CN210929811U - 一种内耳口罩制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种内耳口罩制造设备，包括布料折叠封边装置，口罩输送装置以及耳带焊接装置，布料折叠封边装置由布料上料机构，布料折边机构，布料熔接机构，布料牵引机构，布料分切机构依次排列组成，还包括塑型条上料装置位于布料折边机构上方，所述口罩输送装置包括第一输送带，第二输送带及第一步进带，所述第一输送带与第二输送带平行设置且两者之间设有翻转机构，第一输送带与布料分切机构对接，第二输送带与第一步进带呈直角对接。本实用新型采用两端平行输送带对接翻转机构，使口罩侧向翻面，提高落位精度，可结合输送带高速移动，提高传动效率。
Description
技术领域
本实用新型属于口罩制造设备技术领域，尤其涉及一种内耳口罩制造设备。
背景技术
矩形的口罩生产设备，其常规结构主要包括布料折叠封边装置，口罩输送装置以及耳带焊接装置，而布料折叠封边装置具体又由布料折叠封边装置由布料上料机构，布料折边机构，布料熔接机构，布料牵引机构，布料分切机构依次排列组成，还包括塑型条上料装置位于布料折边机构上方。对于内耳口罩来说，通常需要在口罩进入耳带焊接装置之前，将口罩翻面，使耳带焊接于口罩内面。
目前，现有的翻面机构通常为直线式翻面，即两端输送带之间直接配置翻转机构，这种结构的缺点是两端输送带需上下错位布置，且口罩在翻面降落的过程中容易发生位移，而且输送带速度不宜过快，否则会出现传动不精准等情况。另外，现有的口罩生产设备在口罩成型后直接推出，由人工计算数量进行分装，降低生产效率，且并不卫生。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种内耳口罩制造设备，提高口罩成型过程中各工序的对接精度，使设备运行顺畅。
为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
本实用新型为一种内耳口罩制造设备，包括布料折叠封边装置，口罩输送装置以及耳带焊接装置，所述口罩输送装置包括第一输送带，第二输送带及第一步进带，所述第一输送带与第二输送带平行设置且两者之间设有翻转机构，第一输送带与布料折叠封边装置对接，第二输送带与第一步进带呈直角对接。
本实用新型的第一输送带上方配置有若干第一同步轮，第二输送带上方配置有若干第二同步轮。
本实用新型的翻转机构包括两对向设置的第一承接面与第二承接面，及位于两承接面之间的转架，所述第一承接面与第二承接面中均具有供转架掠过的通槽，所述转架由电机驱动。
本实用新型的第一承接面与第一输送带末端对接，第二承接面与第二输送带始端对接，且第二承接面一侧还设有由气缸驱动的推料板。
本实用新型的第一同步轮由同一段皮带串联联动，第二同步轮由同一段皮带串联联动。
本实用新型的第一步进带将口罩逐个输送经过耳带焊接装置，步进带末端两侧配置有牵引带，牵引带末端对接堆叠台，堆叠台下方配置有第二步进带。
本实用新型的堆叠台中开设有通孔，堆叠台上方具有由气缸驱动的压板。
本实用新型的堆叠台一侧设有进料感应器，压板的驱动气缸与进料感应器联动，且进料感应器与计数器联动。
本实用新型对现有口罩生产设备作进一步改进，采用两端平行输送带对接翻转机构，使口罩侧向翻面，提高落位精度，可结合带有同步轮的输送带实现高速传动，提高传动效率。另外，设备末端增设堆叠台进行计数堆叠，在口罩批量包装前实现自动化分量，提高生产效率，降低人工成本。
附图说明：
图1是涉及本实用新型的结构示意图；
图2是涉及堆叠台的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型为一种内耳口罩制造设备，包括布料折叠封边装置，口罩输送装置以及耳带焊接装置，所述布料折叠封边装置由布料上料机构，布料折边机构，布料熔接机构，布料牵引机构，布料分切机构依次排列组成，还包括塑型条上料装置位于布料折边机构上方，多层布料经过布料上料机构放卷复合，在布料折边机构与布料熔接机构中进行折边熔接，并且在折边过程中由塑型条上料装置熔接鼻梁塑型条，折边熔接后的布料通过牵引机构牵引，进入布料分切机构进行口罩分切，并且进行热封，形成一个个独立的口罩进入口罩输送装置中，而后在耳带焊接装置进行耳带焊接，最后形成成品。该部分均为现有技术，因此只作简单描述，图中并未示出。
具体的，参照图1、图2所示，口罩输送装置包括第一输送带81，第二输送带82及第一步进带83，所述第一输送带81与第二输送带82平行设置且两者之间设有翻转机构，第一输送带81与布料折叠封边装置对接，使口罩在传输过程中进行侧向翻面，保证口罩落位的精确度，第二输送带82与第一步进带83呈直角对接，且第一步进带83的口罩进入位置对向一侧应当设置挡板，使口罩侧向快速进料，又可以精确定位，有利于后续耳带焊接的进行。
第一输送带81上方配置有若干第一同步轮A，第二输送带82上方配置有若干第二同步轮B，具体是输送带的始末两端均应当配置有同步轮，为接料和送料做动力牵引，而输送带中部的同步轮则为了提高输送速度，使口罩快速移动。
翻转机构包括两对向设置的第一承接面71与第二承接面72，及位于两承接面之间的转架73，转架73由电机驱动。第一承接面71与第二承接面72中均具有供转架73掠过的通槽，第一承接面71与第一输送带81末端对接，第二承接面72与第二输送带82始端对接，即转架73在旋转过程中，从第一承接面71下方向上转动，推动位于第一承接面71上的口罩进行翻转，当口罩翻转至第二承接面72后，第二承接面72一侧还设有由气缸驱动的推料板7，推料板7快速将第二承接面72的口罩推出，使其进入第二输送带82，而后转架73刚好可以从第二承接面72上方经过通槽进入下方，再进行新一轮的旋转接料。
第一承接面71一侧应当配置挡板，在第一输送带81输送口罩快速进入第一承接面71后，受挡板阻挡停止，再由转架73接料翻面。
第一同步轮A由同一段皮带串联联动，第二同步轮B由同一段皮带串联联动，使各段输送带上的同步轮均可以以相同的速度旋转，作均衡提速。
第一步进带83将口罩逐个输送经过耳带焊接装置，步进带83末端两侧配置有牵引带91，牵引带91末端对接堆叠台92，牵引带91主要为上下对应的夹送输送带，口罩两侧在牵引带91的夹送下，顺利且对位进入堆叠台92。
堆叠台92中开设有通孔，堆叠台92上方具有由气缸驱动的压板93，口罩进入堆叠台92后，口罩中段位于通孔上方，口罩两侧架放于堆叠台92上，利用气缸驱动压板93下压，使口罩穿过通孔下落。
堆叠台92下方配置有第二步进带84，第二步进带84应当与第一步进带83一样，均具有分隔位对应输送单个口罩，而第二步进带84的分隔位相对高一些，可使多个口罩在分隔位中进行堆叠。
为了使口罩堆叠数量精准，堆叠台92一侧设有进料感应器C，压板93的驱动气缸与进料感应器C联动，且进料感应器C与计数器联动，实际上也就是系统连接计数器。进料感应器C可采用红外传感器，当有口罩进入堆叠台92时，进料感应器C将信号传递给系统，系统通知压板93的气缸动作，并且系统进行计数，在达到一定数量后，第二步进带84前进一个分隔位的距离，形成批量堆叠分送。
应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种内耳口罩制造设备，包括布料折叠封边装置，口罩输送装置以及耳带焊接装置，其特征在于：所述口罩输送装置包括第一输送带（81），第二输送带（82）及第一步进带（83），所述第一输送带（81）与第二输送带（82）平行设置且两者之间设有翻转机构，第一输送带（81）与布料折叠封边装置对接，第二输送带（82）与第一步进带（83）呈直角对接。
2.根据权利要求1所述的一种内耳口罩制造设备，其特征在于：所述第一输送带（81）上方配置有若干第一同步轮（A），第二输送带（82）上方配置有若干第二同步轮（B）。
3.根据权利要求1或2所述的一种内耳口罩制造设备，其特征在于：所述翻转机构包括两对向设置的第一承接面（71）与第二承接面（72），及位于两承接面之间的转架（73），所述第一承接面（71）与第二承接面（72）中均具有供转架（73）掠过的通槽，所述转架（73）由电机驱动。
4.根据权利要求3所述的一种内耳口罩制造设备，其特征在于：所述第一承接面（71）与第一输送带（81）末端对接，第二承接面（72）与第二输送带（82）始端对接，且第二承接面（72）一侧还设有由气缸驱动的推料板（7）。
5.根据权利要求2所述的一种内耳口罩制造设备，其特征在于：所述第一同步轮（A）由同一段皮带串联联动，第二同步轮（B）由同一段皮带串联联动。
6.根据权利要求1所述的一种内耳口罩制造设备，其特征在于：所述第一步进带（83）将口罩逐个输送经过耳带焊接装置，步进带（83）末端两侧配置有牵引带（91），牵引带（91）末端对接堆叠台（92），堆叠台（92）下方配置有第二步进带（84）。
7.根据权利要求6所述的一种内耳口罩制造设备，其特征在于：所述堆叠台（92）中开设有通孔，堆叠台（92）上方具有由气缸驱动的压板（93）。
8.根据权利要求7所述的一种内耳口罩制造设备，其特征在于：所述堆叠台（92）一侧设有进料感应器（C），压板（93）的驱动气缸与进料感应器（C）联动，且进料感应器（C）与计数器联动。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111976151A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-24 | 漳浦金盛智能科技有限公司 | 一种平面口罩机 |
| CN112407421A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-26 | 浙江龙潇医疗科技有限公司 | 一种生产口罩的收料装置 |
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