CN111469231A - 一种防腐抗菌高分子聚合家具板材及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防腐抗菌高分子聚合家具板材及其制备工艺，包括如下步骤：1)板材基体的脱水处理：将板材基体放置于压力釜内部，进行低压烘干，烘干压力为0.25‑0.50Mpa，烘干时间为2‑5小时，前1‑2小时烘干温度为45℃，剩余温度为200‑230℃，然后关闭温度，并进行泄压，取出脱水后的板材基体；2)防腐剂的调制：将重量份的乳化剂、环烷酸铜、硅藻土、木质素、丙酸钙、二硼化钛、苯甲酸钠、醋酸、磷酸三丁酯、吡啶硫酮和乙醇混合搅拌20‑30min；本发明能够使板材基体自身具备防腐和抗菌的能力，不惧板材后期加工过程中的切割和表面破损，有效提升板材自身的抗菌能力。

Description

一种防腐抗菌高分子聚合家具板材及其制备工艺
技术领域
本发明涉及家具板材领域，具体为一种防腐抗菌高分子聚合家具板材及其制备工艺。
背景技术
随着时代的发展，用于制作家具的板材种类繁多令消费者眼花缭乱，比如常见的如实木板、胶合板(夹板、细芯板)、细木工板(大芯板)、密度板(纤维板)、刨花板(颗粒板)。实木板就是采用完整的木材制成的木板材，坚固耐用，拥有天然的魅力纹路，也是目前现有家具板材中最为天然环保的，但是其造价较高，对于工艺要求较为严格；胶合板是将原木蒸煮软化后，沿年轮方向旋切呈薄木片，加入胶水后用三层或三层以上的奇数单板，纵横交叉胶合热压而成，但是较少用于家具的整体材料；细木工板的竖向抗弯性交叉，含水率和甲醛含量过高，需要处理后才能使用，而且怕湿气；密度板是把木材或非木材植物加工成纤维(经过切削、浸泡、制浆)加入使用的胶黏剂经过高温、高压制成的人造板材，其不存在脱水问题，适用于各种机械加工，但是其耐潮性和再握钉能力差，不易再固定；刨花板是用木材采伐和加工过程中的废料或其它植物的刨花，加入胶料或其它辅料压制而成的板材，其具有良好的吸音和隔音性能，但是其握钉能力较差，不同产品之间质量差异较大，不易辨识。
不同种类的家具板材各显身手，满足消费者的不同消费需求，但是现有技术中用于家具的板材往往缺乏抗菌的能力，且木质家具容易产生脏污而滋生各种细菌，细菌附着在家具板材的表面，被消费者接触后易出现细菌的传播，特别是家里有儿童的时候，缺乏抗菌防污功能的家具板材容易造成儿童生病。而且，这种缺乏抗菌防污效果的家具板材往往会出现蛀虫的现象，严重影响了家具板材的使用寿命。
同时现有的市场上也存在一种抗菌板材，但是现有市场上的抗菌板材多数采用在板材表面喷附抗菌层的方式，使板材表层具有抗菌能力，但是板材内部抗菌能力依然较低，仍然会滋生细菌，而且在进行家具制作过程中，需要对板材进行切割打磨，造成板材表层的抗菌层破损，从而难以起到抗菌的效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防腐抗菌高分子聚合家具板材及其制备工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐抗菌高分子聚合家具板材及其制备工艺，包括如下步骤：
1)板材基体的脱水处理：将板材基体放置于压力釜内部，进行低压烘干，烘干压力为0.25-0.50Mpa，烘干时间为2-5小时，前1-2小时烘干温度为45℃，剩余温度为200-230℃，然后关闭温度，并进行泄压，取出脱水后的板材基体；
2)防腐剂的调制：将重量份的乳化剂、环烷酸铜、硅藻土、木质素、丙酸钙、二硼化钛、苯甲酸钠、醋酸、磷酸三丁酯、吡啶硫酮和乙醇混合搅拌20-30min；
3)湿凝胶的制作：将重量份的多聚硅氧烷、水、溶剂和催化剂混合搅拌1-3h，然后在搅拌后的原料内部添加银纳米粒子和二氧化钛，搅拌20-50min，且银纳米粒子和二氧化钛的总质量占原料总质量的20％-50％，且银纳米粒子和二氧化钛的比重为2∶5；
4)抗菌剂的制作：将重量份的丙三醇、银纳米离子、丙烯酸酯乳液、抗氧剂、分散剂和水混合搅拌10-20min；
5)板材基体的防腐处理：将板材基体放置在压力釜内部，添加步骤二中的防腐剂至淹没板材，加压至0.2-0.5Mpa，维持1-2h，泄压，将板材基体取出沥干至不滴水状态；
6)板材基体的杀菌处理：将板材基体放置在压力釜内部，添加步骤四中的抗菌剂至淹没板材，加压至0.2-0.5Mpa，维持1-2h，加压至2-5Mpa，升温至200-250℃，维持2-5h，泄压降温，将板材基体取出；
7)板材基体的表面处理：将步骤三所得的湿凝胶涂覆在步骤六所得的板材基体表面，涂覆厚度为0.5-1.0mm，然后将板材基体放置在压力釜内部，加压至0.2-0.5Mpa，维持1-2h，加压至2-5Mpa，升温至200-250℃，维持2-5h，泄压降温，将板材基体取出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中防腐剂包含以下重量份的组料：乳化剂8-15份、环烷酸铜4-12份、硅藻土1-5份、木质素1-5份、丙酸钙3-9份、二硼化钛1-3份、苯甲酸钠1-4份、醋酸4-8份、磷酸三丁酯1-3份、吡啶硫酮2-5份和乙醇20-30份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中湿凝胶包含以下重量份的组料：多聚硅氧烷1-3份、水5-20份、溶剂5-10份和催化剂1-3份，所述多聚硅氧烷为正硅酸甲酯，所述溶剂为异丙醇，所述催化剂为草酸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤四中抗菌剂包含以下重量份的组料：丙三醇6-20份、银纳米离子1-3份、丙烯酸酯乳液20-40份、抗氧剂1-2份、分散剂1-5份和水50-80份，所述抗氧剂为三辛酯。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对板材基体进行先行低压脱水处理，然后进行防腐剂和抗菌剂的浸泡处理，使板材基体内部具备防腐和抗菌能力，使板材在后期加工过程中，不惧表层抗菌层的损坏，且在板材处理后，表层涂覆湿凝胶，湿凝胶拥有多分支多孔三维网格结构，其富有极高的孔洞率，极低的密度和极高的比表面积，内部镶嵌的纳米银粒子具有优异的抗菌效果，显著的提高了家具板材的抗菌消毒效果，而且采用低压和高压交替的干燥工艺，使湿凝胶能够向板材基体内部渗透，提升湿凝胶的附着能力。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种防腐抗菌高分子聚合家具板材及其制备工艺，包括如下步骤：
1)板材基体的脱水处理：将板材基体放置于压力釜内部，进行低压烘干，烘干压力为0.25Mpa，烘干时间为5小时，前2小时烘干温度为45℃，剩余温度为200℃，然后关闭温度，并进行泄压，取出脱水后的板材基体；
2)防腐剂的调制：将重量份的乳化剂、环烷酸铜、硅藻土、木质素、丙酸钙、二硼化钛、苯甲酸钠、醋酸、磷酸三丁酯、吡啶硫酮和乙醇混合搅拌20min；
3)湿凝胶的制作：将重量份的多聚硅氧烷、水、溶剂和催化剂混合搅拌1-3h，然后在搅拌后的原料内部添加银纳米粒子和二氧化钛，搅拌20min，且银纳米粒子和二氧化钛的总质量占原料总质量的20％，且银纳米粒子和二氧化钛的比重为2∶5；
4)抗菌剂的制作：将重量份的丙三醇、银纳米离子、丙烯酸酯乳液、抗氧剂、分散剂和水混合搅拌10min；
5)板材基体的防腐处理：将板材基体放置在压力釜内部，添加步骤二中的防腐剂至淹没板材，加压至0.2Mpa，维持2h，泄压，将板材基体取出沥干至不滴水状态；
6)板材基体的杀菌处理：将板材基体放置在压力釜内部，添加步骤四中的抗菌剂至淹没板材，加压至0.5Mpa，维持1h，加压至5Mpa，升温至200℃，维持5h，泄压降温，将板材基体取出；
7)板材基体的表面处理：将步骤三所得的湿凝胶涂覆在步骤六所得的板材基体表面，涂覆厚度为1.0mm，然后将板材基体放置在压力釜内部，加压至0.2Mpa，维持1h，加压至2Mpa，升温至250℃，维持2h，泄压降温，将板材基体取出；
步骤二中防腐剂包含以下重量份的组料：乳化剂8份、环烷酸铜4份、硅藻土1份、木质素1份、丙酸钙3份、二硼化钛1份、苯甲酸钠1份、醋酸4份、磷酸三丁酯1份、吡啶硫酮2份和乙醇20份；
步骤三中湿凝胶包含以下重量份的组料：多聚硅氧烷1份、水5份、溶剂5份和催化剂1份，多聚硅氧烷为正硅酸甲酯，溶剂为异丙醇，催化剂为草酸；
步骤四中抗菌剂包含以下重量份的组料：丙三醇6份、银纳米离子1份、丙烯酸酯乳液20份、抗氧剂1份、分散剂1份和水50份，抗氧剂为三辛酯。
实施例二：
一种防腐抗菌高分子聚合家具板材及其制备工艺，包括如下步骤：
1)板材基体的脱水处理：将板材基体放置于压力釜内部，进行低压烘干，烘干压力为0.50Mpa，烘干时间为2小时，前1小时烘干温度为45℃，剩余温度为230℃，然后关闭温度，并进行泄压，取出脱水后的板材基体；
2)防腐剂的调制：将重量份的乳化剂、环烷酸铜、硅藻土、木质素、丙酸钙、二硼化钛、苯甲酸钠、醋酸、磷酸三丁酯、吡啶硫酮和乙醇混合搅拌30min；
3)湿凝胶的制作：将重量份的多聚硅氧烷、水、溶剂和催化剂混合搅拌2h，然后在搅拌后的原料内部添加银纳米粒子和二氧化钛，搅拌30min，且银纳米粒子和二氧化钛的总质量占原料总质量的30％，且银纳米粒子和二氧化钛的比重为2∶5；
4)抗菌剂的制作：将重量份的丙三醇、银纳米离子、丙烯酸酯乳液、抗氧剂、分散剂和水混合搅拌15min；
5)板材基体的防腐处理：将板材基体放置在压力釜内部，添加步骤二中的防腐剂至淹没板材，加压至0.3Mpa，维持1h，泄压，将板材基体取出沥干至不滴水状态；
6)板材基体的杀菌处理：将板材基体放置在压力釜内部，添加步骤四中的抗菌剂至淹没板材，加压至0.5Mpa，维持1h，加压至2Mpa，升温至230℃，维持3h，泄压降温，将板材基体取出；
7)板材基体的表面处理：将步骤三所得的湿凝胶涂覆在步骤六所得的板材基体表面，涂覆厚度为0.8mm，然后将板材基体放置在压力釜内部，加压至0.2Mpa，维持1h，加压至2Mpa，升温至250℃，维持2h，泄压降温，将板材基体取出；
步骤二中防腐剂包含以下重量份的组料：乳化剂15份、环烷酸铜12份、硅藻土1份、木质素1份、丙酸钙3份、二硼化钛1份、苯甲酸钠4份、醋酸6份、磷酸三丁酯2份、吡啶硫酮4份和乙醇25份；
步骤三中湿凝胶包含以下重量份的组料：多聚硅氧烷3份、水5份、溶剂6份和催化剂2份，多聚硅氧烷为正硅酸甲酯，溶剂为异丙醇，催化剂为草酸；
步骤四中抗菌剂包含以下重量份的组料：丙三醇6份、银纳米离子1份、丙烯酸酯乳液20份、抗氧剂2份、分散剂3份和水60份，抗氧剂为三辛酯。
本发明有益效果：本发明通过对板材基体进行先行低压脱水处理，有效防止板材在脱水过程中发生形变，然后进行防腐剂和抗菌剂的浸泡处理，使板材基体内部具备防腐和抗菌能力，使板材在后期加工过程中，不惧表层抗菌层的损坏，且在板材处理后，表层涂覆湿凝胶，湿凝胶拥有多分支多孔三维网格结构，其富有极高的孔洞率，极低的密度和极高的比表面积，内部镶嵌的纳米银粒子具有优异的抗菌效果，显著的提高了家具板材的抗菌消毒效果，而且采用低压和高压交替的干燥工艺，使湿凝胶能够向板材基体内部渗透，提升湿凝胶的附着能力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种防腐抗菌高分子聚合家具板材及其制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)板材基体的脱水处理：将板材基体放置于压力釜内部，进行低压烘干，烘干压力为0.25-0.50Mpa，烘干时间为2-5小时，前1-2小时烘干温度为45℃，剩余温度为200-230℃，然后关闭温度，并进行泄压，取出脱水后的板材基体；
2)防腐剂的调制：将重量份的乳化剂、环烷酸铜、硅藻土、木质素、丙酸钙、二硼化钛、苯甲酸钠、醋酸、磷酸三丁酯、吡啶硫酮和乙醇混合搅拌20-30min；
3)湿凝胶的制作：将重量份的多聚硅氧烷、水、溶剂和催化剂混合搅拌1-3h，然后在搅拌后的原料内部添加银纳米粒子和二氧化钛，搅拌20-50min，且银纳米粒子和二氧化钛的总质量占原料总质量的20％-50％，且银纳米粒子和二氧化钛的比重为2∶5；
4)抗菌剂的制作：将重量份的丙三醇、银纳米离子、丙烯酸酯乳液、抗氧剂、分散剂和水混合搅拌10-20min；
5)板材基体的防腐处理：将板材基体放置在压力釜内部，添加步骤二中的防腐剂至淹没板材，加压至0.2-0.5Mpa，维持1-2h，泄压，将板材基体取出沥干至不滴水状态；
6)板材基体的杀菌处理：将板材基体放置在压力釜内部，添加步骤四中的抗菌剂至淹没板材，加压至0.2-0.5Mpa，维持1-2h，加压至2-5Mpa，升温至200-250℃，维持2-5h，泄压降温，将板材基体取出；
7)板材基体的表面处理：将步骤三所得的湿凝胶涂覆在步骤六所得的板材基体表面，涂覆厚度为0.5-1.0mm，然后将板材基体放置在压力釜内部，加压至0.2-0.5Mpa，维持1-2h，加压至2-5Mpa，升温至200-250℃，维持2-5h，泄压降温，将板材基体取出。
2.根据权利要求1所述的一种防腐抗菌高分子聚合家具板材及其制备工艺，其特征在于：所述步骤二中防腐剂包含以下重量份的组料：乳化剂8-15份、环烷酸铜4-12份、硅藻土1-5份、木质素1-5份、丙酸钙3-9份、二硼化钛1-3份、苯甲酸钠1-4份、醋酸4-8份、磷酸三丁酯1-3份、吡啶硫酮2-5份和乙醇20-30份。
3.根据权利要求1所述的一种防腐抗菌高分子聚合家具板材及其制备工艺，其特征在于：所述步骤三中湿凝胶包含以下重量份的组料：多聚硅氧烷1-3份、水5-20份、溶剂5-10份和催化剂1-3份，所述多聚硅氧烷为正硅酸甲酯，所述溶剂为异丙醇，所述催化剂为草酸。
4.根据权利要求1所述的一种防腐抗菌高分子聚合家具板材及其制备工艺，其特征在于：所述步骤四中抗菌剂包含以下重量份的组料：丙三醇6-20份、银纳米离子1-3份、丙烯酸酯乳液20-40份、抗氧剂1-2份、分散剂1-5份和水50-80份，所述抗氧剂为三辛酯。
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