明进一步设置为：所述（6）步骤中③小步骤上机吸塑的下压加热的温度为150度至200度之间，加热时间为10秒到15秒。
通过采用上述技术方案，下压加热小于150度的时候，容易出现局部粘合不牢固或者粘合不牢，当温度大于200度的时候，容易出现粘合好后的薄膜部分粘合太过严重，出现变形或者烧焦，导致产品损坏，加热时间为10秒到15秒同样的加热时间小于十秒，容易出现粘合不牢，大于十秒，容易出现，加热管部分，停留较长部分会出现变形，影响合格率。
本发明进一步设置为：所述该所述（6）步骤中③小步骤上机吸塑的整体用时在60秒到90秒之间。
通过采用上述技术方案，利用上机吸塑的整体用时在60秒到90秒之间，替换了原先需要几天几夜进行晾干的工艺，大大的减少了加工时间，也保证了整体的工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种马桶盖的加工工艺，加工步骤如下：备料、修边、打孔、吸塑、敲胶条、组装、包装和入库；
（1）备料：准备好盖板和坐垫的毛坯料；
（2）修边：将毛坯料的边角毛刺去除；
（3）打孔；在毛坯料上加工用于安放垫块的安装孔；
（4）吸塑：包括喷胶、打磨、上机吸塑和控边；
①、喷胶：通过将水性胶喷到毛坯料上；
②、打磨：将喷好水性胶后的毛坯，通过异形打磨机进行打磨颗粒；
③、上机吸塑：通过将打磨后的毛坯放置于真空覆膜正负压机内，通过在毛坯上放置薄膜，传送至真空覆膜正负压机内，进行下压加热，使得薄膜粘附在毛坯料上；
④、控边：将上机吸塑完成后的产品的边缘，通过刀片进行绕着产品边缘进行切除多余薄膜残料；
（5）敲胶条：将胶条敲进去安装孔内；
（6）组装：将盖板和和坐垫之间通过连接件进行连接；
（7）包装：将组装好的产品包装好；
（8）入库：将包装完整的产品存入仓库内。
2.根据权利要求1所述的一种马桶盖的加工工艺，其特征是：所述（4）步骤中的①小步骤喷胶通过将水性胶水喷到毛坯上，需要通过30-35分钟进行晾干。
3.根据权利要求1所述的一种马桶盖的加工工艺，其特征是：所述（6）步骤中③小步骤上机吸塑的下压加热的温度为150度至200度之间，加热时间为10秒到15秒。
4.根据权利要求1所述的一种马桶盖的加工工艺，其特征是：所述该所述（6）步骤中③小步骤上机吸塑的整体用时在60秒到90秒之间。
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