CN212149471U - 滤清器自动塑封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了滤清器自动塑封机，包括电器柜、物料输送装置、吸风输送带、放塑封膜装置、收塑封膜装置、伺服送膜装置、激光切膜装置、分度盘上料装置、工位凸轮分割器和热风箱，电器柜的左端设有伺服送膜装置、激光切膜装置、放塑封膜装置和收塑封膜装置，所述放塑封膜装置和收塑封膜装置对应设置于电器柜两侧；所述电器柜中部设有分度盘上料装置，所述物料输送装置与分度盘上料装置对应的一端设有传感器和推料气缸；所述分度盘上料装置与工位凸轮分割器相连，所述电器柜顶面对应激光切膜装置的另一端设有热风箱。该塑封机实现了滤清器全自动化塑封，有效保证产品的连续化生产，稳定现场生产节拍，提高生产效率、稳定产品质量。

Description

滤清器自动塑封机

技术领域

本实用新型涉及滤清器生产领域，具体地说是一种滤清器自动塑封机。

背景技术

经过市场调研发现，现在滤清器底部塑封大多数为塑封膜供应商先将条形塑封膜切成圆片状，然后塑封膜使用人员采购来切好的圆片塑封膜手工放置在滤清器生产线上，工作人员再将滤清器放置在塑封膜上，塑封膜与滤清器经过输送带输送，通过热风枪热塑，这样就会造成原材料采购成本高，现场人员劳动强度大，生产效率低等问题，而且人工放置的时候会出现滤清器与塑封膜相对位置不一致，造成塑封后的滤清器不一致、外观不协调的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤清器自动塑封机，该塑封机实现了滤清器全自动化塑封，有效保证产品的连续化生产，稳定现场生产节拍，提高生产效率、稳定产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：滤清器自动塑封机，包括电器柜、物料输送装置、吸风输送带、放塑封膜装置、收塑封膜装置、伺服送膜装置、激光切膜装置、分度盘上料装置、工位凸轮分割器和热风箱，所述电器柜的上部设有吸风输送带，电器柜的左端设有伺服送膜装置、激光切膜装置、放塑封膜装置和收塑封膜装置，所述放塑封膜装置和收塑封膜装置对应设置于电器柜两侧；所述电器柜中部设有分度盘上料装置，所述物料输送装置设于电器柜设有分度盘上料装置的一侧，所述物料输送装置与分度盘上料装置对应的一端设有检测物料的传感器和推送物料的推料气缸；所述分度盘上料装置与控制分度盘旋转的工位凸轮分割器相连，所述电器柜顶面对应激光切膜装置的另一端设有热风箱。

进一步，所述分度盘上料装置包括分割器固定立板、滤清器下压装置、分度盘升降转轴固定板、花键轴、工位分度盘和滤清器支撑板，所述分割器固定立板呈L形，所述分度盘升降转轴固定板与分割器固定立板连接，分度盘升降转轴固定板的一侧设有滤清器下压装置，所述花键轴上端与分度盘升降转轴固定板连接，花键轴下端通过花键外轮连接套与工位分度盘转动连接，所述花键轴由设置于电器柜内的工位凸轮分割器控制转动；所述工位分度盘的底部设有防止滤清器在移动过程中脱落的滤清器支撑板。

进一步，所述工位分度盘包括分度盘体和滤清器夹持工装，所述分度盘体呈圆形，分度盘体圆周侧设有多个滤清器夹持工装，所述滤清器夹持工装与分度盘体活动连接，所述滤清器夹持工装与滤清器接触面设有磁铁。

进一步，所述放塑封膜装置包括塑封膜卷轴固定板、塑封膜卷轴固定架、塑封膜放膜电机、塑封膜转轴和塑封膜导向轴，所述塑封膜卷轴固定架设有两个，且两个塑封膜卷轴固定架相对设置，两个塑封膜卷轴固定架之间自上而下均匀设有多个塑封膜导向轴，两个塑封膜卷轴固定架的顶端分别设有塑封膜卷轴固定板，底端与电器柜连接，所述塑封膜卷轴固定板通过塑封膜转轴与塑封膜卷轴固定架转动连接，所述塑封膜转轴与塑封膜放膜电机输出轴连接。

进一步，所述收塑封膜装置包括塑封膜卷轴固定板、塑封膜卷轴支撑轴、塑封膜收膜电机和收膜固定架，所述塑封膜卷轴固定板设有两个，两个塑封膜卷轴固定板之间设有塑封膜卷轴支撑轴，所述支撑轴一端穿过塑封膜卷轴固定板与塑封膜收膜电机输出轴相连，所述塑封膜卷轴固定板通过收膜固定架与电器柜侧壁连接。

进一步，所述伺服送膜装置包括送膜轮组、伺服电机、收膜轮组和支架，所述送膜轮组通过支架设于放塑封膜装置下方，所述送膜轮组的外侧设有伺服电机，所述伺服电机控制送膜轮组滚轮的转动，所述收膜轮组通过支架设于收塑封膜装置的上方。

进一步，所述热风箱包括箱体和风机，所述箱体呈倒U形，箱体内部为空腔，所述箱体的顶部设有风机，箱体两侧内腔中设有加热管，所述箱体两侧内壁的底部对应设有热风出口。

进一步，所述吸风输送带上均匀设有若干个通孔，所述通孔与电器柜内腔相通，电器柜内腔设有使通孔产生吸力的吸风机。

进一步，所述物料输送装置包括皮带输送部件和支撑架，所述支撑架的顶部设有皮带输送部件，所述皮带输送部件位于分度盘上料装置的一端设有推料气缸和检测物料的传感器。

进一步，所述工位凸轮分割器包括输出轴和输入轴，所述输入轴与电机相连，所述输出轴与输入轴通过齿轮传动实现输出轴的转动，所述输出轴的自由端与花键轴相连控制花键轴的转动。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的滤清器自动塑封机实现了塑封膜自动切割、滤清器自动定位、自动上下料以及自动定位装塑封膜，可有效保证产品的连续化生产，稳定现场生产节拍，提高生产效率、稳定产品质量。

2、由于塑封膜切割为激光切割，无需更换工装，可大大缩短换工装时间。塑封膜步进机构、负压输送带、转盘上料装置均为伺服电机控制，可保证设备精度，提高封装质量。

3、由于夹持工装与工位分度盘采用活动连接，针对不同型号、不同高度和种类的产品可拆卸进行更换，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型不同角度的轴测图；

图3为放塑封膜装置的结构图；

图4为收塑封膜装置的结构图；

图5为分度盘上料装置及工位凸轮分割器的结构图；

图6为滤清器支撑板与工位分度盘分离状态图；

图7为伺服送膜装置安装于电器柜上的结构示意图；

图8为热风箱的结构示意图。

图中：

1、电器柜；2、热风箱；21、箱体；22、风机；23、热风出口；

3、吸风输送带；

4、分度盘上料装置；41、分割器固定立板；42、滤清器下压装置；43、分度盘升降转轴固定板；44、花键轴；45、工位分度盘；451分度盘体、452、滤清器夹持工装；46、滤清器支撑板；47、花键外轮连接套；

5、放塑封膜装置；51、塑封膜卷轴固定装置；52、塑封膜卷轴固定架；53、塑封膜放膜电机；54塑封膜转轴；55、塑封膜导向轴；

6、收塑封膜装置；61、塑封膜卷轴固定装置；62、塑封膜卷轴支撑轴；63、塑封膜收膜电机；64、收膜固定架

7、伺服送膜装置；71、送膜轮组；72、伺服电机；73、收膜轮组；74、支架；

8、激光切膜装置；9、物料输送装置；

10、工位凸轮分割器；101输出轴；102、输入轴；

11推料气缸。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的滤清器自动塑封机作以下详细说明。

如图1至图8所示，本实用新型的滤清器自动塑封机，包括电器柜1、物料输送装置9、吸风输送带3、放塑封膜装置5、收塑封膜装置6、伺服送膜装置7、激光切膜装置8、分度盘上料装置4、工位凸轮分割器10和热风箱2，电器柜1内部为空腔，所述电器柜1的上部设有吸风输送带3，电器柜1的左端设有伺服送膜装置7、激光切膜装置8、放塑封膜装置5和收塑封膜装置6，所述放塑封膜装置5和收塑封膜装置6对应设置于电器柜1两侧；将成卷的塑封膜安装在放塑封膜装置5上，塑封膜经放塑封膜装置上的导向轴、送膜轮组71、吸风输送带3和收膜轮组73后缠绕在收塑封膜装置上，通过伺服送膜装置控制塑封膜的进给，移动至吸风输送带3上的塑封膜被激光切膜装置8切割后再通过吸风输送带向前输送，激光切膜装置是将激光束照射到塑封膜表面时释放的能量进行切割，目前已为成熟技术，不作过多阐述。切完的塑封膜收塑封膜装置回收。所述电器柜中部设有分度盘上料装置4，所述物料输送装置9设于电器柜设有分度盘上料装置的一侧，所述物料输送装置9与分度盘上料装置4对应的一端设有检测物料的传感器和推送物料的推料气缸11。所述分度盘上料装置4与控制分度盘旋转的工位凸轮分割器10相连，所述电器柜1顶面对应激光切膜装置的另一端设有热风箱2。

所述分度盘上料装置4包括分割器固定立板41、滤清器下压装置42、分度盘升降转轴固定板43、花键轴44、工位分度盘45和滤清器支撑板46，所述分割器固定立板呈L形，所述分度盘升降转轴固定板与分割器固定立板连接，分度盘升降转轴固定板的一侧设有滤清器下压装置，所述花键轴上端与分度盘升降转轴固定板连接，花键轴下端通过花键外轮连接套47与工位分度盘45转动连接，所述花键轴44由设置于电器柜内的工位凸轮分割器10控制转动；所述工位分度盘45的底部设有防止滤清器在移动过程中脱落的滤清器支撑板46。所述滤清器支撑板46呈半圆形，滤清器支板的一侧设有便于滤清器下移的缺口。所述工位凸轮分割器10包括输出轴101和输入轴102，所述输入轴102与电机相连，所述输出轴101与输入轴通过齿轮传动实现输出轴的转动，所述输出轴101的自由端与花键轴44相连控制花键轴的转动。电机带动输入轴旋转，输入轴102通过齿轮传动控制输出轴的旋转，从而输出轴带动花键轴转动，花键轴44的转动带动工位分度盘45转动一定角度，工位分度盘45转动的角度保证在夹持工装上的滤清器正好对准滤清器支撑板46一侧的缺口处，此时滤清器下压装置42动作，也就是分割器带动工位分度盘每转动一次，下压装置就下压动作一次，把夹持的滤清器下压在吸风输送带3上，由于吸风输送带3将前工序切好的塑封膜已经输送至要下压的滤清器下部，所以被下压的滤清器能准确地脱落在塑封膜上，然后塑封膜与滤清器一同被吸风输送带向靠近热风箱2的方向输送，当滤清器移动到热风箱内部时，通过热风箱吹出的热风使塑封膜塑封在滤清器外部，完成塑封工作。

如图5所示，所述工位分度盘45包括分度盘体451和滤清器夹持工装452，所述分度盘体呈圆形，分度盘体451圆周侧设有多个滤清器夹持工装452，所述滤清器夹持工装与分度盘体活动连接，所述滤清器夹持工装与滤清器接触面设有磁铁。通过设置磁铁使滤清器吸附在夹持工装上，防止脱落。因不同产品滤清器的直径不同，因此在更换产品时需要更换夹持工装，适应不同产品加工需求。

如图3所示，所述放塑封膜装置5包括塑封膜卷轴固定板51、塑封膜卷轴固定架52、塑封膜放膜电机53、塑封膜转轴54和塑封膜导向轴55，所述塑封膜卷轴固定架52设有两个，且两个塑封膜卷轴固定架相对设置，两个塑封膜卷轴固定架之间自上而下均匀设有多个塑封膜导向轴55，两个塑封膜卷轴固定架的顶端分别设有塑封膜卷轴固定板51，底端与电器柜1连接，所述塑封膜卷轴固定板51通过塑封膜转轴与塑封膜卷轴固定架转动连接，所述塑封膜转轴54与塑封膜放膜电机输出轴连接。将成卷的塑封膜放置在两个塑封膜卷轴固定板51之间，且通过塑封膜卷轴固定板卡紧，塑封膜放膜电机53控制两个塑封膜卷轴固定板转动的同时带动塑封膜转动放膜，塑封膜导向轴55的作用的是将拉伸的塑封膜不仅起导向作用还能起到张紧的作用，防止塑封膜过于松弛而影响放膜速度。

如图4所示，所述收塑封膜装置6包括塑封膜卷轴固定板61、塑封膜卷轴支撑轴62、塑封膜收膜电机63和收膜固定架64，所述塑封膜卷轴固定板设有两个，两个塑封膜卷轴固定板之间设有塑封膜卷轴支撑轴，所述支撑轴一端穿过塑封膜卷轴固定板与塑封膜收膜电机输出轴相连，所述塑封膜卷轴固定板通过收膜固定架与电器柜侧壁连接。收膜电机带动塑封膜卷轴支撑轴转动的同时将切完的塑封膜缠绕回收。

如图7所示，所述伺服送膜装置7包括送膜轮组71、伺服电机72、收膜轮组73和支架74，所述送膜轮组71通过支架74设于放塑封膜装置5下方，所述送膜轮组72的外侧设有伺服电机，所述伺服电机控制送膜轮组滚轮的转动，所述收膜轮组73通过支架设于收塑封膜装置6的上方。送膜轮组73和收膜轮组分别是由两根滚轴构成，塑封膜被两根滚轴夹紧且实现塑封膜的移动，送膜轮组为主动控制，由一侧的伺服电机控制轮组的转动，从而实现塑封膜的放膜。收膜轮组由于收塑封膜装置的转动从而缠绕切完的塑封膜时会产生一个拉力，塑封膜被拉出时收膜轮组的滚轴会旋转起导向的作用。塑封膜的进给长度由伺服电机控制。为了保证送膜和收膜的稳定性，送膜轮组滚轮与收膜轮组可通过同步带相互连接，保持同步转动。送膜轮组为主动控制，由一侧的伺服电机控制轮组的转动，从而实现塑封膜的放膜。收膜轮组由于通过同步带与送膜轮组连接，当送膜轮组转动时收膜轮组同步转动可有效保证激光下方塑封膜的平整度。塑封膜的进给长度由伺服电机控制。收塑封膜装置一直转动，将切完的塑封膜收回。

如图8所示，所述热风箱2包括箱体21和风机22，所述箱体21呈倒U形，箱体21内部为空腔，所述箱体21的顶部设有风机22，箱体两侧内腔中设有加热管，所述箱体两侧内壁的底部对应设有热风出口23。风机吹出的风经过箱体两侧且通过加热管加热后从底部的热风出口吹出，使塑封膜受热后包裹在滤清器外部，完成滤清器塑封工作。

所述吸风输送带3上均匀设有若干个通孔，所述通孔与电器柜内腔相通，电器柜内腔设有使通孔产生吸力的吸风机。吸风输送带上的通孔产生吸力的作用是将切割下的塑封膜能吸附在输送带上，保证在前移的过程中塑封膜能牢固的吸在输送带上。

物料输送装置9包括皮带输送部件和支撑架，所述支撑架的顶部设有皮带输送部件，所述皮带输送部件位于分度盘上料装置4的一端设有推料气缸44和检测物料的传感器。物料为滤清器，滤清器由皮带输送部件输送，当传感器检测到滤清器经过时启动推料气缸11，推料气缸将滤清器推入工位分度盘45的夹持工装内，此时滤清器被夹持工装吸附，工位凸轮分割器10控制分度盘转动设定的角度，夹持的滤清器被移动到滤清器支撑板上，同时支撑板另一端上的滤清器被转至缺口上方，此时下压装置动作，把夹持的滤清器下压在吸风输送带上，由于切膜工序提前将切割的塑封膜输送至滤清器下方，所以滤清器能准确的下落在塑封膜上，然后吸风输送带将塑封膜和滤清器一同输送至热风箱内，最后通过热风箱吹出的热风进行塑封工作。该设备的控制系统由PLC控制程序设定每个气缸及电机的动作时间和转动圈数，设定好塑封膜的进给长度及吸风输送带的转动速度，以及工位分度盘的转动角度及下压装置的动作时间，保证滤清器被下压脱落时能准确的落在切割后的塑封膜上。

本实用新型的滤清器自动塑封机实现了塑封膜自动切割、滤清器自动定位、自动上下料以及自动定位装塑封膜，可有效保证产品的连续化生产，稳定现场生产节拍，提高生产效率、稳定产品质量。塑封膜切割为激光切割，无需更换工装，可大大缩短换工装时间。塑封膜步进机构、负压输送带、转盘上料装置均为伺服电机控制，可保证设备精度，提高封装质量。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (10)

1.滤清器自动塑封机，其特征是，包括电器柜、物料输送装置、吸风输送带、放塑封膜装置、收塑封膜装置、伺服送膜装置、激光切膜装置、分度盘上料装置、工位凸轮分割器和热风箱，所述电器柜的上部设有吸风皮带，电器柜的左端设有伺服送膜装置、激光切膜装置、放塑封膜装置和收塑封膜装置，所述放塑封膜装置和收塑封膜装置对应设置于电器柜两侧；所述电器柜中部设有分度盘上料装置，所述物料输送装置设于电器柜设有分度盘上料装置的一侧，所述物料输送装置与分度盘上料装置对应的一端设有检测物料的传感器和推送物料的推料气缸；所述分度盘上料装置与控制分度盘旋转的工位凸轮分割器相连，所述电器柜顶面对应激光切膜装置的另一端设有热风箱。

2.根据权利要求1所述的滤清器自动塑封机，其特征是，所述分度盘上料装置包括分割器固定立板、滤清器下压装置、分度盘升降转轴固定板、花键轴、工位分度盘和滤清器支撑板，所述分割器固定立板呈L形，所述分度盘升降转轴固定板与分割器固定立板连接，分度盘升降转轴固定板的一侧设有滤清器下压装置，所述花键轴上端与分度盘升降转轴固定板连接，花键轴下端通过花键外轮连接套与工位分度盘转动连接，所述花键轴由设置于电器柜内的工位凸轮分割器控制转动；所述工位分度盘的底部设有防止滤清器在移动过程中脱落的滤清器支撑板。

3.根据权利要求2所述的滤清器自动塑封机，其特征是，所述工位分度盘包括分度盘体和滤清器夹持工装，所述分度盘体呈圆形，分度盘体圆周侧设有多个滤清器夹持工装，所述滤清器夹持工装与分度盘体活动连接，所述滤清器夹持工装与滤清器接触面设有磁铁。

4.根据权利要求1所述的滤清器自动塑封机，其特征是，所述放塑封膜装置包括塑封膜卷轴固定板、塑封膜卷轴固定架、塑封膜放膜电机、塑封膜转轴和塑封膜导向轴，所述塑封膜卷轴固定架设有两个，且两个塑封膜卷轴固定架相对设置，两个塑封膜卷轴固定架之间自上而下均匀设有多个塑封膜导向轴，两个塑封膜卷轴固定架的顶端分别设有塑封膜卷轴固定板，底端与电器柜连接，所述塑封膜卷轴固定板通过塑封膜转轴与塑封膜卷轴固定架转动连接，所述塑封膜转轴与塑封膜放膜电机输出轴连接。

5.根据权利要求1所述的滤清器自动塑封机，其特征是，所述收塑封膜装置包括塑封膜卷轴固定板、塑封膜卷轴支撑轴、塑封膜收膜电机和收膜固定架，所述塑封膜卷轴固定板设有两个，两个塑封膜卷轴固定板之间设有塑封膜卷轴支撑轴，所述支撑轴一端穿过塑封膜卷轴固定板与塑封膜收膜电机输出轴相连，所述塑封膜卷轴固定板通过收膜固定架与电器柜侧壁连接。

6.根据权利要求1所述的滤清器自动塑封机，其特征是，所述伺服送膜装置包括送膜轮组、伺服电机、导向轮组和支架，所述送膜轮组通过支架设于放塑封膜装置下方，所述送膜轮组的外侧设有伺服电机，所述伺服电机控制送膜轮组滚轮的转动，所述导向轮组通过支架设于收塑封膜装置的上方。

7.根据权利要求1所述的滤清器自动塑封机，其特征是，所述热风箱包括箱体和风机，所述箱体呈倒U形，箱体内部为空腔，所述箱体的顶部设有风机，箱体两侧内腔中设有加热管，所述箱体两侧内壁的底部对应设有热风出口。

8.根据权利要求1所述的滤清器自动塑封机，其特征是，所述吸风输送带上均匀设有若干个通孔，所述通孔与电器柜内腔相通，电器柜内腔设有使通孔产生吸力的吸风机。

9.根据权利要求1所述的滤清器自动塑封机，其特征是，所述物料输送装置包括皮带输送部件和支撑架，所述支撑架的顶部设有皮带输送部件，所述皮带输送部件位于分度盘上料装置的一端设有推料气缸和检测物料的传感器。

10.根据权利要求1或2所述的滤清器自动塑封机，其特征是，所述工位凸轮分割器包括输出轴和输入轴，所述输入轴与电机相连，所述输出轴与输入轴通过齿轮传动实现输出轴的转动，所述输出轴的自由端与花键轴相连控制花键轴的转动。

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