CN201614020U - 自动放料传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动放料传送装置，包括自动切包机、受料传动结构，以及放料传动结构，所述受料传送带和放料传送带上分别设置有等距离分布的挡片，所述自动切包机等距离置于受料传送带的上方，还包括弧形导板、平行导板和置于两自动切包机之间的粘胶喷嘴，所述受料传动结构与放料传动结构之间形成一个原料夹道，所述弧形导板置于原料夹道出口，平行导板置于放料传送结构的下方并与弧形导板相接，平行导板上等距离设置有活动闸门，所述受料传动结构和放料传动结构的主动轮分别与伺服电机相连。本实用新型通过在现有传送机构的基础上增加了粘胶喷嘴，将原料包叠加粘贴起来，使原料包在传送过程中不会出现掉包、移位，投放精确，确保包装质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动放料传送装置，属于原料传送领域。
背景技术
原料传送作为现代流水线生产的重要步骤，决定着生产效率的高低。目前，大多数工业生产中，一般的传送装置都是将原料包直接叠加起来放置在传送带上传送到包装物里面，再经包装进行包装。这些传送装置能满足一般生产的需要，但其也存在一定缺陷：原料包在传送过程中容易掉落且投到包装袋时会卡在袋口处，包装机进行包装时会将原料夹坏，造成缺料，影响包装质量。
实用新型内容
本实用新型针对现有传送装置存在的传送过程中原料掉落造成包装的问题，提供一种结构简单的自动放料传送装置。
本实用新型可以通过采用以下技术方案予以实现：
一种自动放料传送装置，包括自动切包机、由受料传送带套于与其相应的主动轮和从动轮上，辅助轮置于主动轮与从动轮之间构成的受料传动结构，以及由放料传送带套于与其相应的主动轮和从动轮上，辅助轮置于主动轮与从动轮之间构成的放料传动结构，所述受料传送带和放料传送带上分别设置有等距离分布的挡片，所述自动切包机等距离置于受料传送带的上方，还包括弧形导板、平行导板和置于两自动切包机之间的粘胶喷嘴，所述受料传动结构与放料传动结构之间形成一个原料夹道，所述弧形导板置于原料夹道出口，平行导板置于放料传送结构的下方并与弧形导板相接，平行导板上等距离设置有活动闸门，所述受料传动结构和放料传动结构的主动轮分别与伺服电机相连。
本实用新型所述平行导板上的活动闸门间的距离与放料传送带上的挡片间的距离相等，使原料包在闸门打开时能准备地放进盛料容器中。
本实用新型作进一步改进：该装置还包括剔除气嘴，还包括剔除气嘴，所述剔除气嘴置于自动切包机与受料传动结构的主动轮之间的受料传送带的上方并与置于自动切包机右侧的光电检测开光相连，通过光电检测开光来检测原料包的多少和具体位置，剔除不合格的原料包。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在现有传送机构的基础上增加了粘胶喷嘴，将原料包叠加粘贴起来，原料包在受料传送带的传送下经受料传动结构和放料传动结构之间的原料夹道和弧形导板到达平行导板，经平行导板上的活动闸门放到自动封盖机的包装袋中，使原料包传送过程中摆放整齐、不会出现掉包、移位，投放精确，确保包装质量；同时，本实用新型的主动轮和包装机运送部的传动机构都与伺服电机相连，通过调节伺服电机的转速来调节受料传送皮带与包装机运送部传送带的相位差，当平行导板上的原料包达到一定数量后才打开活动闸门，实现受料与包装同步控制的流水线生产，使生产效率得到很大地提高。另外，本实用新型设置有剔除气嘴，通过光电检测开光来检测原料包的位置，剔除不合格的原料包，确保包装质量。
附图说明
图1是本实用新型的自动放料传送装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细描述。
如图1所示，本实用新型的自动放料传送装置包括自动切包机1、由受料传送带2-1套于与其相应的主动轮2-2和从动轮2-3上，辅助轮2-4置于主动轮2-2与从动轮2-3之间构成的受料传动结构2，以及由放料传送带3-1套于与其相应的主动轮3-2和从动轮3-3上，辅助轮3-4置于主动轮3-2与从动轮3-3之间构成的放料传动结构3，所述受料传送带2-1和放料传送带3-1上分别设置有等距离分布的挡片2-5、3-5，所述自动切包机1等距离置于受料传送带2-1的上方，还包括弧形导板4、平行导板5和置于两自动切包机1之间的粘胶喷嘴6，用于将原料包叠加粘贴起来，所述受料传动结构2与放料传动结构3之间形成一个原料夹道7，所述弧形导板4置于原料夹道7出口，平行导板5置于放料传送结构3的下方并与弧形导板4相接，平行导板5上等距离设置有活动闸门8，当平行导板上的原料包达到一定数量后，活动闸门开启，原料掉进包装袋中；所述受料传动结构2和放料传动结构3的主动轮2-2、3-2分别与伺服电机相连，所述平行导板5上的活动闸门8间的距离与放料传送带3-1上的挡片3-5间的距离相等，使原料包在闸门打开时能准备地放进盛料容器中。
本实用新型的自动放料传送装置还可以包括剔除气嘴9，所述剔除气嘴9置于自动切包机1与受料传动结构2的主动轮2-2之间的受料传送带2-1的上方并与置于自动切包机1右侧的光电检测开光相连，通过光电检测开光来检测原料包的多少和具体位置，剔除不合格的原料包。
本实用新型的工作过程如下：原料包从第一自动切包机中切落后掉到受料传送带上，经第一粘胶喷嘴喷射粘胶后与下一个自动切包机中切落的原料包进行叠加，再进行喷胶和叠加，如此循环几次得到的整体原料包在受料传送带的传送和放料传送带的作用下经弧形导板传送到平行导板上，当平行导板上的原判包达到一定数量时，打开平行导板上的活动闸门，把原料包放进包装袋里，完成流水线生产。当原料包出现缺件时，光电检测开关控制剔除气嘴剔除不完整的原料，确保包装质量。同时，用户可以根据需要对伺服电机的转速进行控制，使受料传送带、放料传送带以及包装机的传送带同步，使原料包能准确地投到包装袋中。本实用新型结构简单，生产率高，适合性广。
Claims (3)
1.一种自动放料传送装置，包括自动切包机(1)、由受料传送带(2-1)套于与其相应的主动轮(2-2)和从动轮(2-3)上，辅助轮(2-4)置于主动轮(2-2)与从动轮(2-3)之间构成的受料传动结构(2)，以及由放料传送带(3-1)套于与其相应的主动轮(3-2)和从动轮(3-3)上，辅助轮(3-4)置于主动轮(3-2)与从动轮(3-3)之间构成的放料传动结构(3)，所述受料传送带(2-1)和放料传送带(3-1)上分别设置有等距离分布的挡片(2-5、3-5)，所述自动切包机(1)等距离置于受料传送带(2-1)的上方，其特征在于还包括弧形导板(4)、平行导板(5)和置于两自动切包机(1)之间的粘胶喷嘴(6)，所述受料传动结构(2)与放料传动结构(3)之间形成一个原料夹道(7)，所述弧形导板(4)置于原料夹道(7)出口，平行导板(5)置于放料传送结构(3)的下方并与弧形导板(4)相接，平行导板(5)上等距离设置有活动闸门(8)，所述受料传动结构(2)和放料传动结构(3)的主动轮(2-2、3-2)分别与伺服电机相连。
2.根据权利要求1所述的自动放料传送装置，其特征在于所述平行导板(5)上的活动闸门(8)间的距离与放料传送带(3-1)上的挡片(3-5)间的距离相等及同步传动的。
3.根据权利要求2所述的自动放料传送装置，其特征在于还包括剔除气嘴(9)，所述剔除气嘴(9)置于自动切包机(1)与受料传动结构(2)的主动轮(2-2)之间的受料传送带(2-1)的上方并与置于自动切包机(1)右侧的光电检测开光相连。
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| CN (1) | CN201614020U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104085558A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-10-08 | 浙江松盛金属制品有限公司 | 扁钢码垛打包一体装置 |
| CN108146705A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-12 | 泉州市汉威机械制造有限公司 | 一种产品输送分路装置 |
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2010
- 2010-01-15 CN CN2010200267950U patent/CN201614020U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104085558B (zh) * | 2014-06-18 | 2016-04-20 | 浙江松盛金属制品有限公司 | 扁钢码垛打包一体装置 |
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