CN1054555C - 一种合成仿木材料 - Google Patents
一种合成仿木材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1054555C CN1054555C CN95110070A CN95110070A CN1054555C CN 1054555 C CN1054555 C CN 1054555C CN 95110070 A CN95110070 A CN 95110070A CN 95110070 A CN95110070 A CN 95110070A CN 1054555 C CN1054555 C CN 1054555C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wood
- waste plastics
- additive
- waste
- ground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 6
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 18
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 229960002415 trichloroethylene Drugs 0.000 claims description 3
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N trichloroethylene Natural products ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 3
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N benzene-dicarboxylic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
一种合成仿木材料，其特征在于：该防木材料系废塑料，如废弃的聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯制品等；及添加物如废纸、木屑、毛发，一年生植物茎杆或玻璃纤维为原料制造而成；其比例为废塑料∶添加物＝1～4∶1。其生产工艺为将原料粉碎，搅拌混合，在混合搅拌过程中可加入有机溶剂，最后保温蒸发有机溶剂，压力成型。本发明提供了一种解决废弃塑料公害的途径，即利用废弃塑料合成一种仿木材料，其制造工艺简单，成本低廉。
Description
本发明涉及塑料或含有其他塑料成分的废料的回收，特别提供了一种利用废塑料、纸、木屑、毛发、一年生植物茎杆等废弃垃圾合成制造的仿木材料。
塑料广泛地应用于工农业及日常生活的各个方面，但废弃塑料同时也带来了很大的公害，如废弃农用塑料薄膜板结了土壤，使农田贫瘠化；废弃塑料食品袋、饮料容器等造成了严重的环境污染，因此，迫切需要解决废弃塑料垃圾的回收再生利用问题。德国专利DE4221070 A1和日本专利JP6071647 A提出了利用各种废弃塑料和其它诸如木屑、纸屑等为原料，采用混合、热压等工艺路线制备各种形状物品，进行以废塑料为主的废弃物再生循环使用，上述合成仿木材料的制备方法虽然简单，但是产品质量较差，有较多的空隙，且所需加工温度较高，压力较大。
本发明的目的在于提供一种利用废弃塑料合成仿木材料，其产品质量好且工艺简单，成本低廉。
本发明提供了一种合成仿木材料，其特征在于：该仿木材料系废塑料，如废弃的聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯；及添加物如废纸、木屑、毛发，一年生植物茎杆或玻璃纤维为原料制造而成；其重量比例为废塑料∶添加物＝1～4∶1，具体制备工艺过程如下：
--将废塑料粉碎成80mm3以下碎屑，添加物粉碎成40mm3以下碎屑；
--搅拌混合，温度为70～280℃；
--混合物均匀充分混合成半固态物质后，在50～280℃温度，5MPa～30MPa压力下成型。
本发明中在搅拌混合时，温度为70～140℃，同时加入甲苯、丙酮或三氯乙烯等有机溶剂；加入重量比例为混合物∶有机溶剂＝10∶1～10；混合物均匀充分混合成半固态物质后，保温完全蒸发出有机溶剂。
废塑料最好粉碎成20mm3以下碎屑，添加物最好粉碎成10mm3以下碎屑。添加物与废弃塑料之间比例可视要求按原料来源情况注意调节，一般说来，添加剂中纤维状物质的比例大，其最终制品的结构性能随之改善。加压成形的压力不同，可制成不同密度的制品，其容积重可在600～1200kg/m3之间变化。为了美化最终产品，可在加压成形的同时，在坯料表面覆盖适当的装饰纸或板共同成形，使最终制品表面平滑，花纹多样，质地坚硬。本发明所提供的这种合成仿木材料具有较高的静曲强度，抗压强度和硬度，易成形，加工性能好，不吸水，变形小，耐磨、耐腐蚀、绝缘、声学性能好等，可再次回收利用，这种材料制造工艺简单，成本低廉，可以代替木材广泛地使用，是解决塑料垃圾回收利用的一种新途径。下面通过实施例详述本发明。
实施例1
采用废弃聚乙烯及聚苯乙烯塑料制品，并将其粉碎成宽4mm以下的碎条(聚乙烯、聚苯乙烯比例(重量比)为2∶1)。添加物为废纸、木屑、毛发等，分别粉碎成10mm2以下或10mm以下的碎屑或碎物(废纸、木屑、毛发比例(重量比)为4∶1∶1)。将废塑料碎屑与添加物碎屑按2∶1(重量比)的比例装入混合器，在加热到80℃的条件下充分搅拌，同时加入适量的甲苯溶剂。当混合器中混合物均匀充分混合成半固态物质后，保温完全蒸发出甲苯溶剂，并采用水冷却回收有机溶剂，待再次使用。然后取出混合物在压机上热压成板材和园柱材，热压前在模具内衬木纹纸，模具温度为60℃左右，压力10MPa，这样制出的合成仿木材料表面光滑，表面具有木纹图案，具有很高的硬度和强度，容积重为1000kg/m3以上，同时将以上制造的仿木材料再次粉碎后，重复采用以上制造工艺，仍可制造出同样质量的仿木材料。
实施例2
采用废弃聚氯乙烯及聚苯乙烯塑料制品，并将其粉碎成10mm3以下的碎块(聚氯乙烯、聚苯乙烯比例为3∶1(重量比))。添加物为木屑、碎麻纤维、麦杆等，碎麻纤维、麦杆等粉碎成10mm以下的碎末(木屑、麦杆、碎麻纤维比例为2∶2∶1(重量比))。将废塑料碎屑与添加物碎屑按4∶1(重量比)的比例装入混合器，在加热到100℃的条件下充分搅拌，同时加入丙酮溶剂(混合物∶丙酮比例为5∶3(重量比))余下工序同实施例1，但其杨形压力为15MPa左右。
实施例3
采用废弃聚氯乙烯、聚丙烯及聚苯乙烯塑料制品，其比例为4∶1∶1(重量比)，添加物为木屑、玻璃纤维等，粉碎成20mm3以下的碎末，其比例为1∶1(重量比)，废塑料与添加物比例为3∶1(重量比)，混合搅拌温度为120℃，有机溶剂采用二甲苯(加入量为混合物重量的三分之一)，成形压力为20MPa，其余同实施例2。
实施例4
采用废弃聚乙烯，聚丙烯塑料制品，其比例为1∶1(重量比)，添加物为木屑，纸屑等，有机溶剂为三氯乙烯，其余同实施例3。
实施例5
采用废弃聚对苯二甲酸二酯添加物为碎麻纤维、碎玻璃纤维，废木屑等，其比例可任意调节，混合搅拌温度为250℃，混合搅拌中不采用任何有机溶剂，模具温度为200℃，其余同实施例4。
Claims (5)
1.一种合成仿木材料，其特征在于：该仿木材料系废塑料，如废弃的聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯；及添加物如废纸、木屑、毛发，一年生植物茎杆或玻璃纤维为原料制造而成；其重重比例为废塑料∶添加物＝1～4∶1，具体制备工艺过程如下：
--将废塑料粉碎成80mm3以下碎屑，添加物粉碎成40mm3以下碎屑；
--搅拌混合，温度为70～280℃；
--混合物均匀充分混合成半固态物质后，在50～280℃温度，5MPa～30MPa压力下成型。
2.按权利要求1所述合成仿木材料，其特征在于：在搅拌混合时，温度为70～140℃，同时加入甲苯、丙酮或三氯乙烯等有机溶剂；加入重量比例为混合物∶有机溶剂＝10∶1～10；混合物均匀充分混合成半固态物质后，保温完全蒸发出有机溶剂。
3.按权利要求1所述合成仿木材料，其特征在于：废塑料粉碎成20mm3以下碎屑，添加物粉碎成10mm3以下碎屑。
4.按权利要求1、2所述合成仿木材料，其特征在于：在加压成型的同时，在坯料外表面覆盖装饰纸或板共同成型。
5.按权利要求1、2所述合成仿木材料，其特征在于：该合成仿木材料回收粉碎，按上述工艺再生成型使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN95110070A CN1054555C (zh) | 1994-09-12 | 1995-02-28 | 一种合成仿木材料 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN94112510 | 1994-09-12 | ||
| CN94112510.6 | 1994-09-12 | ||
| CN95110070A CN1054555C (zh) | 1994-09-12 | 1995-02-28 | 一种合成仿木材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1126114A CN1126114A (zh) | 1996-07-10 |
| CN1054555C true CN1054555C (zh) | 2000-07-19 |
Family
ID=25743474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN95110070A Expired - Fee Related CN1054555C (zh) | 1994-09-12 | 1995-02-28 | 一种合成仿木材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1054555C (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100347243C (zh) * | 2002-10-23 | 2007-11-07 | 三泽住宅株式会社 | 仿木成形品的制造方法 |
| CN100411838C (zh) * | 2005-04-25 | 2008-08-20 | 周玉成 | 三维纹理模板的制作方法 |
| CN101457006B (zh) * | 2008-12-31 | 2013-03-27 | 东莞金富亮塑胶颜料有限公司 | 一种仿木纹共挤pmma改性材料及其制备方法 |
| CN101864118B (zh) * | 2010-05-28 | 2013-07-03 | 金发科技股份有限公司 | 一种苯乙烯系无卤阻燃型注塑级木塑复合材料及其制备方法 |
| CN102295813B (zh) * | 2011-05-18 | 2012-10-31 | 陕西理工学院 | 一种阻燃隔热亚克力板材的制备方法 |
| CN103329888A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-10-02 | 汪砚秋 | 一种由人发和可固化粘合剂组成的材料 |
| CN106142281A (zh) * | 2015-04-14 | 2016-11-23 | 东台市久胜环美农副产品有限公司 | 一种纸管木塞的制作方法 |
| CN107674310A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-09 | 桂林市漓江机电制造有限公司 | 一种纤维增强的仿木材料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN88105469A (zh) * | 1988-02-01 | 1988-09-14 | 周佑申 | 塑化纤维制造工艺 |
| DE4221070A1 (de) * | 1991-09-19 | 1993-12-23 | Hubertus Schmid | Terec-Combi-Kunststoffabfall-Holz-Halbholz-Recycling zur Herstellung von Recycling-Combi-Produkten aus der Terec-Werkstoff-Sicherung und -Anwendung in der Terec-Recycling-Technologie |
| JPH0671647A (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-15 | Hitachi Ltd | 廃棄物の再資源化方法 |
-
1995
- 1995-02-28 CN CN95110070A patent/CN1054555C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN88105469A (zh) * | 1988-02-01 | 1988-09-14 | 周佑申 | 塑化纤维制造工艺 |
| DE4221070A1 (de) * | 1991-09-19 | 1993-12-23 | Hubertus Schmid | Terec-Combi-Kunststoffabfall-Holz-Halbholz-Recycling zur Herstellung von Recycling-Combi-Produkten aus der Terec-Werkstoff-Sicherung und -Anwendung in der Terec-Recycling-Technologie |
| JPH0671647A (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-15 | Hitachi Ltd | 廃棄物の再資源化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1126114A (zh) | 1996-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100503699C (zh) | 一种利用废弃物制成的复合材料的制备方法 | |
| CN101602882B (zh) | 竹粉填充生物基树脂复合材料及其制备方法 | |
| EA004225B1 (ru) | Способ повторной переработки пластмасс и способ получения материалов из пластмасс | |
| JPS6399917A (ja) | 人工黒檀製造法 | |
| CN1054555C (zh) | 一种合成仿木材料 | |
| CN102492305A (zh) | 利用造纸固体废弃物制备木塑复合材料的配方及其方法 | |
| CN102627804A (zh) | 利用废打印/复印纸和废旧塑料制备木塑复合材料的方法 | |
| CN106738555A (zh) | 一种利用废旧纺织品制备托盘的方法 | |
| CN108219384A (zh) | 一种纤维增强母粒及其制备方法和一种增强材料 | |
| CN104761808A (zh) | 一种利用稻壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
| CN102181167B (zh) | 一种氨基模增强pvc基木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN106515150A (zh) | 一种热压夹芯结构木塑复合材料及其制造方法 | |
| CN104761819A (zh) | 一种利用竹粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
| CN104774368A (zh) | 一种利用甘蔗渣制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
| CN101698750B (zh) | 一种木塑复合材料的制备工艺及其生产设备 | |
| CN1050392A (zh) | 废旧橡胶、废旧塑料、木粉组合物及其制造方法 | |
| DE4424403B4 (de) | Verarbeitbare Masse aus vorwiegend pflanzlichem Material sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| CN104774374A (zh) | 一种利用秸秆制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
| CN105268718A (zh) | 一种利用生活垃圾中非生物质制作新型复合材料的方法 | |
| KR0134682B1 (ko) | 섬유 및 플라스틱 폐기물을 이용한 성형제품의 제조방법 | |
| KR970001521B1 (ko) | 폐 섬유와 폐 플라스틱을 이용한 인조목재의 제조방법 | |
| CN105001508A (zh) | 一种利用核桃壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
| CN104774369A (zh) | 一种利用花生壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
| KR100405162B1 (ko) | 폐섬유와 폐합섬수지를 주원료로 하는 수산물상자의 제조방법 | |
| KR101107720B1 (ko) | 열경화성 폐 폴리우레탄의 재생을 통한 친환경 합성목재의 제조방법 및 이에 의한 친환경 합성목재판과 합성목재칩 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |