CN110757120A - 一种电子烟泡棉的生产装置和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子烟生产技术领域。本发明包括安装板以及设置在安装板上的泡棉上料机构、壳体上料装置、泡棉搬运机构、泡棉装入机构、壳体搬运机构和下料搬运机构；泡棉装入机构位于安装板中部，泡棉上料机构位于泡棉装入机构的侧方，泡棉搬运机构衔接泡棉上料机构和泡棉装入机构；壳体搬运机构衔接壳体上料装置和泡棉装入机构；下料搬运机构位于泡棉装入机构出料侧方。泡棉上料机构通过载带的方式进行上料，使上料更加可靠稳定；泡棉装入机构对上下两端的泡棉进行同时组装，提高生产的效率，生产的成功率也更高。

Description

一种电子烟泡棉的生产装置和生产方法

技术领域

本发明涉及电子烟生产技术领域，具体涉及一种电子烟泡棉的生产装置和生产方法。

背景技术

电子烟的形式多种多样，它们一般由三个部分组成：烟杆、雾化器和烟弹；雾化器的构造就是一个加热元器件，通过电池供电发热，使其旁边的烟油挥发，形成烟雾，从而让人吸的时候达到“吞云吐雾”的效果。电子烟壳体中设置有泡棉，用于储存电子烟液。

中国国家知识产权局公开了公开号为CN107788580A，专利名称为电子烟液流量控制机构和具有电子烟液流量控制机构的电子烟的专利，它包括电子烟体、雾化器和电子烟液流量控制机构。电子烟体包含电子烟液储液仓、烟嘴和电子烟底座。具有加热器和电子烟液储存介质的所述雾化器定位在雾化器座上。所述电子烟液流量控制机构界定电子烟液流量控制孔，且具有电子烟液流量控制手柄。当所述电子烟液流量控制手柄一直向上提升时，电子烟液流被挡住。当所述电子烟液流量控制手柄一直向下推送时，电子烟液流量达到最大。可由使用者通过在最高标识与最低标识之间向下推送或向上拉动所述电子烟液流量控制手柄来控制电子烟液流量。该专利产品的机构复杂，用人工生效率低，相应的自动化设备少。

发明内容

本发明的目的是：针对现有技术中对电子烟泡棉生产的自动化设备较少成功率不高的问题，提供一种生产效率高、生产精准和自动化程度高的电子烟泡棉的生产装置和生产方法。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种电子烟泡棉的生产装置，该装置包括安装板以及设置在安装板上的泡棉上料机构、壳体上料装置、泡棉搬运机构、泡棉装入机构、壳体搬运机构和下料搬运机构；泡棉装入机构位于安装板中部，泡棉上料机构位于泡棉装入机构的侧方，泡棉搬运机构衔接泡棉上料机构和泡棉装入机构；壳体搬运机构衔接壳体上料装置和泡棉装入机构；下料搬运机构位于泡棉装入机构出料侧方；

所述的泡棉上料机构用于将设置有泡棉的载带进行上料，泡棉搬运机构用于将载带槽中的泡棉进行搬运上料；壳体上料装置用于将电子烟壳体进行上料，壳体搬运机构用于将壳体搬运到泡棉装入机构中，并实现壳体在组装过程的过料；泡棉装入机构用于将泡棉组装到壳体的两侧；下料搬运机构用将装好泡棉的壳体进行下料。

作为优选，所述的泡棉上料机构包括基座、料盘、送料轮、过料槽、压板、盖板、驱动电机、针轮、上压紧组件；料盘安装在基座中，料盘设置有四组；送料轮设置有四个，送料轮通过带传动部件与阻尼器相连接；过料槽安装在基座，载带位于过料槽的槽中，压板安装在过料槽的上端，盖板设置在过料槽上，所述的盖板上设置有缺口；驱动电机安装在基座的侧方，驱动电机的输出轴上设置有一长轴，所述的针轮设置在该长轴上，每个针轮上方对应一组上压紧组件；所述的针轮与上压紧组件相对应，所述的针轮外圈设置有齿，压紧轮中部设置有环槽。

作为优选，所述的上压紧组件包括立杆、横杆、压紧轮和拉紧弹簧，压紧轮铰接在横杆端部上，立杆顶端与横杆的中部相铰接，立杆固定设置在基座上，拉紧弹簧的一端与横杆相连接，拉紧弹簧的另一端与基座相连接。

作为优选，所述的泡棉搬运机构包括支板、第一气缸、第二气缸、移动架、安装板和吸盘；移动架通过滑轨移动连接在支板上，第一气缸实现移动架水平移动，第二气缸实现移动架竖直移动；安装板固定连接在移动架上，吸盘设置在安装板的下端，所述的吸盘设置有两组。

作为优选，所述的泡棉装入机构包括安装座、过渡座、第三气缸、装料组件、组装座、第四气缸、第一齿轮齿条组件和翻转组件；过渡座设置在安装座上，所述的过渡座上设置有四个沉槽，该沉槽中恰好用于放置泡棉；组装座设置在安装座上，所述的组装座上设置有缺槽，组装座设置有两个，分别对应上泡棉组装工位和下泡棉组装工位；第三气缸设置在安装座上；第三气缸的伸缩端上设置有连接座，所述的连接座与安装座相移动连接；上泡棉组装工位处的装料组件设置在连接座上，装料组件位于组装座的侧方；下泡棉组装工位处的装料组件通过第一齿轮齿条组件与第四气缸的伸缩端相连接，装料组件安装在连接座上，第四气缸安装在连接座上；所述的翻转组件设置在安装座上，位于组装座的侧方。

作为优选，所述的装料组件包括推料块、吸料块和导柱；导柱设置在吸料块的两端，吸料块移动连接在推料块上，所述的吸料块上设置有吸气孔；推料块与吸料块的接合部位处有凸块；导柱的外圈设置有弹簧，弹簧两端分别与推料块、吸料块相抵。

作为优选，所述的翻转组件包括转座、第二齿轮齿条组件、第五气缸和转子；转座固定设置在安装座上，转子转动连接在转座上，转子的中转轴通过第二齿轮齿条组件与第五气缸的伸缩端相连接；所述的转子上设置有接料槽。

作为优选，所述的壳体搬运机构衔接壳体上料装置的出料端和泡棉装入机构，壳体搬运机构可实现同步搬运，通过吸取的方式进行搬运，一方面将上料的壳体搬运到泡棉装入机构中，另一方面将泡棉装入机构中壳体实现不同工位之间的过料搬运。

作为优选，所述的下料搬运机构采用夹取的方式进行搬运，下料搬运机构包括水平和竖直两个自由度的移动自由度，由气缸进行驱动。

一种电子烟泡棉的生产方法，依次通过以下步骤进行加工：

（一）壳体上料：壳体上料装置通过振动的方式将壳体实现送出，壳体上料装置输出端将壳体分选出，而后壳体搬运机构将壳体搬运到泡棉装入机构中实现上料；

（二）泡棉上料：驱动电机带动针轮转动，由针轮驱动料盘中的载带实现上料，驱动电机为间歇式驱动，载带在停止的过程中，泡棉通过泡棉搬运机构被搬出，置入泡棉装入机构；

（三）泡棉组装：吸料块上放置有泡棉，在上泡棉组装工位处，吸料块将泡棉吸在上端；在下泡棉组装工位处，吸料块上吸附泡棉后，第四气缸驱动第一齿轮齿条组件工作，带动装料组件转动一百八十度，使泡棉吸在下端；而后第三气缸将连接座推出，吸料块将上下两端泡棉送入壳体中，推料块将泡棉从吸料块中推落，装到壳体中；

（四）下料：第五气缸带动第二齿轮齿条组件，使转子转动九十度，而后下料搬运机构将翻转的工件进行夹取下料。

本发明采用上述技术方案后产生的有益效果是：泡棉上料机构通过载带的方式进行上料，将单个泡棉进行上料，上料更加可靠稳定，避免出错，对泡棉的形状也能较好的保持。泡棉装入机构设置两个不同的工位，通过第一齿轮齿条组件对一组装料组件进行旋转，对上下两端的泡棉进行同时组装，提高生产的效率；推料块和吸料块之间用弹簧连接，在逐渐靠近壳体的过程中实现缓慢放下泡棉的动作，无需控制吸料块，结构简单，易于控制，组装的成功率也更高。

附图说明

图1为本发明实施例的爆炸结构图。

图2为泡棉上料机构的爆炸结构图。

图3为泡棉搬运机构的爆炸结构图。

图4为泡棉装入机构的爆炸结构图。

图5为装料组件的爆炸结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种电子烟泡棉的生产装置包括安装板1以及设置在安装板1上的泡棉上料机构2、壳体上料装置3、泡棉搬运机构4、泡棉装入机构5、壳体搬运机构6和下料搬运机构7；泡棉装入机构5位于安装板1中部，泡棉上料机构2位于泡棉装入机构5的侧方，泡棉搬运机构4衔接泡棉上料机构2和泡棉装入机构5；壳体搬运机构6衔接壳体上料装置3和泡棉装入机构5；下料搬运机构7位于泡棉装入机构5出料侧方。

所述的泡棉上料机构2用于将设置有泡棉的载带进行上料，泡棉搬运机构4用于将载带槽中的泡棉进行搬运上料；壳体上料装置3用于将电子烟壳体进行上料，壳体搬运机构6用于将壳体搬运到泡棉装入机构5中，并实现壳体在组装过程的过料；泡棉装入机构5用于将泡棉组装到壳体的两侧；下料搬运机构7用将装好泡棉的壳体进行下料。

如图2所示，所述的泡棉上料机构2包括基座21、料盘22、送料轮23、过料槽24、压板25、盖板26、驱动电机27、针轮28、上压紧组件29；料盘22安装在基座21中，料盘22设置有四组，可以并列放置四卷载带；送料轮23设置有四个，送料轮23通过带传动部件与阻尼器231相连接；过料槽24安装在基座21，载带位于过料槽24的槽中，压板25安装在过料槽24的上端，用于压住载带，并将载带上的盖带进行分离，盖板26设置在过料槽24上，所述的盖板26上设置有缺口，用于将载带中的泡棉暴露出来，便于吸取；驱动电机27安装在基座21的侧方，驱动电机27的输出轴上设置有一长轴，所述的针轮28设置在该长轴上，每个针轮28上方对应一组上压紧组件29；所述的上压紧组件29包括立杆、横杆、压紧轮和拉紧弹簧210，压紧轮铰接在横杆端部上，立杆顶端与横杆的中部相铰接，立杆固定设置在基座21上，拉紧弹簧的一端与横杆相连接，拉紧弹簧的另一端与基座21相连接；所述的针轮28与上压紧组件29相对应，所述的针轮28外圈设置有齿，压紧轮中部设置有环槽。

所述的泡棉上料机构2在工作时，驱动电机27带动针轮28转动，由针轮28驱动料盘22中的载带实现上料，驱动电机27为间歇式驱动，载带在停止的过程中，泡棉通过泡棉搬运机构4被搬出。

泡棉上料机构2解决了泡棉柔软难以准确上料的问题，通过载带的方式进行上料，将单个泡棉进行上料，上料更加可靠稳定，避免出错，对泡棉的形状也能较好的保持。

如图3所示，所述的泡棉搬运机构4包括支板41、第一气缸42、第二气缸43、移动架44、安装板45和吸盘46；移动架44通过滑轨移动连接在支板41上，第一气缸42实现移动架44水平移动，第二气缸43实现移动架44竖直移动；安装板45固定连接在移动架44上，吸盘46设置在安装板45的下端，所述的吸盘46设置有两组。

所述的泡棉搬运机构4在工作时，由第一气缸42和第二气缸43实现二维的搬运，由吸盘46对泡棉进行吸取，搬运过程包括两个同步搬运的过程，一方面将泡棉上料机构2中的泡棉搬运到泡棉装入机构5中的过渡座中，两一方面将过渡座的泡棉搬运到组装工位。

如图4所示，所述的泡棉装入机构5包括安装座51、过渡座52、第三气缸53、装料组件54、组装座55、第四气缸56、第一齿轮齿条组件57和翻转组件58；过渡座52设置在安装座51上，所述的过渡座52上设置有四个沉槽，该沉槽中恰好用于放置泡棉；组装座55设置在安装座51上，所述的组装座55上设置有缺槽，该缺槽中用于设置待组装的壳体，组装座55设置有两个，分别对应上泡棉组装工位551和下泡棉组装工位552；第三气缸53设置在安装座51上；第三气缸53的伸缩端上设置有连接座531，所述的连接座531与安装座51相移动连接；上泡棉组装工位551处的装料组件54设置在连接座531上，装料组件54位于组装座55的侧方；下泡棉组装工位552处的装料组件54通过第一齿轮齿条组件57与第四气缸56的伸缩端相连接，装料组件54安装在连接座531上，第四气缸56安装在连接座531上；所述的翻转组件58设置在安装座51上，位于组装座55的侧方；所述的翻转组件58包括转座581、第二齿轮齿条组件582、第五气缸583和转子584；转座581固定设置在安装座51上，转子584转动连接在转座581上，转子584的中转轴通过第二齿轮齿条组件582与第五气缸583的伸缩端相连接；所述的转子584上设置有接料槽，该接料槽用于设置组装好泡棉的壳体。

如图5所示，所述的装料组件54包括推料块541、吸料块542和导柱543；导柱543设置在吸料块542的两端，吸料块542移动连接在推料块541上，所述的吸料块542上设置有吸气孔5421；推料块541与吸料块542的接合部位处有凸块5411；导柱543的外圈设置有弹簧，弹簧两端分别与推料块541、吸料块542相抵。

所述的泡棉装入机构5在工作时，吸料块542上放置有泡棉，在上泡棉组装工位551处，吸料块542将泡棉吸在上端；在下泡棉组装工位552处，吸料块542上吸附泡棉后，第四气缸56驱动第一齿轮齿条组件57工作，带动装料组件54转动一百八十度，使泡棉吸在下端；而后第三气缸53将连接座531推出，吸料块542将上下两端泡棉送入壳体中，推料块541将泡棉从吸料块542中推落，装到壳体中。

泡棉装入机构5解决了两侧泡棉同时组装困难的问题，设置两个不同的工位，通过第一齿轮齿条组件57对一组装料组件54进行旋转，对上下两端的泡棉进行同时组装，提高组装的效率；推料块541和吸料块542之间用弹簧连接，在逐渐靠近壳体的过程中实现缓慢放下泡棉的动作，无需控制吸料块542，结构简单，易于控制，组装的成功率也更高。

所述的壳体搬运机构6衔接壳体上料装置3的出料端和泡棉装入机构5，壳体搬运机构6可实现同步搬运，通过吸取的方式进行搬运，一方面将上料的壳体搬运到泡棉装入机构5中，另一方面将泡棉装入机构5中壳体实现不同工位之间的过料搬运。

所述的下料搬运机构7采用夹取的方式进行搬运，下料搬运机构7包括水平和竖直两个自由度的移动自由度，由气缸进行驱动。

一种电子烟泡棉的生产方法，依次通过以下步骤进行加工：

（一）壳体上料：壳体上料装置3通过振动的方式将壳体实现送出，壳体上料装置3输出端将壳体分选出，而后壳体搬运机构6将壳体搬运到泡棉装入机构5中实现上料；

（二）泡棉上料：驱动电机27带动针轮28转动，由针轮28驱动料盘22中的载带实现上料，驱动电机27为间歇式驱动，载带在停止的过程中，泡棉通过泡棉搬运机构4被搬出，置入泡棉装入机构5；

（三）泡棉组装：吸料块542上放置有泡棉，在上泡棉组装工位551处，吸料块542将泡棉吸在上端；在下泡棉组装工位552处，吸料块542上吸附泡棉后，第四气缸56驱动第一齿轮齿条组件57工作，带动装料组件54转动一百八十度，使泡棉吸在下端；而后第三气缸53将连接座531推出，吸料块542将上下两端泡棉送入壳体中，推料块541将泡棉从吸料块542中推落，装到壳体中；

（四）下料：第五气缸583带动第二齿轮齿条组件582，使转子584转动九十度，而后下料搬运机构7将翻转的工件进行夹取下料。

Claims (10)

1.一种电子烟泡棉的生产装置，其特征在于，该装置包括安装板（1）以及设置在安装板（1）上的泡棉上料机构（2）、壳体上料装置（3）、泡棉搬运机构（4）、泡棉装入机构（5）、壳体搬运机构（6）和下料搬运机构（7）；泡棉装入机构（5）位于安装板（1）中部，泡棉上料机构（2）位于泡棉装入机构（5）的侧方，泡棉搬运机构（4）衔接泡棉上料机构（2）和泡棉装入机构（5）；壳体搬运机构（6）衔接壳体上料装置（3）和泡棉装入机构（5）；下料搬运机构（7）位于泡棉装入机构（5）出料侧方；

所述的泡棉上料机构（2）用于将设置有泡棉的载带进行上料，泡棉搬运机构（4）用于将载带槽中的泡棉进行搬运上料；壳体上料装置（3）用于将电子烟壳体进行上料，壳体搬运机构（6）用于将壳体搬运到泡棉装入机构（5）中，并实现壳体在组装过程的过料；泡棉装入机构（5）用于将泡棉组装到壳体的两侧；下料搬运机构（7）用将装好泡棉的壳体进行下料。

2.根据权利要求1所述的一种电子烟泡棉的生产装置，其特征在于，所述的泡棉上料机构（2）包括基座（21）、料盘（22）、送料轮（23）、过料槽（24）、压板（25）、盖板（26）、驱动电机（27）、针轮（28）、上压紧组件（29）；料盘（22）安装在基座（21）中，料盘（22）设置有四组；送料轮（23）设置有四个，送料轮（23）通过带传动部件与阻尼器（231）相连接；过料槽（24）安装在基座（21），载带位于过料槽（24）的槽中，压板（25）安装在过料槽（24）的上端，盖板（26）设置在过料槽（24）上，所述的盖板（26）上设置有缺口；驱动电机（27）安装在基座（21）的侧方，驱动电机（27）的输出轴上设置有一长轴，所述的针轮（28）设置在该长轴上，每个针轮（28）上方对应一组上压紧组件（29）；所述的针轮（28）与上压紧组件（29）相对应，所述的针轮（28）外圈设置有齿，压紧轮中部设置有环槽。

3.根据权利要求1所述的一种电子烟泡棉的生产装置，其特征在于，所述的上压紧组件（29）包括立杆、横杆、压紧轮和拉紧弹簧（210），压紧轮铰接在横杆端部上，立杆顶端与横杆的中部相铰接，立杆固定设置在基座（21）上，拉紧弹簧的一端与横杆相连接，拉紧弹簧的另一端与基座（21）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种电子烟泡棉的生产装置，其特征在于，所述的泡棉搬运机构（4）包括支板（41）、第一气缸（42）、第二气缸（43）、移动架（44）、安装板（45）和吸盘（46）；移动架（44）通过滑轨移动连接在支板（41）上，第一气缸（42）实现移动架（44）水平移动，第二气缸（43）实现移动架（44）竖直移动；安装板（45）固定连接在移动架（44）上，吸盘（46）设置在安装板（45）的下端，所述的吸盘（46）设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种电子烟泡棉的生产装置，其特征在于，所述的泡棉装入机构（5）包括安装座（51）、过渡座（52）、第三气缸（53）、装料组件（54）、组装座（55）、第四气缸（56）、第一齿轮齿条组件（57）和翻转组件（58）；过渡座（52）设置在安装座（51）上，所述的过渡座（52）上设置有四个沉槽，该沉槽中恰好用于放置泡棉；组装座（55）设置在安装座（51）上，所述的组装座（55）上设置有缺槽，组装座（55）设置有两个，分别对应上泡棉组装工位（551）和下泡棉组装工位（552）；第三气缸（53）设置在安装座（51）上；第三气缸（53）的伸缩端上设置有连接座（531），所述的连接座（531）与安装座（51）相移动连接；上泡棉组装工位（551）处的装料组件（54）设置在连接座（531）上，装料组件（54）位于组装座（55）的侧方；下泡棉组装工位（552）处的装料组件（54）通过第一齿轮齿条组件（57）与第四气缸（56）的伸缩端相连接，装料组件（54）安装在连接座（531）上，第四气缸（56）安装在连接座（531）上；所述的翻转组件（58）设置在安装座（51）上，位于组装座（55）的侧方。

6.根据权利要求1所述的一种电子烟泡棉的生产装置，其特征在于，所述的装料组件（54）包括推料块（541）、吸料块（542）和导柱（543）；导柱（543）设置在吸料块（542）的两端，吸料块（542）移动连接在推料块（541）上，所述的吸料块（542）上设置有吸气孔（5421）；推料块（541）与吸料块（542）的接合部位处有凸块（5411）；导柱（543）的外圈设置有弹簧，弹簧两端分别与推料块（541）、吸料块（542）相抵。

7.根据权利要求1所述的一种电子烟泡棉的生产装置，其特征在于，所述的翻转组件（58）包括转座（581）、第二齿轮齿条组件（582）、第五气缸（583）和转子（584）；转座（581）固定设置在安装座（51）上，转子（584）转动连接在转座（581）上，转子（584）的中转轴通过第二齿轮齿条组件（582）与第五气缸（583）的伸缩端相连接；所述的转子（584）上设置有接料槽。

8.根据权利要求1所述的一种电子烟泡棉的生产装置，其特征在于，所述的壳体搬运机构（6）衔接壳体上料装置（3）的出料端和泡棉装入机构（5），壳体搬运机构（6）可实现同步搬运，通过吸取的方式进行搬运，一方面将上料的壳体搬运到泡棉装入机构（5）中，另一方面将泡棉装入机构（5）中壳体实现不同工位之间的过料搬运。

9.根据权利要求1所述的一种电子烟泡棉的生产装置，其特征在于，所述的下料搬运机构（7）采用夹取的方式进行搬运，下料搬运机构（7）包括水平和竖直两个自由度的移动自由度，由气缸进行驱动。

10.一种电子烟泡棉的生产方法，其特征在于，依次通过以下步骤进行加工：

壳体上料：壳体上料装置（3）通过振动的方式将壳体实现送出，壳体上料装置（3）输出端将壳体分选出，而后壳体搬运机构（6）将壳体搬运到泡棉装入机构（5）中实现上料；

泡棉上料：驱动电机（27）带动针轮（28）转动，由针轮（28）驱动料盘（22）中的载带实现上料，驱动电机（27）为间歇式驱动，载带在停止的过程中，泡棉通过泡棉搬运机构（4）被搬出，置入泡棉装入机构（5）；

泡棉组装：吸料块（542）上放置有泡棉，在上泡棉组装工位（551）处，吸料块（542）将泡棉吸在上端；在下泡棉组装工位（552）处，吸料块（542）上吸附泡棉后，第四气缸（56）驱动第一齿轮齿条组件（57）工作，带动装料组件（54）转动一百八十度，使泡棉吸在下端；而后第三气缸（53）将连接座（531）推出，吸料块（542）将上下两端泡棉送入壳体中，推料块（541）将泡棉从吸料块（542）中推落，装到壳体中；

下料：第五气缸（583）带动第二齿轮齿条组件（582），使转子（584）转动九十度，而后下料搬运机构（7）将翻转的工件进行夹取下料。

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