CN110292196A - 一种烟弹生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种烟弹生产线，包括纸管下料机构、纸管粘纸机构、发烟颗粒下料机构、固件下料机构、过滤颗粒下料机构、爆珠下料机构、棉柱下料机构、成品下料机构，纸管下料机构排列纸管并送至纸管粘纸机构，纸管粘纸机构对纸管进行沾胶、粘纸、切纸以使得纸管的一端完成封口，发烟颗粒下料机构将发烟颗粒落料至纸管中，所述固件下料机构将固件推入纸管中，过滤颗粒下料机构将过滤颗粒落入纸管中，爆珠下料机构将爆珠落入纸管中，棉柱下料机构将绵柱推入纸管即可完成烟弹成品，成品下料机构将烟弹成品排列下料、包装。本发明的烟弹生产线，可以替代传统的人工操作的装配工艺，自动化程度高，可以极大地减少人工成本和提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及烟制品生产设备领域，尤其是一种烟弹生产线。
背景技术
目前，电子烟已经成为市场上一种比较成熟的吸烟替代品，如图1所示，用于电子烟的烟弹结构一般由纸管60a、纸管封口10a、发烟颗粒20a、固件30a、过滤颗粒40a、棉柱50a、爆珠70a组成。
对于现有的烟弹制造及装配工艺，大多依靠人工操作，存在人工成本高、自动化程度低、生产效率低下的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种烟弹生产线，以替代传统的人工操作的装配工艺，可以极大地减少人工成本，提高生产效率，自动化程度高。
本发明通过以下技术方案实现的：
本发明提出一种烟弹生产线，包括纸管下料机构、纸管粘纸机构、发烟颗粒下料机构、固件下料机构、过滤颗粒下料机构、爆珠下料机构、棉柱下料机构、成品下料机构，所述纸管下料机构排列纸管并送至所述纸管粘纸机构，所述纸管粘纸机构对纸管进行沾胶、粘纸、切纸以使得纸管的一端完成封口，而后将纸管传入所述发烟颗粒下料机构，所述发烟颗粒下料机构将发烟颗粒落料至纸管中，然后，所述固件下料机构将固件推入纸管中，接着，所述过滤颗粒下料机构将过滤颗粒落入纸管中，所述爆珠下料机构将爆珠落入纸管中，最后，所述棉柱下料机构将绵柱推入纸管即可完成烟弹成品，成品下料机构将烟弹成品排列下料、包装。
进一步的，还包括刀模，所述纸管下料机构和所述纸管粘纸机构之间还设有第一中转机构，所述纸管粘纸机构设有第一轨道，所述第一中转结构将所述纸管下料机构所排列的纸管放入刀模中，并将携带纸管的刀模放入所述第一轨道中。
进一步的，还包括治具板、第二轨道，所述纸管粘纸机构和发烟颗粒下料机构之间还设有第二中转机构，所述纸管粘纸机构还设有第三轨道，所述第二中转机构将刀模中完成封口的纸管转移至治具板，并将治具板放入第二轨道中，且将空的刀模放入第三轨道中回收。
进一步的，还包括第四轨道，治具板中的完成封口的纸管在第二轨道上完成发烟颗粒下料、固件下料、过滤颗粒下料、棉柱下料最终形成烟弹成品，成品下料机构将烟弹成品下料的同时，将空的治具板放入第四轨道中回收。
进一步的，所述纸管粘纸机构包括沾胶结构，沾胶结构包括胶板、第一推动机构，所述第一推动机构带动所述胶板运动使得所述胶板活动地接触刀模中的纸管端部，当所述胶板与纸管端部抵接时，所述胶板上的胶水传递至纸管端部。
进一步的，所述纸管粘纸机构包括沾纸机构，沾纸机构包括承纸板、第二推动机构，所述承纸板上放置纸张，所述第二推动机构带动所述承纸板运动以将所述承纸板上的纸张沾在刀模中的纸管端部。
进一步的，所述纸管粘纸机构包括加热机构，加热机构包括加热板、第三推动机构，所述第三推动结构带动所述加热板运动以活动地抵接刀模中的纸管端部的纸张，从而加热纸管端部的胶水使其凝固。
进一步的，所述纸管粘纸机构包括切纸机构，所述切纸机构包括切刀、第四推动机构，所述第四推动机构带动所述切刀对刀模中的纸管端部的纸张冲裁。
进一步的，所述纸管粘纸机构包括撕纸机构，所述撕纸机构对冲裁后未与纸管端部连接的纸张多余部分撕下。
进一步的，所述发烟颗粒下料机构包括振动盘及落料管，所述振动盘振动以将所述振动盘中的发烟颗粒落入所述落料管，当所述落料管对准纸管时，所述落料管将发烟颗粒落入纸管中。
本发明的有益效果：
本发明的烟弹生产线，包括纸管下料机构、纸管粘纸机构、发烟颗粒下料机构、固件下料机构、过滤颗粒下料机构、爆珠下料机构、棉柱下料机构、成品下料机构，所述纸管下料机构排列纸管并送至所述纸管粘纸机构，所述纸管粘纸机构对纸管进行沾胶、粘纸、切纸以使得纸管的一端完成封口，而后将纸管传入所述发烟颗粒下料机构，所述发烟颗粒下料机构将发烟颗粒落料至纸管中，然后，所述固件下料机构将固件推入纸管中，接着，所述过滤颗粒下料机构将过滤颗粒落入纸管中，所述爆珠下料机构将爆珠落入纸管中，最后，所述棉柱下料机构将绵柱推入纸管即可完成烟弹成品，成品下料机构将烟弹成品排列下料、包装。本发明的烟弹生产线，可以替代传统的人工操作的装配工艺，自动化程度高，可以极大地减少人工成本和提高生产效率。
附图说明
图1为烟弹的剖面结构示意图；
图2为本发明的烟弹生产线的俯视图；
图3为本发明的烟弹生产线的立体图；
图4为本发明的纸管下料机构的结构示意图；
图5为本发明的纸管粘纸机构的结构示意图；
图6-图7为本发明的烟弹生产线的局部结构示意图；
图8为本发明的沾胶结构的结构示意图；
图9为本发明的沾纸结构的结构示意图；
图10为本发明的加热结构的结构示意图；
图11为本发明的切纸结构的结构示意图。
具体实施方式
为了更加清楚、完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。
请参考图2-图11，本发明提出一种烟弹生产线，包括纸管下料机构1、纸管粘纸机构2、发烟颗粒下料机构3、固件下料机构4、过滤颗粒下料机构5、爆珠下料机构6、棉柱下料机构7、成品下料机构8，所述纸管下料机构1排列纸管并送至所述纸管粘纸机构2，所述纸管粘纸机构2对纸管进行沾胶、粘纸、切纸以使得纸管的一端完成封口，而后将纸管传入所述发烟颗粒下料机构3，所述发烟颗粒下料机构3将发烟颗粒落料至纸管中，然后，所述固件下料机构4将固件推入纸管中，接着，所述过滤颗粒下料机构5将过滤颗粒落入纸管中，所述爆珠下料机构6将爆珠落入纸管中，最后，所述棉柱下料机构7将绵柱推入纸管即可完成烟弹成品，成品下料机构8将烟弹成品排列下料、包装。
进一步的，还包括刀模14，所述纸管下料机构1和所述纸管粘纸机构2之间还设有第一中转机构9，所述纸管粘纸机构2设有第一轨道20，所述第一中转结构将所述纸管下料机构1所排列的纸管放入刀模14中，并将携带纸管的刀模14放入所述第一轨道20中。
进一步的，还包括治具板10、第二轨道11，所述纸管粘纸机构2和发烟颗粒下料机构3之间还设有第二中转机构12，所述纸管粘纸机构2还设有第三轨道21，所述第二中转机构12将刀模14中完成封口的纸管转移至治具板10，并将治具板10放入第二轨道11中，且将空的刀模14放入第三轨道21中回收。
进一步的，还包括第四轨道13，治具板10中的完成封口的纸管在第二轨道11上完成发烟颗粒下料、固件下料、过滤颗粒下料、棉柱下料最终形成烟弹成品，成品下料机构8将烟弹成品下料的同时，将空的治具板10放入第四轨道13中回收。
在现有的烟弹制造及装配工艺中，一般包括6个步骤，(1)将纸管60a一端用纸片封口以完成纸管封口10a；(2)将发烟颗粒20a落入纸管60a中；(3)将固件30a推入纸管60a中；(4)将过滤颗粒40a落入纸管60a中；(5)将爆珠70a落入纸管60a中；(6)将棉柱50a推入纸管60a中。然而每个步骤大多需要人工操作，且每个步骤之间的衔接也需要人工操作。
针对现有的烟弹制造及装配工艺的状况，本发明的烟弹生产线通过设置纸管下料机构1、纸管粘纸机构2、发烟颗粒下料机构3、固件下料机构4、过滤颗粒下料机构5、爆珠下料机构6、棉柱下料机构7、成品下料机构8，使得每个步骤都可以实现自动化操作，代替人工操作。本发明的烟弹生产线还通过设置第一中转机构9、刀模14、第一轨道20、第二轨道11、治具板10，从而使得每个步骤之间的衔接可以达到无缝衔接，且不用人工搬运，节省工时。本发明的烟弹生产线还设置了第三轨道21、第四轨道13用于回收空的刀模14、空的治具板10，使得本发明的烟弹生产线形成一个完整运行的系统，实现全自动化。
在本实施方式中，所述刀模14和所述治具板10中的具有多个工位，每一个工位完成一个烟弹的组装工艺，本发明的为所述刀模14和所述治具板10的工位呈10行*10列来设置，因此可以同时进行100个烟弹的组装工艺，相比传统的单个烟弹的组装工艺，本发明的生产效率可以提高数百至数千倍。
进一步的，所述纸管粘纸机构2包括沾胶结构22，沾胶结构22包括胶板220、第一推动机构221，所述第一推动机构221带动所述胶板220运动使得所述胶板220活动地接触刀模14中的纸管端部，当所述胶板220与纸管端部抵接时，所述胶板220上的胶水传递至纸管端部。
进一步的，所述纸管粘纸机构2包括沾纸机构23，沾纸机构23包括承纸板230、第二推动机构231，所述承纸板230上放置纸张，所述第二推动机构231带动所述承纸板230运动以将所述承纸板230上的纸张沾在刀模14中的纸管端部。
在本实施方式中，当所述胶板220与纸管端部抵接时，所述胶板220和所述纸管垂直。首先在胶板220涂抹胶水，再让所述胶板220携带着胶水接触纸管端部使得所述胶板220上的胶水均匀地涂在刀模14的每一个工位的纸管端部，然后再将纸张沾在纸管端部，这里的纸张为与刀模14面积大小相当的用于烟弹封口的纸张，一个纸张同时覆盖在每一个工位的纸管端部，且所述承纸板230支撑纸张以使得所述纸张与每一个工位的纸管端部保持垂直。由于有胶水的存在，纸张可以固定覆盖每一个工位的纸管端部。
进一步的，所述纸管粘纸机构2包括加热机构240，加热机构240包括加热板240、第三推动机构241，所述第三推动结构带动所述加热板240运动以活动地抵接刀模14中的纸管端部的纸张，从而加热纸管端部的胶水使其凝固。
在本实施方式中，当纸张固定覆盖每一个工位的纸管端部，用加热板240抵接刀模14中的纸管端部的纸张从将加热板240的热量传递给纸张，以热烘的方式使得加热纸管端部的胶水使其凝固，保证纸张和所述纸管端部达到固定稳固的目的。
进一步的，所述纸管粘纸机构2包括切纸机构25，所述切纸机构25包括切刀250、第四推动机构251，所述第四推动机构251带动所述切刀250对刀模14中的纸管端部的纸张冲裁。
在本实施方式中，所述切刀250对刀模14中的纸管端部的纸张冲裁，沿着每一个工位的纸管端部的轮廓进行冲裁，从而将纸管端部正投影以外的纸张裁出，只留下与纸管端部的粘连的纸张，如纸管端部截面为圆形，则每一个工位只留下与对应工位的纸管端部的粘连的纸张也为圆形。
进一步的，所述纸管粘纸机构2包括撕纸机构26，所述撕纸机构26对冲裁后未与纸管端部连接的纸张多余部分撕下。
在本实施方式中，利用所述撕纸机构26对冲裁后未与纸管端部连接的纸张多余部分撕下，至此以完成纸管封口工艺，纸张多余部分如同一个完整的纸张挖去很多圆孔后所形成的模样。
在本实施方式中，所述第一推动机构221、所述第二推动机构231、所述第三推动结构、所述第四推动机构251为独立工作，由各自的伺服机构控制，所述第一推动机构221、所述第二推动机构231、所述第三推动结构、所述第四推动机构251的运动方式为从下往上，在别的实施方式中，所述第一推动机构221、所述第二推动机构231、所述第三推动结构、所述第四推动机构251的运动方式也可以设置为从上往下，这均在本发明的保护范围中。
进一步的，所述固件下料机构4包括振动盘30及落料管31，所述振动盘30振动以将所述振动盘30中的发烟颗粒落入所述落料管31，当所述落料管31对准纸管时，所述落料管31将发烟颗粒落入纸管中。
在本实施方式中，所述治具板10携带着纸管对准所述落料管31时，所述落料管31将发烟颗粒落入纸管中。与此同理，发烟颗粒下料、过滤颗粒下料、爆珠下料、棉柱下料的落料方式均与发烟颗粒下料的落料方式相同。
本发明的烟弹生产线，可以替代传统的人工操作的装配工艺，自动化程度高，可以极大地减少人工成本和提高生产效率。
当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。
Claims (10)
1.一种烟弹生产线，其特征在于，包括纸管下料机构、纸管粘纸机构、发烟颗粒下料机构、固件下料机构、过滤颗粒下料机构、爆珠下料机构、棉柱下料机构、成品下料机构，所述纸管下料机构排列纸管并送至所述纸管粘纸机构，所述纸管粘纸机构对纸管进行沾胶、粘纸、切纸以使得纸管的一端完成封口，而后将纸管传入所述发烟颗粒下料机构，所述发烟颗粒下料机构将发烟颗粒落料至纸管中，然后，所述固件下料机构将固件推入纸管中，接着，所述过滤颗粒下料机构将过滤颗粒落入纸管中，所述爆珠下料机构将爆珠落入纸管中，最后，所述棉柱下料机构将绵柱推入纸管即可完成烟弹成品，成品下料机构将烟弹成品排列下料、包装。
2.根据权利要求1所述的烟弹生产线，其特征在于，还包括刀模，所述纸管下料机构和所述纸管粘纸机构之间还设有第一中转机构，所述纸管粘纸机构设有第一轨道，所述第一中转结构将所述纸管下料机构所排列的纸管放入刀模中，并将携带纸管的刀模放入所述第一轨道中。
3.根据权利要求2所述的烟弹生产线，其特征在于，还包括治具板、第二轨道，所述纸管粘纸机构和发烟颗粒下料机构之间还设有第二中转机构，所述纸管粘纸机构还设有第三轨道，所述第二中转机构将刀模中完成封口的纸管转移至治具板，并将治具板放入第二轨道中，且将空的刀模放入第三轨道中回收。
4.根据权利要求3所述的烟弹生产线，其特征在于，还包括第四轨道，治具板中的完成封口的纸管在第二轨道上完成发烟颗粒下料、固件下料、过滤颗粒下料、棉柱下料最终形成烟弹成品，成品下料机构将烟弹成品下料的同时，将空的治具板放入第四轨道中回收。
5.根据权利要求2所述的烟弹生产线，其特征在于，所述纸管粘纸机构包括沾胶结构，沾胶结构包括胶板、第一推动机构，所述第一推动机构带动所述胶板运动使得所述胶板活动地接触刀模中的纸管端部，当所述胶板与纸管端部抵接时，所述胶板上的胶水传递至纸管端部。
6.根据权利要求5所述的烟弹生产线，其特征在于，所述纸管粘纸机构包括沾纸机构，沾纸机构包括承纸板、第二推动机构，所述承纸板上放置纸张，所述第二推动机构带动所述承纸板运动以将所述承纸板上的纸张沾在刀模中的纸管端部。
7.根据权利要求6所述的烟弹生产线，其特征在于，所述纸管粘纸机构包括加热机构，加热机构包括加热板、第三推动机构，所述第三推动结构带动所述加热板运动以活动地抵接刀模中的纸管端部的纸张，从而加热纸管端部的胶水使其凝固。
8.根据权利要求7所述的烟弹生产线，其特征在于，所述纸管粘纸机构包括切纸机构，所述切纸机构包括切刀、第四推动机构，所述第四推动机构带动所述切刀对刀模中的纸管端部的纸张冲裁。
9.根据权利要求8所述的烟弹生产线，其特征在于，所述纸管粘纸机构包括撕纸机构，所述撕纸机构对冲裁后未与纸管端部连接的纸张多余部分撕下。
10.根据权利要求1所述的烟弹生产线，其特征在于，所述发烟颗粒下料机构包括振动盘及落料管，所述振动盘振动以将所述振动盘中的发烟颗粒落入所述落料管，当所述落料管对准纸管时，所述落料管将发烟颗粒落入纸管中。
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