CN108103841A - 阻燃型饰面浸渍胶膜纸及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及饰面浸渍胶膜纸领域，公开了一种阻燃型饰面浸渍胶膜纸及其制备方法与应用。所述阻燃型饰面浸渍胶膜纸可为该阻燃型饰面浸渍胶膜纸的背面形成有阻燃层，所述阻燃层由所述阻燃树脂组合物涂布形成；也可为该阻燃型饰面浸渍胶膜纸包括普通饰面浸渍胶膜纸和位于该普通饰面浸渍胶膜纸背面的阻燃层，该阻燃层通过将白纸浸渍于所述阻燃树脂组合物中形成。本发明还包括阻燃型饰面浸渍胶膜纸的制备方法与应用。本发明的阻燃型饰面浸渍胶膜纸不仅具有装饰功能，而且也具有阻燃功能，贴面到木质材料表面，可以使饰面木质材料的阻燃等级达到国家标准要求。同时，本发明中阻燃型饰面浸渍胶膜纸的制备方法具有工艺简单，成本低、使用方便的特点。

Description

阻燃型饰面浸渍胶膜纸及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及饰面浸渍胶膜纸领域，具体地涉及一种阻燃树脂组合物，以及包含该阻燃树脂组合物的阻燃型饰面浸渍胶膜纸及其制备方法与应用。
背景技术
饰面浸渍胶膜纸是由专用纸浸渍氨基树脂或酚醛树脂，并干燥到一定程度，经热压可相互粘合或覆贴在人造板表面的浸渍纸，简称胶膜纸。而饰面木质材料是将浸渍氨基树脂的胶膜纸，铺装在刨花板、纤维板、胶合板等基材人造板表面所制成的板材。目前，饰面浸渍胶膜纸难以同时兼具良好的装饰效果和阻燃性能，即提高了饰面浸渍胶膜纸的阻燃性能，装饰效果就会变差，或者饰面浸渍胶膜纸的装饰效果变好了，阻燃性能就会变差，两者难以兼得。例如，CN104742449 A公开了一种具有阻燃效果的饰面复合板及其制作方法，所述复合板包括阻燃基板，所述阻燃基板两面均为依由内到外顺序压合的阻燃浸渍胶膜纸层及普通浸渍胶膜纸层。该发明中阻燃浸渍胶膜纸是在氨基树脂中添加有阻燃剂的阻燃三聚氰胺浸渍胶膜纸，即阻燃树脂是固体颗粒物与透明水性氨基树脂的混合物，固化后会出现发白等缺陷，进而影响饰面复合板的装饰性能。因此，该发明为了避免阻燃剂而产生颜色发白的问题，还需要在阻燃基板两面上的阻燃三聚氰胺浸渍胶膜纸外层均增加一层普通三聚氰胺浸渍胶膜纸，随之也带来了饰面复合板成本的上涨。
另外，现有技术中阻燃剂在浸渍工艺中的应用效果均不理想，通常阻燃剂难以与装饰效果的树脂同时固化，从而影响后续的压贴。
综上，亟待寻求一种能够集饰面和阻燃于一体的浸渍胶膜纸，既可以使饰面木质材料的阻燃等级达到国家标准要求，又可提高装饰效果，同时降低成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的阻燃浸渍胶膜纸不具备装饰性能，而普通饰面浸渍胶膜纸又不具备阻燃功能的问题，提供一种阻燃型饰面浸渍胶膜纸及其制备方法与应用。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种阻燃树脂组合物，包括阻燃树脂，含有氨基的有机化合物，以100g阻燃树脂的重量计，所述含有氨基的有机化合物的含量为3-10重量％；其中，所述阻燃树脂含有水溶性氨基树脂、脱水催化剂、成炭剂和辅助剂，所述辅助剂为表面活性剂和/或氨基树脂改性的蒙脱土和/或膨胀石墨。
本发明第二方面提供一种阻燃型饰面浸渍胶膜纸，该阻燃型饰面浸渍胶膜纸的背面形成有阻燃层，所述阻燃层由所述阻燃树脂组合物涂布形成。
本发明第三方面提供一种阻燃型饰面浸渍胶膜纸的制备方法，该方法包括：将具有花纹面的原纸浸渍脲醛树脂，干燥后，接着在浸渍后的原纸的花纹面和背面分别涂布三聚氰胺甲醛树脂和阻燃树脂组合物，干燥、冷却；其中，所述阻燃树脂组合物为上述的阻燃树脂组合物。
本发明第四方面提供一种阻燃型饰面浸渍胶膜纸，该阻燃型饰面浸渍胶膜纸包括普通饰面浸渍胶膜纸和位于该普通饰面浸渍胶膜纸背面的阻燃层，该阻燃层通过将白纸浸渍于所述阻燃树脂组合物中形成。
本发明第五方面提供一种阻燃型饰面浸渍胶膜纸的制备方法，在白纸上浸渍所述阻燃树脂组合物，接着干燥、冷却，然后在浸渍后的白纸任意一面铺装普通浸渍胶膜纸。
本发明第六方面提供一种阻燃型饰面浸渍胶膜纸在饰面木质材料中的应用。
与现有技术相比，本发明中阻燃树脂组合物的固化时间与花纹面涂布的第二道氨基树脂(例如，三聚氰胺甲醛树脂)的固化时间相近，这样可保证胶膜纸装饰功能(例如，木质花纹等装饰图案)的前提下，也使浸渍胶膜纸具有阻燃功能，贴面到木质材料表面，可以使饰面木质材料的阻燃等级达到国家标准要求。同时，本发明中阻燃型饰面浸渍胶膜纸的制备方法具有工艺简单，成本低、使用方便的特点。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
根据本发明提供的一种阻燃树脂组合物，包括阻燃树脂，含有氨基的有机化合物，以100g阻燃树脂的重量计，所述含有氨基的有机化合物的含量为3-10重量％；其中，所述阻燃树脂含有水溶性氨基树脂、脱水催化剂、成炭剂和辅助剂，所述水溶性氨基树脂的数均分子量为200-500，羟甲基含量为5-20重量％，所述辅助剂为表面活性剂和/或氨基树脂改性的蒙脱土和/或膨胀石墨。
在本发明中，设计同步固化主要是出于两个方面的考虑：(1)存储期：预固化度与存储期直接相关，面涂和背涂的树脂胶如果同步固化，可以使得存储期相同。(2)胶合强度和压贴时间的综合考量：由于是一起压贴，压贴温度和时间一样，最好面涂和背涂预固化度一致，同时达到固化终点，即完全固化。
在本发明中，含有氨基的有机化合物主要为了减弱阻燃成分对阻燃树脂组合物中所用氨基树脂固化的促进作用，使得阻燃树脂组合物的固化时间与花纹面涂布的第二道氨基树脂的固化时间相近，有效地保证了阻燃树脂组合物与涂布的第二道氨基树脂同步固化。若不添加含有氨基的有机化合物，单一的阻燃树脂与涂布的第二道氨基树脂难以同步固化，从而会影响后续在饰面木质材料上的压贴。
根据本发明，所述含有氨基的有机化合物的含量例如，可以为3重量％、4重量％、5重量％、6重量％、7重量％、8重量％、9重量％、10重量％以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值，优选为5-8重量％。若固化抑制剂的含量小于3重量％时，例如含有氨基的有机化合物的含量为2重量％，阻燃树脂组合物固化时间较快，胶膜纸干燥完后，预固化度增高，从而使得阻燃型饰面浸渍胶膜纸表面结合强度下降，达不到国家标准0.6MPa。
根据本发明，所述含有氨基的有机化合可选自尿素、三聚氰胺和乙二胺中的至少一种。
根据本发明，为了能够显著提高阻燃树脂组合物的适用期以及浸渍于纸类(例如，原纸、白纸等)的阻燃性能，相对于100g水溶性氨基树脂，所述脱水催化剂的含量为30-60g，优选为40-50g；所述成炭剂的含量为10-20g，优选为15-18g；所述辅助剂的含量为1-5g，优选为2-4g。
根据本发明，为了能够显著提高阻燃树脂组合物的适用期和稳定性，所述水溶性氨基树脂的数均分子量300-400，羟甲基含量为10-15重量％。
根据本发明，所述水溶性氨基树脂可以选三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂和三聚氰胺改性脲醛树脂中的至少一种，优选为三聚氰胺改性脲醛树脂。
根据本发明，所述辅助剂为表面活性剂改性的蒙脱土和表面活性剂改性的膨胀石墨，重量比优选为1：30-50。
根据本发明，表面活性剂可以为十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵和十二烷基磺酸钠中的至少一种。
根据本发明，所述脱水催化剂为聚磷酸铵，聚合度大于1000。
根据本发明，所述成炭剂为季戊四醇。
一种优选实施方式，所述阻燃树脂的制备方法包括：将水溶性氨基树脂、脱水催化剂、成炭剂和辅助剂混合，即成。根据本发明，阻燃树脂中各种组分的混合可以同时进行也可以分步进行，混合的顺序并不会对得到的阻燃树脂的性能产生影响。
本发明还提供了一种阻燃型饰面浸渍胶膜纸，该阻燃型饰面浸渍胶膜纸的背面形成有阻燃层，所述阻燃层可由所述阻燃树脂组合物涂布形成，既具有装饰功能，又保证了阻燃功能，贴面到木质材料表面，可以使饰面木质材料的阻燃等级达到国家标准要求。
根据本发明，所述阻燃树脂组合物的涂布量为阻燃型饰面浸渍胶膜纸的原纸重的0.8-2.2倍。例如，可以为0.8倍、0.9倍、1.0倍、1.1倍、1.2倍、1.3倍、1.4倍、1.5倍、1.6倍、1.7倍、1.8倍、1.9倍、2.0倍、2.1倍、2.2倍以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值，优选为1.0-2.0倍。在本发明中，阻燃树脂组合物涂布量的增加，可以使阻燃型饰面浸渍胶膜纸的阻燃等级升高。
根据本发明，该阻燃型饰面浸渍胶膜纸还包括所述阻燃型饰面浸渍胶膜纸的花纹面形成的第一道氨基树脂浸渍层和第二道氨基树脂涂布层。
优选地，所述第一道氨基树脂浸渍层的浸渍量为阻燃型饰面浸渍胶膜纸的原纸重的0.6-1.2倍，所述第二道氨基树脂涂布层的涂布量为阻燃型饰面浸渍胶膜纸的原纸重的0.2-0.4倍；
在本发明，第一道氨基树脂浸渍层主要是填充和排除空气，第二道氨基树脂涂布层可以使阻燃型饰面浸渍胶膜纸获得良好的装饰效果。最为关键的是，第二道氨基树脂涂布层能与阻燃层同步固化，方便后续在饰面木质材料上的压贴。
根据本发明，所述第一道氨基树脂为脲醛树脂(也称尿素甲醛树脂)，所述第二道氨基树脂可以选自三聚氰胺-甲醛树脂、聚氨酯、聚丙烯酸酯或聚环氧乙烷等。
在本发明中，第一道氨基树脂浸渍层(例如，尿素甲醛树脂)浸渍量过高，可能导致甲醛释放量增加，饰面胶膜纸的存储期下降。第二道氨基树脂涂布层(例如，三聚氰胺-甲醛树脂)涂布量的涂布量过高会造成成本增加，过低则会造成饰面胶膜纸耐划痕、耐磨性能指标不过关。阻燃树脂组合物涂布量过高，一是会造成成本增高，二是涂背面时会造成纸的不对称性增加，发生卷曲，涂布量过低，则阻燃性能达不到。
在一种优选实施方式中，所述第一道氨基树脂浸渍层的浸渍量为阻燃型饰面浸渍胶膜纸的原纸重的0.6-1.2倍，例如，可以为0.6倍、0.7倍、0.8倍、0.9倍、1.0倍、1.1倍、1.2倍以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。所述第二道氨基树脂涂布层的涂布量为阻燃型饰面浸渍胶膜纸的原纸重的0.2-0.4倍，例如，可以为0.2倍、0.25倍、0.3倍、0.35倍、0.4倍以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。
根据本发明，所述原纸为具有花纹的原纸。例如，可以为80g/m2的木纹原纸，可以使胶膜纸能够印刷有木质花纹等装饰图案。
本发明还提供了一种阻燃型饰面浸渍胶膜纸的制备方法，该方法包括：将具有花纹面的原纸浸渍第一道氨基树脂浸渍层，干燥后(干燥温度优选100-120℃)，接着在浸渍后的原纸的花纹面和背面分别涂布第二道氨基树脂涂布层和阻燃树脂组合物，干燥(干燥温度优选130-170℃)、冷却；其中，所述阻燃树脂组合物为上述的所述阻燃树脂组合物，该种阻燃型饰面浸渍胶膜纸工艺简单，成本低、使用方便。
本发明还提供了一种阻燃型饰面浸渍胶膜纸，该阻燃型饰面浸渍胶膜纸包括普通饰面浸渍胶膜纸和位于该普通饰面浸渍胶膜纸背面的阻燃层，该阻燃层通过将白纸浸渍于所述阻燃树脂组合物中形成。由此，该阻燃型饰面浸渍胶膜纸既保证了阻燃功能，又兼具装饰功能，贴面到木质材料表面，可以使饰面木质材料的阻燃等级达到国家标准要求。
根据本发明，所述阻燃树脂组合物的浸渍量为白纸重的0.6-1.2倍。例如，可以为0.6倍、0.7倍、0.8倍、0.9倍、1.0倍、1.1倍、1.2倍以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。
在本发明中，浸渍量可以通过调节滚筒间的缝隙来实现。
在本发明中，普通浸渍胶膜纸是起装饰作用。根据本发明，所述普通浸渍胶膜纸为三聚氰胺浸渍胶膜纸。
本发明还提供了一种阻燃型饰面浸渍胶膜纸的制备方法，在白纸上浸渍所述阻燃树脂组合物，接着干燥、冷却，然后在浸渍后的白纸任意一面铺装普通浸渍胶膜纸，即成。该阻燃型饰面浸渍胶膜纸工艺简单，成本低、使用方便。
本发明还提供了一种阻燃型饰面浸渍胶膜纸在饰面木质材料(例如，饰面人造板等)中的应用。
以下结合具体实施例对本发明进行详细描述，但并不限制本发明。
在没有特别说明的情况下，所用材料均采用普通市售产品。
在本发明中，室温指25℃。
实施例1
1、表面活性剂改性的蒙脱土的制备
(1)称取蒙脱土1.2g分散于100mL水中，混合液常温搅拌30min，调节混合液pH值至7；
(2)加入2g的表面活性剂(十六烷基三甲基溴化铵)，恒温搅拌4h，自然冷却，静置过夜；
(3)过滤后先用去离子水洗涤2次，再用50％的乙醇溶液洗涤3次，放入烘箱中干燥至恒重，研磨即得到表面改性的有机蒙脱土。
2、表面活性剂改性的膨胀石墨的制备
(1)配制6重量％的表面活性剂溶液(十六烷基三甲基溴化铵)，将50g的膨胀石墨分散于表面活性剂溶液中；
(2)调节溶液的pH值至7；
(3)将得到的混合液备用。
3、三聚氰胺改性脲醛树脂的制备
将180g甲醛、78g尿素和70g三聚氰胺(分三批加入)混合均匀，然后控制该混合溶液pH值为8.0，在90℃下加热1h，降低pH值到5.0反应1h，升高pH为8.0反应1h，制得三聚氰胺改性脲醛树脂，该三聚氰胺脲醛树脂的数均分子量200，羟甲基含量为10重量％。
4、阻燃树脂的制备
将100g上述制得的三聚氰胺改性脲醛树脂与45g脱水催化剂聚磷酸铵(聚合度为1100)、15g成炭剂季戊四醇和4g混合辅助剂(制得的表面活性剂改性的蒙脱土和制得的表面活性剂改性的膨胀石墨按照重量比1:30组成)混合均匀，制得阻燃树脂。
实施例2
1、阻燃树脂组合物的组成
100g实施例1制得的阻燃树脂，以阻燃树脂组合物的总重量为基准，固化抑制剂添加量为5.0重量％。
2、阻燃型饰面浸渍胶膜纸的制备
选取80g/m2的木纹原纸，将具有花纹面的原纸浸渍脲醛树脂，在110℃条件下干燥后，接着在浸渍后的原纸的花纹面和背面分别涂布三聚氰胺甲醛树脂和阻燃树脂组合物，在150℃条件下干燥后冷却至室温，密封保存。其中，脲醛树脂的浸渍量为原纸重的1.0倍，三聚氰胺甲醛树脂的涂布量为原纸重的0.3倍，阻燃树脂组合物的涂布量为原纸重的1.0倍。
实施例3
1、阻燃树脂组合物的组成
100g实施例1制得的阻燃树脂，以阻燃树脂的总重量为基准，固化抑制剂添加量为5.0重量％。
2、阻燃型饰面浸渍胶膜纸的制备
选取80g/m2的木纹原纸，将具有花纹面的原纸浸渍脲醛树脂，在100℃条件下干燥后，接着在浸渍后的原纸的花纹面和背面分别涂布三聚氰胺甲醛树脂和阻燃树脂组合物，在170℃条件下干燥后冷却至室温，密封保存。其中，脲醛树脂的浸渍量为原纸重的0.8倍，三聚氰胺甲醛树脂的涂布量为原纸重的0.4倍，阻燃树脂组合物的涂布量为原纸重的1.5倍。
实施例4
1、阻燃树脂组合物的组成
100g实施例1制得的阻燃树脂，以阻燃树脂的总重量为基准，固化抑制剂添加量为5.0重量％。
2、阻燃型饰面浸渍胶膜纸的制备
选取80g/m2的木纹原纸，将具有花纹面的原纸浸渍脲醛树脂，在120℃条件下，接着在浸渍后的原纸的花纹面和背面分别涂布三聚氰胺甲醛树脂和阻燃树脂组合物，在130℃条件下干燥后冷却至室温，密封保存。其中，脲醛树脂的浸渍量为原纸重的1.2倍，三聚氰胺甲醛树脂的涂布量为原纸重的0.2倍，阻燃树脂组合物的涂布量为原纸重的2.0倍。
实施例5
1、阻燃树脂组合物的组成
100g实施例1制得的阻燃树脂，以阻燃树脂的总重量为基准，固化抑制剂添加量为8.0重量％。
2、阻燃型饰面浸渍胶膜纸的制备
选取80g/m2的木纹原纸，将具有花纹面的原纸浸渍脲醛树脂，在115℃条件下，接着在浸渍后的原纸的花纹面和背面分别涂布三聚氰胺甲醛树脂和阻燃树脂组合物，在140℃条件下干燥后冷却至室温，密封保存。其中，脲醛树脂的浸渍量为原纸重的0.6倍，三聚氰胺甲醛树脂的涂布量为原纸重的0.35倍，阻燃树脂组合物的涂布量为原纸重的1.5倍。
实施例6
1、阻燃树脂组合物的制备
100g实施例1制得的阻燃树脂，以阻燃树脂的总重量为基准，固化抑制剂添加量为5.0重量％。
2、阻燃型饰面浸渍胶膜纸的制备
选取80g/m2的白纸，在白纸上浸渍阻燃树脂组合物，在150℃条件下干燥后冷却至室温，然后在浸渍后的白纸任意一面铺装普通浸渍胶膜纸，密封保存。其中，阻燃树脂组合物的涂布量为白纸重的1.0倍。
对比例1
1、阻燃树脂组合物的制备
取100g实施例1制得的阻燃树脂，以阻燃树脂的总重量为基准，固化抑制剂添加量为2.0重量％。
2、阻燃型饰面浸渍胶膜纸的制备
选取80g/m2的木纹原纸，将具有花纹面的原纸浸渍脲醛树脂，在110℃条件下，接着在浸渍后的原纸的花纹面和背面分别涂布三聚氰胺甲醛树脂和阻燃树脂组合物，在150℃条件下干燥后冷却至室温，密封保存。其中，脲醛树脂的浸渍量为原纸重的0.8倍，三聚氰胺甲醛树脂的涂布量为原纸重的0.4倍，阻燃树脂组合物的涂布量为原纸重的1.5倍。
对比例2
按照实施例1中阻燃型饰面浸渍胶膜纸的制备方法，不同的是，在木纹原纸花纹面上涂布普通三聚氰胺甲醛树脂，同时在木纹原纸的背面上也涂布普通三聚氰胺甲醛树脂。
测试例
本测试例用于说明本发明所述的阻燃树脂组合物、阻燃型饰面浸渍胶膜纸的应用。
1、阻燃树脂组合物固化时间测试
称取一定量的配制好的阻燃树脂组合物，按照GB/T 17657-2013中的方法测试树脂100℃时的固化时间。
2、阻燃型饰面浸渍胶膜纸表面结合强度测试
将阻燃型饰面浸渍胶膜纸热压在中密度纤维板表面，按照GB/T15102-2006中的方法测试表面结合强度。
3、阻燃性能测试
将阻燃型饰面浸渍胶膜纸热压在中密度纤维板表面，按照GB 8624-2012中的方法测试阻燃性能。
其测定结果见表1。
表1
从表1测定结果可以看出，实施例2-4固化抑制剂的添加量为5.0重量％时，阻燃树脂组合物固化时间为460s与三聚氰胺甲醛树脂的固化时间480s相近，便于原纸上下表面同时涂布、干燥。对比例1中固化抑制剂的添加量为2.0重量％时，固化时间较快，胶膜纸干燥完后，预固化度增高，从而阻燃型饰面浸渍胶膜纸表面结合强度下降，达不到国家标准0.6MPa。对比例2中背面涂布普通三聚氰胺甲醛树脂时，饰面中密度板只能达到B2级。实施例1中阻燃树脂组合物的涂布量为原纸重的1.0倍时，阻燃等级达到B1(C)。
实施例3-5增加阻燃树脂组合物的涂布量，可以达到B1(B)级。实施例6采用单纯阻燃树脂组合物浸渍的白纸与普通饰面浸渍胶膜纸同时压贴在木质材料表面，阻燃等级同样可以达到B1(B)级，也可达到装饰效果。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种阻燃树脂组合物，其特征在于，包括阻燃树脂和含有氨基的有机化合物，以100g阻燃树脂的重量计，所述含有氨基的有机化合物的含量为3-10重量％；其中，所述阻燃树脂含有水溶性氨基树脂、脱水催化剂、成炭剂和辅助剂，所述辅助剂为表面活性剂和/或氨基树脂改性的蒙脱土和/或膨胀石墨。
2.根据权利要求1所述的阻燃树脂组合物，其特征在于，所述含有氨基的有机化合物的含量为5-8重量％。
3.根据权利要求1或2所述的阻燃树脂组合物，其特征在于，所述含有氨基的有机化合物为尿素、三聚氰胺和乙二胺中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的阻燃树脂组合物，其特征在于，相对于100g水溶性氨基树脂，所述脱水催化剂的含量为30-60g，所述成炭剂的含量为10-20g，所述辅助剂的含量为1-5g。
5.一种阻燃型饰面浸渍胶膜纸，其特征在于，该阻燃型饰面浸渍胶膜纸的背面形成有阻燃层，所述阻燃层由权利要求1-4中任意一项所述的阻燃树脂组合物涂布形成。
6.根据权利要求5所述的阻燃型饰面浸渍胶膜纸，其特征在于，所述阻燃树脂组合物的涂布量为阻燃型饰面浸渍胶膜纸的原纸重的0.8-2.2倍；
优选地，所述阻燃树脂组合物的涂布量为阻燃型饰面浸渍胶膜纸的原纸重的1-2倍。
7.根据权利要求5或6所述的阻燃型饰面浸渍胶膜纸，其特征在于，还包括所述阻燃型饰面浸渍胶膜纸的花纹面形成的第一道氨基树脂浸渍层和第二道氨基树脂涂布层；
优选地，所述第一道氨基树脂浸渍层的浸渍量为阻燃型饰面浸渍胶膜纸的原纸重的0.6-1.2倍，所述第二道氨基树脂涂布层的涂布量为阻燃型饰面浸渍胶膜纸的原纸重的0.2-0.4倍；
优选地，所述第一道氨基树脂为脲醛树脂，所述第二道氨基树脂选自三聚氰胺甲醛树脂、聚氨酯、聚丙烯酸酯或聚环氧乙烷。
8.根据权利要求6或7所述的阻燃型饰面浸渍胶膜纸，其特征在于，所述原纸为具有花纹的原纸。
9.一种阻燃型饰面浸渍胶膜纸的制备方法，其特征在于，该方法包括：将具有花纹面的原纸浸渍第一道氨基树脂浸渍层，干燥后，接着在浸渍后的原纸的花纹面和背面分别涂布第二道氨基树脂涂布层和阻燃树脂组合物，干燥、冷却；其中，所述阻燃树脂组合物为权利要求1-4中任意一项所述的阻燃树脂组合物。
10.一种阻燃型饰面浸渍胶膜纸，其特征在于，该阻燃型饰面浸渍胶膜纸包括普通饰面浸渍胶膜纸和位于该普通饰面浸渍胶膜纸背面的阻燃层，该阻燃层通过将白纸浸渍于权利要求1-4中任意一项所述的阻燃树脂组合物中形成；
优选地，所述阻燃树脂组合物的浸渍量为白纸重的0.6-1.2倍；
优选地，所述普通浸渍胶膜纸为三聚氰胺浸渍胶膜纸。
11.根据权利要求10所述的阻燃型饰面浸渍胶膜纸的制备方法，其特征在于，在白纸上浸渍权利要求1-4中任意一项所述的阻燃树脂组合物，接着干燥、冷却，然后在浸渍后的白纸任意一面铺装普通浸渍胶膜纸。
12.根据权利要求5-8和10中任意一项所述的阻燃型饰面浸渍胶膜纸在饰面木质材料中的应用。
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