CN112896593B - 一种全开式烟包的包装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全开式烟包的包装工艺，所述全开式烟包最终成型时包括全开式烟盒、内衬纸、以及多排烟组，所述包装工艺包括以下工序：A、烟组成型工序，得到多排烟组；B、内衬纸输送定位工序，将内衬纸输送定位好；C、内衬纸包装工序，将内衬纸包裹在多排烟组，得到内衬纸烟包；C、烟盒供给及开盒工序，为装填做准备；D、装填和关盒工序，将内衬纸烟包装填在全开式烟盒中，将打开的全开式烟盒完全关好，得到完整的全开式烟包。本发明涉及的包装工艺，包装工作步骤化、程序化，可控性强，提高了包装效率和质量，并且，在整个包装工艺中，不会对烟支的烟草端进行直接接触，避免烟丝掉落，以此减少了烟支的损伤，保证了烟包质量。

Description

一种全开式烟包的包装工艺

技术领域

本发明涉及香烟生产领域，具体涉及一种全开式烟包的包装工艺。

背景技术

香烟市场对于标准硬盒及软盒包装形式的香烟需求已经不足，异型包装香烟层出不穷。其中采用全开式包装方式的香烟需求巨大，全开式烟包的结构参见附图1和附图2所示，其包括全开式烟盒26、内衬纸27、以及由多根烟支29组成的多排烟组28，内衬纸27具体包覆在多排烟组28的顶端面28a、底端面28c、滤嘴侧面28d(烟支29的滤嘴端所处的侧面)和烟丝侧面28b(烟支29的烟丝端所处的侧面)上。

现有的全开式烟包包装技术，未形成一套高效有序的流程，很多地方还存在人工操作步骤，并且在包装过程中会直接接触烟支29的烟丝端，会造成烟丝掉落严重的问题，无法保证质量，更无法满足高档香烟的包装要求。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种全开式烟包的包装工艺，可以提高包装效率，减少对烟支损伤，保证包装质量。

为实现上述目的，本发明提供一种全开式烟包的包装工艺，所述全开式烟包最终成型时包括全开式烟盒、内衬纸、以及多排烟组，所述多排烟组靠近烟支滤嘴端的侧面为滤嘴侧面、靠近烟支烟丝端的侧面为烟丝侧面，所述内衬纸从一侧到另一侧依次包括第一部段、第二部段、第三部段、第四部段和第五部段，且第一部段、第二部段、第三部段、第四部段和第五部段分别覆盖在多排烟组的顶端面、烟丝侧面、底端面、滤嘴侧面和顶端面上，其特征在于，所述包装工艺包括以下工序：

A、烟组成型工序，包括：

A1、将单个烟支排列得到多排烟组；

A2、利用推进器从滤嘴侧面将多排烟组推入到往复模盒中，多排烟组被夹紧定位在往复模盒中，多排烟组在往复模盒中呈水平状态，且其顶端面朝向下，烟丝侧面朝前；

B、内衬纸输送定位工序：将展平的内衬纸从纸库中吸取出来，并输送到工序A中的往复模盒的正前方定位好，内衬纸在往复模盒前方呈垂直状态，且其第二部段正对于多排烟组的烟丝侧面；

C、内衬纸包装工序：采用一个竖向的包装轮进行，所述包装轮周向上设有方形的折叠包装盒，所述折叠包装盒朝外的侧面为进出开口，包括以下步骤：

C1、包装轮转动至折叠包装盒位于往复模盒正前方，且其进出开口对准往复模盒中的多排烟组；往复模盒向前运动，推动内衬纸运动至靠近折叠包装盒的进出开口；

C2、利用推进器从滤嘴侧面将多排烟组向前推出于往复模盒，多排烟组推动内衬纸一起进入到折叠包装盒中，内衬纸被折叠包装盒折叠成U形，内衬纸的第一部段、第二部段、第三部段分别覆盖在多排烟组的顶端面、烟丝侧面和底端面上，第四部段和第五部段伸出于折叠包装盒；多排烟组被推出后往复模盒后退复位；

C3、包装轮转动180°后，折叠包装盒到达包装轮另一侧，折叠包装盒被上下翻转至多排烟组的顶端面朝上，将内衬纸的第四部段和第五部段沿着折叠包装盒折叠，使第四部段和第五部段分别覆盖在折叠包装盒的进出开口和上侧端面上；

C4、将多排烟组和内衬纸一起从折叠包装盒的进出开口中推出，内衬纸的第四部覆盖在多排烟组的滤嘴侧面，第五部段覆盖在多排烟组的顶端面、且同时覆盖在第一部段上，下压第五部段，内衬纸在多排烟组上包覆好，一起构成内衬纸烟包；

C5、将内衬纸烟包输送到靠近装填工位处；

D、烟盒供给及开盒工序：将烟盒料库中的全开式烟盒推入到包装同步输送带上的模盒内，在输送过程中将全开式烟盒完全打开，并将保持完全打开状态的烟盒输送到装填工位处；

E、装填和关盒工序，包括：

E1、在装填工位处，将工序C中得到的内衬纸烟包填装到完全打开状态的全开式烟盒中，然后随同步输送带运动；

E2、在输送过程中将打开的全开式烟盒完全关好，得到完整的全开式烟包。

进一步地，所述工序A中，步骤A1包括：A11、将上游机生产出来的烟支，形成具有M条烟支的单排烟组，M＞2；A12、利用推烟板将一个单排烟组推入到模盒输送皮带上的模盒中，形成底部烟组；A13、将N个单排烟组依次推入到模盒中，N≥2，进行垒叠，最终得到N+1排的多排烟组(28)；A14、对多排烟组整理对齐，并对多排烟组进行烟支缺支检测和烟支空头检测；A15、对检测不合格的多排烟组进行剔除，将合格的多排烟组输送到往复模盒的后侧。

进一步地，所述步骤A1中，模盒输送皮带沿左右方向输送，所述步骤A2中，往复模盒位于模盒输送皮带位前侧。

进一步地，所述工序C中，包装轮中设有多个折叠包装盒，且多个折叠包装盒沿着包装轮周向等距布置。

进一步地，所述工序C中，包装轮中还设有接烟机构，接烟机构位于折叠包装盒内侧，在步骤C2中，多排烟组推动内衬纸一起进入到折叠包装盒时，接烟机构对多排烟组进行缓冲接烟。

进一步地，所述工序D中包括以下步骤：D1、利用推杆将烟盒料库中的全开式烟盒推入到包装同步输送带上的模盒内，在输送过程中利用烟盒打开机构将全开式烟盒先打开角度θ，然后利用另一套烟盒打开机构将全开式烟盒完全打开，并利用固定折叠器使全开式烟盒保持完全打开状态；D2、进行开盒检测，若发现全开式烟盒没有完全打开，则发出信号，将打开不合格未完全打开的全开式烟盒剔除，完全打开的全开式烟盒被输送到装填工位处。

进一步地，所述工序E中，步骤E1还包括：内衬纸烟包装填完成后，进行装填检测，检测内衬纸烟包是否装填合格。

进一步地，所述工序E中，步骤E2包括：解除固定折叠器对全开式烟盒的作用，全开式烟盒在自身的弹性作用下关盒一定角度，然后在预关盒机构作用下进一步关盒，然后在关盒机构下完全关盒好，得到关盒后的的全开式烟包。

进一步地，还包括F、检测工序：在工序E之后，对得到的关盒后的的全开式烟包进行关盒检测，将关盒不满足要求的全开式烟包进行剔除。

如上所述，本发明涉及的全开式烟包的包装工艺，具有以下有益效果：

通过将全开式烟包的包装分成包括烟组成型工序、内衬纸输送定位工序、内衬纸包装工序、烟盒供给及开盒工序、以及装填和关盒工序等，将全开式烟包的包装工作程序化、自动化，极大地提高包装效率和包装质量，基于该包装工艺，可方便设计相应的包装设备，能够有效取代人工操作，能够快速、稳定地完成全开式烟包的包装。并且，在整个包装工艺中，不会对烟支的烟草端进行直接接触，避免烟丝掉落，以此减少了烟支的损伤，保证了烟包质量，满足高档香烟的包装要求。

附图说明

图1为全开式烟包的结构示意图。

图2为多排烟组的结构示意图。

图3为内衬纸展平状态的结构示意图。

图4为内衬纸包裹多排烟组的结构示意图。

图5为本发明的全开式烟包的包装工艺的流程示意图。

图6为本发明中的往复模盒推动内衬纸时的工作示意图。

图7为本发明中使用的包装轮的结构示意图。

图8为本发明中的多排烟组进入包装折叠盒前的示意图。

图9为本发明中的多排烟组进入包装折叠盒后的示意图。

图10为本发明中的包装轮转动输送多排烟组的工作示意图。

图11为本发明中的内衬纸沿包装折叠盒折叠的工作示意图。

图12为本发明中的内衬纸烟包的结构示意图。

元件标号说明

1～25 工位

26 全开式烟盒

27 内衬纸

27a 第一部段

27b 第二部段

27c 第三部段

27d 第四部段

27e 第五部段

28 多排烟组

28a 顶端面

28b 烟丝侧面

28c 底端面

28d 滤嘴侧面

29 烟支

30 往复模盒

31 包装轮

32 折叠包装盒

32a 进出开口

33 接烟机构

34 弧形挡板

35 折叠杆

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供了一种全开式烟包的包装工艺，参见图1，全开式烟包最终成型时包括全开式烟盒26、内衬纸27、以及多排烟组28，内衬纸27包裹在多排烟组28上，然后一起填装在全开式烟盒26中；参见图2，多排烟组28由多个包含多支烟支29的单排烟组垒叠而成，常见的为两个，每个单排烟组包括10支烟支29；参见图1、图3和图4，内衬纸27从一侧到另一侧依次包括第一部段27a、第二部段27b、第三部段27c、第四部段27d和第五部段27e，且第一部段27a、第二部段27b、第三部段27c、第四部段27d和第五部段27e分别覆盖在多排烟组28的顶端面28a、烟丝侧面28b、底端面28c、滤嘴侧面28d和顶端面28a上，其中，多排烟组28的顶端面28a是指朝向全开式烟盒26盖子的端面，烟丝侧面28b是指烟支29的烟丝端所处侧的侧面，滤嘴侧面28d是指烟支29的滤嘴端所处侧的侧面。

参见5至图12，本发明的全开式烟包的包装工艺包括以下工序：

A、烟组成型工序，包括：

A1、将单个烟支29排列得到多排烟组28。在本实施例中，步骤A1具体包括以下步骤A11～A15：

A11、将上游机生产出来的烟支29，在烟库的作用下，形成具有M(M＞2)条烟支29的单排烟组，参见图2，其中M为10，当然也可以为其他数量。

A12、参见图5所示，在工位1处，利用推烟板将一个单排烟组推入到模盒输送皮带上的模盒中，形成底部烟组，在本实施例中，该模盒输送皮带沿左右布置，并从右向左输送。

A13、参见图5所示，在工位2处，利用推烟板将另一个单排烟组推入到模盒中，垒叠在底部烟组上，得到多排烟组28。其中工位2处的推烟板应高于工位1处的推烟板，因此当推烟板将工位2处的单排烟组推入到模盒中时自然而然地覆盖在底部烟组上，从而形成双排二十支烟支29的多排烟组28。当然也可以根据需要，依次将N(N≥2)个单排烟组推入到模盒中，进行垒叠，最终得到N+1排的多排烟组28。

A14、多排烟组28在模盒输送皮带的作用下运行向左运行，在输送过程中可对多排烟组28进行包括前后方向的整理对齐，在工位3和工位4处装有成像检测器，在工位3对多排烟组28进行烟支空头检测，在工位4对多排烟组28进行烟支缺支检测。其中成像检测器对多排烟组28的烟支空头检测和烟支缺支检测具体方式和原理为已知的，因此不再详述。

A15、工位5为不合格烟组剔除工位，对步骤A4中检测不合格的多排烟组28进行剔除，并在工位6处检测模盒，确定模盒中是否具有多排烟组28，避免出现空盒。合格的多排烟组28输送到工位7，等待被推入往复模盒30中。

A2、往复模盒30位于工位7前方，利用推进器从滤嘴侧面28d将多排烟组28推入到往复模盒30中，推动时不会直接接触烟支29的烟丝端。往复模盒30具体可自带有一个夹紧气囊，以此将多排烟组28夹紧定位在往复模盒30中，确保多排烟组28不会散乱。多排烟组28在往复模盒30中呈水平状态，且其顶端面28a朝向下，烟丝侧面28b朝前。

B、内衬纸27输送定位工序：

将展平的内衬纸27从纸库中吸取出来，并输送到工序A中的往复模盒30的正前方定位好，内衬纸27在往复模盒30前方呈垂直状态，且其第二部段27b正对于多排烟组28的烟丝侧面28b。

具体地，在本实施例中，参见图5，纸库优选设置在往复模盒30前侧的上方，预切好的展平的内衬纸27从纸库中吸取出来，位于工位8处，然后垂直输送到往复模盒30的正前方，并且定位好。然后可采用夹爪机构等方式，将内衬纸27夹紧固定在往复模盒30的前侧，确保后续往复模盒30推动时能够与内衬纸27之间保持稳定，并能够稳定地将内衬纸27拖出。其中工序B可以与工序A相互独立并同步进行，保持配合。

C、内衬纸27包装工序：

采用一个竖向的包装轮31进行包装，参见图7，包装轮31周向上设有方形的折叠包装盒32，折叠包装盒32的形状与多排烟组28形状适配，折叠包装盒32朝外的侧面为进出开口32。进一步地，在包装轮31中还设有接烟机构33，接烟机构33位于折叠包装盒32内侧，在包装轮31的上方还设有弧形挡面34，工序C中包括以下步骤：

C1、包装轮31转动至折叠包装盒32位于往复模盒30正前方，参见图5，即折叠包装盒32位于工位10处，此时折叠包装盒32的进出开口32对准往复模盒30中的多排烟组28，参见图8所示状态；往复模盒30向前运动，推动内衬纸27运动至靠近折叠包装盒32的进出开口32，即位于图5中工位9处，内衬纸27被拉出其输送通道，并且内衬纸27会被往复模盒30推动而弯折一定程度，参见图6。

C2、利用推进器从滤嘴侧面28d将多排烟组28向前推出于往复模盒30，多排烟组28推动内衬纸27一起进入到折叠包装盒32中，即从图5中工位9到工位10，在推入过程中，折叠包装盒32内侧的接烟机构33能够对多排烟组28进行缓冲接烟，避免损伤。内衬纸27被折叠包装盒32折叠成U形，内衬纸27的第一部段27a、第二部段27b、第三部段27c分别覆盖在多排烟组28的顶端面28a、烟丝侧面28b和底端面28c上，第四部段27d和第五部段27e伸出于折叠包装盒32，参见图9，此时内衬纸27完成初步折叠；多排烟组28被推出后，往复模盒30后退复位，即回到工位7的前侧，等待下一个多排烟组28的到来。

C3、包装轮31转动180°后，折叠包装盒32到达包装轮31另一侧，折叠包装盒32被上下翻转至多排烟组28的顶端面28a朝上，将内衬纸27的第四部段27d和第五部段27e沿着折叠包装盒32折叠，使第四部段27d和第五部段27e分别覆盖在折叠包装盒32的进出开口32和上侧端面上。

具体地，参见图5、图7和图10，包装轮31转动过程中，折叠包装盒32携带着多排烟组28和内衬纸27，从工位10经过工位11、工位12和工位13后到达工位14，在工位14处多排烟组28的顶端面28a朝上，并且在转动过程中，内衬纸27伸出于折叠包装盒32的第四部段27d和第五部段27e沿着弧形挡面34滑动，第四部段27d被弧形挡面34折叠覆盖在包装盒32的进出开口32上，整个过程中内衬纸27的形态参见图10所示。然后在工位14处，再利用折叠杆35将第五部段27e折叠覆盖在折叠包装盒32上端面上，得到如图11所示形态。

C4、将多排烟组28和内衬纸27一起从折叠包装盒32的进出开口32中推出，具体地，利用推动器从多排烟组28的烟丝侧面28b将多排烟组28推出，此时由于烟丝侧面28b以及包裹有内衬纸27的第二部段27b，因此不会对烟支29的烟丝端部造成损伤。多排烟组28和内衬纸27被推出后，内衬纸27的第四部覆盖在多排烟组28的滤嘴侧面28d，第五部段27e覆盖在多排烟组28的顶端面28a，同时第五部段27e边缘覆盖在第一部段27a上；下压第五部段27e，使其稳定在多排烟组28的顶端面28a，以此内衬纸27在多排烟组28上包覆好，一起构成内衬纸烟包，参见图12。

C5、将内衬纸烟包输送到靠近装填工位处，等待后续填装。

在本实施例中，优选地，参见图7，包装轮31中设有多个折叠包装盒32，具体可以实际情况设置，在本实施例中为八个，八个折叠包装盒32沿着包装轮31周向等距布置，包装轮31每次转动45°，使一个折叠包装盒32位于工位10处，此时往复模盒30携待着一个多排烟组28和内衬纸27过来，同时有一个折叠包装盒32位于工位14处等待多排烟组28推出。以此，通过包装轮31的循环转动，八个折叠包装盒32与往复模盒30的往复动作配合，持续的进行内衬纸27折叠包装，提高工作效率。

在整个内衬纸27包装工序中，未对多排烟组28的烟丝侧面28b直接碰触，因此不会损伤到烟支29的烟丝端。

D、烟盒供给及开盒工序：

将烟盒料库中的全开式烟盒26推入到包装同步输送带上的模盒内，在输送过程中将全开式烟盒26完全打开，并将保持完全打开状态的烟盒输送到装填工位处。在本实施例中，参见图5，具体包括以下步骤：

D1全开式烟盒26经过烟盒供给输送系统进入到双通道的烟盒料库中，在工位15处，利用推杆将烟盒料库中的全开式烟盒26推入到包装同步输送带上的模盒内，该包装同步输送带从右向左输送，布置在工位14的前侧。全开式烟盒26随同包装同步输送带向左运动，在输送过程中，在工位16处利用烟盒打开机构将全开式烟盒26先初步打开一定角度，然后在工位17利用另一套烟盒打开机构将全开式烟盒26进一步完全打开，并在固定折叠器的作用下保持完全打开，通过分两次打开，使得全开式烟盒26打开效果更好。

D2、全开式烟盒26被输送到达工位18处时，进行开盒检测，若发现全开式烟盒26没有完全打开，则发出信号，将未完全打开的全开式烟盒26剔除，完全打开的全开式烟盒26被输送到工位19处，工位19为装填工位，以此确保到达填充工位的全开式烟盒26都是完全打开的，避免出现装填故障的问题。至此完成整个烟盒供给及开盒工序。

E、装填和关盒工序，参见图5，具体包括：

E1、在装填工位处，即工位19处，将工序C中得到的内衬纸烟包填装到完全打开状态的全开式烟盒26中，具体地，可将内衬纸烟包推动到全开式烟盒26正上方，下放落入到全开式烟盒26中；然后随同步输送带运动；在工位20处，进行装填检测，检测内衬纸烟包在全开式烟盒26中是否装填到位。

E2、在输送过程中将打开的全开式烟盒26完全关好，得到完整的全开式烟包，具体地，在填装工位之后，解除固定折叠器对全开式烟盒26的作用，全开式烟盒26在自身的弹性作用下关盒一定角度，然后在工位21处，在预关盒机构作用下进一步关盒，然后在工位22处，在关盒机构下完全关盒好，得到关盒后的全开式烟包。

进一步地，在本实施例中，还包括有还包括F、检测工序，具体包括：全开式烟包运行到工位23处时，对工序E中得到关盒后的全开式烟包进行关盒检测，然后到达工位24，工位24为剔除工位，在工位24，将工位23检测到的关盒不满足要求的全开式烟包进行剔除，并将工位20处检测到的其内缺内衬纸烟包的空盒也进行剔除，以此确保进入下游设备的全开式烟包都是合格的。

随后，全开式烟包运行到工位25处，至此完成整个全开式烟包的包装工艺流程。工位25处，全开式烟包被推出，进行后续的工作。

需要说明的是，本实施例中的包装工艺，其各个工序中实现运输、折叠、填装等工作的相关装置机构，都可以采用现有的装置机构完成。

由上可知，本实施例中的包装工艺，将全开式烟包的包装工作程序化、自动化，极大地提高包装效率和包装质量，基于该包装工艺，可方便设计相应的包装设备，能够有效取代人工操作，能够快速、稳定地完成全开式烟包的包装。并且，在整个包装工艺中，不会对烟支29的烟草端进行直接接触，避免烟丝掉落，以此减少了烟支29的损伤，保证了烟包质量，满足高档香烟的包装要求。

综上所述，发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种全开式烟包的包装工艺，所述全开式烟包最终成型时包括全开式烟盒(26)、内衬纸(27)、以及多排烟组(28)，所述多排烟组(28)靠近烟支(29)滤嘴端的侧面为滤嘴侧面(28d)、靠近烟支(29)烟丝端的侧面为烟丝侧面(28b)，所述内衬纸(27)从一侧到另一侧依次包括第一部段(27a)、第二部段(27b)、第三部段(27c)、第四部段(27d)和第五部段(27e)，且第一部段(27a)、第二部段(27b)、第三部段(27c)、第四部段(27d)和第五部段(27e)分别覆盖在多排烟组(28)的顶端面(28a)、烟丝侧面(28b)、底端面(28c)、滤嘴侧面(28d)和顶端面(28a)上，其特征在于，所述包装工艺包括以下工序：

A、烟组成型工序，包括：

A1、将单个烟支(29)排列得到多排烟组(28)；

A2、利用推进器从滤嘴侧面(28d)将多排烟组(28)推入到往复模盒(30)中，多排烟组(28)被夹紧定位在往复模盒中，多排烟组(28)在往复模盒(30)中呈水平状态，且其顶端面(28a)朝向下，烟丝侧面(28b)朝前；

B、内衬纸输送定位工序：将展平的内衬纸(27)从纸库中吸取出来，并输送到工序A中的往复模盒(30)的正前方定位好，内衬纸(27)在往复模盒(30)前方呈垂直状态，且其第二部段(27b)正对于多排烟组(28)的烟丝侧面(28b)；

C、内衬纸包装工序：采用一个竖向的包装轮(31)进行，所述包装轮(31)周向上设有方形的折叠包装盒(32)，所述折叠包装盒(32)朝外的侧面为进出开口(32a)，在包装轮(31)的上方还设有弧形挡面(34)，包括以下步骤：

C1、包装轮(31)转动至折叠包装盒(32)位于往复模盒(30)正前方，且其进出开口(32a)对准往复模盒(30)中的多排烟组(28)；往复模盒(30)向前运动，推动内衬纸(27)运动至靠近折叠包装盒(32)的进出开口(32a)；

C2、利用推进器从滤嘴侧面(28d)将多排烟组(28)向前推出于往复模盒(30)，多排烟组(28)推动内衬纸(27)一起进入到折叠包装盒(32)中，内衬纸(27)被折叠包装盒(32)折叠成U形，内衬纸(27)的第一部段(27a)、第二部段(27b)、第三部段(27c)分别覆盖在多排烟组(28)的顶端面(28a)、烟丝侧面(28b)和底端面(28c)上，第四部段(27d)和第五部段(27e)伸出于折叠包装盒(32)；多排烟组(28)被推出后往复模盒(30)后退复位；

C3、包装轮(31)转动，伸出于折叠包装盒(32)的第四部段(27d)和第五部段(27e)沿着弧形挡面(34)滑动，第四部段(27d)被弧形挡面(34)折叠覆盖在折叠 包装盒(32) 的进出开口(32a)上；包装轮(31)转动180°后，折叠包装盒(32)到达包装轮(31)另一侧，折叠包装盒(32)被上下翻转至多排烟组(28)的顶端面(28a)朝上，将第五部段(27e)沿着折叠包装盒(32)折叠覆盖在折叠包装盒(32)的上侧端面上；

C4、将多排烟组(28)和内衬纸(27)一起从折叠包装盒(32)的进出开口(32a)中推出，内衬纸(27)的第四部覆盖在多排烟组(28)的滤嘴侧面(28d)，第五部段(27e)覆盖在多排烟组(28)的顶端面(28a)、且同时覆盖在第一部段(27a)上，下压第五部段(27e)，内衬纸(27)在多排烟组(28)上包覆好，一起构成内衬纸(27)烟包；

C5、将内衬纸(27)烟包输送到靠近装填工位处；

D、烟盒供给及开盒工序：将烟盒料库中的全开式烟盒(26)推入到包装同步输送带上的模盒内，在输送过程中将全开式烟盒(26)完全打开，并将保持完全打开状态的烟盒输送到装填工位处；

E、装填和关盒工序，包括：

E1、在装填工位处，将工序C中得到的内衬纸(27)烟包填装到完全打开状态的全开式烟盒(26)中，内衬纸烟包推动到全开式烟盒(26)正上方，下放落入到全开式烟盒(26)中；然后随同步输送带运动；

E2、在输送过程中将打开的全开式烟盒完全关好，得到完整的全开式烟包。

2.根据权利要求1所述的包装工艺，其特征在于：所述工序A中，步骤A1包括：

A11、将上游机生产出来的烟支(29)，形成具有M条烟支(29)的单排烟组，M＞2；

A12、利用推烟板将一个单排烟组推入到模盒输送皮带上的模盒中，形成底部烟组；

A13、将N个单排烟组依次推入到模盒中，N≥2，进行垒叠，最终得到N+1排的多排烟组(28)；

A14、对多排烟组(28)整理对齐，并对多排烟组(28)进行烟支缺支检测和烟支空头检测；

A15、对检测不合格的多排烟组(28)进行剔除，将合格的多排烟组(28)输送到往复模盒(30)的后侧。

3.根据权利要求2所述的包装工艺，其特征在于：所述步骤A1中，模盒输送皮带沿左右方向输送，所述步骤A2中，往复模盒(30)位于模盒输送皮带位前侧。

4.根据权利要求1所述的包装工艺，其特征在于：所述工序C中，包装轮(31)中设有多个折叠包装盒(32)，且多个折叠包装盒(32)沿着包装轮(31)周向等距布置。

5.根据权利要求1所述的包装工艺，其特征在于：所述工序C中，包装轮(31)中还设有接烟机构(33)，接烟机构(33)位于折叠包装盒(32)内侧，在步骤C2中，多排烟组(28)推动内衬纸(27)一起进入到折叠包装盒(32)时，接烟机构(33)对多排烟组(28)进行缓冲接烟。

6.根据权利要求1所述的包装工艺，其特征在于：所述工序D中包括以下步骤：

D1、利用推杆将烟盒料库中的全开式烟盒(26)推入到包装同步输送带上的模盒内，在输送过程中利用烟盒打开机构将全开式烟盒(26)先打开角度θ，然后利用另一套烟盒打开机构将全开式烟盒(26)完全打开，并利用固定折叠器使全开式烟盒(26)保持完全打开状态，

D2、进行开盒检测，若发现全开式烟盒(26)没有完全打开，则发出信号，将打开不合格未完全打开的全开式烟盒(26)剔除，完全打开的全开式烟盒(26)被输送到装填工位处。

7.根据权利要求1所述的包装工艺，其特征在于：所述工序E中，步骤E1还包括：内衬纸烟包装填完成后，进行装填检测，检测内衬纸烟包是否装填合格。

8.根据权利要求7所述的包装工艺，其特征在于：所述工序E中，步骤E2包括：解除固定折叠器对全开式烟盒(26)的作用，全开式烟盒(26)在自身的弹性作用下关盒一定角度，然后在预关盒机构作用下进一步关盒，然后在关盒机构下完全关盒好，得到关盒后的全开式烟包。

9.根据权利要求1所述的包装工艺，其特征在于：还包括F、检测工序：在工序E之后，对得到的关盒后的全开式烟包进行关盒检测，将关盒不满足要求的全开式烟包进行剔除。

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