CN207386756U - 汇流焊带焊接机 - Google Patents
汇流焊带焊接机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207386756U CN207386756U CN201721122522.4U CN201721122522U CN207386756U CN 207386756 U CN207386756 U CN 207386756U CN 201721122522 U CN201721122522 U CN 201721122522U CN 207386756 U CN207386756 U CN 207386756U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- long
- short
- carrying
- long welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本实用新型公开了汇流焊带焊接机，包括机架，所述机架上设置有工作台面，包括依次设置的长焊带放料机构、长焊带剪切机构和长焊带拉料机构、所述长焊带拉料机构一侧设置有长焊带搬运机构；还包括依次设置的短焊带放料机构、短焊带剪切机构和短焊带拉料机构，所述短焊带折弯拉料机构一侧设置有短焊带搬运机构，还包括设置在长焊带搬运机构和短焊带搬运机构之间的焊接机构，当长焊带搬运机构与短焊带搬运机构分别将长焊带和短焊带搬运至焊接机构下方时，长焊带和短焊带一端堆叠且长焊带和短焊带构成L型，本实用新型的汇流焊带焊接机能进行剪切、搬运和焊接的全自动操作，焊接位置精确，且节省了不必要的工作环节，省时省力，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能组件生产领域，特别涉及汇流焊带焊接机。
背景技术
汇流焊带在生产时，为了使其形成L型焊带，需要将一根长焊带和一根短焊带的一端焊接在一起，目前在生产时采用的方法为，根据长焊带需要的长度人工裁切出一段长焊带，再根据短焊带的长度人工裁切出一段短焊带，在人工将长焊带和短焊带的一端焊接在一起形成L型汇流焊带，但此种加工方法不仅耗费人工人力，同时生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种提高焊接效率的汇流焊带焊接机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：汇流焊带焊接机，包括机架，所述机架上设置有工作台面，包括依次设置的长焊带放料机构、长焊带剪切机构和长焊带拉料机构、所述长焊带拉料机构一侧设置有长焊带搬运机构；还包括依次设置的短焊带放料机构、短焊带剪切机构和短焊带拉料机构，所述短焊带折弯拉料机构一侧设置有短焊带搬运机构，还包括设置在长焊带搬运机构和短焊带搬运机构之间的焊接机构，当长焊带搬运机构与短焊带搬运机构分别将长焊带和短焊带搬运至焊接机构下方时，长焊带和短焊带一端堆叠且长焊带和短焊带构成L型。
进一步的是：所述长焊带放料机构和长焊带剪切机构之间设置有长焊带较平机构，所述短焊带放料机构和短焊带剪切机构之间设置有短焊带较平机构，所述长焊带较平机构包括多个第一压平滚轮，相邻两个第一压平滚轮之间的上方均设置有可给予第一压平滚轮下压力的第一压力滚轮，所述短焊带较平机构包括多个第二压平滚轮，相邻两个第二压平滚轮之间的上方均设置有可给予第二压平滚轮下压力的第二压力滚轮。
进一步的是：所述长焊带放料机构包括第一安装板，所述第一安装板上依次设置有第一存料轴、第一导向轴和第二导向轴，所述第一导向轴和第二导向轴之间垂直设置有第一通槽，所述通槽内设置有可在第一通槽内上下运动的第一配重轴，还包括设置在第一安装板下方向长焊带较平机构输送焊带的长焊带送料轴；
所述短焊带放料机构包括第二安装板，所述第二安装板上依次设置有第二存料轴、第三导向轴和第四导向轴，所述第三导向轴和第四导向轴之间垂直设置有第二通槽，所述第二通槽内设置有可在第二通槽内上下运动的第二配重轴，还包括设置在第二安装板下方向短焊带较平机构输送焊带的短焊带送料轴。
进一步的是：所述长焊带拉料机构包括第一夹料气缸和驱动第一夹料气缸水平运动的第一伺服模组，所述短焊带拉料机构包括第二夹料气缸和驱动第二夹料气缸水平运动的第二伺服模组。
进一步的是：所述长焊带搬运机构包括第一搬运吸盘和驱动第一搬运吸盘将长焊带搬运至焊接机构下方的第一搬运吸盘驱动机构；所述短焊带搬运机构包括第二搬运吸盘和驱动第二搬运吸盘将长焊带搬运至焊接机构下方的第二搬运吸盘驱动机构。
进一步的是：还包括设置在焊接机构下方的定位机构，所述定位机构包括L型定位板和驱动L型定位板水平移动的定位气缸。
进一步的是：所述工作台上设置有缺口，所述缺口位于焊接机构下方，所述工作平台下方设置有接料平台和驱动接料平台运动至缺口下方的接料平台驱动机构，当长焊带搬运机构和短焊带搬运机构将焊带松开后，焊接后的L型焊带能掉落之接料平台上，还包括设置在工作台下方的料仓和弯折机构，所述弯折机构与接料平台位于同一水平面上，所述弯折机构用于对接料平台上的焊带进行弯折操作。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的汇流焊带焊接机能进行剪切、搬运和焊接的全自动操作，焊接位置精确，且节省了不必要的工作环节，省时省力，提高了生产效率。
附图说明
图1为汇流焊带焊接机示意图。
图2为汇流焊带焊接机主视图。
图中标记为：机架1、第一安装板2、第一存料轴3、第一导向轴4、第二导向轴5、第一配重轴6、长焊带送料轴7、第二安装板8、第二存料轴9、第三导向轴10、第四导向轴11、第二配重轴12、短焊带送料轴13、第一压平滚轮14、第一压力滚轮15、第二压平滚轮16、第二压力滚轮17、长焊带剪切机构18、短焊带剪切机构19、长焊带拉料机构20、短焊带拉料机构21、长焊带搬运机构22、短焊带搬运机构23、定位机构24、焊接机构25、接料平台26、弯折机构27、料仓28。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示的汇流焊带焊接机，包括机架1，所述机架1上设置有工作台面，包括依次设置的长焊带放料机构、长焊带剪切机构18和长焊带拉料机构20、所述长焊带拉料机构20一侧设置有长焊带搬运机构22；还包括依次设置的短焊带放料机构、短焊带剪切机构19和短焊带拉料机构21，所述短焊带折弯拉料机构一侧设置有短焊带搬运机构23，还包括设置在长焊带搬运机构22和短焊带搬运机构23之间的焊接机构25，当长焊带搬运机构22与短焊带搬运机构23分别将长焊带和短焊带搬运至焊接机构25下方时，长焊带和短焊带一端堆叠且长焊带和短焊带构成L型；
上述机构的工作原理如下所述：在进行生产前，将两卷焊带分别安装到长焊带放料机构和短焊带放料机构上，长焊带拉料机构20将长焊带放料机构内的焊带拉出指定长度后长焊带剪切机构18下切，将焊带切断，长焊带搬运机构22将切下的焊带搬运至焊接机构25处，使得长焊带的一端位于焊接机构25下方，短焊带拉料机构21将短焊带放料机构内的焊带拉出指定长度后短焊带剪切机构19下切，将焊带切断，短焊带搬运机构23将切下的焊带搬运至焊接机构25处，使得短焊带的一端位于焊接机构25下方，同时短焊带的一端堆叠在长焊带的一端上方，当长焊带和短焊带都到位后焊接机构25进行焊接操作，此种所述焊接机构25可使用传统加热焊接设备，如电加热焊接设备等，但本设备中使用的焊接机构25为高品焊接机构25，本实用新型的汇流焊带焊接机能进行剪切、搬运和焊接的全自动操作，焊接位置精确，且节省了不必要的工作环节，省时省力，提高了生产效率。
在上述基础上，如图1所示，所述长焊带放料机构和长焊带剪切机构18之间设置有长焊带较平机构，所述短焊带放料机构和短焊带剪切机构19之间设置有短焊带较平机构，所述长焊带较平机构包括多个第一压平滚轮14，相邻两个第一压平滚轮14之间的上方均设置有可给予第一压平滚轮14下压力的第一压力滚轮15，所述短焊带较平机构包括多个第二压平滚轮16，相邻两个第二压平滚轮16之间的上方均设置有可给予第二压平滚轮16下压力的第二压力滚轮17，当长焊带放料机构中的长焊带到达剪切机构之前，会经过较平机构的较平操作，即长焊带会从多个第一压平滚轮14下方穿过，在穿过的同时，由于第一压力滚轮15的设置，使得长焊带在从第一压平滚轮14下方穿过时第一压平滚轮14会给予长焊带一定的压力，使得长焊带被压平，同理，短焊带放料机构内的短焊带在经过短焊带较平机构时，短焊带被压平，从而提高了产品的生产质量。
在上述基础上，如图1所示，所述长焊带放料机构包括第一安装板2，所述第一安装板2上依次设置有第一存料轴3、第一导向轴4和第二导向轴5，所述第一导向轴4和第二导向轴5之间垂直设置有第一通槽，所述通槽内设置有可在第一通槽内上下运动的第一配重轴6，还包括设置在第一安装板2下方向长焊带较平机构输送焊带的长焊带送料轴7；所述短焊带放料机构包括第二安装板8，所述第二安装板8上依次设置有第二存料轴9、第三导向轴10和第四导向轴11，所述第三导向轴10和第四导向轴11之间垂直设置有第二通槽，所述第二通槽内设置有可在第二通槽内上下运动的第二配重轴12，还包括设置在第二安装板8下方向短焊带较平机构输送焊带的短焊带送料轴13。
工作时，长焊带卷放置在第一存料轴3上，在将长焊带依次通过第一导向轴4、第一配重轴6、第二导向轴5和长焊带送料轴7，由于第一配重轴6的设置使得长焊带在传输过程中，一直处于绷紧状态中，从而便于长焊带的运输；同理，短焊带卷放置在第二存料轴9上，在将长焊带依次通过第三导向轴10、第二配重轴12、第四导向轴11和短焊带送料轴13，由于第二配重轴12的设置使得长焊带在传输过程中，一直处于绷紧状态中，从而便于短焊带的运输。
在上述基础上，如图1所述，所述长焊带拉料机构20包括第一夹料气缸和驱动第一夹料气缸水平运动的第一伺服模组，所述短焊带拉料机构21包括第二夹料气缸和驱动第二夹料气缸水平运动的第二伺服模组，当长焊带拉料机构20在拉料操作时，第一夹料气缸夹住长焊带的一端，第一伺服气缸驱动第一夹料气缸运动，将长焊带的一端拉到指定位置，由于使用了第一伺服气缸，从而保证了第一夹料气缸运动的精确度，从而保证了长焊带的长度，当短焊带拉料机构21在拉料操作时，第二夹料气缸夹住短焊带的一端，第二伺服气缸驱动第二夹料气缸运动，将短焊带的一端拉到指定位置，由于使用了第二伺服气缸，从而保证了第二夹料气缸运动的精确度，从而保证了短焊带的长度。
在上述基础上，如图1所示，所述长焊带搬运机构22包括第一搬运吸盘和驱动第一搬运吸盘将长焊带搬运至焊接机构25下方的第一搬运吸盘驱动机构；所述短焊带搬运机构23包括第二搬运吸盘和驱动第二搬运吸盘将长焊带搬运至焊接机构25下方的第二搬运吸盘驱动机构，当长焊带搬运机构22工作时，第一搬运吸盘驱动机构驱使第一搬运吸盘运动到长焊带上方并将长焊带吸起，接着第一搬运吸盘驱动机构驱使第一搬运吸盘运动，使得长焊带的一端处于焊接机构25下方，同理，短焊带搬运机构23搬运短焊带，使得短焊带的一端位于焊接机构25下方且短焊带的一端堆叠在长焊带的一端的上方，从而实现了焊带的自动搬运放置。
在上述基础上，如图1所示，还包括设置在焊接机构25下方的定位机构24，所述定位机构24包括L型定位板和驱动L型定位板水平移动的定位气缸，所述定位板的设置可最大限度的保证焊接后汇流焊带的精确度和直角度，从而提高汇流焊带的生产质量。
在上述基础上，如图2所示，所述工作台上设置有缺口，所述缺口位于焊接机构25下方，所述工作平台下方设置有接料平台26和驱动接料平台26运动至缺口下方的接料平台26驱动机构，当长焊带搬运机构22和短焊带搬运机构23将焊带松开后，焊接后的L型焊带能掉落之接料平台26上，还包括设置在工作台下方的料仓28和弯折机构27，所述弯折机构27与接料平台26位于同一水平面上，所述弯折机构27用于对接料平台26上的焊带进行弯折操作，当工件焊接冷确后长焊带搬运机构22和短焊带搬运机构23松开使得焊接后的焊带掉落到接料平台26上，接着折弯机构对短焊带进行折弯操作，折弯后接料平台26驱动机构驱动接料平台26收回，使焊接后的焊带落到料仓28内。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.汇流焊带焊接机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有工作台面，其特征在于：包括依次设置的长焊带放料机构、长焊带剪切机构(18)和长焊带拉料机构(20)、所述长焊带拉料机构(20)一侧设置有长焊带搬运机构(22)；还包括依次设置的短焊带放料机构、短焊带剪切机构(19)和短焊带拉料机构(21)，所述短焊带折弯拉料机构一侧设置有短焊带搬运机构(23)，还包括设置在长焊带搬运机构(22)和短焊带搬运机构(23)之间的焊接机构(25)，当长焊带搬运机构(22)与短焊带搬运机构(23)分别将长焊带和短焊带搬运至焊接机构(25)下方时，长焊带和短焊带一端堆叠且长焊带和短焊带构成L型。
2.如权利要求1所述的汇流焊带焊接机，其特征在于：所述长焊带放料机构和长焊带剪切机构(18)之间设置有长焊带较平机构，所述短焊带放料机构和短焊带剪切机构(19)之间设置有短焊带较平机构，所述长焊带较平机构包括多个第一压平滚轮(14)，相邻两个第一压平滚轮(14)之间的上方均设置有可给予第一压平滚轮(14)下压力的第一压力滚轮(15)，所述短焊带较平机构包括多个第二压平滚轮(16)，相邻两个第二压平滚轮(16)之间的上方均设置有可给予第二压平滚轮(16)下压力的第二压力滚轮(17)。
3.如权利要求2所述的汇流焊带焊接机，其特征在于：所述长焊带放料机构包括第一安装板(2)，所述第一安装板(2)上依次设置有第一存料轴(3)、第一导向轴(4)和第二导向轴(5)，所述第一导向轴(4)和第二导向轴(5)之间垂直设置有第一通槽，所述通槽内设置有可在第一通槽内上下运动的第一配重轴(6)，还包括设置在第一安装板(2)下方向长焊带较平机构输送焊带的长焊带送料轴(7)；
所述短焊带放料机构包括第二安装板(8)，所述第二安装板(8)上依次设置有第二存料轴(9)、第三导向轴(10)和第四导向轴(11)，所述第三导向轴(10)和第四导向轴(11)之间垂直设置有第二通槽，所述第二通槽内设置有可在第二通槽内上下运动的第二配重轴(12)，还包括设置在第二安装板(8)下方向短焊带较平机构输送焊带的短焊带送料轴(13)。
4.如权利要求1所述的汇流焊带焊接机，其特征在于：所述长焊带拉料机构(20)包括第一夹料气缸和驱动第一夹料气缸水平运动的第一伺服模组，所述短焊带拉料机构(21)包括第二夹料气缸和驱动第二夹料气缸水平运动的第二伺服模组。
5.如权利要求1所述的汇流焊带焊接机，其特征在于：所述长焊带搬运机构(22)包括第一搬运吸盘和驱动第一搬运吸盘将长焊带搬运至焊接机构(25)下方的第一搬运吸盘驱动机构；所述短焊带搬运机构(23)包括第二搬运吸盘和驱动第二搬运吸盘将长焊带搬运至焊接机构(25)下方的第二搬运吸盘驱动机构。
6.如权利要求1所述的汇流焊带焊接机，其特征在于：还包括设置在焊接机构(25)下方的定位机构(24)，所述定位机构(24)包括L型定位板和驱动L型定位板水平移动的定位气缸。
7.如权利要求1所述的汇流焊带焊接机，其特征在于：所述工作台上设置有缺口，所述缺口位于焊接机构(25)下方，所述工作平台下方设置有接料平台(26)和驱动接料平台(26)运动至缺口下方的接料平台(26)驱动机构，当长焊带搬运机构(22)和短焊带搬运机构(23)将焊带松开后，焊接后的L型焊带能掉落之接料平台(26)上，还包括设置在工作台下方的料仓(28)和弯折机构(27)，所述弯折机构(27)与接料平台(26)位于同一水平面上，所述弯折机构(27)用于对接料平台(26)上的焊带进行弯折操作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721122522.4U CN207386756U (zh) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | 汇流焊带焊接机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721122522.4U CN207386756U (zh) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | 汇流焊带焊接机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207386756U true CN207386756U (zh) | 2018-05-22 |
Family
ID=62415652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721122522.4U Active CN207386756U (zh) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | 汇流焊带焊接机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207386756U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107498130A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-22 | 苏州优敖智能科技有限公司 | 汇流焊带焊接机 |
| CN115566108A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-01-03 | 苏州智慧谷激光智能装备有限公司 | 一种汇流条的制作方法 |
-
2017
- 2017-09-04 CN CN201721122522.4U patent/CN207386756U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107498130A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-22 | 苏州优敖智能科技有限公司 | 汇流焊带焊接机 |
| CN115566108A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-01-03 | 苏州智慧谷激光智能装备有限公司 | 一种汇流条的制作方法 |
| CN115566108B (zh) * | 2022-12-05 | 2023-02-24 | 苏州智慧谷激光智能装备有限公司 | 一种汇流条的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207386756U (zh) | 汇流焊带焊接机 | |
| CN107498130A (zh) | 汇流焊带焊接机 | |
| CN206489991U (zh) | 一种全自动锌铝膜电容作业流水线 | |
| CN104909148A (zh) | 一种c型钢叠扣输送系统 | |
| CN102263163A (zh) | 一种互联条输送切断装置 | |
| CN207645370U (zh) | 一种全自动纸板码垛设备 | |
| CN108455330A (zh) | 无压制引取式双铜箔裁切成型系统 | |
| CN206088381U (zh) | 一种集成型钢自动码垛线 | |
| CN202863790U (zh) | 全自动钢带焊接打包机 | |
| CN205927312U (zh) | 一种铜带自动裁切卸料装置 | |
| CN201311803Y (zh) | 一种全自动引线焊接机 | |
| CN112478850A (zh) | 一种铝箔化成生产线 | |
| CN208189957U (zh) | 一种全自动插针折弯一体机 | |
| CN208276999U (zh) | 一种卷筒纸切纸机 | |
| CN207068999U (zh) | 一种软包锂电池极耳焊接贴胶纸设备 | |
| CN206998998U (zh) | 一种堆叠瓦楞自动切割设备 | |
| CN202150625U (zh) | 改良的插针机 | |
| CN214023167U (zh) | 一种开卷落料线高效节能横向码垛收集装置 | |
| CN204792479U (zh) | 一种电容器素子装填装置 | |
| CN210379295U (zh) | 一种用于电池模组堆叠的自动化生产线 | |
| CN210334133U (zh) | 全自动锚杆生产线 | |
| CN103386613A (zh) | 引线铜箔焊接机 | |
| CN113732724A (zh) | 一种太阳能电池汇流条及其在线生产装置 | |
| CN110193685B (zh) | 一种电池片串焊机及电池片串焊方法 | |
| CN208979946U (zh) | 无压制引取式双铜箔裁切成型系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |