CN104816372A - 一种利用大豆蛋白胶生产的实木复合地板及制作方法 - Google Patents

一种利用大豆蛋白胶生产的实木复合地板及制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104816372A
CN104816372A CN201510091615.4A CN201510091615A CN104816372A CN 104816372 A CN104816372 A CN 104816372A CN 201510091615 A CN201510091615 A CN 201510091615A CN 104816372 A CN104816372 A CN 104816372A
Authority
CN
China
Prior art keywords
soybean protein
glue
protein glue
parts
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510091615.4A
Other languages
English (en)
Inventor
孙小力
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510091615.4A priority Critical patent/CN104816372A/zh
Publication of CN104816372A publication Critical patent/CN104816372A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J189/00—Adhesives based on proteins; Adhesives based on derivatives thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E04F15/045—Layered panels only of wood
    • E04F15/046—Plywood panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)

Abstract

一种利用大豆蛋白胶生产的实木复合地板及制作方法，属于地板制作技术领域。在制作方法的涂胶工艺步骤中，运用了大豆蛋白胶，达到以下标准：静曲强度≥55MPa，弹性模量≥5500MPa，含水量5-12％，甲醛释放量<0.1mg/L；甲醛释放量不超过0.1mg/L。开创了地板无毒无害、绿色环保新时代，为大规模工业化生产地板奠定了基础。用大豆植物蛋白胶做胶黏剂生产的地板不含甲醛及苯系物，100％无毒无害，甲醛释放量不超过0.1mg/L，符合世界上最严格的F4星标准，可以称为是零甲醛。

Description

一种利用大豆蛋白胶生产的实木复合地板及制作方法
技术领域
本发明涉及一种利用大豆蛋白胶生产的实木复合地板及制作方法，属于地板制作技术领域。
背景技术
目前，伴随公众对居住环境的要求越来越高，实木复合地板在装修中超速发展，市场占有率逐年升高，但实木复合地板中的胶黏剂主要为脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、三聚氰胺-甲醛树脂胶、异氰酸酯胶粘剂等，不能满足随着市场竞争日趋激烈、环保法规日益严格和人类对产品安全要求越来越高的要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种利用大豆蛋白胶生产的实木复合地板及制作方法。
一种利用大豆蛋白胶生产的实木复合地板的制作方法，含有以下步骤；大豆蛋白胶的配制，按重量配比包括：大豆蛋白原料30-50份，水100份，改性剂25-35份，填料10份，增稠剂2-3份，阴离子表面活性剂3-5份,防腐剂2份；搅拌而成大豆蛋白胶；
改性剂可选择为：芳香烃、茶多酚、苯、苯酚、苯胺、苯酐、苯磺酸、苯磺酸钠、苯亚磺酸、苯亚磺酸钠、苯乙烯、二甲苯、二甲苯磺酸、二甲苯磺酸钠、甲苯、甲苯胺红、甲苯胺紫红、联苯胺黄等中的一种或几种的混合物。
增稠剂可选择为：黄原胶、海藻酸钠、羟丙基淀粉醚、藻酸丙二醇酯、明、环状糊精、果胶、卡拉胶、琼脂、阿拉伯树胶、羟甲基纤维素、羧甲基纤维素钠或瓜尔豆胶中的一种或几种混合物。
阴离子表面活性剂可选择为：十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酸及其盐类、乙氧基烷基硫酸钠(AES)、乙氧基烷基硫酸铵、十二烷基硫酸钠中的一种或几种的混合物。
防腐剂可选择为：苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾、丙酸钙、乳酸钠安息香酸(苯甲酸)、脱氢乙酸、对羟苯甲酸、对羟苯甲酸乙酯、对羟苯甲酸丙酯、对羟苯甲酸丁酯、对羟苯甲酸异丙酯、对羟苯甲酸异丁酯、水杨酸中的一种或几种的混合物。
填料可选择为：硅藻土、高岭土、膨润土、滑石粉、玻璃丝棉、岩棉、玻璃粉、细砂、锯末、纤维素中一种或几种的混合物。
在制作方法的涂胶工艺步骤中，运用了大豆蛋白胶，
达到以下标准：静曲强度≥55MPa，弹性模量≥5500MPa，含水量5-12％，甲醛释放量<0.1mg/L；甲醛释放量不超过0.1mg/L。
一种利用大豆蛋白胶生产的实木复合地板，含有以下步骤；
步骤1、木材前期处理：木材剖分—自然干燥步骤，气干—人工干燥步骤，干燥窑步骤和养生步骤；
步骤2、面板加工：进料步骤、定位四面剖步骤、定尺四面剖步骤、双端静截—剖分步骤、人工分选步骤、面板拼接步骤；
步骤3、芯板加工：进料步骤、优选截断—剖分步骤、挑选步骤、芯板拼装步骤；
步骤4、成型：面板、芯板、背板进料步骤、涂胶步骤、组坯步骤、热压步骤、堆垛步骤、养生步骤；
步骤5、砂光：底面砂光步骤、表面砂光步骤；
步骤6、涂饰：分别有若干道腻子、底漆、面漆涂饰步骤组成；
步骤7、开槽榫：纵向开槽榫步骤、横向开槽榫步骤和喷码步骤；
步骤8、检验包装：分等步骤、检验步骤、包装步骤和入库；
步骤4中，涂胶、组坯、热压时涂胶量150-160g/m2,热压时间8-10分钟，温度105-120℃，压力16-20MPa。
一种大豆蛋白胶，按重量配比包括：
大豆蛋白原料30-50份，水100份，改性剂25-35份，填料10份，增稠剂2-3份，阴离子表面活性剂3-5份,防腐剂2份。
本发明的优点是大豆植物蛋白胶能满足不含甲醛，无毒无害，可为人类创造安全绿色的家居环境的人类需求。
本发明的优点是大豆植物蛋白胶能满足不含甲醛，无毒无害，可为人类创造安全绿色的家居环境的人类需求。
大豆植物蛋白胶的特点：
1、不会产生危害身体健康的游离甲醛。
2、胶合强度和耐水性，达到国家Ⅱ类标准，同时也达到全世界最严格的美国CARB法案的NAF(无醛)标准。
3、使用大豆蛋白胶作胶粘剂生产的板材做成的家具、装饰，不会产生危害居民身体健康的游离甲醛、VOC等有毒有害气体。
具体实施方式
显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
一种利用大豆蛋白胶生产的实木复合地板，实木复合地板的生产方法是：木材前期处理；面板加工；芯板加工；成型；砂光；涂饰；开槽榫；检验包装。胶黏剂采用大豆植物蛋白胶，大豆蛋白胶的配制，按重量配比包括：大豆蛋白原料30份，水100份，改性剂25份，填料10份，增稠剂2份，阴离子表面活性剂3份,防腐剂2份；
运用食品工艺生产，无毒无甲醛。其粘结原理如同口香糖，越干越牢固，长久不开胶，完全达到国家标准对II类胶合板的要求。
本发明相对于实木，节约资源，低碳环保。压缩比普通多层板大，结构更加密实，不缩水，不变形。本发明无化工原料，粘结强度和耐水性能均达到脲醛树脂的技术指标要求，并且用碱和阴离子表面活性剂联合改性，交合强度好，生产成本低。
实施例2：本发明的目的是解决现有实木地板含甲醛，危害人类身体健康的缺点和不足，提供一种利用大豆植物蛋白作胶黏剂的无毒、无甲醛实木复合地板，而其产品质量不会因使用大豆植物蛋白胶而降低。
实施例2：本发明的目的是这样实现的：
一种利用大豆蛋白胶生产的实木复合地板，含有以下步骤；
步骤1、木材前期处理：木材剖分—自然干燥(气干)—人工干燥(干燥窑)—养生；
步骤2、面板加工：进料—定位四面剖—定尺四面剖—双端静截—剖分—人工分选—面板拼接；
步骤3、芯板加工：进料—优选截断—剖分—挑选—芯板拼装；
步骤4、成型：面板、芯板、背板进料—涂胶—组坯—热压—堆垛—养生；
步骤5、砂光：底面砂光—表面砂光；
步骤6、涂饰：分别有若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成；
步骤7、开槽榫：纵向开槽榫—横向开槽榫—喷码；
步骤8、检验包装：分等—检验—包装—入库。
步骤4中，涂胶、组坯、热压时涂胶量150-160g/m2,热压时间8-10分钟，温度105-120℃，压力16-20MPa。
其特征是胶黏剂采用大豆植物蛋白作胶黏剂。
大豆植物蛋白胶的组分：
大豆蛋白胶的配制，按重量配比包括大豆蛋白原料50份，水100份，改性剂35份，填料10份，增稠剂3份，阴离子表面活性剂5份,防腐剂2份；
养生步骤：在自然的环境下板材的缩水率不一样，因此每块木材板的含水率都是不同的，当两块板拼在一起的时候就会直接影响实木地板的质量和使用。含水率低,木材会吸收空气中的水分，造成木制品膨胀变形，而含水率高，则又会面临开裂的危险。因此必须对木材进行一个养生期保护，在自然的环境让木材有一个自然的吸收水分的过程，这个周期越长越好，本发明养生步骤为3年至0.5年。通过养生对含水率严格控制，可以保障地板在使用时，不会因全年气候湿度不同，而使全实木家具变形、开裂。
大豆植物蛋白胶的作用原理：植物蛋白中的羧基、羟基都具有活性，通过深加工处理后，加入交联剂，蛋白中的亲水性基团在加热的条件下，与交联剂的各种基团反应并使之产生良好的抗水性和胶黏性。蛋白、淀粉中的多种活性集团与木材纤维之间相互反应，特别是在高温下的共聚，形成不溶于水的共聚物，从而提高了耐水性和胶黏性，达到并满足国家的Ⅱ类标准。
大豆植物蛋白胶的特点：
1、不会产生危害身体健康的游离甲醛。
2、胶合强度和耐水性，达到国家Ⅱ类标准，同时也达到全世界最严格的美国CARB法案的NAF(无醛)标准。
3、使用大豆蛋白胶作胶粘剂生产的板材做成的家具、装饰，不会产生危害居民身体健康的游离甲醛、VOC等有毒有害气体。
实施例3：一种利用大豆植物蛋白胶生产的实木复合地板，在其涂胶工艺中，运用了大豆蛋白胶，大豆蛋白胶的配制，按重量配比包括：大豆蛋白原料35份，水100份，改性剂30份，填料10份，增稠剂2.5份，阴离子表面活性剂4份,防腐剂2份；
开创了地板无毒无害、绿色环保新时代，为大规模工业化生产地板奠定了基础。达到以下标准：静曲强度≥55MPa，弹性模量≥5500MPa，含水量5-12％，甲醛释放量<0.1mg/L。用大豆植物蛋白胶做胶黏剂生产的地板不含甲醛及苯系物，100％无毒无害，甲醛释放量不超过0.1mg/L，符合世界上最严格的F4星标准，可以称为是零甲醛。
如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种利用大豆蛋白胶生产的实木复合地板的制作方法，其特征在于含有以下步骤；大豆蛋白胶的配制，按重量配比包括：大豆蛋白原料30-50份，水100份，改性剂25-35份，填料10份，增稠剂2-3份，阴离子表面活性剂3-5份,防腐剂2份；搅拌而成大豆蛋白胶；
在制作方法的涂胶工艺步骤中，运用了大豆蛋白胶，
达到以下标准：静曲强度≥55MPa，弹性模量≥5500MPa，含水量5-12％，甲醛释放量<0.1mg/L；甲醛释放量不超过0.1mg/L。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于含有以下步骤；
步骤1、木材前期处理：木材剖分—自然干燥步骤，气干—人工干燥步骤，干燥窑步骤和养生步骤；
步骤2、面板加工：进料步骤、定位四面剖步骤、定尺四面剖步骤、双端静截—剖分步骤、人工分选步骤、面板拼接步骤；
步骤3、芯板加工：进料步骤、优选截断—剖分步骤、挑选步骤、芯板拼装步骤；
步骤4、成型：面板、芯板、背板进料步骤、涂胶步骤即涂大豆蛋白胶步骤、组坯步骤、热压步骤、堆垛步骤、养生步骤；
步骤5、砂光：底面砂光步骤、表面砂光步骤；
步骤6、涂饰：分别有若干道腻子、底漆、面漆涂饰步骤组成；
步骤7、开槽榫：纵向开槽榫步骤、横向开槽榫步骤和喷码步骤；
步骤8、检验包装：分等步骤、检验步骤、包装步骤和入库；
步骤4中，涂胶步骤和组坯步骤中，热压时涂胶量150-160g/m2,热压时间8-10分钟，温度105-120℃，压力16-20MPa。
3.一种利用大豆蛋白胶生产的实木复合地板，其特征在于含大豆蛋白胶，有大豆蛋白胶的配制，按重量配比包括：大豆蛋白原料30-50份，水100份，改性剂25-35份，填料10份，增稠剂2-3份，阴离子表面活性剂3-5份,防腐剂2份；搅拌而成。
CN201510091615.4A 2015-02-28 2015-02-28 一种利用大豆蛋白胶生产的实木复合地板及制作方法 Pending CN104816372A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510091615.4A CN104816372A (zh) 2015-02-28 2015-02-28 一种利用大豆蛋白胶生产的实木复合地板及制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510091615.4A CN104816372A (zh) 2015-02-28 2015-02-28 一种利用大豆蛋白胶生产的实木复合地板及制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104816372A true CN104816372A (zh) 2015-08-05

Family

ID=53726969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510091615.4A Pending CN104816372A (zh) 2015-02-28 2015-02-28 一种利用大豆蛋白胶生产的实木复合地板及制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104816372A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106044098A (zh) * 2016-07-21 2016-10-26 绿洲森工股份有限公司 自动推板生产线及连接结构
CN107486897A (zh) * 2017-09-09 2017-12-19 王莉 一种无醛竹地板的生产方法
CN108943203A (zh) * 2018-09-06 2018-12-07 含山县金中环装饰材料有限公司 一种热压胶合板的制备方法
CN116496758A (zh) * 2023-05-31 2023-07-28 深圳市道丰宁科技有限公司 一种高强度胶黏剂及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3706950A (en) * 1971-01-18 1972-12-19 Commercial Solvents Corp Protein adhesive compositions
JPS519129A (ja) * 1974-07-12 1976-01-24 Kanegafuchi Chemical Ind Setsuchakuzaiyotanpakushitsuno seizoho
CN101564864A (zh) * 2009-06-09 2009-10-28 上海泓涵化工科技有限公司 一种蛋白质基生物胶纤维板及其制造方法
CN101591522A (zh) * 2009-06-29 2009-12-02 浙江大学 改性玉米蛋白胶粘剂及环境友好型刨花板的制备方法
CN101857792A (zh) * 2010-06-01 2010-10-13 黑龙江省大豆技术开发研究中心 复合改性大豆蛋白胶粘剂及其生产方法和应用
CN103128830A (zh) * 2013-03-11 2013-06-05 浙江省林业科学研究院 一种无醛重组竹地板的生产方法
CN103184791A (zh) * 2013-04-18 2013-07-03 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种实木复合地板及其制造方法
CN103788917A (zh) * 2012-10-29 2014-05-14 广东盈然木业有限公司 一种改性大豆蛋白胶及其在生产实木复合地板中的应用

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3706950A (en) * 1971-01-18 1972-12-19 Commercial Solvents Corp Protein adhesive compositions
JPS519129A (ja) * 1974-07-12 1976-01-24 Kanegafuchi Chemical Ind Setsuchakuzaiyotanpakushitsuno seizoho
CN101564864A (zh) * 2009-06-09 2009-10-28 上海泓涵化工科技有限公司 一种蛋白质基生物胶纤维板及其制造方法
CN101591522A (zh) * 2009-06-29 2009-12-02 浙江大学 改性玉米蛋白胶粘剂及环境友好型刨花板的制备方法
CN101857792A (zh) * 2010-06-01 2010-10-13 黑龙江省大豆技术开发研究中心 复合改性大豆蛋白胶粘剂及其生产方法和应用
CN103788917A (zh) * 2012-10-29 2014-05-14 广东盈然木业有限公司 一种改性大豆蛋白胶及其在生产实木复合地板中的应用
CN103128830A (zh) * 2013-03-11 2013-06-05 浙江省林业科学研究院 一种无醛重组竹地板的生产方法
CN103184791A (zh) * 2013-04-18 2013-07-03 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种实木复合地板及其制造方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴盛富: "复合地板生产工艺", 《木材工业》 *
孟黎鹏； 王春明；刘一楠；徐兰英；王晓东: "三层实木复合地板的生产工艺及技术要点", 《中国人造板》 *
高为；武广明；付正: "三层实木复合地板性能特点及工艺关键", 《林业科技》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106044098A (zh) * 2016-07-21 2016-10-26 绿洲森工股份有限公司 自动推板生产线及连接结构
CN107486897A (zh) * 2017-09-09 2017-12-19 王莉 一种无醛竹地板的生产方法
CN108943203A (zh) * 2018-09-06 2018-12-07 含山县金中环装饰材料有限公司 一种热压胶合板的制备方法
CN116496758A (zh) * 2023-05-31 2023-07-28 深圳市道丰宁科技有限公司 一种高强度胶黏剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104263252B (zh) 一种蛋清基木材胶黏剂
CN104816372A (zh) 一种利用大豆蛋白胶生产的实木复合地板及制作方法
CN104610909A (zh) 一种无醛植物蛋白基木材胶黏剂及其制备和使用方法
CN108189170B (zh) 一种竹质高密度纤维板的制备方法
CN103213178A (zh) 一种细木工板及其制造方法
CN104723431A (zh) 一种利用大豆蛋白胶生产的木板制作工艺方法
CN106346568A (zh) 采用阻燃复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法
CN104400852A (zh) 一种工程防腐竹的制作方法
CN104985666A (zh) 一种用大豆蛋白胶生产的刨花板及制备方法
CN106313200A (zh) 采用耐候性复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法
CN105751343B (zh) 一种新型环保防水实木夹芯地板的制备方法
CN109666450A (zh) 一种无醛阻燃型大豆胶粘剂及其制备方法和应用
CN107060252B (zh) 一种水性零甲醛生态板及其制作工艺
CN104723414A (zh) 一种用大豆蛋白胶生产的板式家具及生产方法
CN103320082B (zh) 一种植物基聚酯醇胶黏剂及其制备方法和应用
CN105754546B (zh) 一种豆粕木质素基胶粘剂及其制备方法
CN107160530A (zh) 高强度纤维板及其制备方法
CN106346584A (zh) 采用阻燃复合脲醛树脂生产全桉木实木复合地板的方法
CN106239646A (zh) 采用防潮复合脲醛树脂生产全桉木实木复合地板的方法
CN104727520A (zh) 一种用大豆蛋白胶生产的强化地板及生产方法
CN110982488A (zh) 一种实木复合地板用豆粕胶粘剂及其制备方法
CN105479557A (zh) 一种阻燃胶合板的加工工艺
CN113771176B (zh) 一种整竹装饰贴面板的制备方法及在办公椅表面的装饰应用
CN107384257B (zh) 一种具有良好耐老化性能的胶合板
CN103056931A (zh) 一种环保耐水复合板材

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150805