CN206489991U - 一种全自动锌铝膜电容作业流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动锌铝膜电容作业流水线，包括了薄膜卷绕机、电容芯子包裹机、传送机构、助推装置、双枪喷金机、脱纸排芯机、电容赋能机和电容焊线机；以锌铝薄膜作为原材料，通过各装置组件的相互结合，实现了电容器生产加工自动化操作，工序流程设计紧凑，扩大了车间批量生产的规模，大大降低了劳动成本，线上加工材料运输方便快捷，生产效率得到了提高，产品质量也大有提升。

Description

一种全自动锌铝膜电容作业流水线

技术领域

本实用新型属于自动化生产加工领域，尤其涉及了一种全自动锌铝膜电容作业流水线。

背景技术

目前电子产品已经普遍应用到我们生活中的各个方面，而电容器作为电子产品零部件的关键元素，市场对其产量与质量的需求已经日益渐高，庞大的生产量对于电容器生产商来说，技术要求上的提升是必不可少的了。

如今电容器的生产加工中，通常都采用半自动化设备，结合人工操作才能完成整道工艺。面对大批量的生产以及技术自动化潮流的冲击，加工过程中的成本、效率与产品质量变得尤为重要了。

采用全自动化作业流水线，来完成“卷绕——裹芯——喷金——脱纸排芯——赋能——焊线”工序，对于电容器加工目前的情况，无疑是一种提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供了一种全自动锌铝膜电容作业流水线，节省人工劳动成本，提高生产效率与产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。

一种全自动锌铝膜电容作业流水线，包括薄膜卷绕机、电容芯子包裹机、传送机构、助推装置、脱纸排芯机、双枪喷金机、电容赋能机和电容焊线机。

所述薄膜卷绕机是作业流水线的起始端，用于加工芯子，并对芯子作扁压处理；所述电容芯子包裹机，用于排列芯子并包裹成盘状，得出芯盘，为喷金工序提供便利；所述双枪喷金机，主要用于对芯盘的喷金，为芯子的焊接提供接点；所述脱纸排芯机执行对芯盘的脱纸工序，把喷金后的芯子与包装纸分离；所述电容赋能机，主要为芯子赋予电能量；所述电容焊线机，是本作业流水线的最后一道工序，为已赋能的芯子焊接导线，为电容器的最终成型提供导电性能。

作为一种优选，所述薄膜卷绕机，其下料板连接了一压扁装置，所述压扁装置利用气缸与压板将锌铝膜芯压扁，保持了芯子形状一致性，方便后期工序加工处理。

作为一种优选，所述传送机构包括芯子振动盘、芯子输送带，所述芯子振动盘与所述输送带连接在一起，通过离心力将圆盘中心的芯子送至外端，沿着所述输送带送至各个工序装置，协助完成对应工序。

作为一种优选，所述传动机构分别连接于所述电容芯子包裹机、所述电容赋能机与所述电容焊线机。

作为一种优选，所述助推装置通过助推气缸与离合器的结合，推动进给滑板及锌铝芯盘固定器，并将锌铝芯盘半成品送至喷金机工作轨道。

作为一种优选，所述喷粉件自动化装夹设备包括气缸、连接杆、摆动摇臂、固定杆和夹头；利用所述电磁阀结合所述气缸和夹头，对芯盘执行夹取和卸件的动作，把待处理的锌铝芯盘放置于所述双枪喷金机的工作台，然后把锌铝芯盘成品从工作台中取出，并置于所述助推装置送至下一工作区。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1为全自动锌铝膜电容作业流水线示意图。

图2为薄膜卷绕机结构示意图。

图3为电容芯子包裹机结构示意图。

图4为芯盘助推装置结构示意图。

图5为双枪喷金机结构示意图。

图6为脱纸排芯机、电容芯子赋能机结构示意图。

图7为电容焊线机结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示的一种全自动锌铝膜电容作业流水线，以锌铝薄膜作为原材料，放置于所述薄膜卷绕机的绕杆组件，卷绕成芯后经所述压扁装置（11）压扁成形后，经下料板到达运输带，运输到所述传动机构（2）中的芯子振动盘；经过所述芯子振动盘（21）的作用，使芯子沿着外沿进入所述芯子输送带（22），进入所述电容芯子包裹机（3）；所述电容芯子包裹机（3）将芯子作排列包裹成锌铝芯盘，机械臂将芯盘取出并放置与进给滑板上的锌铝芯盘固定器中，由所述助推装置（4）将芯盘固定器推动至运输带上，运输带两侧放置挡板作保护；进入所述双枪喷金机（5）的工作输送带后，由所述装夹设备（51）运作放置于喷金机工作台上，喷金机工作，机门打开，把待加工锌铝芯盘推入喷金空间工作，另一已加工锌铝芯盘转出，由所述装夹设备（51）将其放到通往脱纸排芯工序的运输轨道；芯盘经助推装置（4）进入所述脱纸排芯机（6）工作区，切割芯盘原包裹封口，通过机械臂把芯盘固定并整理在所述脱纸排芯机（6）的脱纸结构上，运转开始脱纸工序，各个芯子和包装纸通过预设轨迹分别进入下料板与废料箱，下料板连通挡板运输带，从而芯子在运输带的作用下进入赋能工作区；芯子进入所述传动机构（2），整齐排列地被送入所述电容赋能机（7），所述电容赋能机的推料结构将芯子推入直线夹具，夹具在升降机构的作用下运动至赋能板，赋能板导电端靠近芯子并压紧，完成赋能，已赋能的芯子在夹具脱落进入下料板，从而进入通往焊线作业区的运输带；芯子在所述传送机构（2）带动下，进入所述电容焊线机（8），所述电容焊线机（8）的位置纠偏机构把芯子位置固定并推送到焊接工位，驱动气缸结合焊接机构，将导线点焊接入芯子，由切线机构切断导线，电容成件，退出位置纠偏机构，落入电容器收集箱。

本实用新型公开了一种全自动锌铝膜电容作业流水线，其有益效果在于：有效降低了电容器生产加工中的劳动成本，提高了锌铝膜电容的生产效率，高精度的自动化操作保证了产品的质量与合格率，减少了加工过程中不必要的废弃；同时在大规模生产中，作用更加明显，操作更加简便，在批量化生产中突出了产品的规格一致性。

本实用新型所提供一种全自动化锌铝膜电容作业流水线，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种全自动锌铝膜电容作业流水线，包括薄膜卷绕机(1)、传送机构(2)、电容芯子包裹机(3)、助推装置(4)、双枪喷金机(5)、脱纸排芯机(6)、电容赋能机(7)和电容焊线机(8)，实现电容从原材料到成型的自动化作业流水线，其特征在于：所述薄膜卷绕机(1)是作业流水线的起始端，用于加工芯子，并对芯子作扁压处理；所述电容芯子包裹机(3)，用于排列芯子并包裹成盘状，得出芯盘，为喷金工序提供便利；所述双枪喷金机(5)，主要用于对芯盘的喷金，为芯子的焊接提供接点；所述脱纸排芯机(6)执行对芯盘的脱纸工序，把喷金后的芯子与包装纸分离；所述电容赋能机(7)，主要为芯子赋予电能量；所述电容焊线机(8)，是本作业流水线的最后一道工序，为已赋能的芯子焊接导线，为电容器的最终成型提供导电性能。

2.根据权利要求1所述的一种全自动锌铝膜电容作业流水线，其特征在于：所述薄膜卷绕机(1)，其下料板连接了一压扁装置(11)，所述压扁装置(11)利用气缸与压板将锌铝膜芯压扁，保持了芯子形状一致性，方便后期工序加工处理。

3.根据权利要求1所述的一种全自动锌铝膜电容作业流水线，其特征在于：所述电容芯子包裹机(3)包括供纸机构和裹合机构，所述裹合机构利用压纸组件和缝合组件，把芯子包裹成盘状并缝合；所述电容芯子包裹机采用欧姆式包裹；主要为芯子喷金提供包裹保护。

4.根据权利要求1所述的一种全自动锌铝膜电容作业流水线，其特征在于：所述传送机构(2)包括芯子振动盘(21)、芯子输送带(22)，所述芯子振动盘(21)与所述芯子输送带（22）连接在一起，通过离心力将圆盘中心的芯子送至外沿，沿着所述输送带送至各个工序装置，协助完成对应工序。

5.根据权利要求1所述的一种全自动锌铝膜电容作业流水线，其特征在于：所述助推装置（4）包括助推气缸（41）、伺服电机（42）、减速器（43）、离合器（44）、调速器（45）与自动进给所需的滑板（46）；利用所述气缸运转所述离合器，带动所述滑板和固定在滑板上的锌铝芯盘固定器运动，将由所述电容芯子包裹机加工后的锌铝芯盘半成品送至喷金机工作轨道，实现加工品的自动转移。

6.根据权利要求1所述的一种全自动锌铝膜电容作业流水线，其特征在于：所述双枪喷金机（5）在处理芯盘时，需要结合喷粉件自动化装夹设备（51）；所述喷粉件自动化装夹设备（51）包括气缸、连接杆、摆动摇臂、固定杆和夹头；主要对芯盘执行夹取和卸件的动作，把待处理的锌铝芯盘放置于所述双枪喷金机的工作台，然后把锌铝芯盘成品从工作台中取出，并置于所述助推装置至下一工作区。