CN104559874B - 一种阻燃型浸渍胶及其在制备阻燃型饰面装饰板中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阻燃型浸渍胶及其在制备阻燃型饰面装饰板中的应用，该阻燃型浸渍胶由以下组分按重量份组成：三聚氰胺甲醛树脂45‑55份，固化剂0.2‑0.3份，复合阻燃粉30‑40份，助剂0.2‑0.5份，水10‑12份，其中复合阻燃粉由氢氧化镁、氢氧化铝、聚磷酸铵和小颗粒尿素制成，固化剂由对甲苯磺酸、吗啡啉和水制成。该阻燃型浸渍胶体系兼容性好，不易发生起泡或增稠等现象。采用该阻燃型浸渍胶制备浸渍胶纸后制成的阻燃型饰面装饰板，生产成本低，阻燃效果好。

Description

一种阻燃型浸渍胶及其在制备阻燃型饰面装饰板中的应用

技术领域

本发明涉及一种胶粘剂及其应用，具体涉及一种阻燃型浸渍胶及其应用。

背景技术

国家对公共场所的室内装修材料均有国家强制标准，要求达到建筑材料及制品燃烧性能分级(GB 8624-2006)中的B级以上。饰面装饰板主要由人造板和饰面装饰板复合而成，通常人造板达不到建筑材料及制品燃烧性能分级B级，饰面装饰板的基纸是一种可燃性原纸，虽浸渍胶氨基树脂能起到一定的阻燃效果，但能达到建筑材料及制品燃烧性能分级B级的不多。由于实际应用中没有严格执行，导致火灾事故层出不穷。目前室内的家居材料多是木材所做，无法达到B级。有些防火板虽能达到B级，但是生产成本高，不利于大推广。

目前市面上的阻燃型饰面装饰板主要为装饰板上粘贴三聚氰胶浸渍纸，如专利CN104118026A所公开的一种环保型无机阻燃麦秸碎料板，内外表面均通过无机阻燃胶黏剂材料层粘贴有三聚氰胺浸渍纸。而用于木质材料上的阻燃浸渍胶阻燃剂大都含有硼砂等材料，如专利CN 1898333 A公开的浸渍胶纸以及CN 101462287 B公开的木材阻燃浸渍胶，而硼等阻燃关键成分浸润至木材的深度不甚理想。在浸胶过程中对阻燃剂对树脂的兼容性差，易影响其固化时间。另外，浸渍胶采用的固化剂大部分为进口品，生产成本高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生产成本更低、体 系兼容性更好、更易浸润的阻燃型浸渍胶，及其在制备一种阻燃效果明显、易于印制花纹的阻燃型饰面装饰板中的应用。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种阻燃型浸渍胶，其特征在于，按重量份计的以下组分制备而成：三聚氰胺甲醛树脂45-55份，固化剂0.2-0.3份，复合阻燃粉30-40份，助剂0.2-0.5份，水10-12份。

作为优选，所述复合阻燃粉由以下组分按重量份制成：氢氧化铝35-45份，氢氧化镁25-35份，聚磷酸铵22-26份，小颗粒尿素4-8份。

作为优选，所述固化剂由以下组分按重量份制成：吗啡啉20份，对甲苯磺酸39-40份，水50-54份。

作为优选，所述三聚氰胺树脂固含量为52-56％，粘度为15-17秒，游离甲醛的质量分数不大于0.5％。

作为优选，所述助剂选自按重量份计的以下组分：渗透剂0.1-0.3份，脱模剂0.04-0.05份，除尘剂0.1-0.3份，消泡剂0.04-0.05份。

作为优选，所述助剂中，所述助剂中，渗透剂选自烷基酸盐类渗透剂，脱模剂选自硅氧烷类脱模剂、消泡剂选自有机硅类消泡剂、除尘剂选自硬脂肪酸酰胺类除尘剂。

该阻燃型浸渍胶在制备阻燃型饰面装饰板中的应用。

该阻燃型浸渍胶制备阻燃型饰面装饰板的方法，包括以下步骤：

1)浸胶：将阻燃型浸渍胶与饰面装饰纸经浸胶机浸渍，制备阻燃型浸渍胶纸；

2)粘贴：在装饰板材上覆盖上述阻燃型浸渍胶纸；

3)压贴：压贴机在175-180℃下以25-35kg/cm³的压力对步骤2)所得装饰 板材进行压贴，制得阻燃型饰面装饰板。

作为优选，步骤1)中，浸胶机烘箱温度设置为140℃-165℃，浸胶机线速15m/min，饰面装饰纸上胶量为300％-350％。

一种阻燃型饰面装饰板，该阻燃型饰面装饰板是由本发明所述方法制备而成。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1.本发明采用由氢氧化镁、氢氧化铝、聚磷酸铵和小颗料尿素制成的复合无机阻燃粉，该阻燃粉与三聚氰胺甲醛树脂的兼容性好，不易出现团聚现象，不影响三聚氰胺树脂胶水固化时间、粘度和pH。添加阻燃粉后，树脂的粘度为15-25s之间，对树脂的渗透性影响小，阻燃效果明显。

2.本发明采用的阻燃粉与体系中的渗透剂、固化剂、消泡剂等兼容性好，所制备的阻燃型浸渍胶不易发生起泡、增稠等现象。

3.本发明采用的固化剂，具有快速固化三聚氰胺树脂的能力，适用于低压短周期浸渍纸的改性三聚氰胺树脂的固化。

4.本发明提供的阻燃型浸渍胶应用于浸渍胶纸浸润性好，阻燃有效组分的渗透性好，制备的阻燃型饰面装饰板的阻燃性能高。

5.随着储存时间增长，阻燃型浸渍胶的粘度稍有增加，pH值会下降，将影响树脂的固化速率，故在生产中，阻燃型浸渍胶制备完成到浸渍使用的间隔不宜超过一个星期。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式

以下是本发明具体的制备实施例，实施例中所涉及的原料及成分均可以通 过商业渠道购买获得。

本发明涉及一种阻燃型浸渍胶，按重量份计的以下组分制备而成：三聚氰胺甲醛树脂45-55份，固化剂0.2-0.3份，复合阻燃粉30-40份，助剂0.2-0.5份，水10-12份。

其中，复合阻燃粉由按重量份计的以下组分制成：氢氧化铝35-45份，氢氧化镁25-35份，聚磷酸铵22-26份，小颗粒尿素4-8份；固化剂由以下组分按重量份制成：吗啡啉20份，对甲苯磺酸39-40份，水50-54份；助剂选自按重量份计的以下组分：渗透剂0.1-0.3份，脱模剂0.04-0.05份，除尘剂0.1-0.3份，消泡剂0.04-0.05份。

实施例 1 ：

一种阻燃型浸渍胶，由表1所述组分按重量份制备而成：

表1

其中，三聚氰胺甲醛树脂通常为弱碱性，随着游离甲醛的量的增大，会加快固化时间。本实施中，三聚氰胺甲醛树脂中甲醛的质量分数为4％。三聚氰胺甲醛树脂固含量和粘度将影响浸渍胶的体系稳定性和功能组分的渗透性，本实施例中，醛树脂固含量为56％，粘度为17秒。

其中，复合阻燃粉由25重量份的聚磷酸铵、5重量份的小颗粒尿素、40重量份的Al(OH)₃和30重量份的Mg(OH)₂混合均匀而成。

其中，固化剂由20重量份的吗啡啉溶于50重量份水后，加入对甲苯磺酸以调节pH值为7.3-7.5搅拌混合而制成，其中对甲苯磺酸的消耗量为39-40重量份。固化剂的添加是饰面板生产中的重要影响因素，固化剂的性质，尤其是pH值将直接影响到浸渍纸产品的质量和后续压贴工序的质量和效率。制得的固化剂pH值为7.3-7.5。相比起进口的固化剂，采用本方法制备的固化剂生产成本大幅减小。

该助剂由0.2重量份的渗透剂、0.05重量份的脱模剂，0.2重量份的除尘剂，0.05重量份的消泡剂组成。其中渗透剂选自烷基酸盐类渗透剂，脱模剂选自硅氧烷类脱模剂、消泡剂选自有机硅类消泡剂、除尘剂选自硬脂肪酸酰胺类除尘剂。

实施例 2 ：

一种阻燃型浸渍胶，其由按重量份计的表2所示组分搅拌混合均匀而成：

表2

其中，该三聚氰胺甲醛树脂固含量为55％，粘度为17秒，游离甲醛的质量分数为2％；

复合阻燃粉由22重量份的聚磷酸铵和8重量份的小颗粒尿素混合均匀，再加入35重量份的Al(OH)₃和35重量份的Mg(OH)₂制成。小颗粒尿素为氮含量为46.4％的粒径为0.85-2.80mm的尿素。

其中渗透剂选自烷基酸盐类渗透剂，脱模剂选自硅氧烷类脱模剂、消泡剂选自有机硅类消泡剂、除尘剂选自硬脂肪酸酰胺类除尘剂。

固化剂由20重量份的吗啡啉溶于54重量份水后，加入对甲苯磺酸以调节pH值为7.3-7.5搅拌混合而制成，其中对甲苯磺酸的消耗量为39-40重量份。该固化剂的pH值为7.3-7.5。

实施例 3 ：

一种阻燃型浸渍胶，由按重量份计的表3所示组分搅拌混合均匀而成：

表3

混合过程中，先取40份的复合阻燃剂，加入12重量份的水混合溶解，与55重量份的三聚氰胺甲醛树脂混合，加入0.3重量份的渗透剂、0.05重量份的脱模剂、0.03重量份的除尘剂、0.05重量份的消泡剂，再加入0.5重量份的聚酰 胺蜡水性防沉剂作为防沉剂，搅拌混合均匀得到阻燃性胶粘剂。

该聚酰胺蜡水性防沉剂型号帝司巴隆5501。

其中，三聚氰胺甲醛树脂固含量为52％，粘度为15秒，游离甲醛质量分数为5％。

其中，复合阻燃粉由以下方法制成：取26重量份的聚磷酸铵和4重量份的小颗粒尿素，混合均匀，再向混合物中加入45重量份的Al(OH)₃和25重量份的Mg(OH)₂。

固化剂由以下方法制成：20重量份的吗啡啉溶于52重量份水后，加入对甲苯磺酸以调节pH值为7.3-7.5搅拌混合而制成，其中对甲苯磺酸的消耗量为39-40重量份。该固化剂的pH值为7.3-7.5。

其中渗透剂选自烷基酸盐类渗透剂，脱模剂选自硅氧烷类脱模剂、消泡剂选自有机硅类消泡剂、除尘剂选自硬脂肪酸酰胺类除尘剂。

应用实施例

一种阻燃饰面装饰板，由以下方法制备而成：

1)浸胶：将阻燃型浸渍胶与饰面装饰纸在浸胶机中浸胶，制备阻燃型浸渍胶纸；

2)粘贴：在装饰板材上依次覆盖上述阻燃型浸渍胶纸；

3)压贴：压贴机在175-180℃下以25-35kg/cm³的压力对步骤2)得到装饰板材进行压贴，制得阻燃型饰面装饰板。

其中装饰板材为刨花板或纤维板。

应用实施例 1 ：

一种阻燃饰面装饰板，由以下方法制备而成：

1)浸胶：将实施例1所制阻燃型浸渍胶与饰面装饰纸在浸胶机中浸胶，制备阻燃型浸渍胶纸。浸胶机烘箱温度设置为140℃，浸胶机线速15m/min，饰面装饰纸上胶量控制在300％。

2)粘贴：在刨花板上覆盖上述阻燃型浸渍胶纸。

3)压贴：压贴机在180℃下以25kg/cm³的压力对步骤2)得到刨花板进行压贴，制得阻燃型饰面装饰板。

在本应用实施例中，采用的刨花板为广西祥盛18mm中密度E1级微粒刨花板。

应用实施例 2 ：

一种阻燃饰面装饰板，由以下方法制备而成：

1)浸胶：将实施例1所制阻燃型浸渍胶与饰面装饰纸在浸胶机中浸胶，制备阻燃型浸渍胶纸。浸胶机烘箱温度为165℃，浸胶机线速15m/min，饰面装饰纸上胶量控制在350％。

2)粘贴：在纤维板上覆盖上述阻燃型浸渍胶纸。因阻燃粉颗粒在浸渍胶纸表面的附着，可能会造成饰面表面不够细腻。在阻所述阻燃型饰面装饰纸上方粘贴一层未添加阻燃粉的浸渍胶纸。

3)压贴：压贴机在175℃下以35kg/cm³的压力对步骤2)得到纤维板进行压贴，制得阻燃型饰面装饰板。

在本应用实施例中，所采用的纤维板为广西祥盛18mm中密度E1中纤板。

应用实施例 3 ：

一种阻燃饰面装饰板，由以下步骤制备而成：

1)浸胶：将实施例1所制阻燃型浸渍胶与饰面装饰纸在浸胶机中浸胶，制 备阻燃型浸渍胶纸。浸胶机烘箱温度为150℃，浸胶机线速15m/min，饰面装饰纸上胶量控制在300％。

2)粘贴：在纤维板上覆盖上述阻燃型浸渍胶纸。因阻燃粉颗粒在浸渍胶纸表面的附着，可能会造成饰面表面不够细腻。在阻所述阻燃型饰面装饰纸上方粘贴一层未添加阻燃粉的浸渍胶纸。

3)压贴：压贴机在175℃下以30kg/cm³的压力对步骤2)得到纤维板进行压贴，制得阻燃型饰面装饰板。

在本应用实施例中，所采用的纤维板为广西祥盛18mm中密度E1中纤板。

性能检测

按应用实施例1所述方法所制备的刨花以及应用实施例2所述方法制备的中纤两种类型的阻燃饰面装饰板，分别送由国家建筑防火产品安全质量监督检测中心，依据GB/T 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》检测标准对产品进行单体燃烧试验、可燃性检测，其中可燃性试验点火时间为30s。检测时取1500mm×1000mm×18mm的试样3块，1500mm×500mm×18mm的试样3块以及250mm×90mm×18mm的试样6块，其检验结果见表4和表5：

表4：刨花阻燃饰面装饰板的试验结果

表4试验结果表明，该刨花阻燃饰面板符合GB/T 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中平板状建筑材料B1(B)级的指标要求。

表5：中纤阻燃饰面装饰板的阻燃试验结果

表5试验结果表明，该中纤阻燃饰面板符合GB/T 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中平板状建筑材料B1(B)级的指标要求。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种阻燃型浸渍胶，其特征在于，由按重量份计的以下组分制备而成：三聚氰胺甲醛树脂45-55份，固化剂0.2-0.3份，复合阻燃粉30-40份，助剂0.2-0.5份，水10-12份；

所述复合阻燃粉由按重量份计的以下组分制成：氢氧化铝35-45份，氢氧化镁25-35份，聚磷酸铵22-26份，小颗粒尿素4-8份。

2.如权利要求1所述的阻燃型浸渍胶，其特征在于，所述固化剂由以下组分按重量份制成：吗啡啉20份，对甲苯磺酸39-40份，水50-54份。

3.如权利要求1所述的阻燃型浸渍胶，其特征在于，所述三聚氰胺甲醛树脂的固含量为52-56％，粘度为15-17秒，游离甲醛的质量分数不大于0.5％。

4.如权利要求1所述的阻燃型浸渍胶，其特征在于，所述助剂包括按重量份计的以下组分：渗透剂0.1-0.3份，脱模剂0.04-0.05份，除尘剂0.1-0.3份，消泡剂0.04-0.05份。

5.如权利要求4所述的阻燃型浸渍胶，其特征在于：所述助剂中，渗透剂选自烷基酸盐类渗透剂，脱模剂选自硅氧烷类脱模剂、消泡剂选自有机硅类消泡剂、除尘剂选自硬脂肪酸酰胺类除尘剂。

6.如权利要求1-5任一项所述的阻燃型浸渍胶在制备阻燃型饰面装饰板中的应用。

7.利用权利要求1-5任一项所述的阻燃型浸渍胶制备阻燃型饰面装饰板的方法，包括以下步骤：

1)浸胶：将阻燃型浸渍胶与饰面装饰纸经浸胶机浸渍，制备阻燃型浸渍胶纸；

2)粘贴：在装饰板材上覆盖上述阻燃型浸渍胶纸；

3)压贴：压贴机在175-180℃下以25-35kg/cm³的压力对步骤2)所得装饰板材进行压贴，制得阻燃型饰面装饰板。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤1)浸胶机烘箱温度设置为140℃-165℃，浸胶机线速15m/min，饰面装饰纸上胶量为300％-350％。

9.一种阻燃型饰面装饰板，其特征在于：该阻燃型饰面装饰板是由权利要求7或8所述方法制备而成。