CN109109429A - 一种人造板加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种人造板加工方法，包括以下制作步骤：步骤1，将阻燃剂添加入樱花纹装饰纸中，烘干得到阻燃樱花纹胶膜纸，步骤2，将阻燃剂与制作基板的坯种进行均匀混合，进行热压制程阻燃基板；步骤3，将阻燃樱花纹不锈钢模板、缓冲垫组装到单层热压机内，将阻燃樱花纹胶膜纸送至指定位置，热压机的热压板与樱花纹不锈钢模板之间放入缓冲垫，缓慢升温，再进行保温；步骤4，清刷阻燃基板表面的板屑、灰尘等杂物；步骤5，将第一阻燃樱花纹胶膜纸，清刷后的阻燃基板，第二樱花纹胶膜纸自上而下地铺装形成人造板板坯；步骤6，通过热压机对步骤5的人造板板坯进行热压；步骤7，经过修边、冷却平衡后，制作完成阻燃樱花纹饰面复合板。

Description

一种人造板加工方法
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，涉及一种人造板加工方法。
背景技术
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。
在现有技术中，人造板是以刨花板、纤维板等人造板为基材，以浸渍后的胶膜纸为饰面材料，该类人造板的阻燃效果差；且市场上人造板主要以亚光(柔光)及木纹浮雕两类产品居多，而对于年轻消费者而已，在追求室内装修达到美感大方效果的同时，突出了个性化的要求，而现有的亚光(柔光)及木纹浮雕饰面板已无法完全满足消费者的需求。市面上出现的个性板材，工艺复杂、成本高。现有的人造板的阻燃能力差、且板面花纹单一，生产工艺复杂，成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人造板加工方法，具有阻燃的目的。
本发明所采用的技术方案是：一种人造板加工方法，包括以下制作步骤：
步骤1，将阻燃剂添加入樱花纹装饰纸中，再经三聚氰胺树脂浸渍后烘干得到阻燃樱花纹胶膜纸，并通过吹尘平展处理；
步骤2，将阻燃剂与制作基板的坯种进行均匀混合；再将不锈钢模板、缓冲垫组装到单层热压机内，进行热压制程阻燃基板；
步骤3，将步骤一的阻燃樱花纹不锈钢模板、缓冲垫组装到单层热压机内，将阻燃樱花纹胶膜纸送至指定位置，热压机的热压板与樱花纹不锈钢模板之间放入缓冲垫，缓慢升温，再进行保温；
步骤4，清刷阻燃基板表面的板屑、灰尘等杂物；
步骤5，将第一阻燃樱花纹胶膜纸，清刷后的阻燃基板，第二樱花纹胶膜纸自上而下地铺装形成人造板板坯；
步骤6，通过热压机对步骤5的人造板板坯进行热压；
步骤7，经过修边、冷却平衡后，制作完成阻燃樱花纹饰面复合板。
本发明的特点还在于，
步骤1中阻燃剂与樱花纹装饰纸的质量比为0.5～2:1。
步骤2中阻燃剂占混合后阻燃剂基板坯种的比例为50％～60％。
步骤3中缓慢升温至180～200℃，保温时间为10～30s。
步骤6中热压机的温度为180～190℃，热压时间为30～40s。
步骤6中，还包括双循环管加热处理，在热压机的上热压板及下热压板内各自设置两条有迂回状的加热循环管；所述两条有迂回状的加热循环管中导热油流动方向相反，使导热油热量对樱花纹不锈钢模板传递更快和均匀。
本发明的有益效果是：本发明的一种人造板加工方法，通过在樱花纹装饰面和基板中加入阻燃剂，使得加工出的人造板外观表面丰富，且具有阻燃的功能，防止人造板易燃的问题，同时也解决现有人造板表面单一的问题，不能满足现有消费者的需要。除去人造板板面上残留的板屑、粉尘等异物，并防止一次性易出现吸附多张人造板的现象，以稳定生产、提高生产效率和产品质量。
具体实施方式
下面结具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种人造板加工方法，包括以下制作步骤：
步骤1，将阻燃剂添加入樱花纹装饰纸中，再经三聚氰胺树脂浸渍后烘干得到阻燃樱花纹胶膜纸，并通过吹尘平展处理；
步骤2，将阻燃剂与制作基板的坯种进行均匀混合；再将不锈钢模板、缓冲垫组装到单层热压机内，进行热压制程阻燃基板；
步骤3，将步骤一的阻燃樱花纹不锈钢模板、缓冲垫组装到单层热压机内，将阻燃樱花纹胶膜纸送至指定位置，热压机的热压板与樱花纹不锈钢模板之间放入缓冲垫，缓慢升温，再进行保温；
步骤4，清刷阻燃基板表面的板屑、灰尘等杂物；
步骤5，将第一阻燃樱花纹胶膜纸，清刷后的阻燃基板，第二樱花纹胶膜纸自上而下地铺装形成人造板板坯；
步骤6，通过热压机对步骤5的人造板板坯进行热压；
步骤7，经过修边、冷却平衡后，制作完成阻燃樱花纹饰面复合板。
实施例一
取0.5份阻燃剂，加入1份樱花纹装饰纸中，再经三聚氰胺树脂浸渍后烘干得到阻燃樱花纹胶膜纸，并通过吹尘平展处理；将阻燃剂与制作基板的坯种进行均匀混合；再将不锈钢模板、缓冲垫组装到单层热压机内，进行热压制程阻燃基板；将步骤一的阻燃樱花纹不锈钢模板、缓冲垫组装到单层热压机内，将阻燃樱花纹胶膜纸送至指定位置，热压机的热压板与樱花纹不锈钢模板之间放入缓冲垫，缓慢升温180℃，再进行保温10s；清刷阻燃基板表面的板屑、灰尘等杂物；将第一阻燃樱花纹胶膜纸，清刷后的阻燃基板，第二樱花纹胶膜纸自上而下地铺装形成人造板板坯；通过热压机对步骤5的人造板板坯进行热压，热压机的温度为180℃，热压时间为40s；经过修边、冷却平衡后，制作完成阻燃樱花纹饰面复合板。
步骤6中，还包括双循环管加热处理，在热压机的上热压板及下热压板内各自设置两条有迂回状的加热循环管；所述两条有迂回状的加热循环管中导热油流动方向相反，使导热油热量对樱花纹不锈钢模板传递更快和均匀。
实施例二
取1.5份阻燃剂，加入1份樱花纹装饰纸中，再经三聚氰胺树脂浸渍后烘干得到阻燃樱花纹胶膜纸，并通过吹尘平展处理；将阻燃剂与制作基板的坯种进行均匀混合；再将不锈钢模板、缓冲垫组装到单层热压机内，进行热压制程阻燃基板；将步骤一的阻燃樱花纹不锈钢模板、缓冲垫组装到单层热压机内，将阻燃樱花纹胶膜纸送至指定位置，热压机的热压板与樱花纹不锈钢模板之间放入缓冲垫，缓慢升温190℃，再进行保温20s；清刷阻燃基板表面的板屑、灰尘等杂物；将第一阻燃樱花纹胶膜纸，清刷后的阻燃基板，第二樱花纹胶膜纸自上而下地铺装形成人造板板坯；通过热压机对步骤5的人造板板坯进行热压，热压机的温度为185℃，热压时间为35s；经过修边、冷却平衡后，制作完成阻燃樱花纹饰面复合板。
实施例三
取2份阻燃剂，加入1份樱花纹装饰纸中，再经三聚氰胺树脂浸渍后烘干得到阻燃樱花纹胶膜纸，并通过吹尘平展处理；将阻燃剂与制作基板的坯种进行均匀混合；再将不锈钢模板、缓冲垫组装到单层热压机内，进行热压制程阻燃基板；将步骤一的阻燃樱花纹不锈钢模板、缓冲垫组装到单层热压机内，将阻燃樱花纹胶膜纸送至指定位置，热压机的热压板与樱花纹不锈钢模板之间放入缓冲垫，缓慢升温200℃，再进行保温20s；清刷阻燃基板表面的板屑、灰尘等杂物；将第一阻燃樱花纹胶膜纸，清刷后的阻燃基板，第二樱花纹胶膜纸自上而下地铺装形成人造板板坯；通过热压机对步骤5的人造板板坯进行热压，热压机的温度为190℃，热压时间为30s；经过修边、冷却平衡后，制作完成阻燃樱花纹饰面复合板。
通过上述方式，本发明的一种人造板加工方法，通过在樱花纹装饰面和基板中加入阻燃剂，使得加工出的人造板外观表面丰富，且具有阻燃的功能，防止人造板易燃的问题，同时也解决现有人造板表面单一的问题，不能满足现有消费者的需要。除去人造板板面上残留的板屑、粉尘等异物，并防止一次性易出现吸附多张人造板的现象，以稳定生产、提高生产效率和产品质量。

Claims (6)

1.一种人造板加工方法，其特征在于，包括以下制作步骤：
步骤1，将阻燃剂添加入樱花纹装饰纸中，再经三聚氰胺树脂浸渍后烘干得到阻燃樱花纹胶膜纸，并通过吹尘平展处理；
步骤2，将阻燃剂与制作基板的坯种进行均匀混合；再将不锈钢模板、缓冲垫组装到单层热压机内，进行热压制程阻燃基板；
步骤3，将步骤一的阻燃樱花纹不锈钢模板、缓冲垫组装到单层热压机内，将阻燃樱花纹胶膜纸送至指定位置，热压机的热压板与樱花纹不锈钢模板之间放入缓冲垫，缓慢升温，再进行保温；
步骤4，清刷阻燃基板表面的板屑、灰尘等杂物；
步骤5，将第一阻燃樱花纹胶膜纸，清刷后的阻燃基板，第二樱花纹胶膜纸自上而下地铺装形成人造板板坯；
步骤6，通过热压机对步骤5的人造板板坯进行热压；
步骤7，经过修边、冷却平衡后，制作完成阻燃樱花纹饰面复合板。
2.如权利要求1所述的一种人造板加工方法，其特征在于，所述步骤1中阻燃剂与樱花纹装饰纸的质量比为0.5～2:1。
3.如权利要求1所述的一种人造板加工方法，其特征在于，所述步骤2中阻燃剂占混合后阻燃剂基板坯种的比例为50％～60％。
4.如权利要求1所述的一种人造板加工方法，其特征在于，所述步骤3中缓慢升温至180～200℃，保温时间为10～30s。
5.如权利要求1所述的一种人造板加工方法，其特征在于，所述步骤6中热压机的温度为180～190℃，热压时间为30～40s。
6.如权利要求5所述的一种人造板加工方法，其特征在于，所述步骤6中，还包括双循环管加热处理，在热压机的上热压板及下热压板内各自设置两条有迂回状的加热循环管；所述两条有迂回状的加热循环管中导热油流动方向相反，使导热油热量对樱花纹不锈钢模板传递更快和均匀。
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