CN115229931A - 一种纤维素导液棒的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纤维素导液棒的制造方法，包括步骤a)原料收集；步骤b)打浆；步骤c)加入粘合剂；步骤d)浓缩；步骤e)模具加工；步骤f)烘烤处理；步骤g)冷却固化；步骤h)成品检验。本发明通过原料收集、混合搅拌和加入粘合剂，再由混合挤压、模具加工、烘烤处理和冷却固化对其进行生产加工，同时在每个步骤之间都要进行清洁处理，使其更加环保，更适合当代人使用，从而具备环保便捷生产，同时导液效果好的效果，解决了现有的纤维素导液棒其生产工艺较为繁琐，同时也需要消耗较大的资源，并且导液效果不好，液体无法快速的进行导流，影响了导液棒质量的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纤维素导液棒技术领域，具体为一种纤维素导液棒的制造方法。
背景技术
纤维素是由葡萄糖组成的大分子多糖，不溶于水及一般有机溶剂，是植物细胞壁的主要成分，但现有的纤维素导液棒其生产工艺较为繁琐，同时也需要消耗较大的资源，并且导液效果不好，液体无法快速的进行导流，影响了导液棒的质量。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种纤维素导液棒的制造方法，具备环保便捷生产，同时导液效果好的优点，解决了现有的纤维素导液棒其生产工艺较为繁琐，同时也需要消耗较大的资源，并且导液效果不好，液体无法快速的进行导流，影响了导液棒质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维素导液棒的制造方法，包括步骤a)原料收集；步骤b)打浆；步骤c)加入粘合剂；步骤d)浓缩；步骤e)模具加工；步骤f)烘烤处理；步骤g)冷却固化；步骤h)成品检验；
步骤a)原料收集：严格筛选出尺寸大小均一致的纤维浆粕板和30至1000目的竹木粉，然后各自放在干净的保存容器内备用。
步骤b)打浆：然后将挑选好的纤维浆粕板和竹木粉放在混合机内进行混合搅拌，使其充分混合在一起。
步骤c)加入粘合剂：然后对混合好后的物料添加粘合剂，使其粘稠度得到提升，并且中途需要在无尘环境下进行操作。
步骤d)浓缩：将粘稠度得到提升的物料取出，然后将其整体倒入网筛中过滤去水。
步骤e)模具加工：将混合挤压后将物料输送至成型模具中，通过成型模具将物料挤压成密实均匀的条状物料，然后将其摆放在托板上，并且摆放间距要均匀相等。
步骤f)烘烤处理：将托板与托盘上的条状物料一起送进烤箱中进行烘烤处理，通过温度为80～100℃的条件下进行烘烤30～35分钟，使其含水量降低至二分之一，使其内部的质地更加充分的相融合。
步骤g)冷却固化：烘烤结束后将托盘与物料取出，然后通过风机对其进行冷却处理，使刚烘烤后的物料更加固化。
步骤h)成品检验：对固化完成后的物料进行质量检测，剔除残次品，留下合格品，即可得到纤维素导液棒。
作为本发明优选的，所述步骤a)原料收集，原料在收集时需要进行清洁处理，使其表面没有杂质与灰尘，并且挑选的竹木粉也需要经过筛分处理，使其颗粒大小均一致。
作为本发明优选的，所述步骤b)打浆，在搅拌前需要用测量容器对竹木粉的配比进行调配，使两者的配比一样。
作为本发明优选的，所述步骤c)加入粘合剂，加入粘合剂时需要用到漏斗，不能一次性全部倒入，需要缓慢倒入。
作为本发明优选的，所述步骤d)浓缩，将粘稠度得到提升的物料取出，然后将其整体倒入网筛中过滤去水，避免尺寸收缩。
作为本发明优选的，所述步骤e)模具加工，模具在加工前需要进行清理，同时模具槽的精度也需要得到保证。
作为本发明优选的，所述步骤f)烘烤处理，烘烤到一半时可以暂停将物料取出，使其另一面反转过来，让物料受热更加均匀。
作为本发明优选的，所述步骤g)冷却固化，在冷却固化时温度控制在10℃以下，同时冷却的时间也控制在10～20分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过原料收集、混合搅拌和加入粘合剂，再由混合挤压、模具加工、烘烤处理和冷却固化对其进行生产加工，同时在每个步骤之间都要进行清洁处理，使其更加环保，更适合当代人使用，从而具备环保便捷生产，同时导液效果好的效果，解决了现有的纤维素导液棒其生产工艺较为繁琐，同时也需要消耗较大的资源，并且导液效果不好，液体无法快速的进行导流，影响了导液棒质量的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种纤维素导液棒的制造方法，包括步骤a)原料收集；步骤b)打浆；步骤c)加入粘合剂；步骤d)浓缩；步骤e)模具加工；步骤f)烘烤处理；步骤g)冷却固化；步骤h)成品检验；
步骤a)原料收集：严格筛选出尺寸大小均一致的纤维浆粕板和30至1000目的竹木粉，然后各自放在干净的保存容器内备用。
步骤b)打浆：然后将挑选好的纤维浆粕板和竹木粉放在混合机内进行混合搅拌，使其充分混合在一起。
步骤c)加入粘合剂：然后对混合好后的物料添加粘合剂，使其粘稠度得到提升，并且中途需要在无尘环境下进行操作。
步骤d)浓缩：将粘稠度得到提升的物料取出，然后将其整体倒入网筛中过滤去水。
步骤e)模具加工：将混合挤压后将物料输送至成型模具中，通过成型模具将物料挤压成密实均匀的条状物料，然后将其摆放在托板上，并且摆放间距要均匀相等。
步骤f)烘烤处理：将托板与托盘上的条状物料一起送进烤箱中进行烘烤处理，通过温度为80～100℃的条件下进行烘烤30～35分钟，使其含水量降低至二分之一，使其内部的质地更加充分的相融合。
步骤g)冷却固化：烘烤结束后将托盘与物料取出，然后通过风机对其进行冷却处理，使刚烘烤后的物料更加固化。
步骤h)成品检验：对固化完成后的物料进行质量检测，剔除残次品，留下合格品，即可得到纤维素导液棒。
本发明进一步设置为，步骤a)原料收集，原料在收集时需要进行清洁处理，使其表面没有杂质与灰尘，并且挑选的竹木粉也需要经过筛分处理，使其颗粒大小均一致。
本发明进一步设置为，步骤b)打浆，在搅拌前需要用测量容器对竹木粉的配比进行调配，使两者的配比一样。
本发明进一步设置为，步骤c)加入粘合剂，加入粘合剂时需要用到漏斗，不能一次性全部倒入，需要缓慢倒入。
本发明进一步设置为，步骤d)浓缩，将粘稠度得到提升的物料取出，然后将其整体倒入网筛中过滤去水，避免尺寸收缩。
本发明进一步设置为，步骤e)模具加工，模具在加工前需要进行清理，同时模具槽的精度也需要得到保证。
本发明进一步设置为，步骤f)烘烤处理，烘烤到一半时可以暂停将物料取出，使其另一面反转过来，让物料受热更加均匀。
本发明进一步设置为，步骤g)冷却固化，在冷却固化时温度控制在10℃以下，同时冷却的时间也控制在10～20分钟。
本发明的工作原理及使用流程：首先严格筛选出尺寸大小均一致的纤维浆粕板和30至1000目的竹木粉，然后各自放在干净的保存容器内备用，然后将挑选好的纤维浆粕板和竹木粉放在混合机内进行混合搅拌，使其充分混合在一起，然后对混合好后的物料添加粘合剂，使其粘稠度得到提升，并且中途需要在无尘环境下进行操作，将粘稠度得到提升的物料取出，然后将其整体倒入螺杆挤出机的内部，进行混合挤压，得到的物料放在容器内留用，再将混合挤压后将物料输送至成型模具中，通过成型模具将物料挤压成密实均匀的条状物料，然后将其摆放在托板上，并且摆放间距要均匀相等，再将托板与托盘上的条状物料一起送进烤箱中进行烘烤处理，通过温度为80～100℃的条件下进行烘烤30～35分钟，使其含水量降低至二分之一，使其内部的质地更加充分的相融合，然后烘烤结束后将托盘与物料取出，然后通过风机对其进行冷却处理，使刚烘烤后的物料更加固化，再对固化完成后的物料进行质量检测，剔除残次品，留下合格品，即可得到纤维素导液棒。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种纤维素导液棒的制造方法，包括步骤a)原料收集；步骤b)打浆；步骤c)加入粘合剂；步骤d)浓缩；步骤e)模具加工；步骤f)烘烤处理；步骤g)冷却固化；步骤h)成品检验；
步骤a)原料收集：严格筛选出尺寸大小均一致的纤维浆粕板和30至1000目的竹木粉，然后各自放在干净的保存容器内备用。
步骤b)打浆：然后将挑选好的纤维浆粕板和竹木粉放在混合机内进行混合搅拌，使其充分混合在一起。
步骤c)加入粘合剂：然后对混合好后的物料添加粘合剂，使其粘稠度得到提升，并且中途需要在无尘环境下进行操作。
步骤d)浓缩：将粘稠度得到提升的物料取出，然后将其整体倒入网筛中过滤去水。
步骤e)模具加工：将混合挤压后将物料输送至成型模具中，通过成型模具将物料挤压成密实均匀的条状物料，然后将其摆放在托板上，并且摆放间距要均匀相等。
步骤f)烘烤处理：将托板与托盘上的条状物料一起送进烤箱中进行烘烤处理，通过温度为80～100℃的条件下进行烘烤30～35分钟，使其含水量降低至二分之一，使其内部的质地更加充分的相融合。
步骤g)冷却固化：烘烤结束后将托盘与物料取出，然后通过风机对其进行冷却处理，使刚烘烤后的物料更加固化。
步骤h)成品检验：对固化完成后的物料进行质量检测，剔除残次品，留下合格品，即可得到纤维素导液棒。
2.根据权利要求1所述的一种纤维素导液棒的制造方法，其特征在于：所述步骤a)原料收集，原料在收集时需要进行清洁处理，使其表面没有杂质与灰尘，并且挑选的竹木粉也需要经过筛分处理，使其颗粒大小均一致。
3.根据权利要求1所述的一种纤维素导液棒的制造方法，其特征在于：所述步骤b)打浆，在搅拌前需要用测量容器对竹木粉的配比进行调配，使两者的配比一样。
4.根据权利要求1所述的一种纤维素导液棒的制造方法，其特征在于：所述步骤c)加入粘合剂，加入粘合剂时需要用到漏斗，不能一次性全部倒入，需要缓慢倒入。
5.根据权利要求1所述的一种纤维素导液棒的制造方法，其特征在于：所述步骤d)浓缩，将粘稠度得到提升的物料取出，然后将其整体倒入网筛中过滤去水，避免尺寸收缩。
6.根据权利要求1所述的一种纤维素导液棒的制造方法，其特征在于：所述步骤e)模具加工，模具在加工前需要进行清理，同时模具槽的精度也需要得到保证。
7.根据权利要求1所述的一种纤维素导液棒的制造方法，其特征在于：所述步骤f)烘烤处理，烘烤到一半时可以暂停将物料取出，使其另一面反转过来，让物料受热更加均匀。
8.根据权利要求1所述的一种纤维素导液棒的制造方法，其特征在于：所述步骤g)冷却固化，在冷却固化时温度控制在10℃以下，同时冷却的时间也控制在10～20分钟。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20221025 |