CN109849134A - 一种具有抗菌耐老化胶合板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有抗菌耐老化胶合板的制备方法，包括如下步骤：（1）单板的处理；（2）胶黏剂的制备；（3）热压处理。本发明提供了一种具有抗菌耐老化胶合板的制备方法，充分全面的考虑胶合单板、胶黏剂的使用特性，对其进行处理，不仅提高了其胶合强度，还提升了胶合板的防霉抗菌性和耐老化性，有效地延长了胶合板的使用寿命，大大的提高了胶合板的应用范围。

Description

一种具有抗菌耐老化胶合板的制备方法

技术领域

本发明属于胶合板技术领域，具体涉及一种具有抗菌耐老化胶合板的制备方法。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板在使用的过程中，其所处环境的温度和湿度的变化会影响木材与胶黏剂胶接部位的尺寸稳定性及胶黏剂的化学性能，从而破坏胶合板的胶接结构，使胶合板的整体使用性能下降。另外木材是生物材料，含有丰富的纤维素，这是一种复杂的多糖，在一定的温湿度环境下为木材腐朽菌和霉菌提供了养分，极易受到真菌和虫蚁的侵害，从而改变外观、降低强度。现今虽然有关于提高胶合板性能，特别是抗菌耐老化性能的报导，但是在实际应用过程中仍然存在很大的缺陷，需要进一步改进。

《一种具有良好耐老化性能的胶合板》（申请号为：201710716623.2）公开了一种具有良好耐老化性能的胶合板。通过提高胶黏剂的胶合强度，增加其分子间的结合力，光、热、氧气等外界因素的侵蚀对其化学键的破坏作用显著降低，来提高胶黏层的耐老化性能，从而提高胶合板的耐老化性能，这种方法存在一定的缺陷，一方面对于胶合板单板的性能没有显著的改善，无法避免胶合板使用过程中单板受到外界环境因素的影响而老化，甚至发霉的现象，另一方面，胶合板的老化不仅仅是由外界环境造成的，在使用过程中外界的力加诸在胶接结构上会形成外应力，胶合板在使用过程中会因材料本身老化而发生尺寸变化，产生内应力，这些都会造成胶合板的老化，而申请号为201710716623.2的发明并没有克服此种缺陷。

《一种胶合板的制备方法》（申请号为：201810929658.9）公开了一种胶合板的制备方法。通过本发明的实施，在胶合板的制备过程中对各个环节进行控制，大量减少使用对人体有害的化合物，并使用天然的香樟树叶对芯板进行浸泡，大大降低了板材的发霉率，经过本方法制备的胶合板，可大量应用于家装领域的装修中，既能抗菌防霉，又不会对人体造成不良影响。但是从其技术方案中可以看出，使用了戊二醛、异丙醇等化学试剂，其中戊二醛对眼睛、皮肤和粘膜有强烈的刺激作用，异丙醇具有微毒，特别是在加热过程中，其产生的蒸气有明显麻醉作用，对眼、呼吸道的黏膜有刺激作用。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种具有抗菌耐老化胶合板的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种具有抗菌耐老化胶合板的制备方法，包括如下步骤：

（1）单板的处理：

a. 将木材单板投入酶液中浸泡，加热保持酶液中的温度为36~40℃，浸泡处理40~60min后，滤出木材单板，用去离子水冲洗木材单板表面，将酶液冲洗掉，然后自然风干备用；

b. 将操作a中处理后的木材单板置于88~98℃的条件下，利用防霉抗菌剂进行熏蒸处理，熏蒸处理2~3h；

c. 将纯水加入电解槽中，然后滴加氨水调节纯水pH为7.6~8.2，再将操作b中熏蒸处理后的木材单板浸入纯水中，在电解槽中进行加热电离；

d. 将操作c中电离处理后的木材单板滤出放入真空干燥器内，干燥至含水率为1~4%即可；

（2）胶黏剂的制备：

a. 将纳米二氧化钛浸入盐酸溶液中进行浸泡，浸泡处理30~40min后滤出；

b. 将操作a中处理后的纳米二氧化钛浸入处理剂A中，以90~120rpm的转速不断搅拌，搅拌的同时加热保持处理剂A中的温度为60~70℃，搅拌处理1~2h后滤出，烘干至含水率为3~5%备用；

c. 将黄土石置于珠磨机中进行研磨，以10000~12000rpm的转速进行研磨，研磨20~30min后得黄土石粉末；

d. 将操作b中所得的纳米二氧化钛和操作c中所得的黄土石粉末按照重量比为4~5:0.7~0.9共同浸入处理剂B中，以300~400rpm的转速不断搅拌，搅拌的同时加热保持处理剂B中的温度为45~55℃，搅拌处理2~3h后滤出，烘干至含水率为4~8%，得混合粉末；

e. 称取相应重量份的操作d所得的混合粉末15~19份、醋酸酯淀粉30~40份、鱼胶7~9份、铵磷脂3~4份、去离子水65~75份备用；

f. 将操作e中称取的所有原料投入搅拌罐内，先在温度为55~65℃，超声波频率为30~40kHz的条件下，以6000~8000rpm的转速搅拌处理20~26min，然后在温度为40~44℃，超声波频率为60~70kHz的条件下，以2000~3000rpm的转速搅拌处理50~60min即可；

（3）热压处理：

将步骤（2）中所得的胶黏剂均匀涂覆在步骤（1）中处理后的单板的表面，将处理的单板黏结在一起后，进行热压处理即可。

进一步的，所述步骤（1）操作a中酶液中各成分及对应重量百分比为：脂肪酶0.4~0.5%、蛋白酶0.06~0.08%、木聚糖酶0.1~0.3%，余量为无菌水。

进一步的，所述步骤（1）操作b中防霉抗菌剂中各成分及对应重量百分比为：棉籽乙醇提取物4~6%、小杭菊挥发油8~10%、车前草汁液3~5%、猫儿眼汁液6~8%，余量为95%乙醇。

进一步的，所述步骤（1）操作c中电离的条件为：加载电压为80~100V，电流为1~2A，温度为50~60℃，时间为30~40min。

进一步的，所述步骤（1）操作d中真空干燥的条件为：真空度为1000~2000mmHg，温度为45~55℃。

进一步的，所述步骤（2）操作a中盐酸的质量分数为0.3~0.4%，盐酸溶液浸泡时保持盐酸溶液中的温度为40~46℃。

进一步的，所述步骤（2）操作b中处理剂A中各成分及对应重量百分比为：二辛基琥珀酸磺酸钠10~14%、甘胆酸钠5~7%、醋酸甲酯1~2%、钛酸酯偶联剂5~7%，余量为去离子水。

进一步的，所述步骤（2）操作d中处理剂B中各成分及对应重量百分比为： 甜菜碱8~10%、酒石酸12~16%、钛酸酯偶联剂6~8%、甲基丙烯酸甲酯4~6%、余量为去离子水。

进一步的，所述步骤（3）中热压处理的温度为140~160℃，热压处理的压力为3~4MPa，热压处理的时间为6~7min。

本发明在现有的胶合板制备方法的基础上进行了很大程度的改进，在对单板的处理中，首先将木材单板投入酶液中进行浸泡，木材单板在酶液中浸泡时，酶液中的有效成分将木材表面的树脂分解，进而在其表面产生活性基团，碳水化合物和木质等聚合物受到进攻，在木材表明形成羧基，另外还能打开木材表面半纤维素中糖苷键，产生游离羟基，而且，木聚糖酶中的酯酶在一定程度上消除木质素同聚糖之间的连接，促进纤维素酶对纤维素的作用，有利于游离羟基的产生进而增加木质纤维与胶黏剂之间的胶黏，从而增加胶黏强度，并未后续的处理奠定基础。紧接着通过熏蒸处理，与现有的通过在胶黏剂中添加防霉抗菌剂的方式相比，在熏蒸的过程中防霉抗菌剂中的有效成分缓慢有效的结合到木材单板的内部，其防霉抗菌性更加全面、持久有效，并且本发明的防霉抗菌剂中的成分安全环保，另外熏蒸处理还能起到软化木材单板的效果，对于提高胶合强度也有一定的促进作用。然后进行电离处理，木材单板与胶黏剂的膨胀系数，在热压固化的过程中，胶层界面产生应力，导致分子链断裂，破坏胶接结构，产生微小裂缝，随着时间的延长，应力不断增加，裂缝不断增大，最终造成胶接结构的物理破坏，而本申请通过电离，氨水溶于水中部分形成氨根阳离子和氢氧根阴离子，破坏纤维素共价键之间的平衡，降低木材单板与胶黏剂之间膨胀系数的差异，进而防止应力造成胶接结构物理破坏的发生，进一步提高胶合板的胶合强度，提升其抗老化性能。再通过真空干燥，有效的去除单板表面可能存在的气泡，进一步削弱应力作用。本发明的胶黏剂是在综合考虑胶合板使用性能的基础上进行制备的，特别是在胶黏剂中添加了一种混合粉末，混合粉末是以纳米二氧化钛为主料，纳米二氧化钛作为一种重要的无机功能材料，有着广泛的应用领域，但是由于纳米二氧化钛粒子的比表面积很大，而且配位严重不足，从而表现出极强的表面活性，使其很容易团聚在一起，从而形成带有若干弱连接界面的尺寸较大的团聚体，影响实际应用效果，为了提高纳米二氧化钛颗粒的应用性能，本发明首先将二氧化钛投入一定质量分数的盐酸溶液中进行浸泡，盐酸会对纳米二氧化钛有轻微的腐蚀，然后在处理剂A的作用下其表面由亲水性变为亲油性，为加强胶黏剂的抗菌防腐性奠定一定基础，并且纳米二氧化钛的表面活性增强，将其与一定粉碎细度的黄土石粉末在处理剂中进行混合，通过调节温度和超声波的频率，提高两种成分之间的相容性，并且提高其与胶黏剂中其他成分的结合程度，最终所制得的混合粉末对胶合板的抗紫外老化性具有很好的改善作用，并且能够通过改善胶黏剂的使用性能，从而来提高胶合板的胶合程度，延长胶合板的使用寿命。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明提供了一种具有抗菌耐老化胶合板的制备方法，充分全面的考虑胶合单板、胶黏剂的使用特性，对其进行处理，不仅提高了其胶合强度，还提升了胶合板的防霉抗菌性和耐老化性，有效地延长了胶合板的使用寿命，大大的提高了胶合板的应用范围。

具体实施方式

实施例1

一种具有抗菌耐老化胶合板的制备方法，包括如下步骤：

（1）单板的处理：

a. 将木材单板投入酶液中浸泡，加热保持酶液中的温度为36℃，浸泡处理40min后，滤出木材单板，用去离子水冲洗木材单板表面，将酶液冲洗掉，然后自然风干备用；

b. 将操作a中处理后的木材单板置于88℃的条件下，利用防霉抗菌剂进行熏蒸处理，熏蒸处理2h；

c. 将纯水加入电解槽中，然后滴加氨水调节纯水pH为7.6，再将操作b中熏蒸处理后的木材单板浸入纯水中，在电解槽中进行加热电离；

d. 将操作c中电离处理后的木材单板滤出放入真空干燥器内，干燥至含水率为1%即可；

（2）胶黏剂的制备：

a. 将纳米二氧化钛浸入盐酸溶液中进行浸泡，浸泡处理30min后滤出；

b. 将操作a中处理后的纳米二氧化钛浸入处理剂A中，以90rpm的转速不断搅拌，搅拌的同时加热保持处理剂A中的温度为60℃，搅拌处理1h后滤出，烘干至含水率为3%备用；

c. 将黄土石置于珠磨机中进行研磨，以10000rpm的转速进行研磨，研磨20min后得黄土石粉末；

d. 将操作b中所得的纳米二氧化钛和操作c中所得的黄土石粉末按照重量比为4:0.7共同浸入处理剂B中，以300rpm的转速不断搅拌，搅拌的同时加热保持处理剂B中的温度为45℃，搅拌处理2h后滤出，烘干至含水率为4%，得混合粉末；

e. 称取相应重量份的操作d所得的混合粉末15份、醋酸酯淀粉30份、鱼胶7份、铵磷脂3份、去离子水65份备用；

f. 将操作e中称取的所有原料投入搅拌罐内，先在温度为55℃，超声波频率为30kHz的条件下，以6000rpm的转速搅拌处理20min，然后在温度为40℃，超声波频率为60kHz的条件下，以2000rpm的转速搅拌处理50min即可；

（3）热压处理：

将步骤（2）中所得的胶黏剂均匀涂覆在步骤（1）中处理后的单板的表面，将处理的单板黏结在一起后，进行热压处理即可。

进一步的，所述步骤（1）操作a中酶液中各成分及对应重量百分比为：脂肪酶0.4%、蛋白酶0.06%、木聚糖酶0.1%，余量为无菌水。

进一步的，所述步骤（1）操作b中防霉抗菌剂中各成分及对应重量百分比为：棉籽乙醇提取物4%、小杭菊挥发油8%、车前草汁液3%、猫儿眼汁液6%，余量为95%乙醇。

进一步的，所述步骤（1）操作c中电离的条件为：加载电压为80V，电流为1A，温度为50℃，时间为30min。

进一步的，所述步骤（1）操作d中真空干燥的条件为：真空度为1000mmHg，温度为45℃。

进一步的，所述步骤（2）操作a中盐酸的质量分数为0.3%，盐酸溶液浸泡时保持盐酸溶液中的温度为40℃。

进一步的，所述步骤（2）操作b中处理剂A中各成分及对应重量百分比为：二辛基琥珀酸磺酸钠10%、甘胆酸钠5%、醋酸甲酯1%、钛酸酯偶联剂5%，余量为去离子水。

进一步的，所述步骤（2）操作d中处理剂B中各成分及对应重量百分比为： 甜菜碱8%、酒石酸12%、钛酸酯偶联剂6%、甲基丙烯酸甲酯4%、余量为去离子水。

进一步的，所述步骤（3）中热压处理的温度为140℃，热压处理的压力为3MPa，热压处理的时间为6min。

实施例2

一种具有抗菌耐老化胶合板的制备方法，包括如下步骤：

（1）单板的处理：

a. 将木材单板投入酶液中浸泡，加热保持酶液中的温度为38℃，浸泡处理50min后，滤出木材单板，用去离子水冲洗木材单板表面，将酶液冲洗掉，然后自然风干备用；

b. 将操作a中处理后的木材单板置于93℃的条件下，利用防霉抗菌剂进行熏蒸处理，熏蒸处理2.5h；

c. 将纯水加入电解槽中，然后滴加氨水调节纯水pH为7.9，再将操作b中熏蒸处理后的木材单板浸入纯水中，在电解槽中进行加热电离；

d. 将操作c中电离处理后的木材单板滤出放入真空干燥器内，干燥至含水率为2.5%即可；

（2）胶黏剂的制备：

a. 将纳米二氧化钛浸入盐酸溶液中进行浸泡，浸泡处理35min后滤出；

b. 将操作a中处理后的纳米二氧化钛浸入处理剂A中，以105rpm的转速不断搅拌，搅拌的同时加热保持处理剂A中的温度为65℃，搅拌处理1.5h后滤出，烘干至含水率为4%备用；

c. 将黄土石置于珠磨机中进行研磨，以11000rpm的转速进行研磨，研磨25min后得黄土石粉末；

d. 将操作b中所得的纳米二氧化钛和操作c中所得的黄土石粉末按照重量比为4.5:0.8共同浸入处理剂B中，以350rpm的转速不断搅拌，搅拌的同时加热保持处理剂B中的温度为50℃，搅拌处理2.5h后滤出，烘干至含水率为6%，得混合粉末；

e. 称取相应重量份的操作d所得的混合粉末17份、醋酸酯淀粉35份、鱼胶8份、铵磷脂3.5份、去离子水70份备用；

f. 将操作e中称取的所有原料投入搅拌罐内，先在温度为60℃，超声波频率为35kHz的条件下，以7000rpm的转速搅拌处理23min，然后在温度为42℃，超声波频率为65kHz的条件下，以2500rpm的转速搅拌处理55min即可；

（3）热压处理：

将步骤（2）中所得的胶黏剂均匀涂覆在步骤（1）中处理后的单板的表面，将处理的单板黏结在一起后，进行热压处理即可。

进一步的，所述步骤（1）操作a中酶液中各成分及对应重量百分比为：脂肪酶0.45%、蛋白酶0.07%、木聚糖酶0.2%，余量为无菌水。

进一步的，所述步骤（1）操作b中防霉抗菌剂中各成分及对应重量百分比为：棉籽乙醇提取物5%、小杭菊挥发油9%、车前草汁液4%、猫儿眼汁液7%，余量为95%乙醇。

进一步的，所述步骤（1）操作c中电离的条件为：加载电压为90V，电流为1.5A，温度为55℃，时间为35min。

进一步的，所述步骤（1）操作d中真空干燥的条件为：真空度为1500mmHg，温度为50℃。

进一步的，所述步骤（2）操作a中盐酸的质量分数为0.35%，盐酸溶液浸泡时保持盐酸溶液中的温度为43℃。

进一步的，所述步骤（2）操作b中处理剂A中各成分及对应重量百分比为：二辛基琥珀酸磺酸钠12%、甘胆酸钠6%、醋酸甲酯1.5%、钛酸酯偶联剂6%，余量为去离子水。

进一步的，所述步骤（2）操作d中处理剂B中各成分及对应重量百分比为： 甜菜碱9%、酒石酸14%、钛酸酯偶联剂7%、甲基丙烯酸甲酯5%、余量为去离子水。

进一步的，所述步骤（3）中热压处理的温度为150℃，热压处理的压力为3.5MPa，热压处理的时间为6.5min。

实施例3

一种具有抗菌耐老化胶合板的制备方法，包括如下步骤：

（1）单板的处理：

a. 将木材单板投入酶液中浸泡，加热保持酶液中的温度为40℃，浸泡处理60min后，滤出木材单板，用去离子水冲洗木材单板表面，将酶液冲洗掉，然后自然风干备用；

b. 将操作a中处理后的木材单板置于98℃的条件下，利用防霉抗菌剂进行熏蒸处理，熏蒸处理3h；

c. 将纯水加入电解槽中，然后滴加氨水调节纯水pH为8.2，再将操作b中熏蒸处理后的木材单板浸入纯水中，在电解槽中进行加热电离；

d. 将操作c中电离处理后的木材单板滤出放入真空干燥器内，干燥至含水率为4%即可；

（2）胶黏剂的制备：

a. 将纳米二氧化钛浸入盐酸溶液中进行浸泡，浸泡处理40min后滤出；

b. 将操作a中处理后的纳米二氧化钛浸入处理剂A中，以120rpm的转速不断搅拌，搅拌的同时加热保持处理剂A中的温度为70℃，搅拌处理2h后滤出，烘干至含水率为5%备用；

c. 将黄土石置于珠磨机中进行研磨，以12000rpm的转速进行研磨，研磨30min后得黄土石粉末；

d. 将操作b中所得的纳米二氧化钛和操作c中所得的黄土石粉末按照重量比为5:0.9共同浸入处理剂B中，以400rpm的转速不断搅拌，搅拌的同时加热保持处理剂B中的温度为55℃，搅拌处理3h后滤出，烘干至含水率为8%，得混合粉末；

e. 称取相应重量份的操作d所得的混合粉末19份、醋酸酯淀粉40份、鱼胶9份、铵磷脂4份、去离子水75份备用；

f. 将操作e中称取的所有原料投入搅拌罐内，先在温度为65℃，超声波频率为40kHz的条件下，以8000rpm的转速搅拌处理26min，然后在温度为44℃，超声波频率为70kHz的条件下，以3000rpm的转速搅拌处理60min即可；

（3）热压处理：

将步骤（2）中所得的胶黏剂均匀涂覆在步骤（1）中处理后的单板的表面，将处理的单板黏结在一起后，进行热压处理即可。

进一步的，所述步骤（1）操作a中酶液中各成分及对应重量百分比为：脂肪酶0.5%、蛋白酶0.08%、木聚糖酶0.3%，余量为无菌水。

进一步的，所述步骤（1）操作b中防霉抗菌剂中各成分及对应重量百分比为：棉籽乙醇提取物6%、小杭菊挥发油10%、车前草汁液5%、猫儿眼汁液8%，余量为95%乙醇。

进一步的，所述步骤（1）操作c中电离的条件为：加载电压为100V，电流为2A，温度为60℃，时间为40min。

进一步的，所述步骤（1）操作d中真空干燥的条件为：真空度为2000mmHg，温度为55℃。

进一步的，所述步骤（2）操作a中盐酸的质量分数为0.4%，盐酸溶液浸泡时保持盐酸溶液中的温度为46℃。

进一步的，所述步骤（2）操作b中处理剂A中各成分及对应重量百分比为：二辛基琥珀酸磺酸钠14%、甘胆酸钠7%、醋酸甲酯2%、钛酸酯偶联剂7%，余量为去离子水。

进一步的，所述步骤（2）操作d中处理剂B中各成分及对应重量百分比为： 甜菜碱10%、酒石酸16%、钛酸酯偶联剂8%、甲基丙烯酸甲酯6%、余量为去离子水。

进一步的，所述步骤（3）中热压处理的温度为160℃，热压处理的压力为4MPa，热压处理的时间为7min。

对比实施例1

本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（1）单板的处理中，省去操作a的整个过程，除此外的方法步骤均相同。

对比实施例2

本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（1）单板的处理中，省去操作b的整个过程，除此外的方法步骤均相同。

对比实施例3

本对比实施例3与实施例2相比，在步骤（1）单板的处理中，省去操作c的整个过程，除此外的方法步骤均相同。

对比实施例4

本对比实施例4与实施例2相比，在步骤（1）单板的处理中，将操作d中的真空干燥换成常规的热风干燥，除此外的方法步骤均相同。

对比实施例5

本对比实施例5与实施例2相比，在步骤（2）胶黏剂的制备中，用等质量份未经处理的纳米二氧化钛替代操作e中的混合粉末，并省去操作a~d的处理过程，除此外的方法步骤均相同。

对比实施例6

本对比实施例6与实施例2相比，在步骤（2）胶黏剂的制备中，用等质量份未经处理的黄土石替代操作e中的混合粉末，并省去操作a~d的处理过程，除此外的方法步骤均相同。

对比实施例7

本对比实施例7与实施例2相比，在步骤（2）胶黏剂的制备中，省去操作e中的混合粉末，并省去操作a~d的处理过程，除此外的方法步骤均相同。

对照组1

申请号为：201710716623.2公开的一种具有良好耐老化性能的胶合板。

对照组2

申请号为：201810929658.9公开的一种胶合板的制备方法。

为了对比本发明效果，选用同一批出产的杨木单板作为试验对象，然后分别用实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4、对比实施例5、对比实施例6、对比实施例7、对照组的方法制备胶合板，再按照GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能实验方法》中“4.17胶合强度测定”的Ⅱ类胶合板胶合程度的测定方法对应测试每组胶合板试件的胶合性能；选取BS EN 321：2002标准（BS2）的方法进行抗老化试验；按照GB/T 18261-2000规定的方法进行防霉测试。具体的试验方法为：

（1）胶合板胶合强度的测定：

按照国家标准Ⅱ类胶合板胶合程度的检测方法，将每组胶合板试件同时浸渍在63±3℃的热水中，浸溃时应将试件全部没入水中，3h后取出，在室温下冷却10min；将每组胶合板试件两端夹在实验机的夹具中，使之竖直，胶合板中心与上下夹具的中轴线重合；以10mm/min的速度对每组胶合板试件进行加载直至其被破坏，记录下该软件系统中的胶合强度值，即为该试件的胶合强度；

（2）加速老化试验：

将每组胶合板试件放入20±2℃的水中浸泡３天后取出，擦干水分，放入-20±2℃的冰箱中冷冻１天后取出，放入70±1℃的鼓风干燥箱中干燥３天。此连续操作为一个老化循环。重复10个循环后，测定试件胶合程度。

具体试验对比数据如下表1所示：

由上表1可以看出，本发明提供了一种具有抗菌耐老化胶合板的制备方法，充分全面的考虑胶合单板、胶黏剂的使用特性，不仅提高了其胶合强度，还提升了胶合板的耐老化性，有效地延长了胶合板的使用寿命，大大的提高了胶合板的应用范围。

（3）防霉试验：

将对应制备的每组胶合板试件分别置于25~30℃，湿度为65~75%的环境中，5周后开始目测观察胶合板试件的菌感染面积和霉菌生长情况，以后每隔4周观察一次，并做记录，被害值按表2分级，以此评定防霉抗菌效果（胶合板试件规格为长200mm×宽200mm），具体试验对比数据如下表3所示：

表2

表3

由上表2可以看出，本发明提供了一种具有抗菌耐老化胶合板的制备方法，充分全面的考虑胶合单板、胶黏剂的使用特性，有效地提高了其防腐抗菌性，并且效果持久有效对其进行处理。

Claims (9)

1.一种具有抗菌耐老化胶合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）单板的处理：

a. 将木材单板投入酶液中浸泡，加热保持酶液中的温度为36~40℃，浸泡处理40~60min后，滤出木材单板，用去离子水冲洗木材单板表面，将酶液冲洗掉，然后自然风干备用；

b. 将操作a中处理后的木材单板置于88~98℃的条件下，利用防霉抗菌剂进行熏蒸处理，熏蒸处理2~3h；

c. 将纯水加入电解槽中，然后滴加氨水调节纯水pH为7.6~8.2，再将操作b中熏蒸处理后的木材单板浸入纯水中，在电解槽中进行加热电离；

d. 将操作c中电离处理后的木材单板滤出放入真空干燥器内，干燥至含水率为1~4%即可；

（2）胶黏剂的制备：

a. 将纳米二氧化钛浸入盐酸溶液中进行浸泡，浸泡处理30~40min后滤出；

b. 将操作a中处理后的纳米二氧化钛浸入处理剂A中，以90~120rpm的转速不断搅拌，搅拌的同时加热保持处理剂A中的温度为60~70℃，搅拌处理1~2h后滤出，烘干至含水率为3~5%备用；

c. 将黄土石置于珠磨机中进行研磨，以10000~12000rpm的转速进行研磨，研磨20~30min后得黄土石粉末；

d. 将操作b中所得的纳米二氧化钛和操作c中所得的黄土石粉末按照重量比为4~5:0.7~0.9共同浸入处理剂B中，以300~400rpm的转速不断搅拌，搅拌的同时加热保持处理剂B中的温度为45~55℃，搅拌处理2~3h后滤出，烘干至含水率为4~8%，得混合粉末；

e. 称取相应重量份的操作d所得的混合粉末15~19份、醋酸酯淀粉30~40份、鱼胶7~9份、铵磷脂3~4份、去离子水65~75份备用；

f. 将操作e中称取的所有原料投入搅拌罐内，先在温度为55~65℃，超声波频率为30~40kHz的条件下，以6000~8000rpm的转速搅拌处理20~26min，然后在温度为40~44℃，超声波频率为60~70kHz的条件下，以2000~3000rpm的转速搅拌处理50~60min即可；

（3）热压处理：

将步骤（2）中所得的胶黏剂均匀涂覆在步骤（1）中处理后的单板的表面，将处理的单板黏结在一起后，进行热压处理即可。

2.根据权利要求1所述一种具有抗菌耐老化胶合板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）操作a中酶液中各成分及对应重量百分比为：脂肪酶0.4~0.5%、蛋白酶0.06~0.08%、木聚糖酶0.1~0.3%，余量为无菌水。

3.根据权利要求1所述一种具有抗菌耐老化胶合板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）操作b中防霉抗菌剂中各成分及对应重量百分比为：棉籽乙醇提取物4~6%、小杭菊挥发油8~10%、车前草汁液3~5%、猫儿眼汁液6~8%，余量为95%乙醇。

4.根据权利要求1所述一种具有抗菌耐老化胶合板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）操作c中电离的条件为：加载电压为80~100V，电流为1~2A，温度为50~60℃，时间为30~40min。

5.根据权利要求1所述一种具有抗菌耐老化胶合板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）操作d中真空干燥的条件为：真空度为1000~2000mmHg，温度为45~55℃。

6.根据权利要求1所述一种具有抗菌耐老化胶合板的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）操作a中盐酸的质量分数为0.3~0.4%，盐酸溶液浸泡时保持盐酸溶液中的温度为40~46℃。

7.根据权利要求1所述一种具有抗菌耐老化胶合板的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）操作b中处理剂A中各成分及对应重量百分比为：二辛基琥珀酸磺酸钠10~14%、甘胆酸钠5~7%、醋酸甲酯1~2%、钛酸酯偶联剂5~7%，余量为去离子水。

8.根据权利要求1所述一种具有抗菌耐老化胶合板的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）操作d中处理剂B中各成分及对应重量百分比为： 甜菜碱8~10%、酒石酸12~16%、钛酸酯偶联剂6~8%、甲基丙烯酸甲酯4~6%、余量为去离子水。

9.根据权利要求1所述一种具有抗菌耐老化胶合板的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中热压处理的温度为140~160℃，热压处理的压力为3~4MPa，热压处理的时间为6~7min。