CN109627799A - 一种可降解排水板、材料组合物及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可降解排水板、材料组合物及其制备工艺，属于排水板技术领域，以质量百分比为65‑75％的植物纤维和25‑35％的固体胶粘剂为原料制备可降解板体，然后包覆一层可降解滤网，即可获得可降解排水板。本发明中使用的原料易得，成本低，制备方法简单易行，所制备的排水板可降解，降解后的排水板失去排水效果，使工后地基不会沉降，环保节能性好。
Description
技术领域
本发明属于排水板技术领域，具体涉及一种可降解排水板、材料组合物及其制备工艺。
背景技术
现有排水板均为塑料排水板(如图1)，主要结构包括板体和罩于板体外部的滤网3，为了提高板体的结构强度和提高排水通畅性，通常板体包括中间板1和设于中间板1两侧的支板2。用插板机将排水板插入软土地基，在上部预压荷载作用下，软土地基中空隙水由塑料排水板排到上部铺垫的砂层或水平塑料排水管中，再由其他地方排出，能够加速软基固结。
但是现有塑料排水板，插入地下后不可降解，会污染环境，如果在使用完毕后，将其取出回收，则耗时耗力，极大地增加施工成本，而塑料排水板一直处于地下，容易造成工后地基沉降。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种可降解排水板、材料组合物及其制备工艺，原料易得，成本低，制备方法简单易行，所制备的排水板可降解，降解后的排水板失去排水效果，使工后地基不会沉降，环保节能性好。
本发明提供了如下的技术方案：
一种可降解排水板的材料组合物，包括植物纤维和固体胶粘剂，所述植物纤维的质量百分比为65-75％，所述固体胶粘剂的质量百分比为25-35％。
优选的，所述植物纤维的原料包括小麦秸秆、玉米秸秆、竹纤维、松木纤维、椰壳纤维、蕉麻纤维和稻壳粉，各原料的质量份数为：小麦秸秆12-17份、玉米秸秆15-20份、竹纤维6-11份、松木纤维20-25份、椰壳纤维5-13份、蕉麻纤维10-17份、稻壳粉4-12份。
优选的，所述植物纤维中各原料的质量份数为：小麦秸秆14-17份、玉米秸秆17-18份、竹纤维8-10份、松木纤维20-25份、椰壳纤维7-13份、蕉麻纤维12-15份、稻壳粉5-10份。
一种可降解排水板，包括可降解板体，所述可降解板体包括质量百分比为65-75％的植物纤维和25-35％的固体胶粘剂，所述可降解板体的表面包覆有一层可降解滤网，所述可降解板体由相间分布的凸条和凹槽构成。
优选的，所述凸条的厚度大于等于1毫米。
优选的，所述可降解板体的整体厚度为3.5-6毫米。
优选的，所述凸条与所述凹槽相接的拐角为圆弧状。
优选的，所述凸条的横截面形状为矩形或梯形。
一种可降解排水板的制备工艺，包括以下步骤：
S1、按质量份数为小麦秸秆12-17份、玉米秸秆15-20份、竹纤维6-11份、松木纤维20-25份、椰壳纤维5-13份、蕉麻纤维10-17份、稻壳粉4-12份的比例混合各原料，获得植物纤维；
S2、将质量百分比为65-75％的植物纤维与25-35％的固体胶粘剂混合并搅拌均匀，然后以压板装置经过3-5次压板，将其压缩成平板；
S3、通过成型模具将S2中获得的平板开槽，获得由相间分布的凸条和凹槽构成的可降解板体；
S4、在可降解板体的表面包覆一层可降解滤网，即可获得可降解排水板。
优选的，所述S2中植物纤维与固体胶粘剂混合后加热至120-180℃进行压板。
本发明的有益效果是：植物纤维和固体胶粘剂作为原料，易得且成本低，植物纤维具有可降解性能；排水板的制备工艺简单易行，可大规模生产；所制备的排水板可降解，降解后的排水板失去排水效果，使工后地基不会沉降，环保节能性好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是现有塑料排水板的结构示意图；
图2是实施例1中可降解排水板的结构示意图；
图3是实施例2中可降解排水板的结构示意图。
图中标记为：1、中间板；2、支板；3、滤网；4、凸条；5、凹槽；6、可降解滤网；7、拐角。
具体实施方式
实施例1
一种可降解排水板的制备工艺，包括以下步骤：
S1、按质量份数为小麦秸秆12份、玉米秸秆15份、竹纤维6份、松木纤维20份、椰壳纤维5份、蕉麻纤维10份、稻壳粉4份的比例混合各原料，获得植物纤维；
S2、将质量百分比为75％的植物纤维与25％的固体胶粘剂混合并搅拌均匀，然后加热至120℃，以压板装置经过5次压板，将其压缩成平板；
S3、通过成型模具将S2中的平板开槽，获得可降解板体；
S4、在可降解板体的表面包覆一层可降解滤网，即可获得可降解排水板。
如图2所示，所获得的可降解排水板，包括可降解板体，可降解板体的表面包覆有一层可降解滤网6，可降解板体由相间分布的凸条4和凹槽5构成，凸条4与凹槽5相接的拐角7为圆弧状。凸条4的厚度大于等于1毫米。可降解板体的整体厚度为3.5-6毫米。凸条的横截面形状为矩形。该结构和厚度的可降解板体能够满足硬度要求，使排水板能够顺利插入地下进行排水；插入地下7个月后可降解，使工后地基不会沉降，环保节能性好。
实施例2
一种可降解排水板的制备工艺，包括以下步骤：
S1、按质量份数为小麦秸秆17份、玉米秸秆20份、竹纤维11份、松木纤维25份、椰壳纤维13份、蕉麻纤维17份、稻壳粉12份的比例混合各原料，获得植物纤维；
S2、将质量百分比为65％的植物纤维与35％的固体胶粘剂混合并搅拌均匀，然后然后加热至180℃，以压板装置经过3次压板，将其压缩成平板；
S3、通过成型模具将S2中的平板开槽，获得可降解板体；
S4、在可降解板体的表面包覆一层可降解滤网，即可获得可降解排水板。
如图3所示，所获得的可降解排水板，包括可降解板体，可降解板体的表面包覆有一层可降解滤网6，可降解板体由相间分布的凸条4和凹槽5构成，凸条4与凹槽5相接的拐角7为圆弧状。凸条4的厚度大于等于1毫米。可降解板体的整体厚度为3.5-6毫米。凸条的横截面形状为梯形。该结构和厚度的可降解板体能够满足硬度要求，使排水板能够顺利插入地下进行排水；插入地下6.5个月后可降解，使工后地基不会沉降，环保节能性好。
实施例3
一种可降解排水板的制备工艺，包括以下步骤：
S1、按质量份数为小麦秸秆15份、玉米秸秆17份、竹纤维10份、松木纤维22份、椰壳纤维10份、蕉麻纤维15份、稻壳粉8份的比例混合各原料，获得植物纤维；
S2、将质量百分比为70％的植物纤维与30％的固体胶粘剂混合并搅拌均匀，然后然后加热至140℃，以压板装置经过4次压板，将其压缩成平板；
S3、通过成型模具将S2中的平板开槽，获得可降解板体；
S4、在可降解板体的表面包覆一层可降解滤网，即可获得可降解排水板。
如图2所示，所获得的可降解排水板，包括可降解板体，可降解板体的表面包覆有一层可降解滤网6，可降解板体由相间分布的凸条4和凹槽5构成，凸条4与凹槽5相接的拐角7为圆弧状。凸条4的厚度大于等于1毫米。可降解板体的整体厚度为3.5-6毫米。凸条的横截面形状为矩形。该结构和厚度的可降解板体能够满足硬度要求，使排水板能够顺利插入地下进行排水；插入地下7个月后可降解，使工后地基不会沉降，环保节能性好。
实施例4
一种可降解排水板的制备工艺，包括以下步骤：
S1、按质量份数为小麦秸秆14份、玉米秸秆17份、竹纤维8份、松木纤维20份、椰壳纤维7份、蕉麻纤维12份、稻壳粉5份的比例混合各原料，获得植物纤维；
S2、将质量百分比为65％的植物纤维与35％的固体胶粘剂混合并搅拌均匀，然后然后加热至160℃，以压板装置经过4次压板，将其压缩成平板；
S3、通过成型模具将S2中的平板开槽，获得可降解板体；
S4、在可降解板体的表面包覆一层可降解滤网，即可获得可降解排水板。
如图3所示，所获得的可降解排水板，包括可降解板体，可降解板体的表面包覆有一层可降解滤网6，可降解板体由相间分布的凸条4和凹槽5构成，凸条4与凹槽5相接的拐角7为圆弧状。凸条4的厚度大于等于1毫米。可降解板体的整体厚度为3.5-6毫米。凸条的横截面形状为梯形。该结构和厚度的可降解板体能够满足硬度要求，使排水板能够顺利插入地下进行排水；插入地下7.5个月后可降解，使工后地基不会沉降，环保节能性好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可降解排水板的材料组合物，其特征在于，包括植物纤维和固体胶粘剂，所述植物纤维的质量百分比为65-75％，所述固体胶粘剂的质量百分比为25-35％。
2.根据权利要求1所述的一种可降解排水板的材料组合物，其特征在于，所述植物纤维的原料包括小麦秸秆、玉米秸秆、竹纤维、松木纤维、椰壳纤维、蕉麻纤维和稻壳粉，各原料的质量份数为：小麦秸秆12-17份、玉米秸秆15-20份、竹纤维6-11份、松木纤维20-25份、椰壳纤维5-13份、蕉麻纤维10-17份、稻壳粉4-12份。
3.根据权利要求2所述的一种可降解排水板的材料组合物，其特征在于，所述植物纤维中各原料的质量份数为：小麦秸秆14-17份、玉米秸秆17-18份、竹纤维8-10份、松木纤维20-25份、椰壳纤维7-13份、蕉麻纤维12-15份、稻壳粉5-10份。
4.一种可降解排水板，其特征在于，包括可降解板体，所述可降解板体包括质量百分比为65-75％的植物纤维和25-35％的固体胶粘剂，所述可降解板体的表面包覆有一层可降解滤网，所述可降解板体由相间分布的凸条和凹槽构成。
5.根据权利要求4所述的一种可降解排水板，其特征在于，所述凸条的厚度大于等于1毫米。
6.根据权利要求4所述的一种可降解排水板，其特征在于，所述可降解板体的整体厚度为3.5-6毫米。
7.根据权利要求4所述的一种可降解排水板，其特征在于，所述凸条与所述凹槽相接的拐角为圆弧状。
8.根据权利要求4所述的一种可降解排水板，其特征在于，所述凸条的横截面形状为矩形或梯形。
9.一种可降解排水板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按质量份数为小麦秸秆12-17份、玉米秸秆15-20份、竹纤维6-11份、松木纤维20-25份、椰壳纤维5-13份、蕉麻纤维10-17份、稻壳粉4-12份的比例混合各原料，获得植物纤维；
S2、将质量百分比为65-75％的植物纤维与25-35％的固体胶粘剂混合并搅拌均匀，然后以压板装置经过3-5次压板，将其压缩成平板；
S3、通过成型模具将S2中获得的平板开槽，获得由相间分布的凸条和凹槽构成的可降解板体；
S4、在可降解板体的表面包覆一层可降解滤网，即可获得可降解排水板。
10.根据权利要求9所述的一种可降解排水板的制备工艺，其特征在于，所述S2中植物纤维与固体胶粘剂混合后加热至120-180℃进行压板。
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