CN117125912B - 一种机制砂的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机制砂生产技术领域，且公开了一种机制砂的生产方法，包括以下步骤：步骤一：操作人员首先根据所需要生产机制砂粒径来选择不同网孔直径类型的筛网板，操作人员选取石灰岩和花岗岩作为原料进行混合，然后将其一同放入至加湿振动筛选设备内部的筛网板中，然后利用水泵向通管的内部导入至水源，最终水源将会从喷头均喷洒出，从而可以对原料进行清洗，随后，操作人员可以将加湿振动筛选设备整体进行震动，使得原料当中大体积的物质能够被筛网板所阻挡，使得小颗粒的物质能够通过筛网板从加湿振动筛选设备的底端排放出。通过上述技术方案，解决了现有技术中的灰尘四散危害问题。
Description
技术领域
本发明属于机制砂生产技术领域，具体为一种机制砂的生产方法。
背景技术
机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子,机制砂生产线有振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成，根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。
现有公开号为“CN107952571B”的一种机制砂的生产方法，其中通过不同的筛选方式的配合，从而可以对机制砂进行不同粒径的分离，进而提高了机制砂的生产加工质量，但是该方法在实际使用的过程中存在以下问题：
在这些加工步骤的过程中，往往忽视了对灰尘的防范，这样导致了原料在粉碎以及振动筛选的过程中，此时将会产生大量的灰尘，而这些灰尘不仅将会严重污染作业周围的环境，而且也会对操作人员的身体造成危害，同时现有的机制砂加工方式无法合理且有效的利用原料，致使一些大体积的原料在破碎之后有的部分被直接丢弃，从而增加了企业的开销降低了机制砂的生产加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机制砂的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机制砂的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：操作人员首先根据所需要生产机制砂粒径来选择不同网孔直径类型的筛网板，操作人员选取石灰岩和花岗岩作为原料进行混合，然后将其一同放入至加湿振动筛选设备内部的筛网板中，然后利用水泵向通管的内部导入至水源，最终水源将会从喷头均喷洒出，从而可以对原料进行清洗，使其外表面所附着的灰尘可以被去除，降低后续加工灰尘四散来对周围环境造成的污染，随后，操作人员可以将加湿振动筛选设备整体进行震动，使得原料当中大体积的物质能够被筛网板所阻挡，使得小颗粒的物质能够通过筛网板从加湿振动筛选设备的底端排放出，之后操作人员可以从筛网板的顶部取出大体积物质，并且将大体积物质集中在一起，以便后续对其进行破碎处理；
步骤二：操作人员将被筛网板筛选出来的大体积物质放入至破碎机当中，进行破碎处理，获得破碎后的碎料进行反复破碎多次，最终收集碎料放入至筛网板当中进行喷洒和振动筛选，从而获得操作人员需求的粒径原料，而在筛网板上被隔离的大体积物料可重复上述步骤，进而充分对原料进行加工使用；
步骤三：操作人员将步骤一所得到的小颗粒物质以及步骤二所得到的碎料一起通过入料口加入至除杂清洗设备的内部，此时碎料将会分布在多个活动叶之间，之后操作人员将水源依次通过入料口加入至多个活动叶之间，随后控制活动轴带动活动叶发生旋转，此时碎料伴随着水源将会被多个活动叶推动，使其在多个活动叶之间搅动，此时碎料外表面附着的泥土以及杂质将会脱离，保障了碎料的洁净；
步骤四：操作人员将步骤三所获得的碎料收集完毕之后，将其根据重量进行划分分为多组，然后将每组碎料放入至脱水设备当中进行离心或振动脱离，从而去除原料当中多余的水分，随后将脱水完毕的碎料放入至压力机当中进行加压成型，最终可以获得加压成型的碎料，之后操作人员依次将每组加压成型的碎料放入至搅拌设备当中，并且对其内部按照比例添加入至水泥，随后启动搅拌设备来对水泥以及碎料进行混合搅拌，并且在搅拌的过程中定期添加水源，待到水泥与碎料凝固之后，将会增加碎料的强度，从而生产出标准且符合强度要求的机制砂，操作人员将经过固化处理之后的机制砂放入至筛选设备当中进行处理，从而可以通过选择不同类型的筛网板，以便分别筛选出粗砂、中砂和细砂。
步骤五：然后操作人员可以将步骤四所获取的机制砂进行冲洗，使得机制砂外表面所附着的杂质能够去除，同时来增加该机制砂的湿度，之后将加湿处理的机制砂放入至打磨设备当中进行打磨，使其外表面变得更加规整，最后将会获得成品机制砂，然后将成品的机制砂放置在户外，从而利用外界的热量来将机制砂当中的水分进行蒸发使其变得干燥，而操作人员后续可以根据实际生产需求来选择对该成品机制砂进行颜色喷涂从而来满足良好的装饰使用需求；
步骤六：操作人员最终抽取生产完毕的机制砂进行取样检测，根据其粒径、强度和含量进行检测，从而判断该机制砂的生产是否满足需求，并且根据所获得数据进行生产调整，同时对该机制砂生产环境进行空气质量检测，从而获得空气当中的灰尘含量，从而来判断是否对人体以及环境造成不良影响，由此可以得出该生产方法的优点并且对其进行贯彻和落实。
优选的，步骤一所述的喷头采用均匀等距离分布，且喷头的内部与通管的内部相连通。
这样的设计，使得多个喷头所喷出的水源可以均匀的喷洒在筛网板顶部的原料上，进而使得大量原料当中的灰尘与杂质可以被洗刷，降低了后续处理所产生的灰尘。
优选的，步骤二所述的大体积物质在放入至破碎机当中反复破碎三次，且每次破碎的时间控制在10min-30min。
从而可以使得大体积物质能够在三次破碎过程中完全碎化，从而有效的保障了碎料能够在后续振动筛选过程中获得满足要求的粒径，提高了操作人员的加工效率。
优选的，步骤三所述的碎料等量分为六组分，并且控制每组分均匀分布在活动叶之间。
使得除杂清洗设备的内部可以对六组分的碎料进行全面的清洗，保障了每组分的碎料都会得到良好的清洗效果，避免因为多个活动叶之间的碎料分配不均而影响最终的清洗效果。
优选的，步骤三所述的碎料在除杂清洗设备的内部清洗时间控制在30min-45min，所述活动叶在旋转时每隔5min其转动方向将会相反。
这样将会不仅保障了碎料有着良好的清洗效果，而且也避免因清洗时间过长而影响整个清洗进度，同时由于活动叶在旋转的过程中定期相反转动，这样可以增加了对活动叶之间碎料的扰动效果，使得碎料外表面的泥土或杂质更加容易去除。
优选的，步骤四所述的碎料每0.3t划分为一组，每组所述碎料重量误差需小于80kg。
这样的设计，可以使得每组碎料都可以得到良好的脱水，不仅保障了碎料的脱水效率，也不会增加脱水设备的运行负担。
优选的，步骤四所述的加压成型碎料和水泥按照1：1.5的比例来搅拌添加，并且在搅拌的过程中每隔10min来添加水源。
这样的设计，不仅可以保障了混合之后的碎料有着良好的使用强度，而且也避免了水泥过量添加的浪费。
优选的，步骤五所述的打磨设备每次打磨作业时间为20min，所述打磨设备在运行过程中需进行水源雾化喷洒。
这样的设计，不仅可以把握生产时间达到批量加工的作用，而且也规避了在对机制砂打磨的过程中产生灰尘四散的不利影响，有效的保障了加工环境的整洁以及操作人员的身体健康。
优选的，步骤六所述的取样检测在不同深度的机制砂层当中取样，并且取样检测数据结果进行比对。
这样在不同深度的机制砂层当中取样，将会使得取样检测结果更加准确和真实，通过对比多个检测结果可以有效的得出该机制砂的生产加工质量。
本发明的有益效果如下：
本发明通过设置加湿振动筛选设备、筛网板、通管和喷头，操作人员将机制砂原料放入至筛网板的顶部，然后通过向通管的内部导入至水源，从而可以使得水源最终可以从喷头中喷洒出，进而可以有效的冲刷筛网板顶部原料中的灰尘，避免后续在振动筛选过程中出现灰尘四散的情况，增加了机制砂原料的湿度，同时将机制砂原料加入至除杂清洗设备的内部，通过水源以及活动叶的转动，从而不仅可以清洗机制砂原料外表面所附着的灰尘与杂质，而且也进一步的提高了机制砂的湿度，保障了后续加工环境的洁净，也保障了操作人员的身体健康，而通过将大体积的机制砂原料进行反复粉碎以及放入至筛网板的顶部进行振动筛选，进而实现对小体积碎料的筛选，然后将筛网板顶部大体积的物料进行重复粉碎筛选，从而提高了对大体积物料的利用效率，并且增加了机制砂的产量。
附图说明
图1为本发明加湿振动筛选设备的结构示意图；
图2为本发明除杂清洗设备的结构示意图；
图3为本发明筛网板的类型图；
图4为本发明的加工设备流程图；
图5为本发明的加工步骤图。
图中：1、加湿振动筛选设备；2、筛网板；3、通管；4、喷头；5、入料口；6、活动叶；7、活动轴；8、除杂清洗设备。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图5所示，本发明实施例中，一种机制砂的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：操作人员首先根据所需要生产机制砂粒径来选择不同网孔直径类型的筛网板2，操作人员选取石灰岩和花岗岩作为原料进行混合，然后将其一同放入至加湿振动筛选设备1内部的筛网板2中，然后利用水泵向通管3的内部导入至水源，最终水源将会从喷头4均喷洒出，从而可以对原料进行清洗，使其外表面所附着的灰尘可以被去除，降低后续加工灰尘四散来对周围环境造成的污染，随后，操作人员可以将加湿振动筛选设备1整体进行震动，使得原料当中大体积的物质能够被筛网板2所阻挡，使得小颗粒的物质能够通过筛网板2从加湿振动筛选设备1的底端排放出，之后操作人员可以从筛网板2的顶部取出大体积物质，并且将大体积物质集中在一起，以便后续对其进行破碎处理；
步骤二：操作人员将被筛网板2筛选出来的大体积物质放入至破碎机当中，进行破碎处理，获得破碎后的碎料进行反复破碎多次，最终收集碎料放入至筛网板2当中进行喷洒和振动筛选，从而获得操作人员需求的粒径原料，而在筛网板2上被隔离的大体积物料可重复上述步骤，进而充分对原料进行加工使用；
步骤三：操作人员将步骤一所得到的小颗粒物质以及步骤二所得到的碎料一起通过入料口5加入至除杂清洗设备8的内部，此时碎料将会分布在多个活动叶6之间，之后操作人员将水源依次通过入料口5加入至多个活动叶6之间，随后控制活动轴7带动活动叶6发生旋转，此时碎料伴随着水源将会被多个活动叶6推动，使其在多个活动叶6之间搅动，此时碎料外表面附着的泥土以及杂质将会脱离，保障了碎料的洁净；
步骤四：操作人员将步骤三所获得的碎料收集完毕之后，将其根据重量进行划分分为多组，然后将每组碎料放入至脱水设备当中进行离心或振动脱离，从而去除原料当中多余的水分，随后将脱水完毕的碎料放入至压力机当中进行加压成型，最终可以获得加压成型的碎料，之后操作人员依次将每组加压成型的碎料放入至搅拌设备当中，并且对其内部按照比例添加入至水泥，随后启动搅拌设备来对水泥以及碎料进行混合搅拌，并且在搅拌的过程中定期添加水源，待到水泥与碎料凝固之后，将会增加碎料的强度，从而生产出标准且符合强度要求的机制砂，操作人员将经过固化处理之后的机制砂放入至筛选设备当中进行处理，从而可以通过选择不同类型的筛网板2，以便分别筛选出粗砂、中砂和细砂；
步骤五：然后操作人员可以将步骤四所获取的机制砂进行冲洗，使得机制砂外表面所附着的杂质能够去除，同时来增加该机制砂的湿度，之后将加湿处理的机制砂放入至打磨设备当中进行打磨，使其外表面变得更加规整，最后将会获得成品机制砂，然后将成品的机制砂放置在户外，从而利用外界的热量来将机制砂当中的水分进行蒸发使其变得干燥，而操作人员后续可以根据实际生产需求来选择对该成品机制砂进行颜色喷涂从而来满足良好的装饰使用需求；
步骤六：操作人员最终抽取生产完毕的机制砂进行取样检测，根据其粒径、强度和含量进行检测，从而判断该机制砂的生产是否满足需求，并且根据所获得数据进行生产调整，同时对该机制砂生产环境进行空气质量检测，从而获得空气当中的灰尘含量，从而来判断是否对人体以及环境造成不良影响，由此可以得出该生产方法的优点并且对其进行贯彻和落实。
其中，步骤一的喷头4采用均匀等距离分布，且喷头4的内部与通管3的内部相连通。
这样的设计，使得多个喷头4所喷出的水源可以均匀的喷洒在筛网板2顶部的原料上，进而使得大量原料当中的灰尘与杂质可以被洗刷，降低了后续处理所产生的灰尘。
其中，步骤二的大体积物质在放入至破碎机当中反复破碎三次，且每次破碎的时间控制在10min-30min。
从而可以使得大体积物质能够在三次破碎过程中完全碎化，从而有效的保障了碎料能够在后续振动筛选过程中获得满足要求的粒径，提高了操作人员的加工效率。
其中，步骤三的碎料等量分为六组分，并且控制每组分均匀分布在活动叶6之间。
使得除杂清洗设备8的内部可以对六组分的碎料进行全面的清洗，保障了每组分的碎料都会得到良好的清洗效果，避免因为多个活动叶6之间的碎料分配不均而影响最终的清洗效果。
其中，步骤三的碎料在除杂清洗设备8的内部清洗时间控制在30min-45min，活动叶6在旋转时每隔5min其转动方向将会相反。
这样将会不仅保障了碎料有着良好的清洗效果，而且也避免因清洗时间过长而影响整个清洗进度，同时由于活动叶6在旋转的过程中定期相反转动，这样可以增加了对活动叶6之间碎料的扰动效果，使得碎料外表面的泥土或杂质更加容易去除。
其中，步骤四的碎料每0.3t划分为一组，每组碎料重量误差需小于80kg。
这样的设计，可以使得每组碎料都可以得到良好的脱水，不仅保障了碎料的脱水效率，也不会增加脱水设备的运行负担。
其中，步骤四的加压成型碎料和水泥按照1：1.5的比例来搅拌添加，并且在搅拌的过程中每隔10min来添加水源。
这样的设计，不仅可以保障了混合之后的碎料有着良好的使用强度，而且也避免了水泥过量添加的浪费。
其中，步骤五的打磨设备每次打磨作业时间为20min，打磨设备在运行过程中需进行水源雾化喷洒。
这样的设计，不仅可以把握生产时间达到批量加工的作用，而且也规避了在对机制砂打磨的过程中产生灰尘四散的不利影响，有效的保障了加工环境的整洁以及操作人员的身体健康。
其中，步骤六的取样检测在不同深度的机制砂层当中取样，并且取样检测数据结果进行比对。
这样在不同深度的机制砂层当中取样，将会使得取样检测结果更加准确和真实，通过对比多个检测结果可以有效的得出该机制砂的生产加工质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机制砂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：操作人员首先根据所需要生产机制砂粒径来选择不同网孔直径类型的筛网板(2)，操作人员选取石灰岩和花岗岩作为原料进行混合，然后将其一同放入至加湿振动筛选设备(1)内部的筛网板(2)中，然后利用水泵向通管(3)的内部导入至水源，最终水源将会从喷头(4)均喷洒出，从而可以对原料进行清洗，使其外表面所附着的灰尘可以被去除，降低后续加工灰尘四散来对周围环境造成的污染，随后，操作人员可以将加湿振动筛选设备(1)整体进行震动，使得原料当中大体积的物质能够被筛网板(2)所阻挡，使得小颗粒的物质能够通过筛网板(2)从加湿振动筛选设备(1)的底端排放出，之后操作人员可以从筛网板(2)的顶部取出大体积物质，并且将大体积物质集中在一起，以便后续对其进行破碎处理；
步骤二：操作人员将被筛网板(2)筛选出来的大体积物质放入至破碎机当中，进行破碎处理，获得破碎后的碎料进行反复破碎多次，最终收集碎料放入至筛网板(2)当中进行喷洒和振动筛选，从而获得操作人员需求的粒径原料，而在筛网板(2)上被隔离的大体积物料可重复上述步骤，进而充分对原料进行加工使用；
步骤三：操作人员将步骤一所得到的小颗粒物质以及步骤二所得到的碎料一起通过入料口(5)加入至除杂清洗设备(8)的内部，此时碎料将会分布在多个活动叶(6)之间，之后操作人员将水源依次通过入料口(5)加入至多个活动叶(6)之间，随后控制活动轴(7)带动活动叶(6)发生旋转，此时碎料伴随着水源将会被多个活动叶(6)推动，使其在多个活动叶(6)之间搅动，此时碎料外表面附着的泥土以及杂质将会脱离，保障了碎料的洁净；
步骤四：操作人员将步骤三所获得的碎料收集完毕之后，将其根据重量进行划分分为多组，然后将每组碎料放入至脱水设备当中进行离心或振动脱离，从而去除原料当中多余的水分，随后将脱水完毕的碎料放入至压力机当中进行加压成型，最终可以获得加压成型的碎料，之后操作人员依次将每组加压成型的碎料放入至搅拌设备当中，并且对其内部按照比例添加入至水泥，随后启动搅拌设备来对水泥以及碎料进行混合搅拌，并且在搅拌的过程中定期添加水源，待到水泥与碎料凝固之后，将会增加碎料的强度，从而生产出标准且符合强度要求的机制砂，操作人员将经过固化处理之后的机制砂放入至筛选设备当中进行处理，从而可以通过选择不同类型的筛网板(2)，以便分别筛选出粗砂、中砂和细砂；
步骤五：然后操作人员可以将步骤四所获取的机制砂进行冲洗，使得机制砂外表面所附着的杂质能够去除，同时来增加该机制砂的湿度，之后将加湿处理的机制砂放入至打磨设备当中进行打磨，使其外表面变得更加规整，最后将会获得成品机制砂，然后将成品的机制砂放置在户外，从而利用外界的热量来将机制砂当中的水分进行蒸发使其变得干燥，而操作人员后续可以根据实际生产需求来选择对该成品机制砂进行颜色喷涂从而来满足良好的装饰使用需求；
步骤六：操作人员最终抽取生产完毕的机制砂进行取样检测，根据其粒径、强度和含量进行检测，从而判断该机制砂的生产是否满足需求，并且根据所获得数据进行生产调整，同时对该机制砂生产环境进行空气质量检测，从而获得空气当中的灰尘含量，从而来判断是否对人体以及环境造成不良影响，由此可以得出该生产方法的优点并且对其进行贯彻和落实；所述的喷头(4)采用均匀等距离分布，且喷头(4)的内部与通管(3)的内部相连通；步骤二所述的大体积物质在放入至破碎机当中反复破碎三次，且每次破碎的时间控制在10min-30min；步骤三所述的碎料在除杂清洗设备(8)的内部清洗时间控制在30min-45min，所述活动叶(6)在旋转时每隔5min其转动方向将会相反。
2.根据权利要求1所述的一种机制砂的生产方法，其特征在于：步骤三所述的碎料等量分为六组分，并且控制每组分均匀分布在活动叶(6)之间。
3.根据权利要求1所述的一种机制砂的生产方法，其特征在于：步骤四所述的碎料每0.3t划分为一组，每组所述碎料重量误差需小于80kg。
4.根据权利要求1所述的一种机制砂的生产方法，其特征在于：步骤四所述的加压成型碎料和水泥按照1：1.5的比例来搅拌添加，并且在搅拌的过程中每隔10min来添加水源。
5.根据权利要求1所述的一种机制砂的生产方法，其特征在于：步骤五所述的打磨设备每次打磨作业时间为20min，所述打磨设备在运行过程中需进行水源雾化喷洒。
6.根据权利要求1所述的一种机制砂的生产方法，其特征在于：步骤六所述的取样检测在不同深度的机制砂层当中取样，并且取样检测数据结果进行比对。
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