CN109623955A - 人造板连续压机在线规格锯切设备及在线规格锯切方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种人造板连续压机在线规格锯切设备及在线规格锯切方法，其中人造板连续压机在线规格锯切设备，包括：用于传输物料的第一输送装置，用于对所述第一输送装置输送的物料纵向切割的第一切割装置，用于接收所述第一切割装置切割后的物料的第一堆垛装置，以及用于接收所述第一堆垛装置输送物料的第一升降装置。采用第一输送装置自动承接上游连续压机生产的板状物料，进而将板状物料输送到后续切割工序中进行作业，进而保证了对物料加工的流水作业，不仅方便高效，而且避免了传统生产过程中，将上游设备生产的物料进行堆垛存储的过程，节约了仓储空间，降低了劳动生产强度，进而提高了企业生产线的生产效率。

Description

人造板连续压机在线规格锯切设备及在线规格锯切方法

技术领域

本发明涉及机械自动化领域，尤其涉及一种人造板连续压机在线规格锯切设备及在线规格锯切方法。

背景技术

现有技术中，由连续压机生产出来的板垛需要进行预先堆垛，然后由叉车或者仓储小车运输到仓储空间进行存储，当需要进行锯切的时候，再由叉车或者仓储小车把板垛运输到砂锯线生产线上进行锯切，这样势必增加了劳动力生产强度，降低了生产效率，同时企业还须预留仓储空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人造板连续压机在线规格锯切设备及在线规格锯切方法，解决生产效率低的问题。

为实现上述发明目的，本发明提供一种人造板连续压机在线规格锯切设备，包括：用于传输物料的第一输送装置，用于对所述第一输送装置输送的物料纵向切割的第一切割装置，用于接收所述第一切割装置切割后的物料的第一堆垛装置，以及用于接收所述第一堆垛装置输送物料的第一升降装置。

根据本发明的一个方面，还包括：第一卸料运输装置，用于接收并转运所述第一切割装置完成切割后的物料，以及排出产生的废料；

第一叉车辊台，用于输送所述第一升降装置上堆垛完成的物料；

所述第一卸料运输装置设置与所述第一切割装置和所述第一堆垛装置之间；

所述第一叉车辊台与所述第一升降装置相邻的设置于所述第一升降装置的一侧。

根据本发明的一个方面，还包括：用于接收所述第一堆垛装置上物料的第二堆垛装置，用于接收并转运所述第二堆垛装置输送物料的第三堆垛装置，用于对第三堆垛装置输送物料横向切割的第二切割装置，用于承接所述第二切割装置切割后的物料的第四堆垛装置，以及用于承接所述第四堆垛装置转运的物料的第二升降装置。

根据本发明的一个方面，还包括：用于向所述第二升降装置输送垫板的垫板输送装置，以及用于接收所述第二升降装置输送的物料的第二叉车辊台。

根据本发明的一个方面，所述垫板输送装置和所述第二叉车辊台并列设置在所述第二升降装置相对的两侧。

根据本发明的一个方面，还包括：用于接收所述第二切割装置切割产生的废料的第二卸料运输装置。

根据本发明的一个方面，所述第二堆垛装置与所述第三堆垛装置相互并列设置，所述第二升降装置与所述第四堆垛装置相互并列设置。

根据本发明的一个方面，所述第一输送装置包括第一传输辊台和第二传输辊台；

沿所述第一输送装置的传输方向，所述第一传输辊台和第二传输辊台依次设置；

所述第二传输辊台上的辊子的轴线方向与所述第一输送装置的传输方向倾斜设置。

为实现上述发明目的，本发明提供一种人造板连续压机在线规格锯切方法，包括：

S1.第一输送装置接收待切割的物料并输送至第一切割装置切割；

S2.所述第一切割装置将切割完成的物料输送至第一堆垛装置，所述第一堆垛装置将接收的物料输送到第一升降装置堆垛；

S3.若待切割的物料只进行纵向切割，则所述第一升降装置将接收的物料输送至第一叉车辊台。

根据本发明的一个方面，还包括：

S4.若对经过纵向切割的物料进行横向切割，则所述第一堆垛装置将物料输送至第二堆垛装置；

S5.第三堆垛装置接收并转运所述第二堆垛装置输送的物料，第二切割装置接收所述第三堆垛装置转运的物料并横向切割；

S6.第四堆垛装置接收所述第二切割装置切割后的物料，第二卸料运输装置接收并转运所述第二切割装置产生的废料；

S7.垫板输送装置向所述第二升降装置输送垫板，所述第四堆垛装置将物料输送到具有垫板的所述第二升降装置上；

S8.所述第二升降装置转运堆垛完成的物料至第二叉车辊台。

根据本发明的一种方案，采用第一输送装置自动承接上游连续压机生产的板状物料，进而将板状物料输送到后续切割工序中进行作业，进而保证了对物料加工的流水作业，不仅方便高效，而且避免了传统生产过程中，将上游设备生产的物料进行堆垛存储的过程，节约了仓储空间，降低了劳动生产强度，进而提高了企业生产线的生产效率。

根据本发明的一种方案，通过在第一输送装置中设置第二传输辊台，由于第二传输辊台上的辊子的轴线方向与第一输送装置的物料传输方向是相互倾斜设置的，因此，在物料输送的过程中，进入第二传输辊台的物料的位置会在输送过程中被倾斜的辊子校正，使物料在第二传输辊台上运输的物料保持整齐(即使物料能够与第二传输辊台的一侧对齐)的进入切割装置中。通过上述设置，进而保证了对物料切割时的统一，保证了切割位置的准确，避免了物料连续切割过程中因切割位置不统一导致的报废，保证了生产效率，节约了生产成本。另外，通过第一切割装置的切割，进一步使物料达到齐边的要求，进而对后续的堆垛或二次切割有利。

根据本发明的一种方案，通过设置第二堆垛装置和第三堆垛装置，其中第二堆垛装置对物料进行预堆垛，在物料被堆垛到一定高度的物料转运至第三堆垛装置，进而实现了物料以垛进行切割，对提高本发明二次切割的效率有利。尤其的通过第二堆垛装置的预堆垛，第三堆垛装置的无损、整齐运输，还保证了被堆垛的物料在第二切割装置之前进料时位置的统一，对保证切割精度有益，提高了产品质量。另外，通过采用多个堆垛装置，也实现了物料在二次切割之前的堆垛作业的连续有序进行，保证了整个生产线的连续作业，避免了传统生产过程中，将上游设备生产的物料进行堆垛存储的过程，节约了仓储空间，降低了劳动生产强度，也避免了单台堆垛装置难以满足高效率生产的弊端。因此，通过上述设置，使本发明能够充分满足大规模生产的连续性要求，对进一步提高本发明的作业效率留有充裕的改进空间。

附图说明

图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的人造板连续压机在线规格锯切设备的主视图；

图2示意性表示根据本发明的一种实施方式的人造板连续压机在线规格锯切设备的俯视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的连续在线切割设备包括：第一输送装置1、第一切割装置2、第一堆垛装置3、第一升降装置4。在本实施方式中，第一输送装置1、第一切割装置2、第一堆垛装置3、第一升降装置4依次设置。第一输送装置1承接上游加工成型的板状物料并输送至第一切割装置2，通过第一切割装置2对第一输送装置1传输的物料进行纵向切割，切割完成后的物料输送至第一堆垛装置3中。第一升降装置4用于承接第一堆垛装置3输送的物料，第一升降装置4和第一堆垛装置3的相互配合作业，通过第一堆垛装置3将经过纵向切割的物料在第一升降装置4上进行堆垛。在本发明的人造板连续压机在线规格锯切设备中，第一切割装置2通过第一输送装置1，配合连续压机生产线，可以实现多张板的连续在线切割，第一输送装置1加第一切割装置2与连续压机生产线的配套使用在规格锯切生产线上为首创，通过本发明能够连续接收连续压机生产的板并进行任意规格的切割，提高了本发明的生产效率。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，第一输送装置1包括第一传输辊台111和第二传输辊台112。在本实施方式中，沿第一输送装置1的传输方向，第一传输辊台111和第二传输辊台112依次设置；第二传输辊台112上的辊子的轴线方向与第一输送装置1的传输方向倾斜设置。

根据本发明，采用第一输送装置1自动承接上游连续压机生产的板状物料，进而将板状物料输送到后续切割工序中进行作业，进而保证了对物料加工的流水作业，不仅方便高效，而且避免了传统生产过程中，将上游设备生产的物料进行堆垛存储的过程，节约了仓储空间，降低了劳动生产强度，进而提高了企业生产线的生产效率。

根据本发明，通过在第一输送装置1中设置第二传输辊台112，由于第二传输辊台112上的辊子的轴线方向与第一输送装置1的物料传输方向是相互倾斜设置的，因此，在物料输送的过程中，进入第二传输辊台112的物料的位置会在输送过程中被倾斜的辊子校正，使物料在第二传输辊台112上运输的物料保持整齐(即使物料能够与第二传输辊台112的一侧对齐)的进入切割装置中。通过上述设置，进而保证了对物料切割时的统一，保证了切割位置的准确，避免了物料连续切割过程中因切割位置不统一导致的报废，保证了生产效率，节约了生产成本。另外，通过第一切割装置2的切割，进一步使物料达到齐边的要求，进而对后续的堆垛或二次切割有利。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的人造板连续压机在线规格锯切设备还包括：第一卸料运输装置5和第一叉车辊台6。在本实施方式中，第一卸料运输装置5设置于第一切割装置2和第一堆垛装置3之间。第一卸料运输装置5承接第一切割装置2切割后的物料，并且能够承接切割后的废料，并将废料排出。通过第一卸料运输装置5的作用，实现了切割后物料的快速转运，以及对产生的废料进行自动化的分离，进一步提高了本发明连续作业的高效性和自动化作业程度。

在本实施方式中，第一叉车辊台6与第一升降装置4相邻设置，并且第一叉车辊台6设置于第一升降装置4的一侧。在本实施方式中，第一堆垛装置3可以分离出不需要进行横向切割的物料和废板，并将分离出的物料和废板转运到第一升降装置4上进行堆垛，进而通过第一叉车辊台6即可将第一升降装置4上完成堆垛的物料输出到搬运装置(例如叉车等)上。通过上述设置，通过第一叉车辊台6实现了物料的自动化输出，提高了本发明的自动化程度和高效性。另外，第一叉车辊台6设置于第一升降装置4的一侧其，合理的利用了本发明的侧边空间，提高了本发明对所占用空间的合理利用。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的人造板连续压机在线规格锯切设备还包括：第二堆垛装置7、第三堆垛装置8、第二切割装置9、第四堆垛装置10和第二升降装置11。在本实施方式中，第二堆垛装置7、第三堆垛装置8、第二切割装置9、第四堆垛装置10和第二升降装置11依次设置。在本实施方式中，第一堆垛装置3上输送的物料还需要进行二次切割时，则第一堆垛装置3将其承载的物料传输至第二堆垛装置7，第二堆垛装置7将承接的物料进行预堆垛到一定高度，然后将堆垛成一定高度的物料转运至第三堆垛装置8上。通过第三堆垛装置8将接收到的物料无损、整齐的转运到第二切割装置9进行横向切割作业。在本实施方式中，第三堆垛装置8为承接抱板式书本堆垛机。在本实施方式中，第二堆垛装置7与第三堆垛装置8相互并列设置。在本发明的人造板连续压机在线规格锯切设备中，板垛从第二堆垛装置7输送到第三堆垛装置8的方式为抱板式堆垛，此方式在规格锯切生产线上为首创，提高了堆垛的效率,保证了板垛的完整度和整齐度。

根据本发明，通过设置第二堆垛装置7和第三堆垛装置8，其中第二堆垛装置7对物料进行预堆垛，在物料被堆垛到一定高度的物料转运至第三堆垛装置8，进而实现了物料以垛进行切割，对提高本发明二次切割的效率有利。尤其的通过第二堆垛装置7的预堆垛，第三堆垛装置8的无损、整齐运输，还保证了被堆垛的物料在第二切割装置9之前进料时位置的统一，对保证切割精度有益，提高了产品质量。另外，通过采用多个堆垛装置，也实现了物料在二次切割之前的堆垛作业的连续有序进行，保证了整个生产线的连续作业，避免了传统生产过程中，将上游设备生产的物料进行堆垛存储的过程，节约了仓储空间，降低了劳动生产强度，也避免了单台堆垛装置难以满足高效率生产的弊端。因此，通过上述设置，使本发明能够充分满足大规模生产的连续性要求，对进一步提高本发明的作业效率留有充裕的改进空间。在本发明的人造板连续压机在线规格锯切设备中，第二切割装置9配合第二堆垛装置7和第三堆垛装置8，可以实现板垛的任意规格尺寸在线锯切，此种配套使用方式在规格锯切生产线上为首创，提高了本发明的适用范围，和切割效率。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，第二切割装置9包括进料机91和横向切割机92。在本实施方式中，第三堆垛装置8将物料无损。整齐的转运至进料机91，通过进料机91无损、整齐的将物料运输到横向切割机92。通过横向切割机92进一步对堆垛成一定高度的物料进行切割，进而切割出不同规格的板垛。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的人造板连续压机在线规格锯切设备还包括：用于接收第二切割装置9切割产生的废料的第二卸料运输装置14。在本实施方式中，第二卸料运输装置14与第二切割装置9的出料端相邻设置。通过第二卸料运输装置14可以自动化的将废料转运至固定位置，方便快速且自动化程度高。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，第二切割装置9和第四堆垛装置10之间设置有出板运输机。在本实施方式中，第二切割装置9切割后的物料输送至出板运输机，出板运输机将输送的物料转运至第四堆垛装置10，第四堆垛装置10进一步对横向切割后的物料进行无损、整齐的堆垛。在本实施方式中，第四堆垛装置10和第二升降装置11相互协同作业，完成对横向切割后的物料的堆垛。第二升降装置11用于承载第四堆垛装置10堆垛的物料。在本发明的人造板连续压机在线规格锯切设备中，第四堆垛装置10配合第二升降装置11的堆垛方式为抱板式堆垛，此种配套使用方式在规格锯切生产线上为首创，提高了堆垛效率,保证了板垛的完整度和整齐度。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的人造板连续压机在线规格锯切设备还包括：垫板输送装置12和第二叉车辊台13。在本实施方式中，垫板输送装置12用于向第二升降装置11输送垫板，第二叉车辊台13用于承接第二升降装置11输送的板垛，并将承接的板垛转运至搬运装置(如，叉车等)上完成出料。在本实施方式中，垫板输送装置12通过输送辊台与第二升降装置11相连接，实现对第二升降装置11输送垫板。在本实施方式中，第二升降装置11与第四堆垛装置10相互并列设置，垫板输送装置12和第二叉车辊台13并列设置在第二升降装置11相对的两侧。通过上述设置，将第二升降装置11和第四堆垛装置10并列设置，从而有利于将垫板输送装置12和第二叉车辊台13并列设置在第二升降装置11相对的两侧，进而使第四堆垛装置10、垫板输送装置12和第二叉车辊台13分别设置在第二升降装置11不同的侧面，进而保证了输送物料、垫板和输出物料的独立，避免了第二升降装置11的接入设备过多导致不同工序之间互相干扰的弊端，因此，通过上述各装置的合理布局，不仅提高了本发明的流水作业效率，而且有利于提高本发明所在空间的利用率。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的人造板连续压机在线规格锯切设备还包括：电控装置15.电控装置15分别与本发明中的其它装置进行电连接，并控制其运行，实现了本发明的自动化控制。

为进一步说明本发明，对本发明的人造板连续压机在线规格锯切方法进行阐述。

根据本发明的一种实施方式，本发明的人造板连续压机在线规格锯切方法，包括：

S1.通过第一输送装置1接收上游连续压机生产的待切割的物料并输送至第一切割装置2进行纵向切割。在本实施方式中，第一输送装置1包括第一传输辊台111和第二传输辊台112。沿第一输送装置1的传输方向，第一传输辊台111和第二传输辊台112依次设置；第二传输辊台112上的辊子的轴线方向与第一输送装置1的传输方向倾斜设置。

S2.第一切割装置2将切割完成的物料输送至第一堆垛装置3，第一堆垛装置3将接收的物料输送到第一升降装置4堆垛。在本实施方式中，第一切割装置2切割后的物料进过第一卸料运输装置5传输到第一堆垛装置3，第一堆垛装置3分离出不需要进行横向切割的物料和废板，并将分离出的物料和废板转运到第一升降装置4上进行堆垛。

S3.若待切割的物料只进行纵向切割，则第一升降装置4将接收的物料输送至第一叉车辊台6。

根据本发明的一种实施方式，本发明的人造板连续压机在线规格锯切方法，还包括：

S4.若对经过纵向切割的物料进行横向切割，则第一堆垛装置3将需要进行二次切割的物料输送至第二堆垛装置7。在本实施方式中，第二堆垛装置7对接收到的物料进行预堆垛，从而使物料被堆垛成一定高度(根据需要设定)的物料垛。

S5.第三堆垛装置8接收并转运第二堆垛装置7输送的物料，第二切割装置9接收第三堆垛装置8转运的物料并横向切割。在本实施方式中，第二堆垛装置7完成对接收的物料的预堆垛后，将具有一定高度的物料垛准运至第三堆垛装置8.经过第三堆垛装置8的无损、整齐输送，进而使物料垛被输送至第二切割装置9进行横向切割。

S6.第四堆垛装置10接收第二切割装置9切割后的物料，第二卸料运输装置14接收并转运第二切割装置9产生的废料。

S7.垫板输送装置12向第二升降装置11输送垫板，第四堆垛装置10将物料输送到具有垫板的第二升降装置11上。在本实施方式中，在第二升降装置11上进行物料的堆垛之前首先需要位于底部的垫板，因此，通过垫板输送装置12向第二升降装置11输送一块垫板后，第四堆垛装置10将物料输送至具有垫板的第二升降装置11上进行物料的堆垛作业。

S8.第二升降装置11转运堆垛完成的物料至第二叉车辊台13。

上述内容仅为本发明的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本发明的一个方案而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种人造板连续压机在线规格锯切设备，其特征在于，包括：用于传输物料的第一输送装置(1)，用于对所述第一输送装置(1)输送的物料纵向切割的第一切割装置(2)，用于接收所述第一切割装置(2)切割后的物料的第一堆垛装置(3)，以及用于接收所述第一堆垛装置(3)输送物料的第一升降装置(4)。

2.根据权利要求1所述的人造板连续压机在线规格锯切设备，其特征在于，还包括：第一卸料运输装置(5)，用于接收并转运所述第一切割装置(2)完成切割后的物料，以及排出产生的废料；

第一叉车辊台(6)，用于输送所述第一升降装置(4)上堆垛完成的物料；

所述第一卸料运输装置(5)设置与所述第一切割装置(2)和所述第一堆垛装置(3)之间；

所述第一叉车辊台(6)与所述第一升降装置(4)相邻的设置于所述第一升降装置(4)的一侧。

3.根据权利要求1或2所述的人造板连续压机在线规格锯切设备，其特征在于，还包括：用于接收所述第一堆垛装置(3)上物料的第二堆垛装置(7)，用于接收并转运所述第二堆垛装置(7)输送物料的第三堆垛装置(8)，用于对第三堆垛装置(8)输送物料横向切割的第二切割装置(9)，用于承接所述第二切割装置(9)切割后的物料的第四堆垛装置(10)，以及用于承接所述第四堆垛装置(10)转运的物料的第二升降装置(11)。

4.根据权利要求3所述的人造板连续压机在线规格锯切设备，其特征在于，还包括：用于向所述第二升降装置(11)输送垫板的垫板输送装置(12)，以及用于接收所述第二升降装置(11)输送的物料的第二叉车辊台(13)。

5.根据权利要求4所述的人造板连续压机在线规格锯切设备，其特征在于，所述垫板输送装置(12)和所述第二叉车辊台(13)并列设置在所述第二升降装置(11)相对的两侧。

6.根据权利要求3所述的人造板连续压机在线规格锯切设备，其特征在于，还包括：用于接收所述第二切割装置(9)切割产生的废料的第二卸料运输装置(14)。

7.根据权利要求3所述的人造板连续压机在线规格锯切设备，其特征在于，所述第二堆垛装置(7)与所述第三堆垛装置(8)相互并列设置，所述第二升降装置(11)与所述第四堆垛装置(10)相互并列设置。

8.根据权利要求1所述的人造板连续压机在线规格锯切设备，其特征在于，所述第一输送装置(1)包括第一传输辊台(111)和第二传输辊台(112)；

沿所述第一输送装置(1)的传输方向，所述第一传输辊台(111)和第二传输辊台(112)依次设置；

所述第二传输辊台(112)上的辊子的轴线方向与所述第一输送装置(1)的传输方向倾斜设置。

9.一种人造板连续压机在线规格锯切方法，包括：

S1.第一输送装置(1)接收待切割的物料并输送至第一切割装置(2)切割；

S2.所述第一切割装置(2)将切割完成的物料输送至第一堆垛装置(3)，所述第一堆垛装置(3)将接收的物料输送到第一升降装置(4)堆垛；

S3.若待切割的物料只进行纵向切割，则所述第一升降装置(4)将接收的物料输送至第一叉车辊台(6)。

10.根据权利要求9所述的人造板连续压机在线规格锯切方法，其特征在于，还包括：

S4.若对经过纵向切割的物料进行横向切割，则所述第一堆垛装置(3)将物料输送至第二堆垛装置(7)；

S5.第三堆垛装置(8)接收并转运所述第二堆垛装置(7)输送的物料，第二切割装置(9)接收所述第三堆垛装置(8)转运的物料并横向切割；

S6.第四堆垛装置(10)接收所述第二切割装置(9)切割后的物料，第二卸料运输装置(14)接收并转运所述第二切割装置(9)产生的废料；

S7.垫板输送装置(12)向所述第二升降装置(11)输送垫板，所述第四堆垛装置(10)将物料输送到具有垫板的所述第二升降装置(11)上；

S8.所述第二升降装置(11)转运堆垛完成的物料至第二叉车辊台(13)。