CN1443635A - 含铝塑废纸再生颗粒料及其制作方法和用途 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含铝塑废纸再生颗粒料及其制作方法和用途，涉及一种固体废物转变为有用的东西，主要解决经济处理废物和再生利用等技术问题，其相应采用的技术方案是，含铝塑废纸再生颗粒料基本上是由长纤维纸79～74％、塑料20～25％和铝箔1％组成，其制作方法包括粉碎、去杂质、加温造粒和再生颗粒料等步骤，并可在粉碎程序前加设预处理程序，所获得的再生颗粒料可用于制作生活用品或工农业用品，适用于铝塑废纸的处理和利用。

Description

含铝塑废纸再生颗粒料及其制作方法和用途

技术领域：

本发明涉及一种固体废物转变为有用的东西，特别是一种将含铝塑纸转变为有用的东西，本发明还涉及其制作方法和用途。

技术领域：

随着包装技术的进步，出现了铝塑纸包装容器，其特点是该容器具有一层铝箔，能使容器具有长期保鲜的效果，因而在牛奶、红茶等饮料行业中得到广泛应用，如瑞典利乐公司，于2001年仅在我国就生产了50多亿个包装盒，大量生产制作的包装盒，在使用后立即废弃，从而对环境保护造成极大危害，同时对资源的浪费也很可观，上述现象仍有日益增长的趋势，因此，如何处理大量废弃铝塑纸的问题，已令业者过虑不安，而铝塑纸包含有三种基本物质——铝、塑料和植物纤维，传统对这三种物质单独处理的方法，对铝塑纸均不适用，国外针对这些特点，采取下列两种方法：

1.平面压板处理——其工艺过程是，首先粉碎铝塑纸容器，再以大吨位压力机和大容量加热器(如燃油锅炉)，在高温高压条件下，将粉碎后的铝塑纸进行压制，获得铝塑废纸纸板，这种方法的缺点是，大型设备投资和营运的资金巨大，能源消耗量大，且其处理作业是间隙性操作，运行效率低，再生的铝塑废纸板的用途范围有限，总的经济效益极差；

2.分解处理——采用铝塑纸分解联合装置，该装置在处理过程中可分别将铝塑纸分解为铝、塑料和纤维，分解后的三种物质则可得到再生利用，其处理结果很彻底，对环境保护极为有利，其废弃物的再生利用也非常完善，但是，该装置是一套庞大而复杂的系统，不仅需要巨额投资，而且作业过程的能源消耗也极大，国外类似处理作业的公司，连年遭受巨额亏损，因而极难得到推广使用。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种含铝塑废纸再生颗粒料，及其制作方法和用途，它能以通用的设备，较经济的工艺过程，获取有广泛用途的颗粒料。

解决上述技术问题采用的技术方案是，含铝塑废纸再生颗粒料基本上是由长纤维纸79-74％(重量含量)、塑料20-25％(重量含量)和铝箔1％(重量含量)组成。

该再生颗粒料的制作方法包括下列步骤：

1.粉碎——将铝塑废纸在粉碎机中进行粉碎。

2.去杂质——将粉碎后的铝塑纸屑置入一设置有去除铁质设施的传送带中，在传送过程中去除铁质杂物；

3.加温造粒——将去除杂质后的铝塑废纸屑输入锥形螺杆式挤出机中，并在挤出过程中加温，在挤出机的出口经切刀切割成颗粒状；

4.再生颗粒料——自挤出机出口切割的颗粒，经冷却形成再生颗粒料。

该颗粒料可用于和塑料挤压成型相同的容器、家庭或办公室用具、或卷纸筒。

本发明藉其新颖的造粒技术，利用普通的粉碎机、挤压机，以简捷的工艺程序获得再生颗粒料，其有益效果是：

1.使废弃物得到连续处理，有利环境保护，具有相当大的社会效益和经济效益。处理成本低，储存运输再生的制成品方便。

2.处理新得的再生颗粒料具有塑料的可塑成型特性和具有似木材的可切削加工特性，且其制品具有一定的强度、刚度和耐冲击性，适宜大量生产。

3.由于上述特性，再生颗粒料可利用现有塑料挤压技术及相关设置，制作相似塑料的各种制品，扩大了废弃铝塑纸回收再利用的范围，具有特殊的经济价值。

4.由于具有可切削性，制作如铅笔等制品以代替木材，可进一步改善环境生态。

5.铝塑废纸再生颗粒料在制成上述制品使用报废后，可再次回收利用。

附图说明：

图1是本发明含塑废纸再生颗粒料的制作方法流程框图(一)。

图2是本发明含塑废纸再生颗粒料的制作方法流程框图(二)。

具体实施方式：

含铝塑废纸再生颗粒料呈颗粒状，其组成就是含塑废纸的组成，其中未经预处理的再生颗粒料，可能包含有容器盛装物残渣等杂质，含铝塑废纸再生颗粒料基本上由下列成份组成：

        长纤维纸      79～74％(重量含量)

        塑料          20～25％(重量含量)

        铝箔          1％(重量含量)

由上述成份组成的再生颗粒料，由于含有一定量的塑料，因而在一定温度下具有流动性，在现有注塑机械中，可利用此颗粒料制作成型各种制品，而其植物纤维的组成，供再生颗粒料注塑成型后具有良好的可切削加工性能，如制作铅笔的外体，能具有和木材同等的良好切削性。

含铝塑废纸再生颗粒料的制作方法，参照图1包括有下列步骤：

1、备料—收集铝塑纸制品的废弃物，为牛奶、红茶的包装纸盒等；

2、粉碎—将集的铝塑废纸送入粉碎机中进行粉碎，其运行过程中随时检查粉碎作业的程度，直至铝塑废纸被粉碎后形成的纸屑尺寸不大于5毫米，即可完成该程序操作；

3、去杂质—将粉碎后的铝塑废纸屑置入一设置有去除铁质杂物设施的传送带中(如设置一组磁铁)，并使混杂在纸屑中的铁质杂物在纸屑传送过程中得到清除；

4、加温造粒—将去除杂质后的铝塑废纸屑输入锥形螺杆式挤出机中，通常采用强制进料装置，该挤出机进口的体积和出体积的比率在4∶1至6∶1之间，藉以提高造粒的粒子密度，其加温装置是布设在挤出机主体外侧，相应的加热温度自进口处逐渐向出口处升高，其工作温度范围是140℃至200℃，在挤出过程中加温，在挤出机的出口处设置有切刀装置，该装置将挤出机出口的呈条状的铝塑废纸胶质条切割成颗粒状；

5、再生颗粒料—自挤出机出口切割的颗粒状胶体，经冷却形成再生颗粒料，其相应冷却方式视环境和颗粒的温差情况，可为自然冷却，也可用强制通风冷却。

参照图2，含铝塑废纸再生颗粒料的制作方法，其另一技术方案是在上述步骤1备料和步骤2粉碎之间，加入一预处理程序，藉以获得品质更好的原料，预处理程序包括下列步骤：

1、清洗—将收集的铝塑纸制品，尤其是包装容器(如牛奶包装盒等)，先行剪开，以使其容器的内部完全外露，再将剪切后的铝塑废纸送入滚筒式清洗机中，清洗机中盛装有温度为30℃至45℃的水，浸泡在温水中的铝塑废纸经反复滚绞后，即可去除油脂、污物，从而提供品质较高的再生颗粒料的原料，上述污物，在加温造粒程序中，虽可焦化或固结，但会给颗粒料带来不良影响。

干燥—先将清洗后的铝塑料废纸送入离心式甩干机中甩干，藉此可节省加热烘干的能源，再将甩干后的铝塑废纸送入烘干机加热烘干备用，其相应加热温度视铝塑废纸的湿度、环境温度选定，但工作温度最高不超过60℃。

干燥后的铝塑废纸可进入粉碎、去杂质、加温造粒并获得再生颗粒料。上述铝塑废纸再生颗粒料的特点是，废物利用、料的成本相对较低，具有似塑料的可塑成型特征，具有木材的可加工特性，且其制品具有一定的强度、刚度和耐冲击性，适宜大量生产，因此其用途十分广泛，可包括有：

1.代替塑料或木材的生活用品——如家具、家庭用物品、各式容器……。

2.代替塑料或木材的工农业用品——如容器、纸芯……

3.建筑用材和制品。

Claims (8)

1、一种含铝塑废纸再生颗粒料，其特征在于：该再生颗粒料基本上由长纤维纸70～74％(重量含量)、塑料20～25％(重量含量)和铝箔1％(重量含量)组成。

2、一种制作如权利要求1所述的含铝塑废纸再生颗粒料制作方法，其特征在于包括下列步骤：

a、粉碎——将铝塑废纸在粉碎机中进行粉碎；

b、去杂质——将粉碎后的铝塑废纸屑置入一设置有去除铁质设施的传送带中，在传送过程中去除铁质杂物；

c、加温造粒——将去除杂质后的铝塑废纸屑输入锥形螺杆式挤出机中，并在挤出过程中加温，在挤出机的出口经切刀切割成颗粒状；

d、再生颗粒料——自挤出机出口切割的颗粒，经冷却形成再生颗粒料。

3、根据权利要求2所述的再生颗粒料制作方法，其特征是在粉碎程序前设置有预处理程序，该预处理程序包括有：

a、清洗——将铝塑废纸容器剪切，再将剪切后的铝塑废纸送入滚筒式清洗机中去除油脂、污物；

b、干燥——将清洗后的铝塑废纸送入离心式甩干机中甩干，再将甩干后的铝塑废纸送入烘干机烘干备用。

4、根据权利要求2所述的再生颗粒料制作方法，其特征是在粉碎程序中，铝塑废纸屑的尺寸应小于5毫米。

5、根据权利要求1所述的再生颗粒料制作方法，其特征是在加温造粒程序中，其加热温度为140℃至200℃。

6、根据权利要求3所述的再生颗粒料制作方法，其特征是在清洗程中滚筒式清洗机内的清洗水温度为30℃至45℃。

7、根据权利要求3所述的再生颗粒料制作方法，其特征是在干燥程序中烘干机的工作温度不大于60℃。

8、一种根据权利要求1所述的再生颗粒料的用途，其特征在于：该再生颗粒料用于和塑料挤压成型相同的容器、家庭或办公室用具或卷纸筒。