CN110722653B - 一种高耐候性杉木板材的制备方法 - Google Patents
一种高耐候性杉木板材的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110722653B CN110722653B CN201911020665.8A CN201911020665A CN110722653B CN 110722653 B CN110722653 B CN 110722653B CN 201911020665 A CN201911020665 A CN 201911020665A CN 110722653 B CN110722653 B CN 110722653B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fir
- titanium dioxide
- nano titanium
- antioxidant
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/007—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process employing compositions comprising nanoparticles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/34—Organic impregnating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K2240/00—Purpose of the treatment
- B27K2240/70—Hydrophobation treatment
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高耐候性杉木板材的制备方法,属于木材防老化处理技术领域。所述高耐候性杉木板材的制备方法是先用2,4‑二羟基二苯甲酮和纳米二氧化钛反应制备2,4‑二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛,再用2,4‑二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛和抗氧化剂的混合分散液对杉木板材进行一次改性处理,最后用聚氨酯水溶液对杉木板材进行二次改性处理。本发明制备的杉木板材不仅具有优异的耐候性,而且具有较好的耐磨性和尺寸稳定性,具有显著的经济价值和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于木材防老化处理技术领域,具体涉及一种高耐候性杉木板材的制备方法。
背景技术
杉木是我国南方的主要速生材,具有生长快、干形通直、易加工、有特殊香气等优点。此外,杉木资源丰富、价格适中,因而广泛应用于家具及室内装修等领域,如地板、豪华木门框架、细木工板的芯条等。但是,杉木板材在长时间使用过程中,因为热氧和紫外光的作用,容易发生变色,导致其外观变差。为了提高杉木的耐老化性能,邓邵平(邓邵平,林巧佳,林姿,马长城;加速老化对高温热处理人工林杉木木材性能的影响,福建林学院学报,2014,34(1):77-81)在氮气氛围中对杉木进行热处理,研究了热处理温度和时间对杉木耐老化性能的影响。研究发现,与未热处理杉木相比,经过热处理的杉木在加速老化过程中,色差减小,但是力学性能严重降低。
发明内容
本发明针对杉木板材在长时间使用过程中易发生变色的问题,提供一种高耐候性杉木板材的制备方法。本发明制备的杉木板材不仅具有优异的耐候性,而且具有较好的耐磨性和尺寸稳定性,具有显著的经济价值和社会效益。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种高耐候性杉木板材的制备方法是先用2,4-二羟基二苯甲酮和纳米二氧化钛反应制备2,4-二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛,再用2,4-二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛和抗氧化剂的混合分散液对杉木板材进行一次改性处理,最后用聚氨酯水溶液对杉木板材进行二次改性处理。
所述高耐候性杉木板材的制备方法具体包括以下步骤:
(1)将2~8g γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性纳米二氧化钛(何毅,陈春林,钟菲,范毅,徐中浩;KH560改性纳米二氧化钛对环氧涂层性能影响,材料科学与工艺,2014,(6):101-106)加入到100~400mL N,N-二甲基甲酰胺中,超声30~60min后,通入氮气,升温至40~80℃,在磁力搅拌下,依次加入0.05~0.4g催化剂和0.5~1g 2,4-二羟基二苯甲酮,继续磁力搅拌反应4~8h;反应结束后,离心分离,将分离出的固体物质用100~400mLN,N-二甲基甲酰胺充分洗涤,在40℃下真空干燥24h,制得2,4-二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛;
(2)将20~60g 2,4-二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛、10~20g抗氧化剂、2~8g分散剂和1~10g消泡剂加入到1000~2000mL水中,在室温下先机械搅拌60~120min,再超声60~120min,最后再机械搅拌30~60min,制得2,4-二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛和抗氧化剂的混合分散液;
(3)将杉木板材试样置于自动真空加压罐中,抽真空至真空度为0.05~0.09MPa,保压30~60min,注入上述混合分散液,加压至1~1.5MPa,保压1~2h,卸压;在常压下继续浸注4~6h,取出杉木板材试样并去除表面多余残留液,在40℃下干燥48h,得到一次改性处理杉木板材试样;
(4)将一次改性处理杉木板材试样置于自动真空加压罐中,抽真空至真空度为0.04~0.08MPa,保压30~60min,注入重量百分比为10~20%的聚氨酯水溶液,加压至1~2MPa,保压30~60min,卸压;在常压下继续浸注3~6h,取出杉木板材试样并去除表面多余残留液,在40℃下干燥48h,得到二次改性处理杉木板材试样,即为所述高耐候性杉木板材。
所述催化剂为乙二胺、间苯二胺和2-甲基咪唑中的任意一种。
所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂2246、抗氧剂264、抗氧剂168中的任意一种。
所述分散剂为聚丙烯酸钠和双癸基二甲基氯化铵中的任意一种。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、消泡剂DF7010和消泡剂DF681F中的任意一种。
本发明的显著优点在于:
(1)本发明将紫外线吸收剂2,4-二羟基二苯甲酮接枝到纳米二氧化钛的表面,不仅可以提高纳米二氧化钛的分散性,有效防止纳米二氧化钛团聚,减少纳米二氧化钛的用量,而且可以提高纳米二氧化钛与杉木表面的相容性。
(2)聚氨酯具有优异的耐磨性能,将聚氨酯浸注到杉木中,可以在杉木表面和空隙中形成保护层,不仅能够有效防止2,4-二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛和抗氧化剂的流失,而且可以赋予杉木板材优异的防水性、耐磨性和尺寸稳定性。
(3)因为2,4-二羟基二苯甲酮和纳米二氧化钛可以赋予杉木板材优异的耐光老化性,抗氧化剂可以赋予杉木板材优异的耐热氧老化性,纳米二氧化钛和聚氨酯可以赋予杉木板材较好的耐磨性和尺寸稳定性,所以利用2,4-二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛、抗氧化剂和聚氨酯对杉木板材进行处理,可以制备具有优异的耐候性、较好的耐磨性和尺寸稳定性的杉木板材。
(4)本发明制备的杉木板材不仅具有优异的耐候性,而且具有较好的耐磨性和尺寸稳定性,处理前杉木的AE*值和弯曲强度在0d、1d、3d、5d和7d分别为0、7.4、12、14、15和61MPa、56MPa、49MPa、41MPa、35MPa,处理后杉木的的ΔE*值和弯曲强度在0d、1d、3d、5d和7d分别为0、2.9~4.1、3.6~5.4、4.4~7.1、4.9~7.6和76~94MPa、72~90MPa、66~84MPa、61~80MPa、57~76MPa,磨耗值为0.40~0.68g/100r,全干干缩率为4.6~6.1%,具有显著的经济价值和社会效益。
具体实施方式
下面通过几组实施例和对比例对本实施方式中高耐候性杉木板材的制备方法的优势及其效果作进一步的阐述。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
(1)将2g γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性纳米二氧化钛加入到100mLN,N-二甲基甲酰胺中,超声30min后,通入氮气,升温至40℃,在磁力搅拌下,依次加入0.05g乙二胺和0.5g 2,4-二羟基二苯甲酮,继续磁力搅拌反应8h;反应结束后,离心分离,将分离出的固体物质用100mL N,N-二甲基甲酰胺充分洗涤,在40℃下真空干燥24h,制得2,4-二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛;
(2)将20g2,4-二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛、10g抗氧剂1010、2g聚丙烯酸钠和1g聚二甲基硅氧烷加入到1000mL水中,在室温下先机械搅拌60min,再超声60min,最后再机械搅拌30min,制得2,4-二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛和抗氧化剂的混合分散液;
(3)将杉木板材试样置于自动真空加压罐中,抽真空至真空度为0.05MPa,保压30min,注入上述混合分散液,加压至1MPa,保压2h,卸压;在常压下继续浸注4h,取出杉木板材试样并去除表面多余残留液,在40℃下干燥48h,得到一次改性处理杉木板材试样;
(4)将一次改性处理杉木板材试样置于自动真空加压罐中,抽真空至真空度为0.04MPa,保压30min,注入重量百分比为10%的聚氨酯水溶液,加压至1MPa,保压60min,卸压;在常压下继续浸注3h,取出杉木板材试样并去除表面多余残留液,在40℃下干燥48h,得到二次改性处理杉木板材试样,即为所述高耐候性杉木板材。
实施例2
(1)将5g γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性纳米二氧化钛加入到250mLN,N-二甲基甲酰胺中,超声45min后,通入氮气,升温至60℃,在磁力搅拌下,依次加入0.15g间苯二胺和0.8g 2,4-二羟基二苯甲酮,继续磁力搅拌反应6h;反应结束后,离心分离,将分离出的固体物质用250mL N,N-二甲基甲酰胺充分洗涤,在40℃下真空干燥24h,制得2,4-二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛;
(2)将40g2,4-二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛、15g抗氧剂2246、5g双癸基二甲基氯化铵和5g聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚加入到1500mL水中,在室温下先机械搅拌90min,再超声90min,最后再机械搅拌45min,制得2,4-二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛和抗氧化剂的混合分散液;
(3)将杉木板材试样置于自动真空加压罐中,抽真空至真空度为0.08MPa,保压45min,注入上述混合分散液,加压至1.2MPa,保压1.5h,卸压;在常压下继续浸注5h,取出杉木板材试样并去除表面多余残留液,在40℃下干燥48h,得到一次改性处理杉木板材试样;
(4)将一次改性处理杉木板材试样置于自动真空加压罐中,抽真空至真空度为0.06MPa,保压45min,注入重量百分比为15%的聚氨酯水溶液,加压至1.5MPa,保压45min,卸压;在常压下继续浸注4.5h,取出杉木板材试样并去除表面多余残留液,在40℃下干燥48h,得到二次改性处理杉木板材试样,即为所述高耐候性杉木板材。
实施例3
(1)将8g γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性纳米二氧化钛加入到400mLN,N-二甲基甲酰胺中,超声60min后,通入氮气,升温至80℃,在磁力搅拌下,依次加入0.4g2-甲基咪唑和1g 2,4-二羟基二苯甲酮,继续磁力搅拌反应4h;反应结束后,离心分离,将分离出的固体物质用400mL N,N-二甲基甲酰胺充分洗涤,在40℃下真空干燥24h,制得2,4-二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛;
(2)将60g 2,4-二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛、20g抗氧剂264、8g聚丙烯酸钠和10g消泡剂DF7010加入到2000mL水中,在室温下先机械搅拌120min,再超声120min,最后再机械搅拌60min,制得2,4-二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛和抗氧化剂的混合分散液;
(3)将杉木板材试样置于自动真空加压罐中,抽真空至真空度为0.09MPa,保压60min,注入上述混合分散液,加压至1.5MPa,保压1h,卸压;在常压下继续浸注6h,取出杉木板材试样并去除表面多余残留液,在40℃下干燥48h,得到一次改性处理杉木板材试样;
(4)将一次改性处理杉木板材试样置于自动真空加压罐中,抽真空至真空度为0.08MPa,保压60min,注入重量百分比为20%的聚氨酯水溶液,加压至2MPa,保压30min,卸压;在常压下继续浸注6h,取出杉木板材试样并去除表面多余残留液,在40℃下干燥48h,得到二次改性处理杉木板材试样,即为所述高耐候性杉木板材。
对比例1
(1)将53g纳米二氧化钛、7g2,4-二羟基二苯甲酮、20g抗氧剂264、8g聚丙烯酸钠和10g消泡剂DF7010加入到2000mL水中,在室温下先机械搅拌120min,再超声120min,最后再机械搅拌60min,制得纳米二氧化钛、2,4-二羟基二苯甲酮和抗氧剂264的混合分散液;
(2)将杉木板材试样置于自动真空加压罐中,抽真空至真空度为0.09MPa,保压60min,注入上述混合分散液,加压至1.5MPa,保压1h,卸压;在常压下继续浸注6h,取出杉木板材试样并去除表面多余残留液,在40℃下干燥48h,得到一次改性处理杉木板材试样;
(3)将一次改性处理杉木板材试样置于自动真空加压罐中,抽真空至真空度为0.08MPa,保压60min,注入重量百分比为20%的聚氨酯水溶液,加压至2MPa,保压30min,卸压;在常压下继续浸注6h,取出杉木板材试样并去除表面多余残留液,在40℃下干燥48h,得到二次改性处理杉木板材试样,即为所述高耐候性杉木板材。
对比例2
(1)将8g γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性纳米二氧化钛加入到400mLN,N-二甲基甲酰胺中,超声60min后,通入氮气,升温至80℃,在磁力搅拌下,依次加入0.4g2-甲基咪唑和1g 2,4-二羟基二苯甲酮,继续磁力搅拌反应4h;反应结束后,离心分离,将分离出的固体物质用400mL N,N-二甲基甲酰胺充分洗涤,在40℃下真空干燥24h,制得2,4-二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛;
(2)将60g 2,4-二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛、20g抗氧剂264、8g聚丙烯酸钠和10g消泡剂DF7010加入到2000mL水中,在室温下先机械搅拌120min,再超声120min,最后再机械搅拌60min,制得2,4-二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛和抗氧化剂的混合分散液;
(3)将杉木板材试样置于自动真空加压罐中,抽真空至真空度为0.09MPa,保压60min,注入上述混合分散液,加压至1.5MPa,保压1h,卸压;在常压下继续浸注6h,取出杉木板材试样并去除表面多余残留液,在40℃下干燥48h,得到一次改性处理杉木板材试样,即为所述高耐候性杉木板材。
对比例3
(1)将53g纳米二氧化钛、7g 2,4-二羟基二苯甲酮、20g抗氧剂264、8g聚丙烯酸钠和10g消泡剂DF7010加入到2000mL水中,在室温下先机械搅拌120min,再超声120min,最后再机械搅拌60min,制得纳米二氧化钛、2,4-二羟基二苯甲酮和抗氧剂264的混合分散液;
(2)将杉木板材试样置于自动真空加压罐中,抽真空至真空度为0.09MPa,保压60min,注入上述混合分散液,加压至1.5MPa,保压1h,卸压;在常压下继续浸注6h,取出杉木板材试样并去除表面多余残留液,在40℃下干燥48h,得到一次改性处理杉木板材试样,即为所述高耐候性杉木板材。
三组实施例和三组对比例制得的杉木板材按文献(张钰雯,符韵林;二氧化硅改性处理桉树生材的材性分析,木材工业,2015,29(1):14-17)进行耐候性测试,色差ΔE*值越大说明杉木板材变色越严重,按GB/T 1936.1-2009进行抗弯强度测试,按GB/T 15036.2-2009进行耐磨性测试,按GB/T 1932-2009进行尺寸稳定性测试,性能测试结果如表1所示。
表1性能测试结果
从实施例和对比例的测试结果可以看出,采用化学手段制备2,4-二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛,再用2,4-二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛和抗氧化剂的混合分散液对杉木板材进行一次改性处理,最后用聚氨酯水溶液对杉木板材进行二次改性处理,可以显著提高杉木板材的耐候性、耐磨性和尺寸稳定性。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例,如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高耐候性杉木板材的制备方法,其特征在于:先用2,4-二羟基二苯甲酮和纳米二氧化钛反应制备2,4-二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛,再用2,4-二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛和抗氧化剂的混合分散液对杉木板材进行一次改性处理,最后用聚氨酯水溶液对杉木板材进行二次改性处理;具体包括以下步骤:
(1)将2~8gγ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性纳米二氧化钛加入到100~400mL N,N-二甲基甲酰胺中,超声30~60min后,通入氮气,升温至40~80℃,在磁力搅拌下,依次加入0.05~0.4g催化剂和0.5~1g 2,4-二羟基二苯甲酮,继续磁力搅拌反应4~8h;反应结束后,离心分离,将分离出的固体物质用100~400mL N,N-二甲基甲酰胺充分洗涤,在40℃下真空干燥24h,制得2,4-二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛;
(2)将20~60g 2,4-二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛、10~20g抗氧化剂、2~8g分散剂和1~10g消泡剂加入到1000~2000mL水中,在室温下先机械搅拌60~120min,再超声60~120min,最后再机械搅拌30~60min,制得2,4-二羟基二苯甲酮接枝纳米二氧化钛和抗氧化剂的混合分散液;
(3)将杉木板材试样置于自动真空加压罐中,抽真空至真空度为0.05~0.09MPa,保压30~60min,注入上述混合分散液,加压至1~1.5MPa,保压1~2h,卸压;在常压下继续浸注4~6h,取出杉木板材试样并去除表面多余残留液,在40℃下干燥48h,得到一次改性处理杉木板材试样;
(4)将一次改性处理杉木板材试样置于自动真空加压罐中,抽真空至真空度为0.04~0.08MPa,保压30~60min,注入重量百分比为10~20%的聚氨酯水溶液,加压至1~2MPa,保压30~60min,卸压;在常压下继续浸注3~6h,取出杉木板材试样并去除表面多余残留液,在40℃下干燥48h,得到二次改性处理杉木板材试样,即为所述高耐候性杉木板材。
2.根据权利要求1所述的高耐候性杉木板材的制备方法,其特征在于:所述催化剂为乙二胺、间苯二胺和2-甲基咪唑中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的高耐候性杉木板材的制备方法,其特征在于:所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂2246、抗氧剂264、抗氧剂168中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的高耐候性杉木板材的制备方法,其特征在于:所述分散剂为聚丙烯酸钠和双癸基二甲基氯化铵中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的高耐候性杉木板材的制备方法,其特征在于:所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、消泡剂DF7010和消泡剂DF681F中的任意一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911020665.8A CN110722653B (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种高耐候性杉木板材的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911020665.8A CN110722653B (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种高耐候性杉木板材的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110722653A CN110722653A (zh) | 2020-01-24 |
CN110722653B true CN110722653B (zh) | 2020-11-24 |
Family
ID=69221996
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911020665.8A Active CN110722653B (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种高耐候性杉木板材的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110722653B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114055582B (zh) * | 2021-12-01 | 2022-07-01 | 东北林业大学 | 一种接枝紫外吸收剂的耐紫外老化木材的制备方法 |
CN114184538B (zh) * | 2021-12-02 | 2024-03-01 | 攀钢集团重庆钛业有限公司 | 一种加速钛白粉在pp样板中的耐候性测试方法及pp样板 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103740244A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-04-23 | 池州市英派科技有限公司 | 一种水性高紫外阻隔涂料 |
CN105237941A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-13 | 上海瀚氏模具成型有限公司 | 一种耐光照老化abs塑料及其制备方法 |
US9266251B2 (en) * | 2004-05-13 | 2016-02-23 | Koppers Performance Chemicals Inc. | Compositions and methods for treating cellulose-based materials with micronized additives |
CN106863968A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-06-20 | 杭州科翼科技有限公司 | 一种防紫外蓝光保护膜 |
CN107627419A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-01-26 | 阜阳市金木工艺品有限公司 | 一种负载二氧化钛的疏水耐光老化型复合木材的制备方法 |
CN109849134A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-07 | 吴勇 | 一种具有抗菌耐老化胶合板的制备方法 |
CN110116444A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-13 | 毛克升 | 一种杉木防腐改性处理剂及其制备方法与施工工艺 |
CN110157043A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-23 | 江苏理工学院 | 一种具有改善聚合物耐老化性能的复合助剂及其制备方法 |
-
2019
- 2019-10-25 CN CN201911020665.8A patent/CN110722653B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9266251B2 (en) * | 2004-05-13 | 2016-02-23 | Koppers Performance Chemicals Inc. | Compositions and methods for treating cellulose-based materials with micronized additives |
CN103740244A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-04-23 | 池州市英派科技有限公司 | 一种水性高紫外阻隔涂料 |
CN105237941A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-13 | 上海瀚氏模具成型有限公司 | 一种耐光照老化abs塑料及其制备方法 |
CN106863968A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-06-20 | 杭州科翼科技有限公司 | 一种防紫外蓝光保护膜 |
CN107627419A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-01-26 | 阜阳市金木工艺品有限公司 | 一种负载二氧化钛的疏水耐光老化型复合木材的制备方法 |
CN109849134A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-07 | 吴勇 | 一种具有抗菌耐老化胶合板的制备方法 |
CN110157043A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-23 | 江苏理工学院 | 一种具有改善聚合物耐老化性能的复合助剂及其制备方法 |
CN110116444A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-13 | 毛克升 | 一种杉木防腐改性处理剂及其制备方法与施工工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110722653A (zh) | 2020-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110722653B (zh) | 一种高耐候性杉木板材的制备方法 | |
CN101745951B (zh) | 一种改性人工林木材及其制备方法 | |
CN105130205A (zh) | 高耐候型光伏玻璃增透膜镀膜液的制备方法 | |
CN107892582A (zh) | 一种炭纤维增强纳米孔炭隔热复合材料的制备方法 | |
CN111002413B (zh) | 一种改性木材及改性木材的制备方法和应用 | |
CN112175231B (zh) | 一种酚醛增韧改性多孔杂化硅树脂、制备方法及应用 | |
CN115124760B (zh) | 一种超疏水型壳聚糖杂化气凝胶及其制备方法 | |
CN106363731A (zh) | 一种用于速生木材的复合蜡乳液增强尺寸稳定性的改性剂 | |
CN107599093B (zh) | 一种水载功能型木材改性剂及其处理方法 | |
CN101134330A (zh) | 二氧化硅/木材复合材料的制造方法 | |
CN111253144B (zh) | 掺钛二氧化硅气凝胶/纤维复合材料的制备方法 | |
CN107486906A (zh) | 一种改进木制品防腐阻燃性的方法 | |
CN110564106B (zh) | 一种用于玻璃纤维杆的高强度合成树脂及其制备方法 | |
CN110628170B (zh) | 一种基于硅烷改性的氧化石墨烯-酚醛气凝胶材料及其制备方法 | |
CN114163643B (zh) | 一种多孔硅树脂及轻质柔性阻燃复合材料 | |
CN114193570A (zh) | 一种耐酸性杉木板材的制备方法 | |
CN111113605B (zh) | 一种适用于柳编工艺品的长效阻燃处理方法 | |
CN114479683A (zh) | 一种防水透气tpu热熔胶膜及其制备工艺 | |
CN108299908A (zh) | 一种用于涂料制造的耐热改性胶粘剂及其制备方法 | |
CN116443846B (zh) | 一种炭气凝胶材料的制备方法及应用 | |
CN117774071A (zh) | 一种基于氧化石墨烯二氧化硅的木材复合改性工艺 | |
CN108943203A (zh) | 一种热压胶合板的制备方法 | |
CN117986911A (zh) | 透明防火涂料用生物基疏水改性阻燃剂及其制备方法 | |
CN110202659B (zh) | 一种胺铜接枝氧化石墨烯杉木防腐剂及其制备方法与施工工艺 | |
CN109401696B (zh) | 一种用于竹木集成材使用的户外酚醛树脂胶的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200410 Address after: 353215 Nanping City, Fujian province Shunchang County Yuan Kengzhen Mowu Industrial Zone Applicant after: FUJIAN SHUNCHANG COUNTY SHENGSHENG WOOD Co.,Ltd. Address before: 353212 Shengsheng Wood Co., Ltd., Shunchang County, Fujian Province, Muwu Industrial Zone, yuankeng Town, Shunchang County, Nanping City, Fujian Province Applicant before: Mao Kesheng |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |