CN206690572U - 一种口罩一拖二自动生产机 - Google Patents

Abstract

一种口罩一拖二自动生产机,包括口罩打片机、口罩耳带焊带机，其特征在于：所述口罩生产机还包括输送转移装置，所述口罩打片机出料端与输送转移装置进料端对接，输送转移装置的出料端分别与两台口罩耳带焊带机对接。该口罩一拖二自动生产机，可以实现口罩加工过程的无缝连接，一台口罩片打片机可以为两台口罩耳带焊带机提供口罩片，解决了传统口罩片打片机和口罩耳带焊带机生产节拍不合拍，效率低下、送片不准确等问题，其进料输送机构实现口罩片自动定位，输送转移装置可以将口罩片匀速、稳定地传送至口罩耳带焊带机。

Description

一种口罩一拖二自动生产机

技术领域

本实用新型涉及口罩加工设备技术领域，具体为一种口罩一拖二自动生产机。

背景技术

现有的平面口罩主要采用口罩片本体成型与耳带焊接两道工序生产，其中口罩片本体成型由口罩打片机完成，耳带焊接由自动口罩耳带焊带机（包括内耳带自动口罩焊带机或外耳带自动口罩焊带机）焊接完成。一般来说，口罩打片机打片速度较高，而现有自动口罩耳带焊带机焊带速度价低。并且传统的焊带机口罩片喂送一般采用手工完成，工作强度大、机械式的重复，稍不留神就会导致下一步焊接时产生错焊、漏焊等质量问题。因此生产效率较低，人工成本高，无法满足实际的生产需求。虽然人们现在设计了一些口罩片耳带焊带输送自动化技术。但现有的口罩片送入装置大都还不合理，口罩送料及翻转技术复杂、稳定性较差、效率低，导致迟迟不能投入生产应用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种口罩一拖二自动生产机，以解决了传统口罩片打片机和口罩耳带焊带机生产节拍不合拍，效率低下、送片不准确等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩一拖二自动生产机,包括口罩打片机、口罩耳带焊带机，其特征在于：所述口罩生产机还包括输送转移装置，所述输送转移装置具有一个进料端，两个出料端，所述口罩打片机出料端与输送转移装置进料端对接，这两个出料端分别与第一、第二口罩耳带焊带机对接。

作为优选，所述口罩打片机、第一口罩耳带焊带机、第二口罩耳带焊带机平行放置，所述输送转移装置进料端位于输送转移装置的头端，输送转移装置第一出料端位于输送转移装置中部，输送转移装置第二出料端位于输送转移装置出料端，所述口罩打片机垂直对接于输送转移装置进料端，第一口罩耳带焊带机垂直对接于输送转移装置的第一出料端，第二口罩耳带焊带机垂直对接于输送转移装置的第二出料端。

作为优选，所述输送转移装置包括与口罩打片机连接的进料输送机构和与口罩耳带焊带机连接的双通道输送机构，所述进料输送机构的出料端与双通道输送机构对接，双通道输送机构包括上输送带和位于上输送带下方的下输送带，所述下输送带输送面的进料端位于进料输送机构输送面的出料端下方，下输送带的出料端与第一口罩耳带焊带机的输送带入口对接，所述上输送带进料端套设在摆动输送辊上，摆动输送辊设置在令摆动输送辊上下摆动的摆动装置上，所述摆动输送辊令上输送带的进料端在高、低两个位置摆动，其中上输送带输送面的进料端位于进料输送机构输送面的出料端上方的位置是高位，上输送带输送面的进料端与进料输送机构输送面的出料端对接的位置是低位，所述上输送带出料端与第二口罩耳带焊带机的输送带入口对接。

作为优选，所述进料输送机构包括转移输送带，在转移输送带两侧边各竖立设有一竖直输送带，所述转移输送带进料端的侧部设有进料输送带，所述进料输送带与转移输送带垂直设置，所述进料输送带进料端设有口罩片出料辊，所述转移输送带出料端与双通道输送机构的进料端连接。

作为优选，所述上输送带进料端套设在摆动输送辊上、上输送带出料端套在定输送辊上，摆动输送辊安装在摆杆阻力臂的端部，摆杆的支点设置在机架上，摆杆动力臂与气缸的推杆连接。

作为优选，所述输送转移装置还包括设置在进料输送机构与双通道输送机构之间的翻料输送机构，所述翻料输送机构包括主输送辊、副输送辊，所述主输送辊和副输送辊构成的传动辊系上绕设有主输送带，所述主输送带的进料端与进料输送机构的出料端连接，所述主输送带的出料端与双通道输送机构对接；所述主输送带采用多根输送带平行设置，在主输送辊和副输送辊之间设有翻料叉，翻料叉包括叉轴和环绕叉轴且平行设置的多根刀条构成，所述刀条插入多根主输送带之间。

作为优选，所述上输送带由前、后两段输送带对接构成，后输送带后部输送面上叠合有抛料输送带，其中前段输送带上翘，后段输送带下倾，后段输送带出料端与第二口罩耳带焊带机的输送带入口对接。

作为优选，所述刀条下弦根部收于叉轴外缘并与其左相邻刀条上弦根部连接，所述刀条上弦根部收于叉轴轴心左侧并与其右相邻刀条下弦根部连接。

作为优选，所述上输送带出料端的上方设置扫料辊，所述扫料辊上设有刷毛。

作为优选，所述上输送带垂直于第二口罩耳带焊带机的输送带设置；所述下输送带垂直于第一口罩耳带焊带机的输送带设置。

作为优选，所述下输送带绕设在下被动辊、下张紧轮和下主动辊构成的传动辊系上。

作为优选，所述口罩打片机包括送料对辊组、焊接对辊组、切断对辊组，所述送料对辊组、焊接对辊组、切断对辊组呈一字形依序排开，在切断对辊组的右侧设有进料输送带，进料输送带套置在由口罩片输送主辊和口罩片输送副辊构成传动辊系上，在进料输送带进料端套置的口罩片输送主辊上压制有口罩片出料辊，所述焊接对辊组的上焊辊上轴向安装设有焊刀，所述切断对辊组的上切辊上轴向安装设有切刀。

作为优选，所述第一口罩耳带焊带机的输送带、第二口罩耳带焊带机的输送带上设有接料盘。

该口罩一拖二自动生产机，可以实现口罩加工过程的无缝连接，一台口罩片打片机可以为两台口罩耳带焊带机提供口罩片，可以将口罩片匀速、稳定地传送至口罩耳带焊带机。解决了传统口罩片打片机和口罩耳带焊带机生产节拍不合拍，效率低下、送片不准确等问题，其进料输送机构通过3D立体设置输送带，确保了打片机出来的口罩片准确换向及保形定位；其翻料叉能够将口罩片准确的“叉住”，实现口罩片定位自动翻面；同时上、下设置的输送带轮流输送，提高了加工线的通畅性、连贯性、准确性，可以将口罩片准确的喂入两台耳带焊带机输送带的接料盘内，最终提高了口罩焊带的加工效率，节约了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式的侧视结构示意图；

图3为本实用新型另一种实施方式的俯视结构示意图；

图4为本实用新型另一种实施方式的侧视结构示意图；

图5为本实用新型进料输送机构的侧视结构示意图；

图6为本实用新型进料输送机构的俯视结构示意图；

图7为本实用新型另一种实施方式的翻料叉的结构示意图；

图8为本实用新型双通道输送机构的结构示意图；

图9为本实用新型双通道输送机构的俯视结构示意图；

图10为本实用新型口罩打片机后部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施方式一：请参阅图1-10，一种口罩一拖二自动生产机, 包括口罩打片机1、口罩耳带焊带机，所述口罩生产机还包括输送转移装置，所述输送转移装置具有一个进料端，两个出料端，口罩打片机1出料端与输送转移装置2进料端对接，输送转移装置2的出料端分别与两台口罩耳带焊带机11、12对接。

输送转移装置2包括与口罩打片机1连接的进料输送机构21和与口罩耳带焊带机11、12连接的双通道输送机构22，所述进料输送机构21的出料端与双通道输送机构22的进料端对接。

双通道输送机构22包括上输送带201和位于上输送带201下方的下输送带202，所述下输送带202输送面的进料端位于进料输送机构21输送面的出料端下方，下输送带202绕设在下被动辊2021、下张紧轮2022和下主动辊2023构成的传动辊系上。

下输送带202垂直于第一口罩耳带焊带机的输送带3设置。所述输送带3上设有接料盘31。下输送带202出料端与第一口罩耳带焊带机的输送带3入口对接。

所述上输送带201进料端套设在摆动输送辊5上，摆动输送辊5设置在令摆动输送辊5上下摆动的摆动装置6上，上输送带201出料端套在定输送辊51上，摆动输送辊5安装在摆杆52阻力臂的端部，摆杆52的支点53设置在机架上，摆杆52动力臂与气缸55的推杆56连接。

摆动输送辊5令上输送带201的进料端在高、低两个位置摆动，其中上输送带201输送面的进料端与进料输送机构21输送面的出料端对接的位置是低位，上输送带201输送面的进料端位于进料输送机构21输送面的出料端上方位置是高位，摆动输送辊上下摆动，可以让上输送带201和下输送带202轮流处于进料输送状态，保证了口罩耳带焊带机的进料效率。

整个上输送带201垂直于第二口罩耳带焊带机的输送带3设置，上输送带201出料端与第二口罩耳带焊带机的输送带3入口对接。具而言之，上输送带201由前、后两段输送带A、B对接构成，后输送带后部输送面上叠合有抛料输送带39。其中前段输送带A上翘，后段输送带B下倾，后段输送带出料端与第二口罩耳带焊带机12的输送带3的接料盘31入口对接。上输送带201两段构成，能过让两台口罩耳带焊带机11、12位置更加紧凑。

抛料输送带39对口罩片91进行定位夹送，将口罩片91加速送入在此同步接料的接料盘31的定位槽内。

进料输送机构21包括转移输送带7，转移输送带7绕设在主转移辊76和副转移辊77构成的传动辊系上。在转移输送带7两侧边各竖立设有一竖直输送带71、72，所述转移输送带7进料端的侧部设有进料输送带150，所述进料输送带150与转移输送带7垂直设置，所述进料输送带150进料端压制有口罩片出料辊8，所述转移输送带7出料端与主输送带9的进料端对接。转移输送带7、进料输送带150、竖直输送带71、72配置在一起，可在X、Y、Z轴三个方向上形成3D立体输送机构，确保了口罩打片机出来的口罩片能够准确换向，并准确定位，保持原有形态不变化，为后续加工的高质量打下良好基础。

具体实施方式二：在具体实施方式一的基础上，输送转移装置2还包括设置在进料输送机构21与双通道输送机构22之间的翻料输送机构10，所述翻料输送机构10包括主输送辊101、副输送辊102，所述主输送辊101和副输送辊102构成的传动辊系上绕设有主输送带9，所述主输送带9的进料端与进料输送机构21的出料端连接，所述主输送带9的出料端与双通道输送机构22对接；所述主输送带9采用多根输送带平行设置，在主输送辊101和副输送辊102之间设有翻料叉103，翻料叉103包括叉轴105和环绕叉轴且平行设置的多根刀条106构成，所述刀条106插入多根主输送带9之间。所述刀条106A下弦D根部收于叉轴外缘并与其左相邻刀条106B上弦E根部连接，所述刀条106A上弦C根部收于叉轴轴心M左侧并与其右相邻刀条106C下弦F根部连接。

这样的形状便于翻料叉103在转动过程中将主输送带9前部的口罩片91顺利挑起，翻转180度后，弧形刀头再让口罩片91平稳落在主输送带9的后端，进入抛料输送带39继续输送。

翻料叉103将口罩打片机1送来的口罩片91翻片后送入上、下输送带201、202。在上输送带201出料端的上方设置扫料辊301，扫料辊301上设有刷毛302。可以让带静电的口罩片91顺利脱离翻料叉103而送入上、下输送带201、202，避免静电作用导致吸附在翻料叉103上。

主输送带9采用多根平行设置，能够与翻料叉103配合良好,从而能够有利于口罩片91的定位准确。

口罩打片机1包括送料对辊组110、焊接对辊组120、切断对辊组130、口罩片出料辊8，所述送料对辊组110、焊接对辊组120、切断对辊组130呈一字形依序排开，在切断对辊组130的右侧设有进料输送带150，进料输送带150套置在由口罩片输送主辊151和口罩片输送副辊152构成传动辊系上，所述口罩片出料辊8压制在进料输送带进料端套置的口罩片输送主辊151上，所述焊接对辊组120的上焊辊上轴121向安装设有焊刀122，所述切断对辊组的上切辊上轴131向安装设有切刀132。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种口罩一拖二自动生产机, 包括口罩打片机、口罩耳带焊带机，其特征在于：所述口罩生产机还包括输送转移装置，所述输送转移装置具有一个进料端，两个出料端，所述口罩打片机出料端与输送转移装置进料端对接，这两个出料端分别与第一、第二口罩耳带焊带机对接。

2.根据权利要求1所述的口罩一拖二自动生产机，其特征在于：所述口罩打片机、第一口罩耳带焊带机、第二口罩耳带焊带机平行放置，所述输送转移装置进料端位于输送转移装置的头端，输送转移装置第一出料端位于输送转移装置中部，输送转移装置第二出料端位于输送转移装置出料端，所述口罩打片机垂直对接于输送转移装置进料端，第一口罩耳带焊带机垂直对接于输送转移装置的第一出料端，第二口罩耳带焊带机垂直对接于输送转移装置的第二出料端。

3.根据权利要求1或2所述的口罩一拖二自动生产机，其特征在于：所述输送转移装置包括与口罩打片机连接的进料输送机构和与口罩耳带焊带机连接的双通道输送机构，所述进料输送机构的出料端与双通道输送机构对接，双通道输送机构包括上输送带和位于上输送带下方的下输送带，所述下输送带输送面的进料端位于进料输送机构输送面的出料端下方，下输送带的出料端与第一口罩耳带焊带机的输送带入口对接，所述上输送带进料端套设在摆动输送辊上，摆动输送辊设置在令摆动输送辊上下摆动的摆动装置上，所述摆动输送辊令上输送带的进料端在高、低两个位置摆动，其中上输送带输送面的进料端位于进料输送机构输送面的出料端上方的位置是高位，上输送带输送面的进料端与进料输送机构输送面的出料端对接的位置是低位，所述上输送带出料端与第二口罩耳带焊带机的输送带入口对接。

4.根据权利要求1所述的口罩一拖二自动生产机，其特征在于：所述进料输送机构包括转移输送带，在转移输送带两侧边各竖立设有一竖直输送带，所述转移输送带进料端的侧部设有进料输送带，所述进料输送带与转移输送带垂直设置，所述进料输送带进料端设有口罩片出料辊，所述转移输送带出料端与双通道输送机构的进料端连接。

5.根据权利要求3所述的口罩一拖二自动生产机，其特征在于：所述上输送带进料端套设在摆动输送辊上、上输送带出料端套在定输送辊上，摆动输送辊安装在摆杆阻力臂的端部，摆杆的支点设置在机架上，摆杆动力臂与气缸的推杆连接。

6.根据权利要求1或2所述的口罩一拖二自动生产机，其特征在于：所述输送转移装置还包括设置在进料输送机构与双通道输送机构之间的翻料输送机构，所述翻料输送机构包括主输送辊、副输送辊，所述主输送辊和副输送辊构成的传动辊系上绕设有主输送带，所述主输送带的进料端与进料输送机构的出料端连接，所述主输送带的出料端与双通道输送机构对接；所述主输送带采用多根输送带平行设置，在主输送辊和副输送辊之间设有翻料叉，翻料叉包括叉轴和环绕叉轴且平行设置的多根刀条构成，所述刀条插入多根主输送带之间。

7.根据权利要求3所述的口罩一拖二自动生产机，其特征在于：所述上输送带由前、后两段输送带对接构成，后输送带后部输送面上叠合有抛料输送带，其中前段输送带上翘，后段输送带下倾，后段输送带出料端与第二口罩耳带焊带机的输送带入口对接。

8.根据权利要求3所述的口罩一拖二自动生产机，其特征在于：所述上输送带出料端的上方设置扫料辊，所述扫料辊上设有刷毛。

9.根据权利要求3所述的口罩一拖二自动生产机，其特征在于：所述上输送带垂直于第二口罩耳带焊带机的输送带设置；所述下输送带垂直于第一口罩耳带焊带机的输送带设置。

10.根据权利要求1或2所述的一种口罩一拖二自动生产机，其特征在于：所述第一口罩耳带焊带机的输送带、第二口罩耳带焊带机的输送带上设有接料盘。