CN108189170B - 一种竹质高密度纤维板的制备方法 - Google Patents

一种竹质高密度纤维板的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108189170B
CN108189170B CN201711278132.0A CN201711278132A CN108189170B CN 108189170 B CN108189170 B CN 108189170B CN 201711278132 A CN201711278132 A CN 201711278132A CN 108189170 B CN108189170 B CN 108189170B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo
temperature
fiber
density fiberboard
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711278132.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108189170A (zh
Inventor
刘芳伊
何少雄
张建初
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Zhongnan Shenjian Bamboo & Wood Co ltd
Original Assignee
Yiwu Junsheng Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yiwu Junsheng Technology Co Ltd filed Critical Yiwu Junsheng Technology Co Ltd
Priority to CN201711278132.0A priority Critical patent/CN108189170B/zh
Publication of CN108189170A publication Critical patent/CN108189170A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108189170B publication Critical patent/CN108189170B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
    • B27J1/00—Mechanical working of cane or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/025—Controlling the process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/16—Inorganic impregnating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/16—Inorganic impregnating agents
    • B27K3/32—Mixtures of different inorganic impregnating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/0085—Thermal treatments, i.e. involving chemical modification of wood at temperatures well over 100°C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/04—Combined bleaching or impregnating and drying of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/06—Softening or hardening of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K9/00—Chemical or physical treatment of reed, straw, or similar material
    • B27K9/002—Cane, bamboo
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08H1/00—Macromolecular products derived from proteins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J189/00—Adhesives based on proteins; Adhesives based on derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D21H15/10—Composite fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J5/00—Manufacture of hollow articles by transferring sheets, produced from fibres suspensions or papier-mâché by suction on wire-net moulds, to couch-moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2200/00—Wooden materials to be treated
    • B27K2200/15—Pretreated particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2240/00—Purpose of the treatment
    • B27K2240/15—Decontamination of previously treated wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B2037/1269—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives multi-component adhesive

Abstract

本发明属于纤维板制备技术领域，具体涉及一种竹质高密度纤维板的制备方法。将自制的脱竹纤维与杨木粉混合，经湿压、干燥、涂胶、热压得到竹质高密度纤维板，在烧碱处理竹纤维过程中，水溶液中钠离子向竹纤维表面的扩散，纤维开始溶胀，溶胀过程与吸附过程达到平衡，渗透终止，形成超细微孔结构的竹纤维结构，竹纤维对挥发性毒物如游离甲醛具有很好的吸附作用，大豆蛋白质经过改性处理后被破坏，与木粉、甲醛等交联得到表面疏水结构的胶黏剂，大豆蛋白质与苯酚发生交联反应，使甲醛起到稳定剂和交联剂的作用，改性大豆蛋白的稳定性对甲醛的释放起到抑制作用，从而提高了大豆蛋白的防潮性能，抑制了胶黏剂中甲醛的释放，应用前景广阔。

Description

一种竹质高密度纤维板的制备方法
技术领域
本发明属于纤维板制备技术领域，具体涉及一种竹质高密度纤维板的制备方法。
背景技术
近年来，我国高密度纤维板业发展非常迅速，由于中纤板企业对木材原料的依赖性很大，木材原料的紧缺已严重影响到纤维板的生产，所以已逐渐被高密度纤维板所取代。
毛竹是一种很好的生产纤维板原料。毛竹纤维的形态呈圆柱管状，壁薄腔小，长度较长但其纤维宽度较小。一般来说纤维长宽比大，交织性能好，有利于纤维之间的结合。毛竹的化学成分复杂，其主要成分是纤维素、半纤维素和木质素，其次是各种糖类、脂肪类和蛋白类物质，另外还有少量灰分元素。
目前高密度纤维板的生产方法是先将杨木，柞木和树枝的混合原料切片，蒸煮软化，加入防水剂，热磨分解成纤维，在热磨机纤维出口处加入粘胶剂，对纤维进行干燥，然后将纤维铺装成型、预压、板坯锯边、板坯热压，最终制成密度板。高密度纤维板以其优异的各项物理性能，兼容了中纤板的所有优点，广泛应用于室内外装横、办公、高档家私、音响、高级轿车内部装饰，还可用作计算机室抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板、地板等的制作材料。
纤维板生产离不开胶粘剂。目前，脲醛树脂胶占纤维板生产用胶粘剂总量的90％以上，这些胶粘剂均含有“不稳定”因素，在PH值较低或者高潮、高湿的环境下会断链，从而分解出游离的甲醛，在热压工艺和电解质等的作用下，也会释放出游离的甲醛。另外，防水、防潮性能、防霉变性能，对人造板也是一个很重要的指标。
因此，研制出一种能够解决上述性能问题的竹质高密度纤维板非常有必要。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对纤维板防潮性能差与纤维板中胶黏剂不稳定易释放游离的甲醛的缺陷，提供了一种竹质高密度纤维板的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种竹质高密度纤维板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取毛竹截断去掉竹节，切剖竹片，将竹片放入装有沸水的锅中蒸炼，取出竹片用木锤敲打压碎成细竹丝，将细竹丝放入装有蒸馏水的压力锅中蒸煮，得到软化的粗竹纤维；
（2）取40～50g粗竹纤维置于硫酸溶液中浸泡后，取出粗竹纤维用碳酸氢钠溶液清洗，得到酸处理的粗竹纤维，将酸处理的粗竹纤维放入鼓风干燥机中，加热升温，干燥，得到干燥酸处理的粗竹纤维；
（3）将70～80g干燥酸处理的粗竹纤维置于烧杯中，向烧杯中加入100～130mL氢氧化钠溶液、8～10g亚硫酸钠、10～12g焦磷酸钠，将烧杯置于水浴锅中，加热升温，保温，降温，继续保温，得到烧碱处理的粗竹纤维，将烧碱处理的粗竹纤维用醋酸溶液中和洗涤至洗涤液呈中性，再用清水洗涤，得到脱胶竹纤维；
（4）向带搅拌器、回流冷凝器的四口烧瓶中加入200～220mL蒸馏水，用氢氧化钠溶液调节pH，对四口烧瓶加热升温，加入60～70g大豆粉，保温处理后，向四口烧瓶加入10～12g苯酚，降温，保温处理，继续向四口烧瓶加入20～25mL甲醛，反应，自然冷却至室温得到改性大豆蛋白胶粘剂；
（5）将杨木木材放入木材粉碎机中粉碎，过筛得到杨木粉，将20～30g杨木粉、70～75g脱胶竹纤维、100～120mL水混合得到竹纤维浆，将竹纤维浆注入带有真空脱水装置的成型槽中，空气鼓泡搅拌，静置真空脱水，得到纤维湿成形体；
（6）将纤维湿成形体置于烘箱中，加热升温，干燥，得到烘干纤维成型体，在烘干纤维成型体表面涂覆改性大豆蛋白胶粘剂后，置于热压模具中热压，得到竹质高密度纤维板。
步骤（1）所述的竹片长度为8～10cm，蒸炼时间为3～4h，细竹丝的直径为2～4mm，控制压力锅温度为200～250℃，压力锅压力为0.3～0.4MPa，蒸煮时间为3～4h。
步骤（2）所述的硫酸溶液的质量分数为30%，浸泡时间为2～3h，碳酸氢钠溶液的质量浓度为2.0～3.5g/L，碳酸氢钠溶液清洗粗竹纤维至洗涤液pH为7.0～7.5，对鼓风干燥机加热升温后温度为50～60℃，干燥时间4～5h。
步骤（3）所述的氢氧化钠溶液的质量分数为45%，升温速率为2℃/min，加热升温后温度为80～90℃，保温时间为1～2h，降温后温度为40～45℃，继续保温时间为30～35min，醋酸溶液的质量分数为85%。
步骤（4）所述的氢氧化钠溶液的质量分数为40%，氢氧化钠溶液调节蒸馏水pH为9～10，对四口烧瓶加热升温后温度为90～100℃，保温处理时间为50～55min降温后温度为70～75℃，保温处理时间为15～20min，反应时间为1～2h。
步骤（5）所述的粉碎时间为4～5h，所过筛规格为200目，空气鼓泡搅拌时间为10～15s，静置真空脱水时间为5～8min，控制脱水时真空度为70～80Pa。
步骤（6）所述的对烘箱加热升温后温度为80～90℃，干燥时间为4～5h，改性大豆蛋白胶粘剂涂覆厚度为3～4mm，热压模具的尺寸为80mm×60mm×20mm，控制热压温度为200～220℃，热压压力为0.4～0.6MPa，热压时间为6～8min。
本发明的有益效果是：
（1）本发明以毛竹经蒸煮软化、酸预处理、烧碱处理得到脱胶竹纤维，将脱竹纤维与少量杨木粉混合得到竹纤维浆，经湿压、干燥、涂胶、热压得到竹质高密度纤维板，在烧碱处理粗竹纤维过程中，水溶液中钠离子向竹纤维表面的扩散，纤维表面开始吸附钠离子，水和钠离子开始向纤维内部渗透，纤维开始溶胀，钠离子向竹纤维内部体系扩散，溶胀过程与吸附过程达到平衡，渗透终止，溶液体系与纤维体系之间的钠离子分布平衡，碱煮溶液开始物理作用于纤维时，溶剂化的钠离子到达纤维时，在快速均匀渗透的情况下，进入纤维素晶区间和孔穴、空隙及其他可及地方，使得竹纤维的果胶与木质素水解分离出竹纤维，形成超细微孔结构的竹纤维结构，竹纤维对挥发性毒物如游离甲醛具有很好的吸附作用，从而使纤维板中胶黏剂产生的甲醛无法释放到空气中，保证了纤维板周围空气质量；
（2）本发明中所用胶黏剂主要成分为大豆蛋白质，大豆蛋白可分为清蛋白和球蛋白两类，球蛋白约占大豆蛋白的90%左右，大豆球蛋白形状接近球形或椭球形，其多肽链折叠紧密，疏水的氨基酸侧链位于分子内部，亲水的侧链在外面暴露，大豆蛋白质经过改性处理后稳定蛋白质分子空间结构的次级键如氢键、范德华力、疏水作用和离子键被破坏，其有序而紧密的结构解体，埋藏在内部的疏水性及非极性侧链基团伴随着分子链的伸展松散而暴露出来，大豆蛋白质分子结构充分展开，暴露出更多的基团进一步与木粉、甲醛等交联得到表面疏水结构的胶黏剂，蛋白质与甲醛的主要反应就是蛋白质的羟甲基化，羟甲基化氨基可以进一步与苯酚进行反应，同时蛋白质分子间亚甲基桥的引入，使蛋白分子量增加，耐水性增加，这些反应使蛋白质分子的氢原子被取代，从而提高了改性后大豆蛋白的稳定性，因而通过甲醛的加入可以使大豆蛋白质停止水解并具有良好的贮存稳定性，而且可以进一步激活大豆蛋白质使其能与苯酚进一步发生交联反应，使甲醛起到稳定剂和交联剂的作用，改性大豆蛋白的稳定性对甲醛的释放也起到抑制作用，从而提高了大豆蛋白的防潮性能，抑制了胶黏剂中甲醛的释放，应用前景广阔。
具体实施方式
取毛竹截断去掉竹节，切剖成长度为8～10cm的竹片，将竹片放入装有沸水的锅中蒸炼3～4h，取出竹片用木锤敲打压碎成直径为2～4mm的细竹丝，将细竹丝放入装有蒸馏水的压力锅中蒸煮，控制压力锅温度为200～250℃，压力锅压力为0.3～0.4MPa，蒸煮3～4h后，得到软化的粗竹纤维；取40～50g粗竹纤维置于质量分数为30%的硫酸溶液中浸泡2～3h后，取出粗竹纤维用质量浓度为2.0～3.5g/L的碳酸氢钠溶液清洗至洗涤液pH为7.0～7.5，得到酸处理的粗竹纤维，将酸处理的粗竹纤维放入鼓风干燥机中，加热升温至50～60℃，干燥4～5h，得到干燥酸处理的粗竹纤维；将70～80g干燥酸处理的粗竹纤维置于烧杯中，向烧杯中加入100～130mL质量分数为45%的氢氧化钠溶液、8～10g亚硫酸钠、10～12g焦磷酸钠，将烧杯置于水浴锅中，以2℃/min的升温速率加热升温至80～90℃，保温1～2h，降温至40～45℃，继续保温30～35min，得到烧碱处理的粗竹纤维，将烧碱处理的粗竹纤维用质量分数为85%的醋酸溶液中和洗涤至洗涤液呈中性，再用清水洗涤，得到脱胶竹纤维；向带搅拌器、回流冷凝器的四口烧瓶中加入200～220mL蒸馏水，用质量分数为40%的氢氧化钠溶液调节pH到9～10，对四口烧瓶加热升温至90～100℃，加入60～70g大豆粉，保温处理50～55min后，向四口烧瓶加入10～12g苯酚，降温至70～75℃，保温处理15～20min，继续向四口烧瓶加入20～25mL甲醛，反应1～2h，自然冷却至室温得到改性大豆蛋白胶粘剂；将杨木木材放入木材粉碎机中粉碎4～5h，过200目筛得到杨木粉，将20～30g杨木粉、70～75g脱胶竹纤维、100～120mL水混合得到竹纤维浆，将竹纤维浆注入带有真空脱水装置的成型槽中，空气鼓泡搅拌10～15s，静置真空脱水5～8min，控制脱水时真空度为70～80Pa，得到纤维湿成形体；将纤维湿成形体置于烘箱中，加热升温至80～90℃，干燥4～5h，得到烘干纤维成型体，在烘干纤维成型体表面涂覆厚度为3～4mm的改性大豆蛋白胶粘剂后，置于尺寸为80mm×60mm×20mm的热压模具中热压，控制热压温度为200～220℃，热压压力为0.4～0.6MPa，热压时间为6～8min，得到竹质高密度纤维板。
实例1
取毛竹截断去掉竹节，切剖成长度为8cm的竹片，将竹片放入装有沸水的锅中蒸炼3h，取出竹片用木锤敲打压碎成直径为2mm的细竹丝，将细竹丝放入装有蒸馏水的压力锅中蒸煮，控制压力锅温度为200℃，压力锅压力为0.3MPa，蒸煮3h后，得到软化的粗竹纤维；取40g粗竹纤维置于质量分数为30%的硫酸溶液中浸泡2h后，取出粗竹纤维用质量浓度为2.0g/L的碳酸氢钠溶液清洗至洗涤液pH为7.0，得到酸处理的粗竹纤维，将酸处理的粗竹纤维放入鼓风干燥机中，加热升温至50℃，干燥4h，得到干燥酸处理的粗竹纤维；将70g干燥酸处理的粗竹纤维置于烧杯中，向烧杯中加入100mL质量分数为45%的氢氧化钠溶液、8g亚硫酸钠、10g焦磷酸钠，将烧杯置于水浴锅中，以2℃/min的升温速率加热升温至80℃，保温1h，降温至40℃，继续保温30min，得到烧碱处理的粗竹纤维，将烧碱处理的粗竹纤维用质量分数为85%的醋酸溶液中和洗涤至洗涤液呈中性，再用清水洗涤，得到脱胶竹纤维；向带搅拌器、回流冷凝器的四口烧瓶中加入200mL蒸馏水，用质量分数为40%的氢氧化钠溶液调节pH到9，对四口烧瓶加热升温至90℃，加入60g大豆粉，保温处理50min后，向四口烧瓶加入10g苯酚，降温至70℃，保温处理15min，继续向四口烧瓶加入20mL甲醛，反应1h，自然冷却至室温得到改性大豆蛋白胶粘剂；将杨木木材放入木材粉碎机中粉碎4h，过200目筛得到杨木粉，将20g杨木粉、70g脱胶竹纤维、100mL水混合得到竹纤维浆，将竹纤维浆注入带有真空脱水装置的成型槽中，空气鼓泡搅拌10s，静置真空脱水5min，控制脱水时真空度为70Pa，得到纤维湿成形体；将纤维湿成形体置于烘箱中，加热升温至80℃，干燥4h，得到烘干纤维成型体，在烘干纤维成型体表面涂覆厚度为3mm的改性大豆蛋白胶粘剂后，置于尺寸为80mm×60mm×20mm的热压模具中热压，控制热压温度为200℃，热压压力为0.4MPa，热压时间为6min，得到竹质高密度纤维板。
实例2
取毛竹截断去掉竹节，切剖成长度为9cm的竹片，将竹片放入装有沸水的锅中蒸炼3.5h，取出竹片用木锤敲打压碎成直径为3mm的细竹丝，将细竹丝放入装有蒸馏水的压力锅中蒸煮，控制压力锅温度为225℃，压力锅压力为0.3MPa，蒸煮3.5h后，得到软化的粗竹纤维；取45g粗竹纤维置于质量分数为30%的硫酸溶液中浸泡2.5h后，取出粗竹纤维用质量浓度为2.7g/L的碳酸氢钠溶液清洗至洗涤液pH为7.3，得到酸处理的粗竹纤维，将酸处理的粗竹纤维放入鼓风干燥机中，加热升温至55℃，干燥4.5h，得到干燥酸处理的粗竹纤维；将75g干燥酸处理的粗竹纤维置于烧杯中，向烧杯中加入115mL质量分数为45%的氢氧化钠溶液、9g亚硫酸钠、11g焦磷酸钠，将烧杯置于水浴锅中，以2℃/min的升温速率加热升温至85℃，保温1.5h，降温至43℃，继续保温33min，得到烧碱处理的粗竹纤维，将烧碱处理的粗竹纤维用质量分数为85%的醋酸溶液中和洗涤至洗涤液呈中性，再用清水洗涤，得到脱胶竹纤维；向带搅拌器、回流冷凝器的四口烧瓶中加入210mL蒸馏水，用质量分数为40%的氢氧化钠溶液调节pH到9.5，对四口烧瓶加热升温至95℃，加入65g大豆粉，保温处理53min后，向四口烧瓶加入11g苯酚，降温至73℃，保温处理17min，继续向四口烧瓶加入23mL甲醛，反应1.5h，自然冷却至室温得到改性大豆蛋白胶粘剂；将杨木木材放入木材粉碎机中粉碎4.5h，过200目筛得到杨木粉，将25g杨木粉、73g脱胶竹纤维、110mL水混合得到竹纤维浆，将竹纤维浆注入带有真空脱水装置的成型槽中，空气鼓泡搅拌13s，静置真空脱水6min，控制脱水时真空度为75Pa，得到纤维湿成形体；将纤维湿成形体置于烘箱中，加热升温至85℃，干燥4.5h，得到烘干纤维成型体，在烘干纤维成型体表面涂覆厚度为3.5mm的改性大豆蛋白胶粘剂后，置于尺寸为80mm×60mm×20mm的热压模具中热压，控制热压温度为210℃，热压压力为0.5MPa，热压时间为7min，得到竹质高密度纤维板。
实例3
取毛竹截断去掉竹节，切剖成长度为10cm的竹片，将竹片放入装有沸水的锅中蒸炼4h，取出竹片用木锤敲打压碎成直径为4mm的细竹丝，将细竹丝放入装有蒸馏水的压力锅中蒸煮，控制压力锅温度为250℃，压力锅压力为0.4MPa，蒸煮4h后，得到软化的粗竹纤维；取50g粗竹纤维置于质量分数为30%的硫酸溶液中浸泡3h后，取出粗竹纤维用质量浓度为3.5g/L的碳酸氢钠溶液清洗至洗涤液pH为7.5，得到酸处理的粗竹纤维，将酸处理的粗竹纤维放入鼓风干燥机中，加热升温至60℃，干燥5h，得到干燥酸处理的粗竹纤维；将80g干燥酸处理的粗竹纤维置于烧杯中，向烧杯中加入130mL质量分数为45%的氢氧化钠溶液、10g亚硫酸钠、12g焦磷酸钠，将烧杯置于水浴锅中，以2℃/min的升温速率加热升温至90℃，保温2h，降温至45℃，继续保温35min，得到烧碱处理的粗竹纤维，将烧碱处理的粗竹纤维用质量分数为85%的醋酸溶液中和洗涤至洗涤液呈中性，再用清水洗涤，得到脱胶竹纤维；向带搅拌器、回流冷凝器的四口烧瓶中加入220mL蒸馏水，用质量分数为40%的氢氧化钠溶液调节pH到10，对四口烧瓶加热升温至100℃，加入70g大豆粉，保温处理55min后，向四口烧瓶加入12g苯酚，降温至75℃，保温处理20min，继续向四口烧瓶加入25mL甲醛，反应2h，自然冷却至室温得到改性大豆蛋白胶粘剂；将杨木木材放入木材粉碎机中粉碎5h，过200目筛得到杨木粉，将30g杨木粉、75g脱胶竹纤维、120mL水混合得到竹纤维浆，将竹纤维浆注入带有真空脱水装置的成型槽中，空气鼓泡搅拌15s，静置真空脱水8min，控制脱水时真空度为80Pa，得到纤维湿成形体；将纤维湿成形体置于烘箱中，加热升温至90℃，干燥5h，得到烘干纤维成型体，在烘干纤维成型体表面涂覆厚度为4mm的改性大豆蛋白胶粘剂后，置于尺寸为80mm×60mm×20mm的热压模具中热压，控制热压温度为220℃，热压压力为0.6MPa，热压时间为8min，得到竹质高密度纤维板。
对比例 以温州市某公司生产的竹质高密度纤维板作为对比例 对本发明制得的竹质高密度纤维板和对比例中的竹质高密度纤维板进行检测，检测结果如表1所示： 1、测试方法
理化性能指标按照GB/T11718-2009中规定的方法进行检测。
TVOC释放量按GB/T18883-2002空气质量标准检测。
将本发明制得的实例1～3和对比例切割成150mm×50mm×50mm试件，在20±2℃、相对湿度65±5℃条件下时放置质量恒定，然后测试试件长度、宽度及试件中心点厚度。将试件浸入PH＝7±1，温度20±2℃的水槽内浸泡72±1小时，让试件垂直于水面，且水面高于试件。取出试件拭干试件表面附水，试件垂直放置在-16±4℃的冰柜内，试件相互隔开一定距离，冷冻24±0.25h。冷冻后试件立即放到70±2℃的干燥箱内烘干72±1小时。一个完整的试验约需要168h，再重复三次，即需要约504小时。每次试验后试件应在20±2℃，相对湿度65±5℃条件下时放置至质量恒定时，然后对吸水厚度膨胀率及内结合强度进行测定。
表1
测试项目 实例1 实例2 实例3 对比例
甲醛释放量（mg/100g） 2.2 2.0 1.8 4.5
密度（kg/m<sup>3</sup>） 925 938 947 810
内结合强度（MPa） 1.77 1.86 1.89 1.57
静弯曲强度（MPa） 86 88 90 70
吸水厚度膨胀率（%） 5.8 5.6 5.5 7.8
由表1数据可知，本发明制得的竹质高密度纤维板的强度高、力学性能优良、防水防潮性能好，甲醛释放量远低于常规方法生产的高密度纤维板的甲醛释放量。因此，具有广阔的使用前景。

Claims (7)

1.一种竹质高密度纤维板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取毛竹截断去掉竹节，切剖竹片，将竹片放入装有沸水的锅中蒸炼，取出竹片用木锤敲打压碎成细竹丝，将细竹丝放入装有蒸馏水的压力锅中蒸煮，得到软化的粗竹纤维；
（2）取40～50g粗竹纤维置于硫酸溶液中浸泡后，取出粗竹纤维用碳酸氢钠溶液清洗，得到酸处理的粗竹纤维，将酸处理的粗竹纤维放入鼓风干燥机中，加热升温，干燥，得到干燥酸处理的粗竹纤维；
（3）将70～80g干燥酸处理的粗竹纤维置于烧杯中，向烧杯中加入100～130mL氢氧化钠溶液、8～10g亚硫酸钠、10～12g焦磷酸钠，将烧杯置于水浴锅中，加热升温，保温，降温，继续保温，得到烧碱处理的粗竹纤维，将烧碱处理的粗竹纤维用醋酸溶液中和洗涤至洗涤液呈中性，再用清水洗涤，得到脱胶竹纤维；
（4）向带搅拌器、回流冷凝器的四口烧瓶中加入200～220mL蒸馏水，用氢氧化钠溶液调节pH，对四口烧瓶加热升温，加入60～70g大豆粉，保温处理后，向四口烧瓶加入10～12g苯酚，降温，保温处理，继续向四口烧瓶加入20～25mL甲醛，反应，自然冷却至室温得到改性大豆蛋白胶粘剂；
（5）将杨木木材放入木材粉碎机中粉碎，过筛得到杨木粉，将20～30g杨木粉、70～75g脱胶竹纤维、100～120mL水混合得到竹纤维浆，将竹纤维浆注入带有真空脱水装置的成型槽中，空气鼓泡搅拌，静置真空脱水，得到纤维湿成形体；
（6）将纤维湿成形体置于烘箱中，加热升温，干燥，得到烘干纤维成型体，在烘干纤维成型体表面涂覆改性大豆蛋白胶粘剂后，置于热压模具中热压，得到竹质高密度纤维板。
2.根据权利要求1所述的一种竹质高密度纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的竹片长度为8～10cm，蒸炼时间为3～4h，细竹丝的直径为2～4mm，控制压力锅温度为200～250℃，压力锅压力为0.3～0.4MPa，蒸煮时间为3～4h。
3.根据权利要求1所述的一种竹质高密度纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的硫酸溶液的质量分数为30%，浸泡时间为2～3h，碳酸氢钠溶液的质量浓度为2.0～3.5g/L，碳酸氢钠溶液清洗粗竹纤维至洗涤液pH为7.0～7.5，对鼓风干燥机加热升温后温度为50～60℃，干燥时间4～5h。
4.根据权利要求1所述的一种竹质高密度纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的氢氧化钠溶液的质量分数为45%，升温速率为2℃/min，加热升温后温度为80～90℃，保温时间为1～2h，降温后温度为40～45℃，继续保温时间为30～35min，醋酸溶液的质量分数为85%。
5.根据权利要求1所述的一种竹质高密度纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的氢氧化钠溶液的质量分数为40%，氢氧化钠溶液调节蒸馏水pH为9～10，对四口烧瓶加热升温后温度为90～100℃，保温处理时间为50～55min降温后温度为70～75℃，保温处理时间为15～20min，反应时间为1～2h。
6.根据权利要求1所述的一种竹质高密度纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的粉碎时间为4～5h，所过筛规格为200目，空气鼓泡搅拌时间为10～15s，静置真空脱水时间为5～8min，控制脱水时真空度为70～80Pa。
7.根据权利要求1所述的一种竹质高密度纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的对烘箱加热升温后温度为80～90℃，干燥时间为4～5h，改性大豆蛋白胶粘剂涂覆厚度为3～4mm，热压模具的尺寸为80mm×60mm×20mm，控制热压温度为200～220℃，热压压力为0.4～0.6MPa，热压时间为6～8min。
CN201711278132.0A 2017-12-06 2017-12-06 一种竹质高密度纤维板的制备方法 Active CN108189170B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711278132.0A CN108189170B (zh) 2017-12-06 2017-12-06 一种竹质高密度纤维板的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711278132.0A CN108189170B (zh) 2017-12-06 2017-12-06 一种竹质高密度纤维板的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108189170A CN108189170A (zh) 2018-06-22
CN108189170B true CN108189170B (zh) 2020-11-17

Family

ID=62573823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711278132.0A Active CN108189170B (zh) 2017-12-06 2017-12-06 一种竹质高密度纤维板的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108189170B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108822321A (zh) * 2018-07-19 2018-11-16 佛山皖阳生物科技有限公司 一种抑菌医用胶原膜的制备方法
CN109306638B (zh) * 2018-07-25 2021-06-29 佛山市粤泰丰科技有限公司 一种纤维板及其制备方法
CN108753405A (zh) * 2018-08-21 2018-11-06 芜湖聚焰生物质能源科技有限公司 秸秆生物质燃料的制备方法
CN109627799A (zh) * 2018-12-12 2019-04-16 江苏中联路基工程有限公司 一种可降解排水板、材料组合物及其制备工艺
CN109822701A (zh) * 2019-03-08 2019-05-31 李振洋 一种防潮防霉中密度纤维板的制备方法
CN110587761B (zh) * 2019-09-18 2021-07-20 福建省祥福工艺有限公司 一种重组竹茶盘用重组竹生产工艺
CN115229931A (zh) * 2022-07-26 2022-10-25 深圳市鑫鸿佳科技有限公司 一种纤维素导液棒的制造方法
CN115635555B (zh) * 2022-10-31 2023-08-01 中南林业科技大学 一种环境友好型高强度木材复合材料的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1994700A (zh) * 2006-12-30 2007-07-11 四川升达林产工业集团有限公司 竹木质中密度纤维板
CN1994702A (zh) * 2006-12-30 2007-07-11 四川升达林产工业集团有限公司 竹质中密度纤维板
CN101497777A (zh) * 2008-12-29 2009-08-05 山东万得福实业集团有限公司 一种抗水性大豆基木材胶粘剂的制备方法
CN102242404A (zh) * 2011-06-17 2011-11-16 浙江农林大学 一种高效可控竹子茎杆制造纤维的方法
CN103862551A (zh) * 2014-03-31 2014-06-18 南京林业大学 竹柳纤维板制造工艺
CN105984013A (zh) * 2015-02-09 2016-10-05 德清华梦木制品有限公司 一种仿实木雕刻板的制作方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1994700A (zh) * 2006-12-30 2007-07-11 四川升达林产工业集团有限公司 竹木质中密度纤维板
CN1994702A (zh) * 2006-12-30 2007-07-11 四川升达林产工业集团有限公司 竹质中密度纤维板
CN101497777A (zh) * 2008-12-29 2009-08-05 山东万得福实业集团有限公司 一种抗水性大豆基木材胶粘剂的制备方法
CN102242404A (zh) * 2011-06-17 2011-11-16 浙江农林大学 一种高效可控竹子茎杆制造纤维的方法
CN103862551A (zh) * 2014-03-31 2014-06-18 南京林业大学 竹柳纤维板制造工艺
CN105984013A (zh) * 2015-02-09 2016-10-05 德清华梦木制品有限公司 一种仿实木雕刻板的制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108189170A (zh) 2018-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108189170B (zh) 一种竹质高密度纤维板的制备方法
US10619303B2 (en) Method for production of porous moldings
US20220032494A1 (en) Formaldehyde-free medium-high-density board capable of meeting deep facing requirements and method for manufacturing same
CN109306638B (zh) 一种纤维板及其制备方法
CN108247790B (zh) 一种防霉装修用胶合板的制备方法
CN103481348B (zh) 一种整体强化实木型材及其制造方法
CN105216089B (zh) 利用废旧室外用热处理木材与常规木材制备厚型刨花板的方法及厚型刨花板
CN106493815A (zh) 压缩密实炭化木材的制备方法
CN105108868A (zh) 利用废旧室内用热处理木材制备刨花板的方法及刨花板
CN108908646A (zh) 一种高强度的竹材与定向刨花板复合板及其制备方法
CN105128118A (zh) 一种可以用作房屋隔板的吸音保温高密度纤维板及其制备方法
CN106750367B (zh) 一种木质纤维的活化方法
CN105331318A (zh) 一种高胶合性能防霉竹胶板的制备方法
CN110405896A (zh) 无醛阻燃可饰面刨花板及其制备工艺和应用
CN103600381B (zh) 一种竹木复合阻燃结构板的生产方法
CN108247804B (zh) 一种阻燃泡沫复合板的制备方法
CN109235128A (zh) 一种高强度浸渍纸的制备方法
CN104816372A (zh) 一种利用大豆蛋白胶生产的实木复合地板及制作方法
CN106926325A (zh) 一种蒸汽穿透式预热加速热固性树脂固化的装置与方法
CN114311178B (zh) 一种阻燃防腐胶合板及其制备方法
CN115368748A (zh) 一种一次成型饰面无醛生物质复合板材
CN114393665A (zh) 一种中密度纤维板及其制备方法
CN110666901B (zh) 环保防潮木板及其制备方法和应用
CN114474260A (zh) 一种环保阻燃耐腐蚀胶合板及其制备方法
CN111469231A (zh) 一种防腐抗菌高分子聚合家具板材及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200526

Address after: 421500 Leijia Villagers Group 2, Pailou Village, Pengtang Township, Changning City, Hengyang City, Hunan Province

Applicant after: Chen Yunlan

Address before: 213000 102-2 1 the Yellow River East Road, Xinbei District, Changzhou, Jiangsu, 102-2

Applicant before: CHANGZHOU FUSITONG PIPELINE Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201103

Address after: Unit 403, unit 3, building 23, Liuqing 7, Beiyuan street, Yiwu City, Jinhua City, Zhejiang Province

Applicant after: Yiwu Junsheng Technology Co.,Ltd.

Address before: 421500 Leijia Villagers Group 2, Pailou Village, Pengtang Township, Changning City, Hengyang City, Hunan Province

Applicant before: Chen Yunlan

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230406

Address after: 417000 Shuangfeng science and Technology Industrial Park, Shuangfeng Economic Development Zone, Loudi, Hunan

Patentee after: HUNAN ZHONGNAN SHENJIAN BAMBOO & WOOD Co.,Ltd.

Address before: 322000 Room 403, unit 3, building 23, Liuqing District 7, Beiyuan street, Yiwu City, Jinhua City, Zhejiang Province

Patentee before: Yiwu Junsheng Technology Co.,Ltd.