CN104742449A - 一种具有阻燃效果的饰面复合板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有阻燃效果的饰面复合板及其制作方法。所述复合板包括阻燃基板，所述阻燃基板两面均为依由内到外顺序压合的阻燃浸渍胶膜纸层及普通浸渍胶膜纸层。本发明采用阻燃三聚氰胺浸渍胶膜纸和阻燃刨花板，其均为阻燃原材料，可使该发明所生产的复合板阻燃度符合国家标准。且无需在压贴制得三聚氰胺饰面单板后再用胶水与木矿板表面贴合，可实现常规工艺一次成型出板，生产效率高，便于大批量生产。

Description

一种具有阻燃效果的饰面复合板及其制作方法

技术领域

本发明涉及板材领域，具体是指一种具有阻燃效果的饰面复合板及其制作方法。

背景技术

建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95（2001年修订版）中规定“建筑内部装修设计应妥善处理装修效果和使用安全的矛盾，积极采用不燃性材料和难燃性材料，尽量避免采用在燃烧时产生大量浓烟或有毒气体的材料，做到安全适用，技术先进，经济合理。

在现有技术中，浸渍胶膜纸饰面人造板是以刨花板、纤维板等人造板为基材，以浸渍含有三聚氰胺等树脂的胶膜纸为饰面材料的装饰板材。这类板材的阻燃效果较差。现有技术是通过将浸渍三聚氰胺树脂的浸渍胶膜纸铺装在单板上，制得三聚氰胺饰面单板，再用胶水将其覆贴在木矿板表面进行贴合。可见，该技术使用了木矿板、胶水等原料，增加了生产成本的，也增加了工序操作难度，影响了生产效率，而且这些材料都不是专门的阻燃材料，阻燃效果较差。

发明内容

有鉴于此，本发明需要的技术问题为，提供一种结构简单、成本较低且具有阻燃效果的饰面复合板。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种具有阻燃效果的饰面复合板，包括作为基板的阻燃基板，所述阻燃基板两面均为依由内到外顺序压合的阻燃浸渍胶膜纸及普通浸渍胶膜纸。

优选的，所述阻燃基板为在板坯成型前将阻燃剂铺装到板坯种一部分后所合成的阻燃刨花板。

优选的，所述阻燃浸渍胶膜纸为在其胺基树脂中添加有阻燃剂的阻燃三聚氰胺浸渍胶膜纸。

一种具有阻燃效果的饰面复合板的制作方法，所述阻燃剂占阻燃基板的混合阻燃剂后坯种的比例为10%-14%。

优选的，所述阻燃剂占混合阻燃剂后胺基树脂的比例为30%-40%。

优选的，所述热压过程中的热压温度为180-200℃，热压系统压力为25-40kg/cm2，热压时间为25s-35s。

与现有技术相比，本发明包含以下有益效果：1. 本发明采用阻燃三聚氰胺浸渍胶膜纸和阻燃刨花板，其均为阻燃原材料，可使复合板阻燃度符合国家标准；

2. 该复合板采用常用的浸渍饰面人造板工序，其无需在压贴制得三聚氰胺饰面单板后再用胶水与木矿板表面进行贴合等工艺，可实现常规工艺一次成型出板，便于使用稳定可靠高效高品质的全自动压贴生产线，以提高产品生产效率和稳定产品质量，实现工业化生产；

3. 在阻燃三聚氰胺浸渍胶膜纸外层，还添加了一层普通三聚氰胺浸渍胶膜纸，可避免因添加阻燃剂而产生颜色发白的问题，且可以根据需求选择丰富多彩的各种表面纹理图案，更符合消费者、使用者的个性化需求，使得外观看起来更加自然、美观。

附图说明

图1为本发明所述复合板实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例来对本发明作进一步说明。

如图1所示，本实施例包括作为基板的阻燃基板1，在阻燃基板1两边均设有阻燃浸渍胶膜纸层2，在阻燃浸渍胶膜纸层2外再设置普通浸渍胶膜纸层3。

本实施例中，阻燃基板1采用阻燃刨花板1作为基板材料，该阻燃刨花板1在制作过程中，是在刨花板1坯成型前用气流铺装设备，把一定量的阻燃剂铺装到板坯种中均匀混合，阻燃剂占坯种的比例为10%-14%。优选的，该阻燃刨花板的组分配方比为木刨花66%、脲醛树脂胶22%、阻燃剂12%。将阻燃剂均匀添加到坯种中，不但避免板坯在砂光时造成阻燃剂的损失，而且可以使最小量的阻燃剂发挥最大的阻燃效果。

该普通浸渍胶膜纸3是一种具有一定吸收性和遮盖性的钛白纸经油墨印刷，再经氨基树脂干燥到一定程度、具有一定树脂含量和挥发物含量的三聚氰胺浸渍胶膜纸。而该阻燃浸渍胶膜纸层2为阻燃三聚氰胺浸渍胶膜纸2，该阻燃三聚氰胺浸渍胶膜纸2在制作过程中，添加一定量的阻燃剂至胺基树脂中，再经改性树脂干燥到一定程度后制成。在制作胺基树脂的过程中，阻燃剂占混合阻燃剂后胺基树脂的比例为30%-40%，优选的，该阻燃剂占混合阻燃剂后胺基树脂的比例为35%。

制作时，首先，制作好阻燃刨花板1及阻燃与普通三聚氰胺浸渍胶膜纸3。然后，刷除阻燃刨花板1表面的板屑、灰尘等杂物。接下来将其组坯，先将阻燃刨花板1正背面上，都铺装阻燃三聚氰胺浸渍胶膜纸2，再在三聚氰胺胶膜纸上铺装普通三聚氰胺浸渍胶膜纸3，结构上两边对称，形成板坯。再将板坯置于一定的温度和压力下热压成型，优选的，在热压过程中热压温度为180-200℃，热压系统压力为25-40kg/cm2，热压时间为25s-35s。经过裁切、修边及冷却平衡后，制作完成阻燃饰面复合刨花板1。

本产品最外层采用普通三聚氰胺浸渍胶膜纸3，因为普通浸渍胶膜纸所用胺基树脂是透明的，而阻燃剂是白色的，导致原纸装饰图案被阻燃剂覆盖，影响装饰性，故在阻燃浸渍胶膜纸外层再加一层普通浸渍胶膜纸，可以避免阻燃浸渍胶膜纸发白而影响该复合板的美观程度，并可以根据需求选择丰富多彩的各种表面纹理图案，更符合消费者、使用者的个性化需求，使得外观看起来更加自然、美观。因为其原材料包括阻燃刨花板1、阻燃三聚氰胺浸渍胶膜纸2均为专用的阻燃原材料，可使该发明所生产的复合板阻燃度符合国家标准GB 8624-2012的B1（B）级要求；同时，本发明所生产出的实施例符合《建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95（2001年修订版）》燃烧性能等级可达到B1级难燃性。可作为建筑装饰层、室内装修材料使用。且本发明生产工艺采用常用的浸渍饰面人造板工序，其无需在压贴制得三聚氰胺饰面单板后再用胶水与木矿板表面进行贴合等工艺，可实现常规工艺一次成型出板，便于使用稳定可靠高效高品质的全自动压贴生产线，以提高产品生产效率和稳定产品质量，实现工业化生产。

以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有阻燃效果的饰面复合板，其特征在于：包括阻燃基板（1），所述阻燃基板（1）两面均为依由内到外顺序压合的阻燃浸渍胶膜纸层（2）及普通浸渍胶膜纸层（3）。

2.根据权利要求1所述的具有阻燃效果的饰面复合板，其特征在于：所述阻燃基板（1）为在板坯成型前将阻燃剂添加到坯种后所形成的阻燃刨花板（1）。

3.根据权利要求1所述的具有阻燃效果的饰面复合板，其特征在于：所述阻燃浸渍胶膜纸层（2）为在其胺基树脂中添加阻燃剂形成的阻燃三聚氰胺浸渍胶膜纸（2）。

4.基于上述权利要求1-3任意一项所述的一种具有阻燃效果的饰面复合板的制作方法，其特征在于：包括以下制作步骤：

a. 制作阻燃基板：将一定量阻燃剂与用于制作基板的坯种进行均匀混合，再将不锈钢模板、缓冲垫组装到单层热压机内，送至热压机内进行热压制成阻燃基板（1）；

 b. 制作阻燃浸渍胶膜纸（2）：将一定量阻燃剂添加入胺基树脂中，再将该胺基树脂用于制成阻燃浸渍胶膜纸（2）；

 c. 制作普通浸渍胶膜纸（3）；

d. 除尘：刷除阻燃基板表面的板屑、灰尘等杂物；

e. 组坯：先将阻燃浸渍胶膜纸（2）铺装到阻燃基板正反两面，再将普通浸渍胶膜纸层（3）铺装到阻燃浸渍胶膜纸（2）上，形成板坯；

f. 热压：将组坯完成后的板坯送入热压机内，闭合压机压贴板坯；

g. 经过修边、冷却平衡后，制作完成阻燃饰面复合板。

5.根据权利要求4所述的一种具有阻燃效果的饰面复合板的制作方法，其特征在于：所述阻燃剂占阻燃基板的混合阻燃剂后坯种的比例为10%-14%。

6.根据权利要求4所述的一种具有阻燃效果的饰面复合板的制作方法，其特征在于：所述阻燃剂占混合阻燃剂后胺基树脂的比例为30%-40%。

7.根据权利要求4所述的一种具有阻燃效果的饰面复合板的制作方法，其特征在于：所述热压过程中的热压温度为180-200℃，热压系统压力为25-40kg/cm2，热压时间为25s-35s。