CN105729587B - 一种生态装饰板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生态装饰板，属于装饰材料技术领域。生态装饰板包括处于中间的杉木芯板层，分别粘接在杉木芯板层上下的桉木单板层以及分别粘接在桉木单板层外表的杨木单板层；相邻的板层之间按照木纹理相互垂直的方向进行粘接；相邻的板层之间采用无醛的改性大豆胶进行粘接；杨木单板和桉木单板通过生态稀释液浸泡处理而成，杨木单板或桉木单板在稀释液中的吸液量为30‑45kg/m3；生态稀释液中的生态稀释剂与水的比例为1：7‑9。采用本发明的结构，为细木工板免漆生态装饰板，既具有免漆功能，板层之间采用无醛的改性大豆胶进行粘接，具备环保、高稳定性和低甲醛释放量，制成生态装饰板。

Description

一种生态装饰板
技术领域
本发明涉及一种生态装饰板，属于装饰材料技术领域。
背景技术
在装饰材料技术领域，饰面板被广泛应用在家具中，这些应用在家具中的饰面板主要有装饰单板贴面板和三聚氰胺浸渍纸饰面板（大豆胶防虫细木工板生态板免漆饰面板）。因装饰单板贴面板用在家具中后还需要进行油漆，在这过程中既产生毒性和粉尘，污染了环境，又延长了家装流程，增加了成本。而三聚氰胺浸渍纸饰面板因表面的浸渍纸层，可省略油饰环节，且其花纹图案巨多，丰富了产品系列。目前，三聚氰胺浸渍纸饰面板在家具中的运用如火如荼，大有取代装饰单板贴面板的趋势。目前生态免漆饰面板根据其基材的不同主要可分为胶合板生态免漆饰面板、细木工板生态免漆饰面板、刨花板生态免漆饰面板、中密度纤维板生态免漆饰面板、OSB生态免漆饰面板。这五种常见的生态免漆饰面板普遍使用脲醛胶，其环保等级一般较低，目前市场上普遍是E1级甚至是E2级，极少达到E0级几乎没有无醛级。而家具是用在室内的，对环保等级要求很高，一般要求达到E0级。胶合板生态免漆饰面板其价格较高，而且较易变形。OSB生态免漆饰面板面板材质较松，外观有细微龟裂现象。密度板、刨花板生态免漆饰面板其自身密度较大，承载较差，吸湿膨胀率较大，尺寸稳定性较差，而且握钉力较差。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种既具有免漆功能，又具备环保、高稳定性和低甲醛释放量的生态装饰板。
本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种生态装饰板，它包括处于中间的杉木芯板层，分别粘接在所述杉木芯板层上下的桉木单板层以及分别粘接在所述桉木单板层外表的杨木单板层；
相邻的所述板层之间按照木纹理相互垂直的方向进行粘接；相邻的所述板层之间采用无醛的改性大豆胶进行粘接；
所述改性大豆胶包括以下质量份的原料；
无醛液体 100份
大豆植物蛋白 30-50份
防虫剂 0.2-2.0份
填料 5-10份；
复合调节剂 6-8份；
所述复合调节剂为按照质量比1：3-5组成的尿素和聚酰胺聚胺-环氧氯丙烷；
杨木单板和桉木单板通过生态稀释液浸泡处理而成，杨木单板或桉木单板在稀释液中的吸液量为30-45kg/m3；生态稀释液中的生态稀释剂与水的比例为1：7-9；
生态装饰板的制造方法依次包括以下步骤：
a) 制作改性大豆胶：在100份无醛液体中加入30-50份大豆植物蛋白均匀搅拌15-25min，再加入0.2-2.0份防虫剂、6-8份复合调节剂和5-10份填料搅拌3-5分钟，获得改性大豆胶；
b) 将所述改性大豆胶涂覆于杉木芯板层两面并在两面都贴覆桉木单板，通过第一次冷压和热压使豆胶稳定，成板坯，然后将所述板坯砂光且在砂光后所述板坯的外表面涂覆所述改性大豆胶，接着再贴上三聚氰胺浸渍纸科技木杨木单板层，然后第二次进行冷压和热压得到生态装饰板。
采用本发明的结构，为细木工板免漆生态装饰板，既具有免漆功能，板层之间采用无醛的改性大豆胶进行粘接，具备环保、高稳定性和低甲醛释放量，制成生态装饰板。
采用大豆蛋白质成分为主的大豆胶作为粘接剂，非常环保，但是由于在原始的蛋白质中，由于范德华力、氢键及疏水键等非共价键的作用而产生分子间紧密结合，无法起到粘接，因此需要对其进行改性使大豆蛋白展开，增加分子间反应的结合点，才能起到粘接作用和疏水效果；此外，由于采用大豆蛋白质作为主要粘接剂会使甲醛释放量的降低，因此会造成粘接后的产品易被虫蚁侵蚀的缺陷，因此需要在大豆胶中增加能防虫剂。在解决上述问题中，发明人经过长期研究发现，在大豆蛋白展开过程中，如果展开过多会导致蛋白质分子外露过多而降低其作为粘接剂的剪切强度以及疏水效果，进而影响粘接效果，而外漏量过少又也会影响粘接效果；另外，防虫剂的加入会影响大豆胶的粘接效果，这也是防虫剂加入大豆胶的难点。因此，发明人不仅需要对大豆胶的成分和含量进行严格的搭配和调节，使其具备高粘合强度、低甲醛释放量，同时，还要对防虫剂含量和成分进行调节，使大豆胶还具有防霉、防腐、防虫和防水功能。采用本发明的生态稀释液进一步处理单板层，能进一步提高装饰板材的防虫性。
本发明防虫剂的加入量是经过本发明人长期研究所得，该加入量配合大豆胶中其它成分，不仅不会影响本发明大豆胶的粘合强度而且还能起到很好的防虫、防腐效果，更有效的解决了现有板材因甲醛释放量的降低而造成产品易被虫蚁侵蚀的缺陷。防虫剂的加入使防虫效果持久，使产品保有一定的载药量、达到长效防虫的功能，且具有一定的防腐性能，能有效延长改性大豆胶的储存期限，防止大豆胶提前变质而影响最终产品的胶合强度。
本发明提供的大豆胶，将防虫剂与大豆胶相结合，采用本产品粘接制得的板材甲醛释放量控制在0.1mg/L以内，无其它如苯、甲苯等有害气体释放，而且采用本产品制得大豆胶粘接的板材胶合强度达到国家标准Ⅱ类胶要求；更有效的解决了现有板材因甲醛释放量的降低而造成产品易被虫蚁侵蚀的缺陷。
本发明调整了防虫剂的用量，对大豆胶胶水粘度不会产生任何变化，不但保证了生态装饰板的强度还降低了甲醛释放量，确保了EO级和无醛级免漆生态板，并具有防虫等功能效果。
作为优选，所述无醛液体为水。
作为优选，所述防虫剂为氯氰菊脂、氰戊菊脂、氯菊脂、联苯菊脂或苯氰菊脂中至少一种。
本发明所述防虫剂呈微胶囊形态；微胶囊形态的拟除虫菊酯类防虫剂不仅性能稳定，防虫效果持久，不影响胶粘剂的胶合强度，而且能在胶粘剂中分散均匀，能随胶液向木材内部渗透，使产品保有一定的载药量、达到长效防虫的功能，更重要的是，本发明防虫剂高效低毒，具有一定的防腐性能，能有效延长改性大豆胶的储存期限，防止大豆胶提前变质，影响最终产品的胶合强度。
作为优选，所述杨木单板层为三聚氰胺浸渍纸科技木单板层，所述桉木单板层为旋切桉木单板层；所述杉木芯板层是采用改性大豆胶粘接拼成的杉木芯板层。
作为优选，所述三聚氰胺浸渍纸厚度0.5-1.0毫米；所述桉木单板层厚度1.7-3.0毫米；所述杉木芯板层厚度10-16毫米。
更优选地，生态稀释剂包括以下重量份的组分：硼砂7-9份，硼酸12-14份，双氰铵10-12份，氟化钠6-8份，磷酸氢二铵9-11份，硫酸铵42-50份，防霉剂2-4份，羧甲基纤维素1-3份。
本发明采用特定的组分及含量配比组成阻燃防腐剂配方，能够使各组分发挥协同增效作用，同时具有多功能的优异的阻燃、防腐、防白蚁、防霉和抗湿涨性。
一种生态装饰板的制造方法，它依次包括以下步骤：
a) 制作改性大豆胶：在100份无醛液体中加入30-50份大豆植物蛋白均匀搅拌15-25min，再依次加入0.2-2.0份防虫剂、6-8份复合调节剂和5-10份填料搅拌3-5分钟，获得改性大豆胶；
b) 将所述改性大豆胶涂覆于杉木芯板层两面并在两面都贴覆桉木单板，通过第一次冷压和热压使豆胶稳定，成板坯，然后将所述板坯砂光且在砂光后所述板坯的外表面涂覆所述改性大豆胶，接着再贴上三聚氰胺浸渍纸科技木杨木单板层，然后第二次进行冷压和热压得到生态装饰板。
采用本发明所述方法制备的大豆胶不仅性能稳定，防虫效果持久，不影响胶粘剂的胶合强度，而且能在胶粘剂中分散均匀，能随胶液向木材内部渗透，使产品保有一定的载药量、达到长效防虫的功能，更重要的是，防虫剂高效低毒，具有一定的防腐性能，能有效延长改性大豆胶的储存期限，防止大豆胶提前变质，影响最终产品的胶合强度。发明人发现，改性大豆胶配制时加入的先后次序对本发明大豆胶性能有影响，按照本发明的次序依次先后加入，能够获得多功能的优异的防虫性。
作为优选，多功能木材阻燃防腐剂按照以下方法制备而成：按照所述配比往水中按照先后次序依次加入硼砂、硼酸、双氰铵、氟化钠、磷酸氢二铵、硫酸铵、防霉剂、羧甲基纤维素，然后搅拌均匀。
发明人发现，加入的先后次序对本发明的多功能木材阻燃防腐剂性能有影响，按照本发明的次序依次先后加入，能够获得多功能的优异的阻燃、防腐、防白蚁、防霉和抗湿涨性。
更优选地，在加入羧甲基纤维素后，按次序加入所述配比的均三嗪，乙醇胺、氨水和水组成的混合液，铜盐，十二烷基二甲基苄基氯化铵和多菌灵。
按照本发明的次序依次先后加入，能够获得更优异的阻燃、防腐、防白蚁、防霉和抗湿涨性。
作为优选，所述第一次冷压压力为0.8-1.2MPa，第一次冷压时间30-60min。
作为优选，所述第一次热压压力0.6-1.2MPa，第一次热压温度100-120℃，第一次热压速率为0.6-1.3min/mm。
作为优选，所述第二次冷压压力为0.8-1.2MPa，第二次冷压时间30-60min。
作为优选，所述第二次热压压力0.6-1.2MPa，第二次热压温度100-120℃，第二次热压速率为0.6-1.3min/mm。
采用特定的冷压参数和热压控制参数，可以提高生态装饰板的环保性和高稳定性。
具体实施方式
实施例一
生态装饰板的制造方法依次包括以下步骤：
a) 制作改性大豆胶：在100份无醛液体中加入30份大豆植物蛋白均匀搅拌15min，再加入0.2份氯氰菊脂防虫剂、6份复合调节剂和5份填料搅拌3分钟，获得改性大豆胶；
复合调节剂为按照质量比1：4组成的尿素和聚酰胺聚胺-环氧氯丙烷；
b) 将改性大豆胶涂覆于杉木芯板层两面并在两面都贴覆桉木单板，通过第一次冷压和热压使豆胶稳定，成板坯，然后将板坯砂光且在砂光后板坯的外表面涂覆改性大豆胶，接着再贴上三聚氰胺浸渍纸科技木杨木单板层，然后第二次进行冷压和热压得到生态装饰板。
第一次冷压压力为0.8MPa，第一次冷压时间30min；第一次热压压力0.6MPa，第一次热压温度100℃，第一次热压速率为0.6min/mm。
第二次冷压压力为0.8MPa，第二次冷压时间30min；第二次热压压力0.6MPa，第二次热压温度100℃，第二次热压速率为0.6min/mm。
最终制成的生态装饰板包括处于中间的杉木芯板层，分别粘接在杉木芯板层上下的桉木单板层以及分别粘接在桉木单板层外表的杨木单板层；相邻的板层之间按照木纹理相互垂直的方向进行粘接；相邻的板层之间采用无醛的改性大豆胶进行粘接。杨木单板层为三聚氰胺浸渍纸科技木杨木单板层，桉木单板层为旋切桉木单板层；杉木芯板层是采用改性大豆胶粘接拼成的杉木芯板层。三聚氰胺浸渍纸厚度0.5毫米；桉木单板层厚度1.7毫米；杉木芯板层厚度10毫米。
实施例二
生态装饰板的制造方法依次包括以下步骤：
a) 制作改性大豆胶：在100份无醛液体中加入50份大豆植物蛋白均匀搅拌25min，再加入2.0份氰戊菊脂防虫剂、8份复合调节剂和10份填料搅拌5分钟，获得改性大豆胶；
复合调节剂为按照质量比1：3组成的尿素和聚酰胺聚胺-环氧氯丙烷；
b) 将改性大豆胶涂覆于杉木芯板层两面并在两面都贴覆桉木单板，通过第一次冷压和热压使豆胶稳定，成板坯，然后将板坯砂光且在砂光后板坯的外表面涂覆改性大豆胶，接着再贴上三聚氰胺浸渍纸科技木杨木单板层，然后第二次进行冷压和热压得到生态装饰板。
第一次冷压压力为1.2MPa，第一次冷压时间60min；第一次热压压力1.2MPa，第一次热压温度120℃，第一次热压速率为1.3min/mm。
第二次冷压压力为1.2MPa，第二次冷压时间60min；第二次热压压力1.2MPa，第二次热压温度120℃，第二次热压速率为1.3min/mm。
最终制成的生态装饰板包括处于中间的杉木芯板层，分别粘接在杉木芯板层上下的桉木单板层以及分别粘接在桉木单板层外表的杨木单板层；相邻的板层之间按照木纹理相互垂直的方向进行粘接；相邻的板层之间采用无醛的改性大豆胶进行粘接。杨木单板层为三聚氰胺浸渍纸科技木杨木单板层，桉木单板层为旋切桉木单板层；杉木芯板层是采用改性大豆胶粘接拼成的杉木芯板层。三聚氰胺浸渍纸厚度1.0毫米；桉木单板层厚度3.0毫米；杉木芯板层厚度16毫米。
实施例三
生态装饰板的制造方法依次包括以下步骤：
a) 制作改性大豆胶：在100份无醛液体中加入40份大豆植物蛋白均匀搅拌20min，再加入1.0份联苯菊脂防虫剂、7份复合调节剂和8份填料搅拌3-5分钟，获得改性大豆胶；
b) 复合调节剂为按照质量比1： 5组成的尿素和聚酰胺聚胺-环氧氯丙烷；将改性大豆胶涂覆于杉木芯板层两面并在两面都贴覆桉木单板，通过第一次冷压和热压使豆胶稳定，成板坯，然后将板坯砂光且在砂光后板坯的外表面涂覆改性大豆胶，接着再贴上三聚氰胺浸渍纸科技木杨木单板层，然后第二次进行冷压和热压得到生态装饰板。
第一次冷压压力为1MPa，第一次冷压时间50min；第一次热压压力0.9MPa，第一次热压温度110℃，第一次热压速率为0.9min/mm。
第二次冷压压力为0.9MPa，第二次冷压时间50min；第二次热压压力0.8MPa，第二次热压温度110℃，第二次热压速率为0.95min/mm。
最终制成的生态装饰板包括处于中间的杉木芯板层，分别粘接在杉木芯板层上下的桉木单板层以及分别粘接在桉木单板层外表的杨木单板层；相邻的板层之间按照木纹理相互垂直的方向进行粘接；相邻的板层之间采用无醛的改性大豆胶进行粘接。杨木单板层为三聚氰胺浸渍纸科技木杨木单板层，桉木单板层为旋切桉木单板层；杉木芯板层是采用改性大豆胶粘接拼成的杉木芯板层。三聚氰胺浸渍纸厚度0.8毫米；桉木单板层厚度2.5毫米；杉木芯板层厚度14毫米。
实施例四
同实施例一，不同的是杨木单板层和桉木单板层通过生态稀释液浸泡处理而成，板材在稀释液中的吸液量为30kg/m3；生态稀释液中的生态稀释剂与水的比例为1：7。生态稀释剂包括以下重量份的组分：硼砂7份，硼酸12份，双氰铵10份，氟化钠6份，磷酸氢二铵9份，硫酸铵42份，防霉剂2份，羧甲基纤维素3份。
实施例五
同实施例二，不同的是杨木单板层和桉木单板层通过生态稀释液浸泡处理而成，板材在稀释液中的吸液量为45kg/m3；生态稀释液中的生态稀释剂与水的比例为1：9。生态稀释剂包括以下重量份的组分：硼砂9份，硼酸14份，双氰铵12份，氟化钠8份，磷酸氢二铵11份，硫酸铵50份，防霉剂4份，羧甲基纤维素1份。
实施例六
同实施例二，不同的是杨木单板层和桉木单板层通过生态稀释液浸泡处理而成，板材在稀释液中的吸液量为38kg/m3；生态稀释液中的生态稀释剂与水的比例为1：8。生态稀释剂包括以下重量份的组分：硼砂8份，硼酸13份，双氰铵11份，氟化钠7份，磷酸氢二铵10份，硫酸铵48份，防霉剂3份，羧甲基纤维素2份。
处理后的木材防腐重量损失率1.67%以下，耐腐等级1（国家标准）；本发明药剂处理后的木材防霉被害值0.11，防治效力97.3%以上；本发明药剂处理的木材防白蚁死亡率100%，蛀蚀等级0（国家标准）；本发明药剂处理的木材根据美国ASTM-08标准，当药剂吸药量为26.17kg/m3，处理木材吸潮率为7.01%以下，达到美国建筑规范≤28%的标准；降低吸潮率，而且可提高处理木材的尺寸稳定性。本发明药剂处理的美国南方松抗湿账率增加幅度30.8%，并且能保持木材抗弯强度稳定。
防虫生态板的检测结果（单位：mg/l)
由表中可以看出各种等级胶黏剂所检测的甲醛释放量的变化，大豆胶不但保证甲醛的免漆生态板E0和无醛级，其他物理性能均达到国际标准要求。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种生态装饰板，其特征在于：它包括处于中间的杉木芯板层，分别粘接在所述杉木芯板层上下的桉木单板层以及分别粘接在所述桉木单板层外表的杨木单板层；
相邻的所述板层之间按照木纹理相互垂直的方向进行粘接；相邻的所述板层之间采用无醛的改性大豆胶进行粘接；
所述改性大豆胶包括以下质量份的原料；
无醛液体 100份
大豆植物蛋白 30-50份
防虫剂 0.2-2.0份
填料 5-10份；
复合调节剂 6-8份；
所述复合调节剂为按照质量比1：3-5组成的尿素和聚酰胺聚胺-环氧氯丙烷；
杨木单板和桉木单板通过生态稀释液浸泡处理而成，杨木单板或桉木单板在稀释液中的吸液量为30-45kg/m3；生态稀释液中的生态稀释剂与水的比例为1：7-9；
生态装饰板的制造方法依次包括以下步骤：
制作改性大豆胶：在100份无醛液体中加入30-50份大豆植物蛋白均匀搅拌15-25min，再加入0.2-2.0份防虫剂、6-8份复合调节剂和5-10份填料搅拌3-5分钟，获得改性大豆胶；
将所述改性大豆胶涂覆于杉木芯板层两面并在两面都贴覆桉木单板，通过第一次冷压和热压使豆胶稳定，成板坯，然后将所述板坯砂光且在砂光后所述板坯的外表面涂覆所述改性大豆胶，接着再贴上三聚氰胺浸渍纸科技木杨木单板层，然后第二次进行冷压和热压得到生态装饰板；
所述防虫剂为氯氰菊脂、氰戊菊脂、氯菊脂、联苯菊脂或苯氰菊脂中至少一种；
所述杨木单板层为三聚氰胺浸渍纸科技木单板层，所述桉木单板层为旋切桉木单板层；所述杉木芯板层是采用改性大豆胶粘接拼成的杉木芯板层。
2.根据权利要求1所述的一种生态装饰板，其特征在于：所述三聚氰胺浸渍纸厚度0.5-1.0毫米；所述桉木单板层厚度1.7-3.0毫米；所述杉木芯板层厚度10-16毫米。
3.根据权利要求2所述的一种防虫生态装饰板，其特征在于：生态稀释剂包括以下重量份的组分：硼砂7-9份，硼酸12-14份，双氰铵10-12份，氟化钠6-8份，磷酸氢二铵9-11份，硫酸铵42-50份，防霉剂2-4份，羧甲基纤维素1-3份。
4.根据权利要求3所述的一种生态装饰板，其特征在于所述第一次冷压压力为0.8-1.2MPa，第一次冷压时间30-60min。
5.根据权利要求4所述的一种生态装饰板，其特征在于所述第一次热压压力0.6-1.2MPa，第一次热压温度100-120℃，第一次热压速率为0.6-1.3min/mm。
6.根据权利要求5所述的一种生态装饰板，其特征在于所述第二次冷压压力为0.8-1.2MPa，第二次冷压时间30-60min。
7.根据权利要求6所述的一种生态装饰板，其特征在于所述第二次热压压力0.6-1.2MPa，第二次热压温度100-120℃，第二次热压速率为0.6-1.3min/mm。
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