CN108518037A - 一种生态装饰板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生态装饰板，涉及装饰板技术领域，其技术方案要点包括一种生态装饰板，包括基材，所述基材的外周侧壁以及两端分别设置有外周贴面以及端贴面，所述外周贴面和所述基材以及所述端贴面和所述基材均设置有由致密胶组成的致密胶层，所述端贴面的周边设置有端连部，所述外周贴面的端部设置有与所述端连部匹配的周连部。本发明具有通过致密胶层在起到连接基材与外周贴面和端贴面作用的同时，起到封闭基材的作用；进而令相互配合贴合的端连部以及周连部起到紧密连接外周贴面和端贴面的作用，进而通过外周贴面和端贴面达到封闭基材而避免从基材中长期释放甲醛的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种装饰板，更具体地说它涉及一种生态装饰板。
背景技术
生态装饰板，通常也叫做免漆板或三聚氰胺板。生态装饰板同时还分为狭义和广义两种概念。首先，广义上的生态装饰板等同于三聚氰胺贴面板，其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。其二，狭义上的生态装饰板仅指中间所用基材为拼接实木的三聚氰胺饰面板。其通过所具有的耐高温、耐酸碱、耐潮湿、防火等特性而被广泛地利用于家具、橱柜衣柜和卫浴柜等领域。
公开号为CN105666600A的中国专利申请文件公开了一种生态装饰板的制造方法，该大豆胶防虫生态装饰板包括处于中间的杉木芯板层，分别粘接在所述杉木芯板层上下的桉木单板层以及分别粘接在所述桉木单板层外表的杨木单板层；相邻的所述板层之间按照木纹理相互垂直的方向进行粘接；相邻的所述板层之间采用无醛的改性大豆胶进行粘接。
但是该大豆胶防虫生态装饰板难以对中间的杉木芯板层起到有效的密封作用，从而降低该生态装饰板的环保、稳定性以及甲醛释放量等性质，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种生态装饰板，该生态装饰板具有环保、稳定性高以及甲醛释放量低的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种生态装饰板，包括基材，所述基材的外周侧壁以及两端分别设置有外周贴面以及端贴面，所述外周贴面和所述基材以及所述端贴面和所述基材均设置有由致密胶组成的致密胶层，所述端贴面的周边设置有端连部，所述外周贴面的端部设置有与所述端连部匹配的周连部。
通过采用上述技术方案，致密胶层在起到连接基材与外周贴面和端贴面作用的同时，起到封闭基材的作用，且在令相互匹配贴合的端连部和周连部起到紧密连接外周贴面和端贴面的作用，进而通过外周贴面和端贴面达到封闭基材而避免从基材中长期释放甲醛的目的。
本发明进一步设置为：所述端贴面的内侧壁设置有与所述基材相应一端外侧壁贴合的插部。
通过采用上述技术方案，起到进一步的提升端贴面对基材的密封有效性的作用。
本发明进一步设置为：所述致密胶包括如下重量份的组份：
纯净溶液100份；
聚氯乙烯40-60份；
大豆植物蛋白30-40份；
增粘剂3-8份；
填料3-5份；
生态装饰板的制造方法包括以下步骤：
步骤1：在100份纯净溶液中加入40-60份聚氯乙烯、30-40份大豆植物蛋白、3-9份增粘剂以及3-5份填料搅拌3-5分钟，获得致密胶；
步骤2：采用细砂纸对所述基材的外侧面以及外端面进行打磨，在各个侧面以及端面上涂覆致密胶，布胶量为40-50g/平方米，干燥；
步骤3：采用细砂纸对步骤2中干燥的致密胶进行打磨，并在外端面上以布胶量为40-50g/平方米涂覆致密胶后贴敷所述端贴面，在热压温度为120℃以及热压压强为1.2MPa下热压75s；
步骤4：在步骤3中所述基材的外侧面上以布胶量为40-50g/平方米涂覆致密胶后贴敷所述外周贴面，在热压温度为120℃以及热压压强为1.2MPa下热压75s；
步骤5：在所述端连部上以布胶量为8-16g/平方米涂覆致密胶，再令所述周连部与所述端连部贴合，在热压温度为140℃以及热压压强为1.2MPa下热压25s。
通过采用上述技术方案，制成的生态装饰板结构致密，封边严密、牢固，进而使得外周贴面以及端贴面直接起到封闭甲醛释放、降低甲醛的作用，达到环保、稳定性高以及显著降低甲醛释放量的目的。
本发明进一步设置为：所述增粘剂包括以重量份比值为1/2的硅油以及甲基丙烯酸二甲氨基乙酯。
通过采用上述技术方案，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯与硅油结合起到显著提升致密胶粘结性能的作用，进而使得致密胶与基材、外周贴面以及端贴面牢牢地连接呈一体，避免致密胶与基材、外周贴面以及端贴面分离而破坏该生态装饰板的结构完整性，从而导致的基材内甲醛释放并影响人体的健康。
本发明进一步设置为：所述填料包括云母粉。
通过采用上述技术方案，云母粉为片状结构，并在致密胶固化前受到表面张力的作用而倾倒躺平，进而使得多个片状结构的云母粉片形成互相平行，且与致密胶表面同时平行的状态，进而起到显著提升致密胶对基材的封闭阻隔的作用，达到减少基材内甲醛释放的目的。
本发明进一步设置为：所述细砂纸的规格为150-320目。
通过采用上述技术方案，150-320目细砂纸在分别对基材以及致密胶进行打磨后起到显著提升基材和致密胶的涂覆致密性以及连接紧密性的作用，从而达到显著提升对基材的密封性能的目的，具有环保、稳定性高以及甲醛释放量低的效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过致密胶层起到连接基材与外周贴面和端贴面作用，并起到封闭基材，进而避免基材内甲醛释放的作用；通过相互匹配贴合的端连部和周连部起到紧密连接外周贴面和端贴面的作用，进而通过外周贴面和端贴面达到封闭基材而避免从基材中长期释放甲醛的目的；通过甲基丙烯酸二甲氨基乙酯与硅油显著提升致密胶的粘结性能，从而起到提升该生态装饰板的结构完整性的作用；并通过云母粉起到显著提升致密胶对基材的封闭阻隔的作用，从而达到减少基材内甲醛释放的目的。
附图说明
图1是实施例一的剖面结构示意图；
图2是图1中A部分的放大结构示意图。
附图标记说明：1、基材；2、外周贴面；21、周连部；3、端贴面；31、端连部；32、插部；4、致密胶层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
如图1所示，一种生态装饰板，包括基材1以及分别位于基材1的外周侧壁和两端的外周贴面2以及端贴面3。除此之外，在外周贴面2和基材1以及端贴面3和基材1之间均设置有由致密胶组成的致密胶层4。且端贴面3的周边设置有端连部31，外周贴面2的端部设置有与端连部31匹配的周连部21，进而起到紧密连接外周贴面2和端贴面3的作用，进而通过外周贴面2和端贴面3达到封闭基材1而避免从基材1中长期释放甲醛的目的。于此同时，在端贴面3的内侧壁上设置有与基材1相应一端的外侧壁贴合的插部32，进而起到进一步的提升端贴面3对基材1的密封有效性的作用。
需要说明的是，致密胶包括如下重量份的组份：
纯净溶液100份、聚氯乙烯40份、大豆植物蛋白30份、硅油1份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯2份以及云母粉3份。
且生态装饰板的制造方法包括以下步骤：
步骤1：在100份纯净溶液中加入40份聚氯乙烯、30份大豆植物蛋白、1份硅油、2份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯以及3份云母粉搅拌3分钟，获得致密胶；
步骤2：采用规格为150目的细砂纸对基材1的外侧面以及外端面进行打磨，在各个侧面以及端面上涂覆致密胶，布胶量为42g/平方米，干燥；
步骤3：采用规格为150目的细砂纸对步骤2中干燥的致密胶进行打磨，并在外端面上以布胶量为40g/平方米涂覆致密胶后贴敷端贴面3，在热压温度为120℃以及热压压强为1.2MPa下热压75s；
步骤4：在步骤3中基材1的外侧面上以布胶量为41/平方米涂覆致密胶后贴敷外周贴面2，在热压温度为120℃以及热压压强为1.2MPa下热压75s；
步骤5：在端连部31上以布胶量为8/平方米涂覆致密胶，再令周连部21与端连部31贴合，在热压温度为140℃以及热压压强为1.2MPa下热压25s。
实施例二
与实施例一相比，实施例二的所述致密胶包括如下重量份的组份：
纯净溶液100份、聚氯乙烯45份、大豆植物蛋白33份、硅油1.5份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯3份以及云母粉4份。
且生态装饰板的制造方法包括以下步骤：
步骤1：在100份纯净溶液中加入45份聚氯乙烯、33份大豆植物蛋白、1.5份硅油、3份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯以及4份填料搅拌4分钟，获得致密胶；
步骤2：采用规格为180目的细砂纸对基材1的外侧面以及外端面进行打磨，在各个侧面以及端面上涂覆致密胶，布胶量为42g/平方米，干燥；
步骤3：采用规格为180目的细砂纸对步骤2中干燥的致密胶进行打磨，并在外端面上以布胶量为43g/平方米涂覆致密胶后贴敷端贴面3，在热压温度为120℃以及热压压强为1.2MPa下热压75s；
步骤4：在步骤3中基材1的外侧面上以布胶量为43g/平方米涂覆致密胶后贴敷外周贴面2，在热压温度为120℃以及热压压强为1.2MPa下热压75s；
步骤5：在端连部31上以布胶量为12g/平方米涂覆致密胶，再令周连部21与端连部31贴合，在热压温度为140℃以及热压压强为1.2MPa下热压25s。
实施例三
与实施例一相比，实施例三的所述致密胶包括如下重量份的组份：
纯净溶液100份、聚氯乙烯50份、大豆植物蛋白35份、硅油2份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯4份以及云母粉4份。
且生态装饰板的制造方法包括以下步骤：
步骤1：在100份纯净溶液中加入50份聚氯乙烯、35份大豆植物蛋白、2份硅油、4份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯以及4份云母粉搅拌4分钟，获得致密胶；
步骤2：采用规格为220目的细砂纸对基材1的外侧面以及外端面进行打磨，在各个侧面以及端面上涂覆致密胶，布胶量为44g/平方米，干燥；
步骤3：采用规格为220目的细砂纸对步骤2中干燥的致密胶进行打磨，并在外端面上以布胶量为45g/平方米涂覆致密胶后贴敷端贴面3，在热压温度为120℃以及热压压强为1.2MPa下热压75s；
步骤4：在步骤3中基材1的外侧面上以布胶量为44g/平方米涂覆致密胶后贴敷外周贴面2，在热压温度为120℃以及热压压强为1.2MPa下热压75s；
步骤5：在端连部31上以布胶量为12g/平方米涂覆致密胶，再令周连部21与端连部31贴合，在热压温度为140℃以及热压压强为1.2MPa下热压25s。
实施例四
与实施例一相比，实施例四的所述致密胶包括如下重量份的组份：
纯净溶液100份、聚氯乙烯55份、大豆植物蛋白37份、硅油2.5份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯5份以及云母粉4份。
且生态装饰板的制造方法包括以下步骤：
步骤1：在100份纯净溶液中加入55份聚氯乙烯、37份大豆植物蛋白、2.5份硅油、5份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯以及4份云母粉搅拌5分钟，获得致密胶；
步骤2：采用规格为280目的细砂纸对基材1的外侧面以及外端面进行打磨，在各个侧面以及端面上涂覆致密胶，布胶量为47g/平方米，干燥；
步骤3：采用规格为280目的细砂纸对步骤2中干燥的致密胶进行打磨，并在外端面上以布胶量为47g/平方米涂覆致密胶后贴敷端贴面3，在热压温度为120℃以及热压压强为1.2MPa下热压75s；
步骤4：在步骤3中基材1的外侧面上以布胶量为46g/平方米涂覆致密胶后贴敷外周贴面2，在热压温度为120℃以及热压压强为1.2MPa下热压75s；
步骤5：在端连部31上以布胶量为13g/平方米涂覆致密胶，再令周连部21与端连部31贴合，在热压温度为140℃以及热压压强为1.2MPa下热压25s。
实施例五
与实施例一相比，实施例五的所述致密胶包括如下重量份的组份：
纯净溶液100份、聚氯乙烯60份、大豆植物蛋白40份、硅油3份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯6份以及云母粉5份。
且生态装饰板的制造方法包括以下步骤：
步骤1：在100份纯净溶液中加入60份聚氯乙烯、40份大豆植物蛋白、3份硅油、6份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯以及5份云母粉搅拌5分钟，获得致密胶；
步骤2：采用规格为320目的细砂纸对基材1的外侧面以及外端面进行打磨，在各个侧面以及端面上涂覆致密胶，布胶量为49g/平方米，干燥；
步骤3：采用规格为320目的细砂纸对步骤2中干燥的致密胶进行打磨，并在外端面上以布胶量为48g/平方米涂覆致密胶后贴敷端贴面3，在热压温度为120℃以及热压压强为1.2MPa下热压75s；
步骤4：在步骤3中基材1的外侧面上以布胶量为46g/平方米涂覆致密胶后贴敷外周贴面2，在热压温度为120℃以及热压压强为1.2MPa下热压75s；
步骤5：在端连部31上以布胶量为15g/平方米涂覆致密胶，再令周连部21与端连部31贴合，在热压温度为140℃以及热压压强为1.2MPa下热压25s。
表一：本发明的各实施例的生态装饰板包括如下重量份的组份：
采用以下对比例：
对比例1
与实施例1相比，未添加甲基丙烯酸二甲氨基乙酯。
对比例2
与实施例1相比，未添加云母粉。
对比例3
与实施例1相比，未添加硅油。
对比例4
与实施例1相比，未添加硅油和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯。
测试方法：
采用GB 18580-2001室内装饰装修材料，人造板及其制品中甲醛释放限量测试实施例1-5以及对比例1-4的甲醛释放量。
表二：实施例1-5以及对比例1-4的性能测试结果
| 测试项目 | 甲醛释放量(mg/L) | 环保等级 |
| 实施例1 | 0.56 | E1 |
| 实施例2 | 0.45 | E0 |
| 实施例3 | 0.36 | E0 |
| 实施例4 | 0.28 | E0 |
| 实施例5 | 0.16 | E0 |
| 对比例1 | 1.03 | E1 |
| 对比例2 | 1.46 | E1 |
| 对比例3 | 0.96 | E1 |
| 对比例4 | 1.33 | E1 |
通过分析表二中的实验数据，可以得出以下结论：通过本发明制备的生态装饰板具有甲醛释放量低的效果，且在添加云母粉后且提升一定的云母粉比例后将起到更好的降低甲醛释放量的作用；同时，硅油和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯也达到了提升致密胶对基材的密封有效性的目的，从而显著减少该生态装饰板的甲醛释放量。
以上所述仅为本发明的优选实施例，本发明的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，但凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干修改和润饰，这些修改和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种生态装饰板，包括基材（1），其特征在于：所述基材（1）的外周侧壁以及两端分别设置有外周贴面（2）以及端贴面（3），所述外周贴面（2）和所述基材（1）以及所述端贴面（3）和所述基材（1）均设置有由致密胶组成的致密胶层（4），所述端贴面（3）的周边设置有端连部（31），所述外周贴面（2）的端部设置有与所述端连部（31）匹配的周连部（21）。
2.根据权利要求1所述的一种生态装饰板，其特征在于：所述端贴面（3）的内侧壁设置有与所述基材（1）相应一端外侧壁贴合的插部（32）。
3.根据权利要求1所述的一种生态装饰板，其特征在于，所述致密胶包括如下重量份的组份：
纯净溶液100份；
聚氯乙烯40-60份；
大豆植物蛋白30-40份；
增粘剂3-8份；
填料3-5份；
生态装饰板的制造方法包括以下步骤：
步骤1：在100份纯净溶液中加入40-60份聚氯乙烯、30-40份大豆植物蛋白、3-9份增粘剂以及3-5份填料搅拌3-5分钟，获得致密胶；
步骤2：采用细砂纸对所述基材（1）的外侧面以及外端面进行打磨，在各个侧面以及端面上涂覆致密胶，布胶量为40-50g/平方米，干燥；
步骤3：采用细砂纸对步骤2中干燥的致密胶进行打磨，并在外端面上以布胶量为40-50g/平方米涂覆致密胶后贴敷所述端贴面（3），在热压温度为120℃以及热压压强为1.2MPa下热压75s；
步骤4：在步骤3中所述基材（1）的外侧面上以布胶量为40-50g/平方米涂覆致密胶后贴敷所述外周贴面（2），在热压温度为120℃以及热压压强为1.2MPa下热压75s；
步骤5：在所述端连部（31）上以布胶量为8-16g/平方米涂覆致密胶，再令所述周连部（21）与所述端连部（31）贴合，在热压温度为140℃以及热压压强为1.2MPa下热压25s。
4.权利要求3所述的一种生态装饰板，其特征在于：所述增粘剂包括以重量份比值为1/2的硅油以及甲基丙烯酸二甲氨基乙酯。
5.根据权利要求3所述的一种生态装饰板，其特征在于：所述填料包括云母粉。
6.根据权利要求3所述的一种生态装饰板，其特征在于：所述细砂纸的规格为150-320目。
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