CN207874986U - 一种自动化生产有耳袋子的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化生产有耳袋子的设备，包括从前到后依次设置的原料输送机构、切压线机构、切口机构及圈袋机构，放置好原料卷后，由第一电机带动第一传送滚轮组将原料带平展的输送给切压线机构，通过热压板的上下运动对原料带进行切压，切压后的原料带被第二传送滚轴组带动向后运行进入切口机构，通过切具板的上下运动对原料带进行切割，且气体由进气管进入切具板下方吹走废料，切口后的原料带被第三传送滚轴组带动向后运行进入圈袋机构，圈袋机构将加工好的原料带缠绕于纸筒上，最后分离原料带与成品，完成对有耳袋子的生产。热压板与切具板同步运动，避免设备中间停顿时间长，全自动化、连续的进行袋子的生产，工作效率高，节省人力。

Description

一种自动化生产有耳袋子的设备

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，特别是涉及一种自动化生产有耳袋子的设备。

背景技术

现有技术中心一些带有耳朵的垃圾袋，其往往是先进行垃圾袋的生产，再通过切耳机械进行耳朵的切割，需要的机械设备杂乱无集成，工序较多，生产效率低。因此，有必要设计一种更好的生产有耳袋子的设备，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可连续生产，提高生产效率的自动化生产有耳袋子的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动化生产有耳袋子的设备，包括从前到后依次设置的原料输送机构、切压线机构、切口机构及圈袋机构；

所述原料输送机构包括第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一传送滚轴组，所述第一传送滚轴组的前后两侧分别设有第一限位滚轴组和第二限位滚轴组，所述第一限位滚轴组的前端放置有原料卷，所述第二限位滚轴组的后侧设有底板，所述底板上设有固位弹簧，所述原料卷上的原料带经过所述第一限位滚轴组限位后进入所述第一传送滚轴组，被所述第一传送滚轴组带动，再经过所述第二限位滚轴组限位后从所述底板与所述固位弹簧之间穿过，平展进入所述切压线机构；

所述切压线机构包括热压底座及设置于所述热压底座上方的热压板，所述原料带进入所述热压底座与所述热压板之间时，通过所述热压板的上下运动对原料带进行切压，所述切压线机构的后侧设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二传送滚轴组，切压后的原料带被所述第二传送滚轴组带动向后运行进入所述切口机构；

所述切口机构包括切具底板及设置于所述切具底板上的切具板，通过所述切具板的上下运动对原料带进行切割，所述切具板与所述热压板同步运动，所述切具板上方设有进气管，气体由所述进气管进入所述切具板下方以吹走废料，所述切口机构的后侧设有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第三传送滚轴组，所述第三传动滚轴组后侧设有多组第三限位滚轴组，切口后的原料带被所述第三传送滚轴组带动向后运行，经过所述第三限位滚轴组后进入所述圈袋机构；

所述圈袋机构包括第四电机，所述第四电机的输出端连接有圈袋轴，所述圈袋轴上装有纸筒，原料带缠绕于所述纸筒上，所述纸筒后侧设有夹子，用于夹住缠绕完成的成品，所述纸筒的上方设有分离装置，用于分离原料带与成品，所述纸筒的下方设有链动装置，自动为所述圈袋轴提供纸筒。

进一步，所述第一传送滚轴组与所述第二限位滚轴组之间、所述第三传送滚轴组与所述第三限位滚轴组之间设有垂帘，所述垂帘在原料带停止输送时依靠自身重力使原料带处于松弛状态。

进一步，所述第一传送滚轴组、所述第二传送滚轴组及所述第三传送滚轴组分别包括两个相互紧靠的传送滚轴，原料带从两个所述传送滚轴之间穿过被带动而持续输送。

进一步，所述第二限位滚轴组或/和所述第三限位滚轴组的部分滚轴上设有限位卡环，所述限位卡环位于原料带的两侧。

进一步，所述热压板的底部并排的设有热压刀和齿形切刀，所述热压刀对原料带热压封底，所述齿形切刀则对原料带断点切割。

进一步，所述切具板的底部设有凸出的耳状切刀，所述切具底板上设有凹入的内盘，当所述切具板下压时，所述耳状切刀进入所述内盘，切断原料带上耳状的部分。

进一步，所述切具板内部从上到下贯设有通孔，所述通孔与所述进气管连通，所述进气管内的气体由所述通孔进入所述切具板下方以吹走所述内盘上的废料。

进一步，所述圈袋轴设置于所述纸筒的两端，当纸筒装入所述圈袋轴之间时，所述圈袋轴上安装多个推钉，通过推钉固定住原料带与所述纸筒。

进一步，所述链动装置包括竖向设置的两组链轮，所述链轮上缠绕有链条，所述链条上设有钩子，所述链动装置的前侧设有用于存放纸筒的存放箱，后侧设有托台，当所述钩子随着所述链条转动到所述存放箱的开口时勾住一个纸筒，继续转动至所述托台位置时，纸筒落入所述托台以备用。

进一步，所述分离装置包括下压件和分离件，当所述圈袋轴圈袋完成时，所述夹子夹住成品后移，所述下压件下压将原料带压在所述纸筒上，所述分离件下移切断原料带与成品。

本实用新型的有益效果：

放置好原料卷后，由第一电机带动第一传送滚轮组将原料带平展的输送给切压线机构，通过热压板的上下运动对原料带进行切压，切压后的原料带被第二传送滚轴组带动向后运行进入切口机构，通过切具板的上下运动对原料带进行切割，且气体由进气管进入切具板下方吹走废料，切口后的原料带被第三传送滚轴组带动向后运行进入圈袋机构，圈袋机构将加工好的原料带缠绕于纸筒上，最后分离原料带与成品，完成对有耳袋子的生产。本实用新型热压板与切具板同步运动，避免设备中间停顿时间长，使加工工序连续进行，提高了工作效率，全自动化、连续的进行袋子的生产，节省了人力，提高了生产速度。

附图说明

图1为本实用新型自动化生产有耳袋子的设备的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中原料输送机构的结构示意图；

图4为图1中切压线机构的结构示意图；

图5为图4中切压线机构从下往上看的结构示意图；

图6为图5中切压刀具切压后的原料带的示意图，其中实线表示热压封底粘合部位，虚线表示断点切割半相连部位；

图7为图1中切口机构的结构示意图；

图8为图7中切口机构从下往上看的结构示意图；

图9为图8中耳状切刀切割后的原料带的示意图，其中实线表示热压封底粘合部位，虚线表示断点切割半相连部位；

图10为图1中圈袋机构的结构示意图；

图11为图10中分离机构下移时的示意图；

图12为图10中圈袋轴装纸筒的示意图；

图13为图10中链动装置取纸筒的示意图；

图中，1—原料输送机构、11—第一电机、12—第一传送滚轴组、121—传送滚轴、13—第一限位滚轴组、14—第二限位滚轴组、15—限位卡环、16—垂帘、17—底板、18—固位弹簧、2—切压线机构、21—热压底座、22—热压板、23—复位弹簧、24—热压刀、25—齿形切刀、26—第二电机、27—第二传送滚轴组、3—切口机构、31—切具底板、32—切具板、33—进气管、34—通孔、35—耳状切刀、36—内盘、37—第三电机、38—第三传送滚轴组、39—第三限位滚轴组、4—圈袋机构、41—第四电机、42—圈袋轴、43—夹子、44—分离装置、441—下压件、442—分离件、45—链动装置、451—链轮、452—链条、453—钩子、46—存放箱、47—托台、471—凹槽、48—推钉、49—导向板、5—纸筒、6—原料卷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1，本实用新型提供一种自动化生产有耳袋子的设备，包括从前到后依次设置的原料输送机构1、切压线机构2、切口机构3及圈袋机构4。

如图1至图3，原料输送机构1包括第一电机11，第一电机11的输出端连接有第一传送滚轴组12，第一传送滚轴组12包括两个相互紧靠的传送滚轴121，原料带从两个传送滚轴121之间穿过被带动而持续输送。第一传送滚轴组12的前后两侧分别设有第一限位滚轴组13和第二限位滚轴组14，第一限位滚轴组13的前端放置有原料卷6，第一限位滚轴组13设有两组，分别横向和竖向设置，每组包括两个滚轴，原料带由原料卷6剥离后绕过第一限位滚轴组13并向上输送进入第一传送滚轴组12，从两个传送滚轴121之间穿过，再绕过第二限位滚轴组14向后输送。第二限位滚轴组14的滚轴上设有限位卡环15，限位卡环15位于原料带的两侧，对原料带的运行提供导正作用。第二限位滚轴组14的后侧设有平直的底板17，底板17上设有多个固位弹簧18，原料带经过第二限位滚轴组14限位后从底板17与固位弹簧18之间穿过，平展进入切压线机构2。

优选的，第一传送滚轴组12与第二限位滚轴组14之间设有垂帘16，垂帘16可以为竹帘或竹席，因后续切压线及切口工序时需停止输送，所以原料带的输送为间断输送。垂帘16在原料带停止输送时依靠自身重力预先使原料带留出下一进程输送长度，使原料带处于松弛状态，防止再次输送开始时动力过猛绷断原料带，输送时绷紧原料带，抬升垂帘16，停止输送时垂帘16再次下压，周而复此。

如图1、图4至图6，切压线机构2包括热压底座21及设置于热压底座21上方的热压板22，热压板22的上方设有复位弹簧23，原料带进入热压底座21与热压板22之间时，通过热压板22的上下运动对原料带进行切压，切压完成后在复位弹簧23的作用下，热压板22回到原位，原料带继续输送。优选的，热压板22的底部并排的设有热压刀24和齿形切刀25，热压刀24对原料带热压封底，齿形切刀25则对原料带断点切割，切割完成后的原料带切痕示意图如图6，其中热压刀24切割的痕迹是热压封底粘合部位，齿形切刀25切割的痕迹是断点切割半相连部位，通过切压线机构2在原料带上每隔一定距离的位置处切割出压线，以分割多个袋子。切压线机构2的后侧设有第二电机26，第二电机26的输出端连接有第二传送滚轴组27，第二传送滚轴组27包括两个相互紧靠的传送滚轴121，切压后的原料带从两个传送滚轴121之间穿过被带动而持续输送进入切口机构3。

如图1、图7至图9，切口机构3包括切具底板31及设置于切具底板31上的切具板32，通过切具板32的上下运动对原料带进行切割，形成耳状开口，耳状开口的两侧形成袋子供提拉的耳朵。切具板32的底部设有向下凸出的耳状切刀35，切具底板31上设有凹入的内盘36，当切具板32下压时，耳状切刀35进入内盘36，切断原料带上耳状的部分。切具板32上方设有进气管33，切具板32内部从上到下贯设有通孔34，通孔34与进气管33连通，气体进入进气管33，并由通孔34进入切具板32下方以吹走内盘36上的废料。本实用新型切具板32与热压板22同步运动，在热压板22下压对前方原料带切压的同时，切具板32下压对以切压好的原料带进行切口，两个工序同时进行，避免设备中间停顿时间长，使加工工序连续进行，提高了工作效率。

如图1，切口机构3的后侧设有第三电机37，第三电机37的输出端连接有第三传送滚轴组38，第三传送滚轴组38包括两个相互紧靠的传送滚轴121，切口后的原料带从两个传送滚轴121之间穿过被带动而持续向后输送，第三传送滚轮组38的后方设有多组第三限位滚轴组39，第三限位滚轴组39的部分滚轴上设有限位卡环15，限位卡环15位于原料带的两侧，原料带经过第三限位滚轴组39后进入圈袋机构4。由于圈袋机构4是持续运作，与原料带的间断输送运作有别，为防止运作频率不一，绷断原料带，所以在第三传送滚轴组38与第三限位滚轴组39之间也设置垂帘16，在原料带停止输送时依靠自身重力使原料带处于松弛状态，因此在原料带停止运输时，圈袋机构4可持续卷起袋子而不会绷断原料带。

如图1及图2，圈袋机构4包括第四电机41，第四电机41的输出端连接有圈袋轴42，圈袋轴42上装有纸筒5，在本实施例中，圈袋轴42设置于纸筒5的两端，当纸筒5装入圈袋轴42之间时，圈袋轴42夹住纸筒5，并在圈袋轴42上安装多个推钉48，通过推钉48固定住原料带与纸筒5，防止两者相对转动。在第四电机41的带动下，圈袋轴42转动，原料带缠绕于纸筒5上。纸筒5后侧设有夹子43，用于夹住缠绕完成的成品，纸筒5的上方设有分离装置44，用于分离原料带与成品，纸筒5的下方设有链动装置45，自动持续的为圈袋轴42提供纸筒5。

如图10至图13，分离装置44包括下压件441和分离件442，下压件441位于圈袋轴42的上方，分离件442位于下压件441的后方，当圈袋轴42圈袋完成时，夹子43夹住成品后移，下压件441下压将原料带压在纸筒5上，分离件442下移切断原料带与成品，从而完成一个成品袋子卷的生产。夹子43的下方设有导向板49，当成品分离后，松开夹子43，成品由导向板49滑到收件位置。链动装置45设置于圈袋轴42的下方，链动装置45包括竖向设置的两组链轮451，每组链轮451上缠绕有一根链条452，每根链条452上设有两个钩子453，链动装置45的前侧设有用于存放纸筒5的存放箱46，后侧设有托台47，当钩子453随着链条452转动到存放箱46的开口时勾住一个纸筒5，继续转动至托台47位置时，纸筒5落入托台47以备用，托台47上设有凹槽471，用于承接纸筒5。

上述自动化生产有耳袋子的设备的工作过程为：放置好原料卷6，然后启动设备，由第一电机11带动第一传送滚轮组12将原料带平展的输送给切压线机构2，通过热压板22的上下运动对原料带进行切压，切压后的原料带被第二传送滚轴组27带动向后运行进入切口机构3，通过切具板32的上下运动对原料带进行切口，且气体由进气管33进入切具板32下方吹走废料，切口后的原料带被第三传送滚轴组38带动向后运行进入圈袋机构4，圈袋机构4将加工好的原料带缠绕于纸筒5上，最后分离原料带与成品，完成对有耳袋子的生产。本实用新型设备可全自动化、连续的进行有耳袋子的生产，节省了人力，提高了生产速度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种自动化生产有耳袋子的设备，其特征在于，包括：从前到后依次设置的原料输送机构、切压线机构、切口机构及圈袋机构；

所述原料输送机构包括第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一传送滚轴组，所述第一传送滚轴组的前后两侧分别设有第一限位滚轴组和第二限位滚轴组，所述第一限位滚轴组的前端放置有原料卷，所述第二限位滚轴组的后侧设有底板，所述底板上设有固位弹簧，所述原料卷上的原料带经过所述第一限位滚轴组限位后进入所述第一传送滚轴组，被所述第一传送滚轴组带动，再经过所述第二限位滚轴组限位后从所述底板与所述固位弹簧之间穿过，平展进入所述切压线机构；

所述切压线机构包括热压底座及设置于所述热压底座上方的热压板，所述原料带进入所述热压底座与所述热压板之间时，通过所述热压板的上下运动对原料带进行切压，所述切压线机构的后侧设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二传送滚轴组，切压后的原料带被所述第二传送滚轴组带动向后运行进入所述切口机构；

所述切口机构包括切具底板及设置于所述切具底板上的切具板，通过所述切具板的上下运动对原料带进行切割，所述切具板与所述热压板同步运动，所述切具板上方设有进气管，气体由所述进气管进入所述切具板下方以吹走废料，所述切口机构的后侧设有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第三传送滚轴组，所述第三传动滚轴组后侧设有多组第三限位滚轴组，切口后的原料带被所述第三传送滚轴组带动向后运行，经过所述第三限位滚轴组后进入所述圈袋机构；

所述圈袋机构包括第四电机，所述第四电机的输出端连接有圈袋轴，所述圈袋轴上装有纸筒，原料带缠绕于所述纸筒上，所述纸筒后侧设有夹子，用于夹住缠绕完成的成品，所述纸筒的上方设有分离装置，用于分离原料带与成品，所述纸筒的下方设有链动装置，自动为所述圈袋轴提供纸筒。

2.根据权利要求1所述的自动化生产有耳袋子的设备,其特征在于：所述第一传送滚轴组与所述第二限位滚轴组之间、所述第三传送滚轴组与所述第三限位滚轴组之间设有垂帘，所述垂帘在原料带停止输送时依靠自身重力使原料带处于松弛状态。

3.根据权利要求1所述的自动化生产有耳袋子的设备,其特征在于：所述第一传送滚轴组、所述第二传送滚轴组及所述第三传送滚轴组分别包括两个相互紧靠的传送滚轴，原料带从两个所述传送滚轴之间穿过被带动而持续输送。

4.根据权利要求1所述的自动化生产有耳袋子的设备,其特征在于：所述第二限位滚轴组或/和所述第三限位滚轴组的部分滚轴上设有限位卡环，所述限位卡环位于原料带的两侧。

5.根据权利要求1所述的自动化生产有耳袋子的设备,其特征在于：所述热压板的底部并排的设有热压刀和齿形切刀，所述热压刀对原料带热压封底，所述齿形切刀则对原料带断点切割。

6.根据权利要求1所述的自动化生产有耳袋子的设备,其特征在于：所述切具板的底部设有凸出的耳状切刀，所述切具底板上设有凹入的内盘，当所述切具板下压时，所述耳状切刀进入所述内盘，切断原料带上耳状的部分。

7.根据权利要求6所述的自动化生产有耳袋子的设备,其特征在于：所述切具板内部从上到下贯设有通孔，所述通孔与所述进气管连通，所述进气管内的气体由所述通孔进入所述切具板下方以吹走所述内盘上的废料。

8.根据权利要求1所述的自动化生产有耳袋子的设备,其特征在于：所述圈袋轴设置于所述纸筒的两端，当纸筒装入所述圈袋轴之间时，所述圈袋轴上安装多个推钉，通过推钉固定住原料带与所述纸筒。

9.根据权利要求1所述的自动化生产有耳袋子的设备,其特征在于：所述链动装置包括竖向设置的两组链轮，所述链轮上缠绕有链条，所述链条上设有钩子，所述链动装置的前侧设有用于存放纸筒的存放箱，后侧设有托台，当所述钩子随着所述链条转动到所述存放箱的开口时勾住一个纸筒，继续转动至所述托台位置时，纸筒落入所述托台以备用。

10.根据权利要求1所述的自动化生产有耳袋子的设备,其特征在于：所述分离装置包括下压件和分离件，当所述圈袋轴圈袋完成时，所述夹子夹住成品后移，所述下压件下压将原料带压在所述纸筒上，所述分离件下移切断原料带与成品。