CN210929740U - 一种高速口罩制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高速口罩制造设备，包括布料折叠封边装置，口罩输送装置以及耳带焊接装置，口罩输送装置包括第一输送带，第二输送带及第一步进带，第一输送带与第二输送带平行设置且两者之间设有翻转机构，第一输送带与布料折叠封边装置对接，第二输送带与第一步进带呈直角对接，第一步进带两侧均设置有分级输送带，且分级输送带另一端分别与第二步进带呈直角对接，第二步进带将口罩输送经过对应的耳带焊接装置，第二步进带末端两侧配置有牵引带，牵引带末端对接堆叠台，堆叠台下方配置有第三步进带。本实用新型采用两端平行输送带对接翻转机构，使口罩侧向翻面，提高落位精度，结合一拖二输送带高速传动及步进堆叠，提高产品自动化生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于口罩制造设备技术领域，尤其涉及一种高速口罩制造设备。
背景技术
矩形的口罩生产设备，其常规结构主要包括布料折叠封边装置，口罩输送装置以及耳带焊接装置，而布料折叠封边装置具体又由布料折叠封边装置由布料上料机构，布料折边机构，布料熔接机构，布料牵引机构，布料分切机构依次排列组成，还包括塑型条上料装置位于布料折边机构上方。对于内耳口罩来说，通常需要在口罩进入耳带焊接装置之前，将口罩翻面，使耳带焊接于口罩内面。
目前，现有的翻面机构通常为直线式翻面，即两端输送带之间直接配置翻转机构，这种结构的缺点是两端输送带需上下错位布置，且口罩在翻面降落的过程中容易发生位移，而且输送带速度不宜过快，否则会出现传动不精准等情况，而且受到耳带焊接工序的阻碍，步进输送带的速度往往是要低于口罩成型的速度的，即使口罩成型速度再快，也无法提高成品的生产速度。另外，现有的口罩生产设备在口罩成型后直接推出，由人工计算数量进行分装，降低生产效率，且并不卫生。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高速口罩制造设备，提高口罩成型过程中各工序的对接精度，提高成品速度，实现高速自动化生产。
为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
本实用新型为一种高速口罩制造设备，包括布料折叠封边装置，口罩输送装置以及耳带焊接装置，所述口罩输送装置包括第一输送带，第二输送带及第一步进带，所述第一输送带与第二输送带平行设置且两者之间设有翻转机构，第一输送带与布料折叠封边装置对接，第二输送带与第一步进带呈直角对接，所述第一步进带两侧均设置有分级输送带，且分级输送带另一端分别与第二步进带呈直角对接，第二步进带将口罩输送经过对应的耳带焊接装置，第二步进带末端两侧配置有牵引带，牵引带末端对接堆叠台，堆叠台下方配置有第三步进带。
本实用新型的第一输送带上方配置有若干第一同步轮，第二输送带上方配置有若干第二同步轮。
本实用新型的翻转机构包括两对向设置的第一承接面与第二承接面，及位于两承接面之间的转架，所述第一承接面与第二承接面中均具有供转架掠过的通槽，所述转架由电机驱动。
本实用新型的第一承接面与第一输送带末端对接，第二承接面与第二输送带始端对接，且第二承接面一侧还设有由气缸驱动的推料板。
本实用新型的第一同步轮由同一段皮带串联联动，第二同步轮由同一段皮带串联联动。
本实用新型的分级输送带始末两端均设有第三同步轮，且分级输送带的水平面高于第二步进带。
本实用新型的分级输送带末端设置有往第二步进带向下延伸的导料条。
本实用新型的第一步进带与分级输送带交接处设置有由对应气缸驱动的起料板，且第一步进带的速度为第二步进带速度的两倍。
本实用新型的堆叠台中开设有通孔，堆叠台上方具有由气缸驱动的压板。
本实用新型的堆叠台一侧设有进料感应器，压板的驱动气缸与进料感应器联动，且进料感应器与计数器联动。
本实用新型为实现高效率，高精度的口罩生产，采用两端平行输送带对接翻转机构，使口罩侧向翻面，提高落位精度，可结合带有同步轮的输送带实现高速传动，提高传动效率。同时结合一拖二输送带高速传动，使口罩成型速度与成品速度一致，进一步设备末端增设堆叠台进行计数堆叠，在口罩批量包装前实现自动化分量，提高生产效率，降低人工成本。
附图说明：
图1是涉及本实用新型的结构示意图；
图2是涉及分级输送带与步进带对接状态的结构示意图；
图3是涉及堆叠台的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型为一种高速口罩制造设备，包括布料折叠封边装置，口罩输送装置以及耳带焊接装置，所述布料折叠封边装置由布料上料机构，布料折边机构，布料熔接机构，布料牵引机构，布料分切机构依次排列组成，还包括塑型条上料装置位于布料折边机构上方，多层布料经过布料上料机构放卷复合，在布料折边机构与布料熔接机构中进行折边熔接，并且在折边过程中由塑型条上料装置熔接鼻梁塑型条，折边熔接后的布料通过牵引机构牵引，进入布料分切机构进行口罩分切，并且进行热封，形成一个个独立的口罩进入口罩输送装置中，而后在耳带焊接装置进行耳带焊接，最后形成成品。该部分均为现有技术，因此只作简单描述，图中并未示出。
具体的，参照图1、图2所示，口罩输送装置包括第一输送带1，第二输送带2及第一步进带3，所述第一输送带1与第二输送带2平行设置且两者之间设有翻转机构，第一输送带1与布料折叠封边装置对接，使口罩在传输过程中进行侧向翻面，保证口罩落位的精确度，第二输送带2与第一步进带3呈直角对接，且第一步进带3的口罩进入位置对向一侧应当设置挡板，使口罩侧向快速进料，在挡板的阻挡下，口罩落入第一步进带3后，口罩两侧均匀超出第一步进带3分隔位的宽度，即口罩两侧悬空，可实现精确定位，有利于后续耳带焊接的进行。
第一输送带1上方配置有若干第一同步轮A，第二输送带2上方配置有若干第二同步轮B，具体是输送带的始末两端均应当配置有同步轮，为接料和送料做动力牵引，而输送带中部的同步轮则为了提高输送速度，使口罩快速移动。
翻转机构包括两对向设置的第一承接面71与第二承接面72，及位于两承接面之间的转架73，转架73由电机驱动。第一承接面71与第二承接面72中均具有供转架72掠过的通槽，第一承接面71与第一输送带1末端对接，第二承接面72与第二输送带2始端对接，即转架73在旋转过程中，从第一承接面71下方向上转动，推动位于第一承接面71上的口罩进行翻转，当口罩翻转至第二承接面72后，第二承接面72一侧还设有由气缸驱动的推料板7，推料板7快速将第二承接面72的口罩推出，使其进入第二输送带2，而后转架72刚好可以从第二承接面72上方经过通槽进入下方，再进行新一轮的旋转接料。
第一承接面71一侧应当配置挡板，在第一输送带1输送口罩快速进入第一承接面71后，受挡板阻挡停止，再由转架73接料翻面。
第一同步轮A由同一段皮带串联联动，第二同步轮B由同一段皮带串联联动，使各段输送带上的同步轮均可以以相同的速度旋转，作均衡提速。
第一步进带3两侧均设置有分级输送带4，且分级输送带4另一端分别与第二步进带5呈直角对接，第一步进带3的速度为第二步进带5速度的两倍，第二步进带5将口罩输送至对应的耳带焊接装置。通过一拖二分成两组耳带焊接装置同时焊接耳带，使口罩成型速度与成品速度一致，提高生产效率。
具体的，第一步进带3在输送口罩时，口罩两侧悬空，而分级输送带4刚好能与口罩悬空一侧对接，即当第一步进带3的某一分隔位行进至与分级输送带4交接处时，口罩的悬空侧位于分级输送带4上方，受分级输送带4的牵引力牵引侧向移动，从而进入分级输送带4中。
为了能使第一步进带3两侧的分级输送带轮流接取口罩，第一步进带3与分级输送带4交接处设置有由对应气缸驱动的起料板34，两侧的起料板34轮流升降。当左侧的起料板34上顶时，口罩左悬空一侧上顶不与左侧的分级输送带接触，则右侧的分级输送带牵引口罩侧向移动；当右侧的起料板34上顶时，口罩右悬空一侧上顶不与右侧的分级输送带接触，则左侧的分级输送带牵引口罩侧向移动，如此循环交替，与第一步进带3的行进速度完美衔接。
为了辅助牵引口罩，分级输送带4始末两端均设有第三同步轮C，同一分级输送带4上的两第三同步轮C由同一段皮带联动，配合分级输送带4完成口罩牵引及提速。
另外，分级输送带4的水平面高于第二步进带5，且分级输送带4末端设置有往第二步进带5向下延伸的导料条45，可使分级输送带4高速传输口罩，并使口罩在导料条45的作用下精准的落入第二步进带5的分隔位中，可避免因分级输送带4与第二步进带5水平衔接导致快速传输口罩时产生回弹，提高高速传动的精准度。
第二步进带5末端两侧配置有牵引带8，牵引带8末端对接堆叠台9，牵引带8主要为上下对应的夹送输送带，口罩两侧在牵引带8的夹送下，顺利且对位进入堆叠台9。
如图3所示，堆叠台9中开设有通孔，堆叠台9上方具有由气缸驱动的压板91，口罩进入堆叠台9后，口罩中段位于通孔上方，口罩两侧架放于堆叠台9上，利用气缸驱动压板91下压，使口罩穿过通孔下落。
堆叠台9下方配置有第三步进带10，第三步进带10应当与第一步进带3、第二步进带5一样，均具有分隔位对应输送单个口罩，而第三步进带10的分隔位相对高一些，可使多个口罩在分隔位中进行堆叠。
为了使口罩堆叠数量精准，堆叠台9一侧设有进料感应器D，压板91的驱动气缸与进料感应器D联动，且进料感应器D与计数器联动，实际上也就是系统连接计数器。进料感应器D可采用红外传感器，当有口罩进入堆叠台9时，进料感应器D将信号传递给系统，系统通知压板91的气缸动作，并且系统进行计数，在达到一定数量后，第三步进带10前进一个分隔位的距离，形成批量堆叠分送。
应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种高速口罩制造设备，包括布料折叠封边装置，口罩输送装置以及耳带焊接装置，其特征在于：所述口罩输送装置包括第一输送带（1），第二输送带（2）及第一步进带（3），所述第一输送带（1）与第二输送带（2）平行设置且两者之间设有翻转机构，第一输送带（1）与布料折叠封边装置对接，第二输送带（2）与第一步进带（3）呈直角对接，所述第一步进带（3）两侧均设置有分级输送带（4），且分级输送带（4）另一端分别与第二步进带（5）呈直角对接，第二步进带（5）将口罩输送经过对应的耳带焊接装置，第二步进带（5）末端两侧配置有牵引带（8），牵引带（8）末端对接堆叠台（9），堆叠台（9）下方配置有第三步进带（10）。
2.根据权利要求1所述的一种高速口罩制造设备，其特征在于：所述第一输送带（1）上方配置有若干第一同步轮（A），第二输送带（2）上方配置有若干第二同步轮（B）。
3.根据权利要求1或2所述的一种高速口罩制造设备，其特征在于：所述翻转机构包括两对向设置的第一承接面（71）与第二承接面（72），及位于两承接面之间的转架（73），所述第一承接面（71）与第二承接面（72）中均具有供转架（73）掠过的通槽，所述转架（73）由电机驱动。
4.根据权利要求3所述的一种高速口罩制造设备，其特征在于：所述第一承接面（71）与第一输送带（1）末端对接，第二承接面（72）与第二输送带（2）始端对接，且第二承接面（72）一侧还设有由气缸驱动的推料板（7）。
5.根据权利要求2所述的一种高速口罩制造设备，其特征在于：所述第一同步轮（A）由同一段皮带串联联动，第二同步轮（B）由同一段皮带串联联动。
6.根据权利要求1所述的一种高速口罩制造设备，其特征在于：所述分级输送带（4）始末两端均设有第三同步轮（C），且分级输送带（4）的水平面高于第二步进带（5）。
7.根据权利要求6所述的一种高速口罩制造设备，其特征在于：所述分级输送带（4）末端设置有往第二步进带（5）向下延伸的导料条（45）。
8.根据权利要求1或6或7所述的一种高速口罩制造设备，其特征在于：所述第一步进带（3）与分级输送带（4）交接处设置有由对应气缸驱动的起料板（34），且第一步进带（3）的速度为第二步进带（5）速度的两倍。
9.根据权利要求1所述的一种高速口罩制造设备，其特征在于：所述堆叠台（9）中开设有通孔，堆叠台（9）上方具有由气缸驱动的压板（91）。
10.根据权利要求9所述的一种高速口罩制造设备，其特征在于：所述堆叠台（9）一侧设有进料感应器（D），压板（91）的驱动气缸与进料感应器（D）联动，且进料感应器（D）与计数器联动。
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|---|---|---|---|
| CN201921425032.0U CN210929740U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 一种高速口罩制造设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112407421A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-26 | 浙江龙潇医疗科技有限公司 | 一种生产口罩的收料装置 |
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2019
- 2019-08-30 CN CN201921425032.0U patent/CN210929740U/zh active Active
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