CN113715349A - 一种用于烟嘴的组装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于烟嘴的组装设备，包括底板，底板的顶部由上至下依次设置的上压板、泡棉料盘上模、纸管料盘中模、胶套料盘下模及下压板，底板的顶部设置有机架，机架上设置有驱动下压板向下移动或向上移动复位的下压机构；纸管料盘中模上均匀开设有若干纸管腔体，泡棉料盘上模上开设有与纸管腔体相对应的泡棉腔体，胶套料盘下模上开设有与纸管腔体相对应的胶套腔体；上压板上设置有与泡棉腔体相对应的上捣杆，下压板上设置有与胶套腔体相对应的下捣杆；本发明可快速完成多个烟嘴的同时组装，可显著提高烟嘴的组装速度，提高烟嘴的生产效率；操作下压机构即可依次完成多个烟嘴的组装，设备操作便捷，简单培训后操作人员即可操作，培训成本低。

Description

一种用于烟嘴的组装设备
技术领域
本发明属于烟嘴生产设备技术领域，具体涉及一种用于烟嘴的组装设备。
背景技术
现有一种烟嘴，该烟嘴具有纸管，纸管的一端内部装配有泡棉，纸管的另一端内部装配有胶套，泡棉是与纸管内部相匹配的泡棉块，胶套是与纸管内部相匹配的管体。该烟嘴在生产过程中需要将泡棉与纸管分别装入纸管的两端，目前主要采用人工的方式单个进行安装，具体为操作人员一手持纸管，另一手分别拿取泡棉、胶套装至纸管的两端内部，操作人员需要多次拿取原料，并且在向纸管内安装的过程中需要将泡棉、胶套与纸管端部对应，然后再将泡棉、胶套分别塞入纸管的端部，不便于操作，耗时耗力，生产效率低下，且泡棉、胶套塞入纸管内部的深度难以保证统一的标准，由此造成烟嘴的品质不统一。
因此，需要设计一种省时省力，便于操作，提高生产效率，保证烟嘴品质统一的用于烟嘴的组装设备来解决目前所面临的技术问题。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种省时省力，便于操作，提高生产效率，保证烟嘴品质统一的用于烟嘴的组装设备。
本发明的技术方案为：用于烟嘴的组装设备，包括底板，所述底板的顶部由上至下依次设置的上压板、泡棉料盘上模、纸管料盘中模、胶套料盘下模及下压板，所述底板的顶部设置有机架，所述机架上设置有驱动所述下压板向下移动或向上移动复位的下压机构；所述上压板与所述泡棉料盘上模滑动连接，所述下压板与所述胶套料盘下模滑动连接；所述纸管料盘中模上均匀开设有若干纸管腔体，所述泡棉料盘上模上开设有与所述纸管腔体相对应的泡棉腔体，所述胶套料盘下模上开设有与所述纸管腔体相对应的胶套腔体；所述上压板上设置有与所述泡棉腔体相对应的上捣杆，所述下压板上设置有与所述胶套腔体相对应的下捣杆。
所述上压板的底部均匀环绕设置有四个第一导杆，所述泡棉料盘上模上设置有与所述第一导杆相匹配的第一衬套；所述下压板的顶部均匀环绕设置有四个第二导杆，所述胶套料盘上模上设置有与所述第二导杆相匹配的第二衬套。
所述第一导杆及所述第二导杆的外侧均套装有弹簧。
所述下压机构具有固定在所述机架上的安装座，所述安装座的上端设置有铰座，所述铰座上铰接有手柄，所述安装座的下端设置有滑套，所述滑套的内部滑动设置有拉杆，所述拉杆的上端与所述手柄之间通过连杆相连接，所述拉杆的下端与所述上压板的中部固定连接。
所述纸管料盘中模上呈10*10矩阵开设有所述纸管腔体；所述纸管腔体、泡棉腔体及胶套腔体均为圆柱形孔道。
所述纸管料盘中模的顶面及底面均设置有前定位孔及后定位孔，所述泡棉料盘上模的底部设置有分别与所述纸管料盘中模顶部的所述前定位孔、后定位孔相对应的前定位柱、后定位柱，所述胶套料盘下模的顶部设置有分别与所述纸管料盘中模底部的所述前定位孔、后定位孔相对应的前定位柱、后定位柱。
所述前定位孔的数量为一个，所述后定位孔的数量为两个。
所述纸管料盘中模上开设有与所述前定位孔相对应的定位孔导向槽，所述定位孔导向槽为扇形槽。
所述定位孔导向槽将所述前定位孔的端部与所述纸管料盘中模的侧面连通。
所述泡棉料盘上模、纸管料盘中模及胶套料盘下模的顶面及底面形状、大小完全相同。
本发明的有益效果：
(1)本发明中的用于烟嘴的组装设备，可快速完成多个烟嘴的同时组装，可显著提高烟嘴的组装速度，提高烟嘴的生产效率；
(2)通过操作下压机构即可依次完成多个烟嘴的组装，设备操作便捷，简单培训后操作人员即可操作，培训成本低；
(3)通过统一长度的上捣杆及下捣杆，将泡棉及胶套捣入纸筒内部，可保证不同烟嘴纸筒中的泡棉及胶套深度统一，保证组装的烟嘴品质统一。
附图说明
图1为本发明中用于烟嘴的组装设备的结构示意图。
图2为本发明中用于烟嘴的组装设备的局部结构示意图。
图3为本发明中用于烟嘴的组装设备的局部爆炸结构示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。本发明可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本发明透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本发明的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1和3所示，用于烟嘴的组装设备，包括底板7，底板7的顶部由上至下依次设置的上压板4、泡棉料盘上模1、纸管料盘中模2、胶套料盘下模3及下压板5，下压板5固定在底板7的顶部，底板7的顶部设置有机架8，机架8 上设置有驱动下压板4向下移动或向上移动复位的下压机构；上压板4与泡棉料盘上模1滑动连接，下压板5与胶套料盘下模3滑动连接；纸管料盘中模2 上均匀开设有若干纸管腔体21，泡棉料盘上模1上开设有与纸管腔体21相对应的泡棉腔体11，胶套料盘下模3上开设有与纸管腔体21相对应的胶套腔体31；纸管腔体21与烟嘴的纸管相匹配，纸管存放于纸管腔体21内部，泡棉腔体11 与泡棉相匹配，泡棉存放在泡棉腔体11内部，胶套腔体31与胶套相匹配，胶套存放在胶套31腔体内部，泡棉料盘上模1、纸管料盘中模2及胶套料盘下模 3由上至下依次码放，使纸管腔体21的两端分别对应有泡棉腔体11、胶套腔体 31；上压板4上设置有与泡棉腔体11相对应的上捣杆(图中未示出)，下压板5 上设置有与胶套腔体31相对应的下捣杆52，上捣杆结构与下捣杆52的结构相同，在对上压板4向下施加压力后，上压板4、泡棉料盘上模1、纸管料盘中模 2、胶套料盘下模3均向下压板5移动，下捣杆52进入胶套腔体31内部将胶套捣入纸筒内部，上捣杆进入泡棉腔体11内部将泡棉捣入纸筒内部，即可完成烟嘴的组装，由于上捣杆及下捣杆52的长度均固定，故将泡棉及胶套捣入纸筒的深度均保持统一，通过操作下压机构，下压机构即可向下压板4施加压力，驱动下压板4向下移动，下压板4移动带动泡棉料盘上模1、纸管料盘中模2、胶套料盘下模3均向下压板5移动完成烟嘴组装，操作便捷。
作为上压板4与泡棉料盘上模1之间滑动连接的一种实施方式，上压板1的底部均匀环绕设置有四个第一导杆41，第一导杆41垂直固定在上压板1的底部，泡棉料盘上模1上设置有与第一导杆41相匹配的第一衬套12，第一导杆41在第一衬套12内部滑动；作为下压板5与胶套料盘下模3之间滑动连接的一种实施方式，下压板5的顶部均匀环绕设置有四个第二导杆51，第二导杆51垂直固定在下压板5的顶部，胶套料盘上模1上设置有与第二导杆51相匹配的第二衬套34，第二导杆51在第二衬套34内部滑动；通过第一导杆41与第一衬套12 相配合，可实现上压板4与泡棉料盘上模1之间的定位及滑动连接，第二导杆 51与第二衬套34相配合，可实现下压板5与胶套料盘下模3之间的定位及滑动连接。
当对上压板4向下施加压力后，上压板4、泡棉料盘上模1、纸管料盘中模2、胶套料盘下模3均向下压板5移动，完成对烟嘴的组装后，如果上压板4、泡棉料盘上模1、纸管料盘中模2、胶套料盘下模3不能自动复位的话，更换泡棉料盘上模1、纸管料盘中模2、胶套料盘下模3时较为麻烦，为了解决这一问题，第一导杆41及第二导杆51的外侧均套装有弹簧(图中未示出)，第一导杆41 外侧的弹簧一端与上压板4抵接，另一端与第一衬套12抵接，第二导杆51外侧的弹簧一端与下压板5抵接，另一端与第二衬套34抵接，在组装烟嘴时，从上压板4向下施加压力，上压板4、泡棉料盘上模1、纸管料盘中模2、胶套料盘下模3均向下压板5移动，弹簧被压缩，当烟嘴组装完毕后，释放上压板4，弹簧复位推动上压板4、泡棉料盘上模1、纸管料盘中模2、胶套料盘下模3向上移动，使上捣杆从泡棉腔体11内部抽出，下捣杆52从胶套腔体31内抽出，可便于对泡棉料盘上模1、纸管料盘中模2、胶套料盘下模3进行更换。
作为下压机构一种具体的实施方式，下压机构具有固定在机架8上的安装座 901，安装座901的上端设置有铰座902，铰座902上铰接有手柄905，安装座 901的下端设置有滑套903，滑套903的内部滑动设置有拉杆904，拉杆904的上端与手柄905之间通过连杆906相连接，为了提高手柄905与拉杆904之间传动的稳定性，手柄905的两侧对称设置有两个连杆906，拉杆904的下端与上压板4的中部固定连接，向下拉动手柄905，通过连杆906传动即可带动拉杆 904在滑套903内部向下移动，实现驱动上压板4向下移动，完成烟嘴的组装，然后，推动手柄905向上复位，通过连杆906拉动拉杆904向上移动复位，即可拉动上压板4复位，等待更换泡棉料盘上模1、纸管料盘中模2、胶套料盘下模3进行下一次组装；另外，作为下压机构一些其他的可选的实施方式，下压机构也可以是气缸、油缸、电推杆等伸缩器件，伸缩器件的一端固定在机架8 上，另一端与上压板4固定连接，通过伸缩器件的伸缩动作，实现上压板4的下上移动。
作为泡棉料盘上模1、纸管料盘中模2、胶套料盘下模3的一种更为具体的实施方式，纸管料盘中模2上呈10*10矩阵开设有纸管腔体21，相应的在泡棉料盘上模1上开设有与纸管腔体21相对应的呈10*10矩阵的泡棉腔体11，在胶套料盘下模3上开设有与纸管腔体21相对应的呈10*10矩阵的胶套腔体31，由此使得本模具可以一次性完成100组泡棉、胶套与纸管之间的对应，另外，其中纸管腔体21、泡棉腔体11及胶套腔体31的数量可根据实际需求灵活选择， 10*10矩阵排布只作为本发明的一种可实施的技术方案，而不作为对其保护范围的限制。
为了便于泡棉料盘上模1、胶套料盘下模3与纸管料盘中模2之间准确定位，纸管料盘中模2的顶面及底面均设置有前定位孔24及后定位孔23，泡棉料盘上模1的底部设置有分别与纸管料盘中模2顶部的前定位孔24、后定位孔23相对应的前定位柱32、后定位柱33，胶套料盘下模3的顶部设置有分别与纸管料盘中模2底部的前定位孔24、后定位孔23相对应的前定位柱32、后定位柱33，在泡棉料盘上模1、胶套料盘下模3与纸管料盘中模2之间的连接过程中，通过前定位柱32、后定位柱33分别与前定位孔24、后定位孔23之间相配合连接，可准确定位泡棉料盘上模1、胶套料盘下模3与纸管料盘中模2的位置。
更为具体的，前定位孔24的数量为一个，后定位孔23的数量为两个，相应的前定位柱32的数量为一个，后定位柱33的数量为两个，通过三个定位柱与三个定位孔相配合即可确保泡棉料盘上模1、胶套料盘下模3与纸管料盘中模2 之间的同心度。
为了便于对前定位柱32进行定位，纸管料盘中模2上开设有与前定位孔24 相对应的定位孔导向槽22，定位孔导向槽22为扇形槽；具体的，定位孔导向槽 22将前定位孔24的端部与纸管料盘中模2的侧面连通，定位孔导向槽22的开口较大的一侧朝向胶套料盘下模3的一侧，定位导向槽22开口较小的一侧与前定位孔24连通，前定位柱32经过定位孔导向槽22的导向作用，便于进入前定位孔24内部完成定位。
在上述实施例中，泡棉料盘上模1、纸管料盘中模2及胶套料盘下模3的顶面及底面形状、大小完全相同，码放在一起时模具外侧保持平齐。
至此，已经详细描述了本发明的各实施例。为了避免遮蔽本发明的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于烟嘴的组装设备，其特征在于，包括底板，所述底板的顶部由上至下依次设置的上压板、泡棉料盘上模、纸管料盘中模、胶套料盘下模及下压板，所述底板的顶部设置有机架，所述机架上设置有驱动所述下压板向下移动或向上移动复位的下压机构；
所述上压板与所述泡棉料盘上模滑动连接，所述下压板与所述胶套料盘下模滑动连接；
所述纸管料盘中模上均匀开设有若干纸管腔体，所述泡棉料盘上模上开设有与所述纸管腔体相对应的泡棉腔体，所述胶套料盘下模上开设有与所述纸管腔体相对应的胶套腔体；
所述上压板上设置有与所述泡棉腔体相对应的上捣杆，所述下压板上设置有与所述胶套腔体相对应的下捣杆。
2.根据权利要求1所述的用于烟嘴的组装设备，其特征在于：所述上压板的底部均匀环绕设置有四个第一导杆，所述泡棉料盘上模上设置有与所述第一导杆相匹配的第一衬套；所述下压板的顶部均匀环绕设置有四个第二导杆，所述胶套料盘上模上设置有与所述第二导杆相匹配的第二衬套。
3.根据权利要求1所述的用于烟嘴的组装设备，其特征在于：所述第一导杆及所述第二导杆的外侧均套装有弹簧。
4.根据权利要求1所述的用于烟嘴的组装设备，其特征在于：所述下压机构具有固定在所述机架上的安装座，所述安装座的上端设置有铰座，所述铰座上铰接有手柄，所述安装座的下端设置有滑套，所述滑套的内部滑动设置有拉杆，所述拉杆的上端与所述手柄之间通过连杆相连接，所述拉杆的下端与所述上压板的中部固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于烟嘴的组装设备，其特征在于：所述纸管料盘中模上呈10*10矩阵开设有所述纸管腔体；所述纸管腔体、泡棉腔体及胶套腔体均为圆柱形孔道。
6.根据权利要求1所述的用于烟嘴的组装设备，其特征在于：所述纸管料盘中模的顶面及底面均设置有前定位孔及后定位孔，所述泡棉料盘上模的底部设置有分别与所述纸管料盘中模顶部的所述前定位孔、后定位孔相对应的前定位柱、后定位柱，所述胶套料盘下模的顶部设置有分别与所述纸管料盘中模底部的所述前定位孔、后定位孔相对应的前定位柱、后定位柱。
7.根据权利要求1所述的用于烟嘴的组装设备，其特征在于：所述前定位孔的数量为一个，所述后定位孔的数量为两个。
8.根据权利要求1所述的用于烟嘴的组装设备，其特征在于：所述纸管料盘中模上开设有与所述前定位孔相对应的定位孔导向槽，所述定位孔导向槽为扇形槽。
9.根据权利要求1所述的用于烟嘴的组装设备，其特征在于：所述定位孔导向槽将所述前定位孔的端部与所述纸管料盘中模的侧面连通。
10.根据权利要求1至9任一项所述的用于烟嘴的组装设备，其特征在于：所述泡棉料盘上模、纸管料盘中模及胶套料盘下模的顶面及底面形状、大小完全相同。
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