CN103788917A - 一种改性大豆蛋白胶及其在生产实木复合地板中的应用 - Google Patents

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佘学彬
谭宏伟
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Abstract

本发明涉及一种改性大豆蛋白胶，所述改性大豆蛋白胶包括：重量百分含量为25％至45％的大豆蛋白粉，重量百分含量为1.5％至2％的类黄酮醛，重量百分含量为8％至15％的纳米级钾盐，重量百分含量为1％至3％的异氰酸酯胶。本发明还涉及所述改性大豆蛋白胶在实木复合地板生产中的应用，所述应用包括使用所述改性大豆蛋白胶对地板基材单板进行双面涂敷，然后将双面涂敷后的基材单板压贴在一起，从而形成地板基材。接着将所述改性大豆蛋白胶涂敷于所形成的地板基材的上表面，随后对地板基材的上表面进行贴面处理，其中，在涂敷改性大豆蛋白胶之后干燥30s至60s。由此得到的实木复合地板胶合强度可以达到国家标准要求，且甲醛含量低，天然环保。

Description

一种改性大豆蛋白胶及其在生产实木复合地板中的应用
技术领域
本发明涉及一种改性大豆蛋白胶及其在生产实木复合地板中的应用。
背景技术
甲醛是一种无色、具有强烈的刺激性气味的气体，是危害人体健康的一种化学物质，长期吸入过量甲醛，会使人患上呼吸道疾病、过敏、癌症等。随着对甲醛危害的了解，消费者对地板中的甲醛含量十分关注，目前市场非常需要不含甲醛的地板产品。
实木复合地板一般由地板面皮与基材接合构成，地板面皮与基材之间、基材各层单板之间均以胶黏剂接合在一起，通常使用的地板胶黏剂是实木复合地板中甲醛的主要来源。如果能够利用纯天然生物质材料作为地板中的胶黏剂，则地板中的甲醛含量将会大大降低。
大豆蛋白胶是一种天然植物蛋白胶，其中含有多种植物蛋白质，对人体无害，用其代替一般的地板胶黏剂能够解决室内甲醛的污染问题。国内已经研制大豆蛋白胶很多年，主要技术难题在于产品的胶合强度、产品的耐水性、防霉变、防黄变、产品性能的耐久性等问题，目前还没有利用大豆蛋白胶生产实木复合地板的技术。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种改性大豆蛋白胶，所述改性大豆蛋白胶包含下列成分：重量百分含量为25％至45％的大豆蛋白粉；重量百分含量为1.5％至2％的类黄酮醛，重量百分含量为8％至15％的纳米级钾盐，重量百分含量为1％至3％的异氰酸酯胶。
在本发明的一种实施方式中，类黄酮醛选自肉桂醛和松柏醛。
在本发明的一种实施方式中，纳米级钾盐选自纳米级碳酸钾、氯化钾和硫酸钾。
在本发明的一种实施方式中，所述改性大豆蛋白胶的pH值为4至7；粘度为20000cp至40000cp。
本发明的另一目的在于提供本发明的改性大豆蛋白胶在实木复合地板的生产中的应用，所述应用包括：
(1)使用所述改性大豆蛋白胶对地板基材单板进行双面涂敷，
(2)将通过步骤(1)的双面涂敷后的基材单板压贴在一起，从而形成地板基材，
(3)将所述改性大豆蛋白胶涂敷于步骤(2)所形成的地板基材的上表面，
(4)对地板基材的上表面进行贴面处理。
其中，在步骤(1)和步骤(3)的涂敷完成后干燥30s至60s；并且步骤(1)和步骤(3)的涂敷通过使用胶辊进行，所述胶辊硬度大于1H，胶辊上的刻蚀纹路的密度大于每平方厘米10个刻纹。
在本发明的一种实施方式中，步骤(1)中的双面涂敷的涂胶量为350g/m2至400g/m2；步骤(2)中的压贴为在压力为0.9Mpa至1.0Mpa条件下冷压1.5小时，随后在压力为1.1Mpa至1.2Mpa、温度为105℃至115℃的条件下热压70s/mm；步骤(3)中涂敷改性大豆蛋白胶的涂胶量为380g/m2至420g/m2；步骤(4)中的贴面通过在温度为110℃至120℃条件下热压12分钟至15分钟来进行。
与现有技术中的大豆蛋白胶相比，本发明的改性大豆蛋白胶的优点在于：
1、本发明的改性大豆蛋白胶中添加了用作防腐剂的类黄酮醛，从而使得本发明的改性大豆蛋白胶的防霉变、防黄变性能得以提升，同时该防腐剂环境友好，价格适中，对整体产品成本增加不大，防腐效果好，保证了该改性大豆蛋白胶的使用性能；
2、本发明的改性大豆蛋白胶中的异氰酸酯胶可提升大豆蛋白胶的胶合强度，使采用本发明的改性大豆蛋白胶生产的实木复合地板的胶合强度可以达到1.10-1.15Mpa的国家标准要求；
3、本发明的改性大豆蛋白胶中添加了纳米级钾盐，其中的钾离子可以与蛋白质结构中的有机铵盐离子交换而形成蛋白插层纳米结构，从而使本发明的改性大豆蛋白胶的初粘性、胶合强度和耐水性大大提高，且提升后的性能十分稳定。
使用本发明的改性大豆蛋白胶的实木复合地板甲醛含量低、对人体无害、天然环保。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进一步对本发明作详细描述。以下实施例仅仅用于举例说明，并不对本发明构成任何限制。
具体实施方式
改性大豆蛋白胶的制备
实施例1
将250g大豆蛋白粉、15g松柏醛、10g异氰酸酯胶、100g纳米级硫酸钾，625g水均匀混合，制备改性大豆蛋白胶，所得到的改性大豆蛋白胶的pH为4，粘度为20000cp。
实施例2
将300g大豆蛋白粉、18g肉桂醛、30g异氰酸酯胶、150g纳米级氯化钾、502g水均匀混合，制备改性大豆蛋白胶，所得到的改性大豆蛋白胶的pH为5，粘度为30000cp。
实施例3
将450g大豆蛋白粉、20g松柏醛、20g异氰酸酯胶、80g纳米级碳酸钾和430g水均匀混合，制备改性大豆蛋白胶，所得到的改性大豆蛋白胶的pH为7，粘度为40000cp。
实木复合地板的生产加工
实施例4
在生产实木复合地板的过程中，首先，使用按照实施例1制备的改性大豆蛋白胶通过如下步骤制作实木复合地板基材，(1)使用硬度为2H、其上刻蚀的纹路的密度为每平方厘米12个刻纹的胶辊将实施例1制备的改性大豆蛋白胶涂敷于基材单板的上下两面，涂胶量为350g/m2，并在涂胶之后干燥30s；(2)根据需要将涂胶后的若干块基材单板在如下条件下压贴在一起：在0.9Mpa的压力下冷压1.5小时，在压力为1.1Mpa、温度为105℃的条件下再进行热压70s/mm，从而得到实木复合地板基材。然后通过如下方法，对得到的基材进行贴面处理：使用硬度为2H、其上刻蚀的纹路的密度为每平方厘米12个刻纹的胶辊以380g/m2的涂胶量将实施例1制备的改性大豆蛋白胶涂敷于基材的上表面，并在涂胶之后干燥30s，接着在温度为110℃的条件下，将本领域常用的贴面材料压贴于基材的上表面持续12分钟。由此得到的实木复合地板的胶合强度可以达到1.12Mpa，符合国家标准要求，并且该地板甲醛含量低，天然环保。
实施例5
在生产实木复合地板的过程中，首先，使用按照实施例2制备的改性大豆蛋白胶通过如下步骤制作实木复合地板基材，(1)使用硬度为2H、其上刻蚀的纹路的密度为每平方厘米14个刻纹的胶辊将实施例2制备的改性大豆蛋白胶涂敷于基材单板的上下两面，涂胶量为370g/m2，并在涂胶之后干燥45s；(2)根据需要将涂胶后的若干块基材单板在如下条件下压贴在一起：在1.0Mpa的压力下冷压1.5小时，在压力为1.2Mpa、温度为110℃的条件下再进行热压70s/mm，从而得到实木复合地板基材。然后通过如下方法，对得到的基材进行贴面处理：使用硬度为2H、其上刻蚀的纹路的密度为每平方厘米14个刻纹的胶辊以400g/m2的涂胶量将实施例2制备的改性大豆蛋白胶涂敷于基材的上表面，并在涂胶之后干燥45s，接着在温度为115℃的条件下，将本领域常用的贴面材料压贴于基材的上表面持续14分钟。由此得到的实木复合地板的胶合强度可以达到1.15Mpa，符合国家标准要求，并且该地板甲醛含量低，天然环保。
实施例6
在生产实木复合地板的过程中，首先，使用按照实施例3制备的改性大豆蛋白胶通过如下步骤制作实木复合地板基材，(1)使用硬度为2H、其上刻蚀的纹路的密度为每平方厘米13个刻纹的胶辊将实施例3制备的改性大豆蛋白胶涂敷于基材单板的上下两面，涂胶量为400g/m2，并在涂胶之后干燥60s；(2)根据需要将涂胶后的若干块基材单板在如下条件下压贴在一起：在1.0Mpa的压力下冷压1.5小时，在压力为1.2Mpa、温度为115℃的条件下再进行热压70s/mm。从而得到实木复合地板基材。然后通过如下方法，对得到的基材进行贴面处理：使用硬度为2H、其上刻蚀的纹路的密度为每平方厘米13个刻纹的胶辊以420g/m2的涂胶量将实施例3制备的改性大豆蛋白胶涂敷于基材的上表面，并在涂胶之后干燥60s，接着在温度为120℃的条件下，将本领域常用的贴面材料压贴于基材的上表面持续15分钟。由此得到的实木复合地板的胶合强度可以达到1.15Mpa，符合国家标准要求，并且该地板甲醛含量低，天然环保。
以上结合具体实施方式对本发明进行了说明，这些具体实施方式仅仅是示例性的，不能以此限定本发明的保护范围，本领域技术人员在不脱离本发明实质的前提下可以进行各种修改、变化或替换。因此，依照本发明所作的各种等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (11)

1.一种改性大豆蛋白胶，包含下列成分：重量百分含量为25％至45％的大豆蛋白粉；重量百分含量为1.5％至2％的类黄酮醛；重量百分含量为8％至15％的纳米级钾盐；重量百分含量为1％至3％的异氰酸酯胶。
2.如权利要求1所述的改性大豆蛋白胶，其中，类黄酮醛选自肉桂醛和松柏醛。
3.如权利要求1所述的改性大豆蛋白胶，其中，纳米级钾盐选自纳米级碳酸钾、氯化钾和硫酸钾。
4.如权利要求1所述的改性大豆蛋白胶，其中，所述改性大豆蛋白胶的pH值为4至7。
5.如权利要求1所述的改性大豆蛋白胶，其中，所述改性大豆蛋白胶的粘度为20000cp至40000cp。
6.权利要求1所述的改性大豆蛋白胶在实木复合地板的生产中的应用，所述应用包括：
(1)使用所述改性大豆蛋白胶对地板基材单板进行双面涂敷，
(2)将通过步骤(1)的双面涂敷后的基材单板压贴在一起，从而形成地板基材，
(3)将所述改性大豆蛋白胶涂敷于步骤(2)所形成的地板基材的上表面，
(4)对地板基材的上表面进行贴面处理，
其中，在步骤(1)和步骤(3)完成后干燥30s至60s。
7.如权利要求6所述的应用，其中，步骤(1)和步骤(3)中的涂敷使用胶辊进行，所述胶辊硬度大于1H，胶辊上的刻蚀纹路的密度大于每平方厘米10个刻纹。
8.如权利要求6所述的应用，其中，步骤(1)中的双面涂敷的涂胶量为350g/m2至400g/m2。
9.如权利要求6所述的应用，其中，步骤(2)中的压贴为在压力为0.9Mpa至1.0Mpa条件下冷压1.5小时，随后在压力为1.1Mpa至1.2Mpa、温度为105℃至115℃的条件下热压70s/mm。
10.如权利要求6所述的应用，其中，步骤(3)中涂敷改性大豆蛋白胶的涂胶量为380g/m2至420g/m2。
11.如权利要求6所述的应用，其中，步骤(4)中的贴面通过在温度为110℃至120℃条件下热压12分钟至15分钟来进行。
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