CN104093646B - 在包装生产线中的用于加工板状组件的单元的批量输送单元 - Google Patents

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Abstract

一种用于加工板状组件的单元的批量输送单元，所述批量输送单元包括至少两个相邻并且彼此平行的运送装置(13)，所述运送装置能够沿纵向(L)运送批量(3)；用于运送装置(13)的驱动装置(26)；以及致动装置，所述致动装置能够使第二运送装置(28)与第一运送装置(27)耦合以及使第二运送装置(28)与第一运送装置(27)脱离，以致于第一运送装置(27)沿纵向(L)运送第一批量(6)，并且当第二运送装置(28)与第一运送装置(27)脱离时，使有第二运送装置(28)保持第二批量(7)在纵向上基本上静止不动。

Description

在包装生产线中的用于加工板状组件的单元的批量输送单元
技术领域
本发明涉及一种加工板状组件的单元的包装输送单元。本发明还涉及一种用于加工板状组件的单元，其包括在包装生产线中输送批量的单元。
包装生产线用于生产折叠盒子，其在折叠-粘合机中进行折叠和粘合后形成包装。通常通过打印机在初始为板状形式的组件(诸如卡纸板，例如由瓦楞纸板制成的纸板)上进行预先打印，以确保最终包装具有吸引的外观。
诸如切割单元的加工单元(例如压盘切割机)安装在打印机的下游。通过安装在切割单元的上游的进料站导入板状组件。在切割和剥离废物之后，所得到的盒子可供使用并且以堆叠或批量的形式呈现。在安装在下游的输送站中的单元的出口收集所述批量。
根据想要的盒子的大小，板状组件可以坯料的形式离开切割机。坯料由多个并列的盒子组成，它们通过刻痕连接在一起。所述刻痕将在两个盒子之间的切割线的两条边缘连接，并构成与盒子和坯料相同材料的桥接。然后，将坯料送入例如在文献EP 1,369,213中公开的类似的分离单元或破碎机来折断刻痕，以获得单独的盒子。经分离后，所得到的盒子已可使用并且以并列批量的形式呈现。在设于下游的输送站中的分离器的出口收集所述批量。
背景技术
在生产线中，批量通常需要从一个点输送到另一个点，即不是随后送入折叠-粘合机，就是被放置在托盘上，或者在输送前被捆扎或包装。很多时候，操作者介入手动运送或将想要的批量推到输送机上。还使用了电动带式或辊式输送机来执行这种输送操作。
发明内容
本发明的主要目的是开发一种输送单元，从而能够改进批量到达加工单元的出口的批量运送。本发明的第二个目的是生产一种能够适用于批量的所有类型和大小的输送单元。本发明的第三个目的是提供一种批量的输送单元以避免现有技术的系统的缺点。本发明的又一个目的是提供一种用于加工板状组件的单元的输送单元。
根据本发明的特征，首先批量输送单元包括至少两个运送装置，即第一运送装置和第二运送装置。所述第一运送装置和所述第二运送装置是相邻并且彼此平行。所述第一运送装置和所述第二运送装置能够沿纵向运送批量。
因此，所述批量输送单元包括用于驱动所述运送装置沿纵向运送批量的驱动装置。最后，所述批量输送单元包括致动装置。所述致动装置能够使形成运送装置的部分的第二运送装置与形成运送装置的部分的第一运送装置耦合和相反地脱离。以这种方式，所述输送单元的所述第一运送装置沿纵向运送第一批量，并且当第二运送装置与第一运送装置脱离时，第二运送装置保持第二批量在纵向上基本上静止不动。
批量被定义为单独的批量或者一组多个批量。所述批量被定义为由堆叠或并列的平板组件形成。批量由板状组件、板材、坯料、折叠盒坯料或类似物件组成，尤其是从加工单元和包装生产线形成。平板组件，更具体地说是用于包装的平板组件，是由诸如纸、平纸板、瓦楞纸板、柔性塑料或类似的材料制成。
换句话说，所述单元确保了第一批量相对于另一第二批量的位移。当第一批量经由它的第一运送装置被运送时，所述第二批量在它的第二运送装置上保持静止不动。由于第二运送装置与第一运送装置脱离，因此第二批量不会移动。
致动装置允许第二运送装置与第一运送装置脱离，并因此与驱动装置脱离。当第二运送装置与第一运送装置脱离时，只有第一运送装置保持驱动。所述第二批量可以在包装生产线较下游进行加工。本发明的输送机能够分别地控制多个批量的位移。第一组批量相继位移，而第二组批量则保持静止不动。
在本发明另一个特征中，一种用于加工板状组件的单元，诸如在包装生产线中设有接收站的切割单元的特征在于，所述加工单元包括批量输送单元，所述批量输送单元具有如下文和权利要求所述的一个或多个技术特征。输送单元位于所述接收站的下游。
纵向定义为批量在输送单元中也即加工单元中的移动方向或驱动方向，可能是批量在包装生产线中沿纵向中间轴的移动方向或驱动方向。横向定义为与批量的移动方向垂直的方向。相对于纵向方向以及相对于从单元的入口直到单元的出口的运行方向限定上游位置和下游位置。
附图说明
通过以下非限制性的示范性实施例的叙述和示意的附图，可以明确地理解本发明，以及使本发明的各种优点和特征更清晰地呈现，其中：
图1是根据本发明的具有输送单元的加工单元的局部透视图；
图2是图1所示的具有输送单元的加工单元的局部透视图，图中示出了已运送的批量；
图3是输送单元的透视图；
图4是根据第一实施例的输送单元的运送装置的透视图；
图5是根据第二实施例的输送单元的运送装置的侧视图；
图6是输送单元的正面局部分解图；
图7-9是输送单元的顶视图，图中示出了输送单元的致动装置的不同位置。
具体实施方式
用于以纸板盒形式进行包装的生产线包括诸如压盘切割机(platen cuttingpress)的加工单元。如图1和图2所示，分离单元1安装在切割机的下游。分离单元1包括输送站2。盒子以批量或堆叠3的形式通过环形输送装置或输送带沿纵向离开输送站2。
在这个实施例中，板状组件(即卡纸板)由切割机切割并变换成十个并列的盒子。因此，最初为板状的一个堆叠组件产生十个堆叠并列的盒子3，这些盒子布置成连续的两行，每行各五个堆叠。所有的堆叠3均在安装在输送站2下游的输送单元4上纵向地(图1中的箭头T)移动。
输送单元4执行对堆叠3的处理。如图2以示例的方式所示，处理十个堆叠3的一种选择包括例如使六个堆叠6纵向地向前移动(图1和图2中的箭头L)，而保持四个堆叠7静止不动。六个移动的堆叠6通过输送单元4朝向并移动到第二输送台8上。然后，六个移动的堆叠6经由输送台8纵向地朝接收台9移动并到达接收台9(图2中的箭头C)，所述堆叠在紧接包装生产线的余下部分的下游(未示出)被加工。
只有当已经将六个移动的堆叠6进一步沿包装生产线送走C时，四个静止不动的堆叠7通过例如输送单元4朝向并移动到第二输送台8上，然后朝向并移动到接收台9上，以及最终进一步沿包装生产线移动。
可以根据编程来执行这些独立的一连串的输送操作，由压盘切割机和分离单元1的操作员根据不同的盒子样式、初始待加工的堆叠的数量和随后待加工的堆叠的数量等来实施该编程。
输送单元4包括安装在底座12上的框架11(见图3)。输送单元4包括三十个运送装置13，这些运送装置13形成用于保持和输送堆叠3、6和7的基本上水平的表面，并且位于框架11的上部。
有利地，运送装置13由具有环形带15的输送斜轨14形成，在这个实施例中，运送装置13由29个具有环形带15的输送斜轨14形成。运送装置13也由置于框架11和输送单元4的侧中之一的区域中的环形输送带16形成。所有带15并且因而斜轨14都是相同的，它们都设置成连续地并排、相邻并且彼此平行。输送带16与带15平行。带15和输送带16沿纵向移动(图4和图5中的箭头B)，并且能够沿纵向L运送批量3、6和7。
运送装置13、斜轨14和输送带16包括上游返回滑轮17、下游返回滑轮18、主要下驱动装置19和紧靠驱动装置19使带15变平的两个保持滑轮21。还可以由小齿轮取代返回滑轮17、18和21。上游返回滑轮17和下游返回滑轮18水平地固定带15，以致于形成用于批量3、6和7的上保持和输送表面。运送装置13、斜轨14和输送带16包括保持结构22，返回滑轮17、18和21以及驱动装置19固定到该保持结构22。
驱动装置19允许带15前进B和允许沿纵向L进行运送。在第一个实施例中(见图4)，驱动装置19由驱动带15的驱动滑轮23形成。在第二个实施例中(见图5)，驱动装置19由驱动带15的驱动小齿轮24形成。
输送单元4包括电动机式26驱动装置，该电机式驱动装置驱动该驱动配置19旋转(图4和图5中的箭头R)，从而导致带15前进B。电动机26在位于靠近输送带16的侧的区域中固定到框架11。
输送单元4沿纵向L运送第一批量，即第一运送装置运送移动的堆叠6。因此，将移动的堆叠6放置在斜轨14的第一系列27上并且由该斜轨14的第一系列27进行运送。输送单元4使第二批量保持静止不动，即第二运送装置保持静止不动的堆叠7。因此，将静止不动的堆叠7放置在斜轨14的第二系列28上并且可由该斜轨14的第二系列28进行运送。第一系列27的斜轨和第二系列28的斜轨彼此相邻。
根据已运送的堆叠6或静止不动的堆叠7的阔度，第一系列27和第二系列28的斜轨14的数量是可变的。在输送带16仅仅运送一个或多个堆叠6的情况下，第一系列27的斜轨14的数量可以等于0，而第二系列28的斜轨14的数量可以等于29。相反，在需要运送所有的堆叠6的情况下，第一系列27的斜轨14的数量可以等于29，而第二系列28的斜轨14的数量可以等于0。
所有第一系列27的斜轨14和第二系列28的斜轨14的中间变型都是有可能的，这取决于堆叠6和7以及操作员希望如何处理该堆叠。在有利的方式中，只有输送带16保持横向地固定在输送单元4的横向侧的区域中。
为了中断运送L，斜轨14的第二系列28与斜轨14的第一系列27脱离。因此，第二系列28不再由电动机26驱动，第二系列28的相应的带15也不再纵向地前进。相反地，斜轨14的第二系列28能够再次与斜轨14的第一系列27进行耦合。
根据本发明，输送单元4包括致动装置，所述致动装置使第二系列28的斜轨14与它们的静止不动的堆叠7相对于第一系列27的斜轨14与它们的堆叠6保持静止不动。
首先，所述致动装置优选地包括安装在第一系列27的斜轨14上的耦合装置，所述耦合装置横向上距电动机26和输送带16最远，且仍然需要被驱动。所述形成耦合的装置能够与安装在第二系列28的斜轨14上的邻接的形成耦合的装置配合，所述形成耦合的装置是直接相邻的，并且是第一个而不需要被驱动。
第一实施例的耦合装置包括机电离合器29(见图4)。优选地，所述耦合装置(即机电离合器29)形成驱动装置19(即滑轮24)的一部分。机电离合器29的表面定向成基本上垂直于滑轮24的旋转轴。机电离合器29的位置允许斜轨14与同系列的前一斜轨和后一斜轨进行机械耦合和脱离。
如图5至图9所示，并且有利于第二实施例，耦合装置包括具有横向齿32的爪形离合器31(dog clutch)。优选地，所述耦合装置(即爪形离合器31)形成驱动装置19(即驱动小齿轮24)的一部分。爪形离合器31的齿定向成基本上垂直于驱动小齿轮24的齿。斜轨14的爪形离合器31具有两套相对的齿32，在驱动小齿轮24的两个面上各有一套齿32。齿32的位置允许斜轨14与同系列的前一斜轨和后一斜轨进行机械耦合和脱离。
以这种方式，通过断开第一实施例的离合器19或者第二实施例的相应的爪形离合器31的连接使斜轨14或斜轨14的第二系列28与第一系列27的最后一个斜轨14脱离。
在第一实施例中，与滑轮23相关联的耦合装置(即机电离合器29)安装在驱动所述耦合装置旋转R的横轴33上。在第二实施例中，与驱动小齿轮24相关联的耦合装置(即爪形离合器31)安装在横轴33上，使它们能够在横轴33上旋转R。电动机26驱动输送带16的驱动小齿轮24旋转R，而旋转运动R经由连续的第一实施例的离合器19或第二实施例的爪形离合器31机械地输送到斜轨24的第一系列的所有的驱动装置19、29和31。所述旋转运动R由斜轨26的第二系列的脱离中断。
输送单元4为第一堆叠6提供相对于第二堆叠7的横向偏移(在图2可见)。所述偏移能够防止两个堆叠6和7保持在一起、直接彼此相邻和接触。当第一堆叠6开始由它的斜轨14的第一系列27运送时，第一堆叠6不与第二堆叠7相连并释放第二堆叠7。
为了得到这种偏移，斜轨14的第二系列28能够从斜轨14的第一系列27横向地分离(图2、图3和图8中的箭头S)。斜轨14的一个系列28相对于另一个系列27的分离S使得在已位移的堆叠6与保持静止不动的堆叠7之间产生间隔。相反地，构成第二系列28的斜轨14可以朝向构成第一系列27的斜轨14横向地移动。
为了得到这种分离S，致动装置优选地包括分离装置，该分离装置能够使带有斜轨14的第二系列28的第二运送装置和带有斜轨14的第一系列27的第一运送装置分离，并且能够使它们横向地彼此靠近S。以这种方式和在第一实施例中，通过与相应的离合器29脱离然后进行横向滑动S使斜轨14或斜轨14的第二系列28从第一系列27的第二斜轨14分离。以这种方式和在第二实施例中，通过横向滑动S使斜轨14或斜轨14的第二系列28与第一系列27的最后一个斜轨14分离，导致与相应的爪形离合器31脱离。
有利地，输送单元4的分离装置包括滑架或移动组件34。所述移动组件34能够位移并定位在第一系列27的最后一个斜轨14和第二系列28的第一斜轨14的区域中。所述移动组件34具有脱离的功能和使斜轨14的第二系列28与斜轨14的第一系列27横向地分离S的功能。图7至图9示出了两个系列27和28的斜轨14之间的分离状态。
为了实现这种分离，可以例如通过将移动组件34可滑动地安装在横向滑道上使移动组件34位移(图7中的箭头M)。滑道与横轴33平行。例如，使用由电动机驱动的皮带系统使移动组件34位移M。
移动组件34被定位成基本上在要脱离的第二系列28的第一斜轨14与已连接且被驱动的第一系列27的最后一个斜轨之间选取横向位置。根据要脱离和横向地分离S的斜轨14的数量来确定该横向位置。
移动组件34包括以叉状件36的形式的分离器。移动组件34被纵向地移动(图7中的箭头U)，使得叉状件36纵向地插入两个斜轨14之间。例如，叉状件36被插入两个驱动小齿轮24和该驱动小齿轮的爪形离合器31的区域中。移动组件34由液压缸推动U。
有利地，叉状件36包括两个指状件37。两个指状件37中的每一个都能够在两个驱动小齿轮24和该驱动小齿轮的爪形离合器31的区域中或者在保持结构22的区域中抵靠在必需被分离的斜轨14。指状件37通过由液压缸推回(图8中的箭头J)而彼此横向地分离。指状件37的分离J导致与爪形离合器31机械脱离，以及导致与斜轨14的第二系列28分离(见图9)。
斜轨14可以包括用于横向地提升已运送的堆叠6的组件38，以提升和保持所述堆叠6的边缘(见图6)。提升组件38特别适用于以下情况：当堆叠6的阔度大于多个并列的斜轨14的阔度时，以及当另一个斜轨14的增加并没有为堆叠6提供支撑时。
本发明并不限于上述和图示的实施例。在不脱离本发明的由权利要求书所限定的范围的情况下，多种变型。

Claims (14)

1.一种用于加工板状组件的单元的批量输送单元，所述批量输送单元包括：
-至少两个相邻并且彼此平行的运送装置(27，28)，所述运送装置(27，28)能够沿纵向(L)运送批量，第一运送装置(27)与第二运送装置(28)相邻且沿纵向平行于第二运送装置(28)延伸；
-用于所述运送装置(27、28)的驱动装置(26)；以及
-致动装置，所述致动装置能够使第二运送装置(28)与第一运送装置(27)耦合和脱离，所述致动装置包括安装在所述第一运送装置(27)上的耦合装置，所述耦合装置能够与安装在所述第二送输装置(28)上的与其邻接的耦合装置配合；
以致于所述第一运送装置(27)沿纵向(L)运送第一批量，并且当所述第二运送装置(28)与所述第一运送装置(27)脱离时，所述第二运送装置(28)保持第二批量在纵向上基本上静止不动。
2.根据权利要求1所述的批量输送单元，其特征在于：所述耦合装置(29、31)形成驱动所述第一运送装置(27)和所述第二运送装置(28)的驱动装置(19)的一部分。
3.根据权利要求1或2所述的批量输送单元，其特征在于：所述耦合装置(29、31)安装成能够横向地滑动。
4.根据权利要求1或2所述的批量输送单元，其特征在于：所述耦合装置包括具有横向齿(32)的爪形离合器。
5.根据权利要求1或2所述的批量输送单元，其特征在于：所述致动装置包括分离装置，所述分离装置能够使所述第二运送装置(28)与所述第一运送装置(27)分离以及横向地彼此靠近，所述第一运送装置(27)和所述第二运送装置(28)能够被横向地分离。
6.根据权利要求5所述的批量输送单元，其特征在于：所述分离装置包括移动组件(34)，所述移动组件能够位移，并且能够使所述第二运送装置(28)与所述第一运送装置(27)脱离和横向地分离。
7.根据权利要求6所述的批量输送单元，其特征在于：所述移动组件(34)安装成根据要脱离和横向地分离的运送装置(27、28)的数量而横向地滑动并选取横向位置。
8.根据权利要求6或7所述的批量输送单元，其特征在于：所述移动组件(34)包括分离器(36)，所述分离器能够在所述耦合装置(29、31)的区域中纵向地插入两个运送装置(27、28)之间。
9.根据权利要求8所述的批量输送单元，其特征在于：所述分离器(36)包括两个指状件(37)，每个指状件都能够在所述耦合装置(29、31)的区域中抵靠在所述运送装置(27、28)，并且能够被横向地分离。
10.根据权利要求1或2所述的批量输送单元，其特征在于：所述批量输送单元包括用于横向地提升运送来的批量的提升组件(38)。
11.根据权利要求1或2所述的批量输送单元，其特征在于：所述批量输送单元包括至少一个第三运送装置(16)，所述至少一个第三运送装置被横向地固定并定位在横向侧中的一个的区域中。
12.根据权利要求1或2所述的批量输送单元，其特征在于：所述第一运送装置(27)和所述第二运送装置(28)做成具有环形带(15)的输送斜轨(14)的形式。
13.一种在包装生产线中加工板状组件的单元，所述加工板状组件的单元设有接收站(2)，其特征在于：所述加工板状组件的单元包括如前述权利要求中任一项所述的批量输送单元(4)，所述批量输送单元位于所述接收站(2)的下游。
14.如权利要求13所述的加工板状组件的单元，其特征在于，所述加工板状组件的单元为切割单元。
CN201280068301.7A 2011-12-01 2012-11-01 在包装生产线中的用于加工板状组件的单元的批量输送单元 Active CN104093646B (zh)

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