CN114479683A - 一种防水透气tpu热熔胶膜及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及TPU热熔胶膜领域，特别是涉及一种防水透气TPU热熔胶膜，包括如下重量份数的组分：TPU 75‑90份；溶剂15‑40份；氧化石墨烯20‑45份；致孔剂1‑3份；疏水剂0.5‑2份；还原剂0.5‑1份；光稳定剂0.1‑0.5份。本发明提供一种使用效果好、性能优异的防水透气TPU热熔胶膜；本发明还提供一种防水透气TPU热熔胶膜的制备工艺，制备简单，提高生产加工的便利性和稳定性。

Description

一种防水透气TPU热熔胶膜及其制备工艺
技术领域
本发明涉及TPU热熔胶膜领域，特别是涉及一种防水透气TPU热熔胶膜及其制备工艺。
背景技术
防水透气材料在近十年里取得了迅速的发展，在户外服饰、建筑装饰、水上作业等领域得到广泛的应用，在TPU薄膜中，防水透气膜材料主要分为聚酯型薄膜和聚醚型薄膜，都具有良好的防水性能，在透气性能上，聚酯型薄膜相较于聚醚型薄膜，差距效果很大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种使用效果好、性能优异的防水透气TPU热熔胶膜。
本发明还提供一种防水透气TPU热熔胶膜的制备工艺，制备简单，提高生产加工的便利性和稳定性。
本发明采用如下技术方案：
一种防水透气TPU热熔胶膜，包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0003483043020000011
对上述技术方案的进一步改进为，所述溶剂的浓度为0.6～0.9mol/L。
对上述技术方案的进一步改进为，所述氧化石墨烯的浓度为21～25mg/mL。
对上述技术方案的进一步改进为，所述致孔剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇中的至少一种。
对上述技术方案的进一步改进为，所述疏水剂为聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚全氟乙丙烯中的一种或几种。
对上述技术方案的进一步改进为，所述还原剂为葡萄糖、二甲基胺硼烷中的一种或两种。
对上述技术方案的进一步改进为，所述光稳定剂为癸二酸二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)酯、聚[[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)胺]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)亚胺]-1,6-二己二基[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)亚胺]]]、双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯中的任意一种或至少两种的混合物。
一种防水透气TPU热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、将氧化石墨烯分散在水中，然后加入过氧化氢溶液，110～120℃反应1h～8h，反应完成后加入还原剂继续反应3～4h后离心或过滤收集固体产物，得到多孔石墨烯；
S2、将步骤S1中的多孔石墨烯分散在溶剂中，然后加入疏水剂，反应30～60min后，加入适量的致孔剂，搅拌均匀得到改性多孔石墨烯分散液；
S3、将TPU置于溶剂中，然后在95～100℃进行搅拌，溶解完全；
S4、将步骤S2的多孔石墨烯分散液与步骤S3的TPU溶液混合，再加入光稳定剂，搅拌均匀后，在0.07～0.1MPa下脱泡35～50min，将脱泡后的混合溶液通过涂布的方式均匀涂布在离型纸上，然后将涂布后的离型纸送入烘箱中进行烘干干燥，将干燥后的产品常温固化，完全固化后即可得到防水透气TPU热熔胶膜。
对上述技术方案的进一步改进为，在所述步骤S4中，所述涂布的间隙为0.6-1mm。
对上述技术方案的进一步改进为，在所述步骤S4中，所述烘箱的温度设为130-150℃。
本发明的有益效果为：
本发明的防水透气TPU热熔胶膜兼顾胶膜的透湿性和力学性能，还具有良好的抗张强度，同时具有优异的防水透气性；制备工艺十分简单，能耗低，含石墨烯的多孔膜的性能易控制。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步说明，但是本发明的实施方式不限于此。
一种防水透气TPU热熔胶膜，包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0003483043020000031
优选地，所述溶剂的浓度为0.6～0.9mol/L。
优选地，所述氧化石墨烯的浓度为21～25mg/mL。
优选地，所述致孔剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇中的至少一种。
优选地，所述疏水剂为聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚全氟乙丙烯中的一种或几种。
优选地，所述还原剂为葡萄糖、二甲基胺硼烷中的一种或两种。
优选地，所述光稳定剂为癸二酸二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)酯、聚[[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)胺]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)亚胺]-1,6-二己二基[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)亚胺]]]、双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯中的任意一种或至少两种的混合物。
一种防水透气TPU热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、将氧化石墨烯分散在水中，然后加入过氧化氢溶液，110～120℃反应1h～8h，反应完成后加入还原剂继续反应3～4h后离心或过滤收集固体产物，得到多孔石墨烯；
S2、将步骤S1中的多孔石墨烯分散在溶剂中，然后加入疏水剂，反应30～60min后，加入适量的致孔剂，搅拌均匀得到改性多孔石墨烯分散液；
S3、将TPU热熔胶置于溶剂中，然后在95～100℃进行搅拌，溶解完全；
S4、将步骤S2的多孔石墨烯分散液与步骤S3的TPU溶液混合，再加入光稳定剂，搅拌均匀后，在0.07～0.1MPa下脱泡35～50min，将脱泡后的混合溶液通过涂布的方式均匀涂布在离型纸上，然后将涂布后的离型纸送入烘箱中进行烘干干燥，将干燥后的产品常温固化，完全固化后即可得到防水透气TPU热熔胶膜。
优选地，在所述步骤S4中，所述涂布的间隙为0.6-1mm。
优选地，在所述步骤S4中，所述烘箱的温度设为130-150℃。
实施例1
一种防水透气TPU热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、将30份氧化石墨烯分散在水中，然后加入过氧化氢溶液，120℃反应8h，反应完成后加入0.5份还原剂继续反应4h后离心或过滤收集固体产物，得到多孔石墨烯；
S2、将步骤S1中的多孔石墨烯分散在溶剂中，然后加入1份疏水剂，反应60min后，加入1.5份致孔剂，搅拌均匀得到改性多孔石墨烯分散液；
S3、将75份TPU热熔胶置于15份酒精溶液中，然后在100℃进行搅拌，溶解完全；
S4、将步骤S2的多孔石墨烯分散液与步骤S3的TPU溶液混合，再加入0.2份光稳定剂，搅拌均匀后，在0.1MPa下脱泡40min，将脱泡后的混合溶液通过涂布的方式均匀涂布在离型纸上，然后将涂布后的离型纸送入烘箱中进行烘干干燥，将干燥后的产品常温固化，完全固化后即可得到防水透气TPU热熔胶膜。
实施例2
一种防水透气TPU热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、将35份氧化石墨烯分散在水中，然后加入过氧化氢溶液，110℃反应2h，反应完成后加入0.5份还原剂继续反应3h后离心或过滤收集固体产物，得到多孔石墨烯；
S2、将步骤S1中的多孔石墨烯分散在酒精溶液中，然后加入1份疏水剂，反应30min后，加入1份致孔剂，搅拌均匀得到改性多孔石墨烯分散液；
S3、将75份TPU置于20份酒精溶液中，然后在95℃进行搅拌，溶解完全；
S4、将步骤S2的多孔石墨烯分散液与步骤S3的TPU溶液混合，再加入0.4份光稳定剂，搅拌均匀后，在0.07MPa下脱泡35min，将脱泡后的混合溶液通过涂布的方式均匀涂布在离型纸上，然后将涂布后的离型纸送入烘箱中进行烘干干燥，将干燥后的产品常温固化，完全固化后即可得到防水透气TPU热熔胶膜。
实施例3
一种防水透气TPU热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、将45份氧化石墨烯分散在水中，然后加入过氧化氢溶液，115℃反应5h，反应完成后加入1份还原剂继续反应3.5h后离心或过滤收集固体产物，得到多孔石墨烯；
S2、将步骤S1中的多孔石墨烯分散在酒精溶液中，然后加入1.5份疏水剂，反应40min后，加入2份致孔剂，搅拌均匀得到改性多孔石墨烯分散液；
S3、将80份TPU置于25份酒精溶液中，然后在100℃进行搅拌，溶解完全；
S4、将步骤S2的多孔石墨烯分散液与步骤S3的TPU溶液混合，再加入0.3份光稳定剂，搅拌均匀后，在0.1MPa下脱泡45min，将脱泡后的混合溶液通过涂布的方式均匀涂布在离型纸上，然后将涂布后的离型纸送入烘箱中进行烘干干燥，将干燥后的产品常温固化，完全固化后即可得到防水透气TPU热熔胶膜。
对比例1
本对比例的的原料组成及重量份如下：致孔剂为0份；
制备方法同实施例1。
对比例2
本对比例的的原料组成及重量份如下：氧化石墨烯和致孔剂均为0份；
制备方法同实施例2。
对实施例1-3和对比例1-2制备的TPU薄膜进行水蒸气透过率测试、耐水压测试以及抗张强度测试。其中，水蒸气透过率测试采用GB/T 1037-1988中所述的方法以及性能参数，测试结果如下表所示：
水蒸气透过率(g/m<sup>2</sup>·24h) 静水压/m 抗张强度/MPa
实施例1 14913.2 4.7 20.2
实施例2 15019.6 4.9 21.8
实施例3 17579.1 4.4 22.1
对比例1 9243.2 3.6 19.2
对比例2 8987.8 3.0 17.4
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防水透气TPU热熔胶膜，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
Figure FDA0003483043010000011
2.根据权利要求1所述的防水透气TPU热熔胶膜，其特征在于，所述溶剂的浓度为0.6～0.9mol/L。
3.根据权利要求1所述的防水透气TPU热熔胶膜，其特征在于，所述氧化石墨烯的浓度为21～25mg/mL。
4.根据权利要求1所述的防水透气TPU热熔胶膜，其特征在于，所述致孔剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的防水透气TPU热熔胶膜，其特征在于，所述疏水剂为聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚全氟乙丙烯中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的防水透气TPU热熔胶膜，其特征在于，所述还原剂为葡萄糖、二甲基胺硼烷中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的防水透气TPU热熔胶膜，其特征在于，所述光稳定剂为癸二酸二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)酯、聚[[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)胺]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)亚胺]-1,6-二己二基[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)亚胺]]]、双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯中的任意一种或至少两种的混合物。
8.一种防水透气TPU热熔胶膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将氧化石墨烯分散在水中，然后加入过氧化氢溶液，110～120℃反应1h～8h，反应完成后加入还原剂继续反应3～4h后离心或过滤收集固体产物，得到多孔石墨烯；
S2、将步骤S1中的多孔石墨烯分散在溶剂中，然后加入疏水剂，反应30～60min后，加入适量的致孔剂，搅拌均匀得到改性多孔石墨烯分散液；
S3、将TPU置于溶剂中，然后在95～100℃进行搅拌，溶解完全；
S4、将步骤S2的多孔石墨烯分散液与步骤S3的TPU溶液混合，再加入光稳定剂，搅拌均匀后，在0.07～0.1MPa下脱泡35～50min，将脱泡后的混合溶液通过涂布的方式均匀涂布在离型纸上，然后将涂布后的离型纸送入烘箱中进行烘干干燥，将干燥后的产品常温固化，完全固化后即可得到防水透气TPU热熔胶膜。
9.根据权利要求8所述的防水透气TPU热熔胶膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述涂布的间隙为0.6-1mm。
10.根据权利要求8所述的防水透气TPU热熔胶膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述烘箱的温度设为130-150℃。
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