TWM599552U - 一種煙彈生產線 - Google Patents

Abstract

本新型提出一種煙彈生產線，包括紙管下料機構、紙管粘紙機構、發煙顆粒下料機構、固件下料機構、過濾顆粒下料機構、爆珠下料機構、棉柱下料機構、成品下料機構，紙管下料機構排列紙管並送至紙管粘紙機構，紙管粘紙機構對紙管進行沾膠、粘紙、切紙以使得紙管的一端完成封口，發煙顆粒下料機構將發煙顆粒落料至紙管中，所述固件下料機構將固件推入紙管中，過濾顆粒下料機構將過濾顆粒落入紙管中，爆珠下料機構將爆珠落入紙管中，棉柱下料機構將綿柱推入紙管即可完成煙彈成品，成品下料機構將煙彈成品排列下料、包裝。本新型的煙彈生產線，可以替代傳統的人工作業的裝配工藝，自動化程度高，可以極大地減少人工成本和提高生產效率。

Description

一種煙彈生產線

本創作係一種煙製品生產設備領域，尤其是一種煙彈生產線。

目前，電子煙已經成為市場上一種比較成熟的吸煙替代品，如圖1所示，用於電子煙的煙彈結構一般由紙管60a、紙管封口10a、發煙顆粒20a、固件30a、過濾顆粒40a、棉柱50a、爆珠70a組成。

對於現有的煙彈製造及裝配工藝，大多依靠人工作業，存在人工成本高、自動化程度低、生產效率低下的問題。

因此，如何提升煙彈製造及裝配工藝，是業界需解決之課題。

為了解決上述問題，本新型提出一種煙彈生產線， 以替代傳統的人工作業的裝配工藝，可以極大地減少人工成本，提高生產效率，自動化程度高。

本新型通過以下技術方案實現的：

本新型提出一種煙彈生產線，包括紙管下料機構、紙管粘紙機構、發煙顆粒下料機構、固件下料機構、過濾顆粒下料機構、爆珠下料機構、棉柱下料機構、成品下料機構，所述紙管下料機構排列紙管並送至所述紙管粘紙機構，所述紙管粘紙機構對紙管進行沾膠、粘紙、切紙以使得紙管的一端完成封口，而後將紙管傳入所述發煙顆粒下料機構，所述發煙顆粒下料機構將發煙顆粒落料至紙管中，然後，所述固件下料機構將固件推入紙管中，接著，所述過濾顆粒下料機構將過濾顆粒落入紙管中，所述爆珠下料機構將爆珠落入紙管中，最後，所述棉柱下料機構將綿柱推入紙管即可完成煙彈成品，成品下料機構將煙彈成品排列下料、包裝。

進一步的，還包括刀模，所述紙管下料機構和所述紙管粘紙機構之間還設有第一中轉機構，所述紙管粘紙機構設有第一軌道，所述第一中轉結構將所述紙管下料機構所排列的紙管放入刀模中，並將攜帶紙管的刀模放入所述第一軌道中。

進一步的，還包括治具板、第二軌道，所述紙管粘紙機構和發煙顆粒下料機構之間還設有第二中轉機構，所述紙管粘紙機構還設有第三軌道，所述第二中轉機構將刀模中完成封口的紙管轉移至治具板，並將治具板放入第二軌道中，且將空的刀模放入第三軌道中回收。

進一步的，還包括第四軌道，治具板中的完成封口的紙管在第二軌道上完成發煙顆粒下料、固件下料、過濾顆粒下料、棉柱下料最終形成煙彈成品，成品下料機構將煙彈成品下料的同時，將空的治具板放入第四軌道中回收。

進一步的，所述紙管粘紙機構包括沾膠結構，沾膠結構包括膠板、第一推動機構，所述第一推動機構帶動所述膠板運動使得所述膠板活動地接觸刀模中的紙管端部，當所述膠板與紙管端部抵接時，所述膠板上的膠水傳遞至紙管端部。

進一步的，所述紙管粘紙機構包括沾紙機構，沾紙機構包括承紙板、第二推動機構，所述承紙板上放置紙張，所述第二推動機構帶動所述承紙板運動以將所述承紙板上的紙張沾在刀模中的紙管端部。

進一步的，所述紙管粘紙機構包括加熱機構，加熱機構包括 加熱板、第三推動機構，所述第三推動結構帶動所述加熱板運動以活動地抵接刀模中的紙管端部的紙張，從而加熱紙管端部的膠水使其凝固。

進一步的，所述紙管粘紙機構包括切紙機構，所述切紙機構包括切刀、第四推動機構，所述第四推動機構帶動所述切刀對刀模中的紙管端部的紙張沖裁。

進一步的，所述紙管粘紙機構包括撕紙機構，所述撕紙機構對沖裁後未與紙管端部連接的紙張多餘部分撕下。

進一步的，所述發煙顆粒下料機構包括振動盤及落料管，所述振動盤振動以將所述振動盤中的發煙顆粒落入所述落料管，當所述落料管對準紙管時，所述落料管將發煙顆粒落入紙管中。

本新型的有益效果：

本新型的煙彈生產線，包括紙管下料機構、紙管粘紙機構、發煙顆粒下料機構、固件下料機構、過濾顆粒下料機構、爆珠下料機構、棉柱下料機構、成品下料機構，所述紙管下料機構排列紙管並送至所述紙管粘紙機構，所述紙管粘紙機構對紙管進行沾膠、粘紙、切紙以使得紙管的一端完成封口，而後將紙管傳入所述發煙顆粒下料機構，所述發煙顆粒下料機構將發煙顆粒落料至紙管中，然後，所述固件下料機構將固件推入紙管中，接著，所述過濾顆粒下料機構將過濾顆粒落入紙管中，所述爆珠下料機構將爆珠落入紙管中，最後，所述棉柱下料機構將綿柱推入紙管即 可完成煙彈成品，成品下料機構將煙彈成品排列下料、包裝。本新型的煙彈生產線，可以替代傳統的人工作業的裝配工藝，自動化程度高，可以極大地減少人工成本和提高生產效率。

1:紙管下料機構

2:紙管粘紙機構

3:發煙顆粒下料機構

4:固件下料機構

5:過濾顆粒下料機構

6:爆珠下料機構

7:棉柱下料機構

8:成品下料機構

14:還包括刀模

9:第一中轉機構

20:第一軌道

10:治具板

11:第二軌道

12:第二中轉機構

21:第三軌道

13:第四軌道

60a:紙管

10a:紙管封口

20a:發煙顆粒

30a:固件

40a:過濾顆粒

70a:爆珠

50a:棉柱

22:沾膠結構

220:膠板

221:第一推動機構

23:沾紙機構

230:承紙板

231:第二推動機構

240:加熱機構

241:第三推動機構

25:切紙機構

250:切刀

251:第四推動機構

26:撕紙機構

30:振動盤

31:落料管

第1圖為本煙彈的剖面結構示意圖；第2圖為本新型的煙彈生產線的俯視圖；第3圖為本新型的煙彈生產線的立體圖；第4圖為本新型的紙管下料機構的結構示意圖；第5圖為本新型的紙管粘紙機構的結構示意圖；；第6圖為本新型的煙彈生產線的局部結構示意圖；第7圖為本新型的煙彈生產線的局部結構示意圖；第8圖為本新型的沾膠結構的結構示意圖；第9圖為本新型的沾紙結構的結構示意圖；第10圖為本新型的加熱結構的結構示意圖；以及第11圖為本新型的切紙結構的結構示意圖。

本新型在此所探討的方向為一種煙彈生產線，為了能徹底地瞭解本新型，將在下列的描述中提出詳盡的結構及其元件與方法步驟。顯然地，本新型的施行並未限定於一種煙 彈生產線之技藝者所熟習的特殊細節。另一方面，眾所周知的結構及其元件並未描述於細節中，以避免造成本新型不必要之限制。此外，為提供更清楚之描述及使熟悉該項技藝者能理解本新型之創作內容，圖示內各部分並沒有依照其相對之尺寸而繪圖，某些尺寸與其他相關尺度之比例會被突顯而顯得誇張，且不相關之細節部分亦未完全繪出，以求圖示之簡潔。本新型的較佳實施例會詳細描述如下，然而除了這些詳細描述之外，本新型還可以廣泛地施行在其他的實施例中，且本新型範圍不受限定，其以之後的專利範圍為準。

請參考第2圖-11圖，本新型提出一種煙彈生產線，包括紙管下料機構1、紙管粘紙機構2、發煙顆粒下料機構3、固件下料機構4、過濾顆粒下料機構5、爆珠下料機構6、棉柱下料機構7、成品下料機構8，所述紙管下料機構1排列紙管並送至所述紙管粘紙機構2，所述紙管粘紙機構2對紙管進行沾膠、粘紙、切紙以使得紙管的一端完成封口，而後將紙管傳入所述發煙顆粒下料機構3，所述發煙顆粒下料機構3將發煙顆粒落料至紙管中，然後，所述固件下料機構4將固件推入紙管中，接著，所述過濾顆粒下料機構5將過濾顆粒落入紙管中，所述爆珠下料機構6將爆珠落入紙管中，最後，所述棉柱下料機構7將綿柱推入紙管即可完成煙彈成品，成品下料機構8將煙彈成品排列下料、包裝。

進一步的，還包括刀模14，所述紙管下料機構1和所述紙管粘紙機構2之間還設有第一中轉機構9，所述紙管粘紙機構2設有第一軌道20，所述第一中轉結構將所述紙管下料機構1所排列的紙管放入刀模14中，並將攜帶紙管的刀模14放入所述第一軌道20中。

進一步的，還包括治具板10、第二軌道11，所述紙管粘紙機構2和發煙顆粒下料機構3之間還設有第二中轉機構12，所述紙管粘紙機構2還設有第三軌道21，所述第二中轉機構12將刀模14中完成封口的紙管轉移至治具板10，並將治具板10放入第二軌道11中，且將空的刀模14放入第三軌道21中回收。

進一步的，還包括第四軌道13，治具板10中的完成封口的紙管在第二軌道11上完成發煙顆粒下料、固件下料、過濾顆粒下料、棉柱下料最終形成煙彈成品，成品下料機構8將煙彈成品下料的同時，將空的治具板10放入第四軌道13中回收。[0033]在現有的煙彈製造及裝配工藝中，一般包括6個步驟，(1)將紙管60a一端用紙片封口以完成紙管封口10a；(2)將發煙顆粒20a落入紙管60a中；(3)將固件30a推入紙管60a中；(4)將過濾顆粒40a落入紙管60a中；(5)將爆珠70a落入紙管60a中； (6)將棉柱50a推入紙管60a中。然而每個步驟大多需要人工作業，且每個步驟之間的銜接也需要人工作業。

針對現有的煙彈製造及裝配工藝的狀況，本新型的煙彈生產線通過設置紙管下料機構1、紙管粘紙機構2、發煙顆粒下料機構3、固件下料機構4、過濾顆粒下料機構5、爆珠下料機構6、棉柱下料機構7、成品下料機構8，使得每個步驟都可以實現自動化操作，代替人工操作。本新型的煙彈生產線還通過設置第一中轉機構9、刀模14、第一軌道20、第二軌道11、治具板10，從而使得每個步驟之間的銜接可以達到無縫銜接，且不用人工搬運，節省工時。本新型的煙彈生產線還設置了第三軌道21、第四軌道13用於回收空的刀模14、空的治具板10，使得本新型的煙彈生產線形成一個完整運行的系統，實現全自動化。

在本實施方式中，所述刀模14和所述治具板10中的具有多個工位，每一個工位完成一個煙彈的組裝工藝，本新型的為所述刀模14和所述治具板10的工位呈10行*10列來設置，因此可以同時進行100個煙彈的組裝工藝，相比傳統的單個煙彈的組裝工藝，本新型的生產效率可以提高數百至數千倍。

進一步的，所述紙管粘紙機構2包括沾膠結構22，沾膠結構22包括膠板220、第一推動機構221，所述第一推動機構221帶動所述膠板220運動使得所述膠板220活動地接觸刀模14中的紙管端部，當所述膠板220與紙管端部抵接時，所述膠板220上的膠水傳遞至紙管端部。

進一步的，所述紙管粘紙機構2包括沾紙機構23，沾紙機構23包括承紙板230、第二推動機構231，所述承紙板230上放置紙張，所述第二推動機構231帶動所述承紙板230運動以將所述承紙板230上的紙張沾在刀模14中的紙管端部。

在本實施方式中，當所述膠板220與紙管端部抵接時，所述膠板220和所述紙管垂直。首先在膠板220塗抹膠水，再讓所述膠板220攜帶著膠水接觸紙管端部使得所述膠板220上的膠水均勻地塗在刀模14的每一個工位的紙管端部，然後再將紙張沾在紙管端部，這裡的紙張為與刀模14面積大小相當的用於煙彈封口的紙張，一個紙張同時覆蓋在每一個工位的紙管端部，且所述承紙板230支撐紙張以使得所述紙張與每一個工位的紙管端部保持垂直。由於有膠水的存在，紙張可以固定覆蓋每一個工位的紙管端部。

進一步的，所述紙管粘紙機構2包括加熱機構 240，加熱機構240包括加熱板240、第三推動機構241，所述第三推動結構帶動所述加熱板240運動以活動地抵接刀模14中的紙管端部的紙張，從而加熱紙管端部的膠水使其凝固。

在本實施方式中，當紙張固定覆蓋每一個工位的紙管端部，用加熱板240抵接刀模14中的紙管端部的紙張從將加熱板240的熱量傳遞給紙張，以熱烘的方式使得加熱紙管端部的膠水使其凝固，保證紙張和所述紙管端部達到固定穩固的目的。

進一步的，所述紙管粘紙機構2包括切紙機構25，所述切紙機構25包括切刀250、第四推動機構251，所述第四推動機構251帶動所述切刀250對刀模14中的紙管端部的紙張沖裁。

在本實施方式中，所述切刀250對刀模14中的紙管端部的紙張沖裁，沿著每一個工位的紙管端部的輪廓進行沖裁，從而將紙管端部正投影以外的紙張裁出，只留下與紙管端部的粘連的紙張，如紙管端部截面為圓形，則每一個工位只留下與對應工位的紙管端部的粘連的紙張也為圓形。

進一步的，所述紙管粘紙機構2包括撕紙機構26， 所述撕紙機構26對沖裁後未與紙管端部連接的紙張多餘部分撕下。

在本實施方式中，利用所述撕紙機構26對沖裁後未與紙管端部連接的紙張多餘部分撕下，至此以完成紙管封口工藝，紙張多餘部分如同一個完整的紙張挖去很多圓孔後所形成的模樣。

在本實施方式中，所述第一推動機構221、所述第二推動機構231、所述第三推動結構、所述第四推動機構251為獨立工作，由各自的伺服機構控制，所述第一推動機構221、所述第二推動機構231、所述第三推動結構、所述第四推動機構251的運動方式為從下往上，在別的實施方式中，所述第一推動機構221、所述第二推動機構231、所述第三推動結構、所述第四推動機構251的運動方式也可以設置為從上往下，這均在本新型的保護範圍中。

在本實施方式中，所述治具板10攜帶著紙管對準所述落料管31時，所述落料管31將發煙顆粒落入紙管中。與此同理，發煙顆粒下料、過濾顆粒下料、爆珠下料、棉柱下料的落料方式均與發煙顆粒下料的落料方式相同。

本新型的煙彈生產線，可以替代傳統的人工作業的裝配工藝，自動化程度高，可以極大地減少人工成本和提高生產效率。

進一步的，所述固件下料機構4包括振動盤30及落料管31， 所述振動盤30振動以將所述振動盤30中的發煙顆粒落入所述落料管31，當所述落料管31對準紙管時，所述落料管31將發煙顆粒落入紙管中。

顯然地，依照上面實施例中的描述，本新型可能有許多的修正與差異。因此需在其附加的權利請求項之範圍內加以理解，除上述詳細描述外，本新型還可以廣泛地在其他的實施例中施行。上述僅為本新型之較佳實施例而已，並非用以限定本新型之申請專利範圍；凡其它未脫離本新型所揭示之精神下所完成的等效改變或修飾，均應包含在下述申請專利範圍內。

1:紙管下料機構

2:紙管粘紙機構

4:固件下料機構

7:棉柱下料機構

8:成品下料機構

Claims (10)

1. 一種煙彈生產線，其特徵在於，包括紙管下料機構、紙管粘紙機構、發煙顆粒下料機構、固件下料機構、過濾顆粒下料機構、爆珠下料機構、棉柱下料機構、成品下料機構，所述紙管下料機構排列紙管並送至所述紙管粘紙機構，所述紙管粘紙機構對紙管進行沾膠、粘紙、切紙以使得紙管的一端完成封口，而後將紙管傳入所述發煙顆粒下料機構，所述發煙顆粒下料機構將發煙顆粒落料至紙管中，然後，所述固件下料機構將固件推入紙管中，接著，所述過濾顆粒下料機構將過濾顆粒落入紙管中，所述爆珠下料機構將爆珠落入紙管中，最後，所述棉柱下料機構將綿柱推入紙管即可完成煙彈成品，成品下料機構將煙彈成品排列下料、包裝。
2. 如請求項1所述的煙彈生產線，其特徵在於，還包括刀模，所述紙管下料機構和所述紙管粘紙機構之間還設有第一中轉機構，所述紙管粘紙機構設有第一軌道，所述第一中轉結構將所述紙管下料機構所排列的紙管放入刀模中，並將攜帶紙管的刀模放入所述第一軌道中。
3. 如請求項2所述的煙彈生產線，其特徵在於，還包括治具板、第二軌道，所述紙管粘紙機構和發煙顆粒下料機構之間還設有第二中轉機構，所述紙管粘紙機構還設有第三軌道，所述第二中轉機構將刀模中完成封口的紙管轉移至治具板，並將治具板放入第二軌道中，且將空的刀模放入第三軌道中回 收。
4. 如請求項3所述的煙彈生產線，其特徵在於，還包括第四軌道，治具板中的完成口的紙管在第二軌道上完成發煙顆粒下料、固件下料、過濾顆粒下料、棉柱下料最終形成煙彈成品，成品下料機構將煙彈成品下料的同時，將空的治具板放入第四軌道中回收。
5. 如請求項2所述的煙彈生產線，其特徵在於，所述紙管粘紙機構包括沾膠結構，沾膠結構包括膠板、第一推動機構，所述第一推動機構帶動所述膠板運動使得所述膠板活動地接觸刀模中的紙管端部，當所述膠板與紙管端部抵接時，所述膠板上的膠水傳遞至紙管端部。
6. 如請求項5所述的煙彈生產線，其特徵在於，所述紙管粘紙機構包括沾紙機構，沾紙機構包括承紙板、第二推動機構，所述承紙板上放置紙張，所述第二推動機構帶動所述承紙板運動以將所述承紙板上的紙張沾在刀模中的紙管端部。
7. 如請求項6所述的煙彈生產線，其特徵在於，所述紙管粘紙機構包括加熱機構，加熱機構包括加熱板、第三推動機構，所述第三推動結構帶動所述加熱板運動以活動地抵接刀模中的紙管端部的紙張，從而加熱紙管端部的膠水使其凝固。
8. 如請求項7所述的煙彈生產線，其特徵在於，所述紙管粘紙機構包括切紙機構，所述切紙機構包括切刀、第四推動機構，所述第四推動機構帶動所述切刀對刀模中的紙管端部的紙張沖裁。
9. 如請求項8所述的煙彈生產線，其特徵在於，所述紙管粘紙機構包括撕紙機構，所述撕紙機構對沖裁後未與紙管端部連接的紙張多餘部分撕下。
10. 如請求項1所述的煙彈生產線，其特徵在於，所述發煙顆粒下料機構包括振動盤及落料管，所述振動盤振動以將所述振動盤中的發煙顆粒落入所述落料管，當所述落料管對準紙管時，所述落料管將發煙顆粒落入紙管中。

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