CN104263259A - 一种低熔点高粘接强度tpu热熔胶膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种TPU热熔胶膜，其按重量份数主要由如下原料制备得到：热塑性聚氨酯100份、熔点为90～105℃的热塑性聚酯30～50份、增粘剂10～30份、填料5～25份和功能助剂5～30份。本发明制备的热熔胶膜为热塑性粘接剂，厚度均匀，粘合工艺简单，适合采用自动化生产线粘接，生产效率高；粘接后的剥离强度大，在室外恶劣的环境下，能耐水、耐热、耐盐雾老化，粘接持久，显著提高了其附在织物上的粘合强度。

Description

一种低熔点高粘接强度TPU热熔胶膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种低熔点高粘接强度TPU热熔胶膜及其制备方法。

背景技术

目前市场上应用的热熔胶包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚酰胺(PA)、共聚酯(PET)、聚乙烯(PE)和聚氨酯(PU)等种类，产品形式包括热熔胶粒、热熔胶粉、热熔胶棒和热熔胶膜，这些热熔胶产品大量应用在汽车、电子、建筑、轻工和纺织等行业。对于大面积层合形式的材料与材料之间的粘合，热熔胶膜具有效率高、施工方便等特点而被大量采用。

聚氨酯热熔胶膜具有定位方便、剥离强度高等优点，是一种粘合和密封性能优良的热熔胶，近年来国内外发展迅速。聚氨酯热熔胶膜主要包括两大类，类是线性和微交联的热塑性聚氨酯热熔胶膜，一类是反应性聚氨酯热熔胶膜。热熔胶膜应具有粘合强度高、内聚强度高、施工方便、熔点/施胶温度适中等特点。

近年来，热塑性聚氨酯(TPU)越来越多地应用在服装、鞋材、箱包以及LOGO中，由透湿性能优异的TPU制成的薄膜贴附在织物、鞋材以及箱包等中，能够提供更好的防护性、舒适感和美感。这种TPU制成的薄膜不仅具有耐磨、柔韧性好以及高弹特性，而且透湿和防水性能特别优异。复合这种薄膜的织物、鞋材以及箱包等既能抵御雨水和寒风的入侵，保护肌体，同时又能让人体的汗液、汗气及时排出，从而使人体保持干爽和温暖。目前在市场上发展很迅速。但是实际生产中发现，采用对环境无污染的热熔法将这种TPU薄膜贴附在织物、鞋材以及箱包上的粘合强度较差，而且熔点高。

发明内容

针对已有技术的问题，本发明的目的之一在于提供一种低熔点高粘接强度TPU热熔胶膜，可用于服装、鞋材、箱包以及LOGO中。

为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种低熔点高粘接强度TPU热熔胶膜，其按重量份数主要由如下原料制备得到：

本发明通过采用30～50份的熔点为90～105℃的热塑性聚酯对100份的热塑性聚氨酯进行改性，低熔点热塑性聚酯比TPU具有更低的熔融黏度，非常有利于流动并能充分的润湿织物，从而可以提高粘合强度，并降低了其熔点，得到了低熔点高粘接强度TPU热熔胶膜。

所述熔点为90～105℃的热塑性聚酯的含量例如为31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份或49份。

所述增粘剂的含量例如为11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份或29份。

所述填料的含量例如为6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份或24份。

所述功能助剂的含量例如为6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份或29份。

优选地，一种低熔点高粘接强度TPU热熔胶膜，其按重量份数主要由如下原料制备得到：

优选地，一种低熔点高粘接强度TPU热熔胶膜，其按重量份数主要由如下原料制备得到：

优选地，所述增黏剂为石油树脂、松香树脂、马来松香、丙烯酸改性松香、萜烯树脂、酚醛树脂、萜烯-酚醛树脂或萜烯酚树脂中的任意一种或者至少两种的混合物。

优选地，所述填料为有机填料或/和无机填料。

优选地，所述无机填料选自碳酸钙、高岭土、滑石粉、云母、粉、二氧化钛、石墨粉、白炭黑或炭黑中的任意一种或者至少两种的混合物。

优选地，所述有机填料选自聚四氟乙烯粉末、聚苯硫醚或聚醚砜粉末中的任意一种或至少两种的混合物。

本发明所述的“主要由”，意指其除所述组份外，还可以包括其他组份，这些其他组份赋予所述TPU热熔胶膜不同的特性。除此之外，本发明所述的“主要由”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。

例如，所述热溶胶膜的原料还可以含有各种添加剂，作为具体例，可以举出含磷阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、抗静电剂、紫外线吸收剂、颜料、着色剂或润滑剂等。这些各种添加剂可以单独使用，也可以两种或者两种以上混合使用。

该胶膜的厚度为0.03-2mm，胶膜厚度均匀，可根据复合板厚度粘接需要改变。

本发明的目的之二在于提供一种如上所述的低熔点高粘接强度TPU热熔胶膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：

(1)将配方量的各原料进行干燥处理；

(2)将干燥处理后的原料挤出，冷却，卷取，包装，得到TPU热熔胶膜。

优选地，所述干燥温度为80～100℃，优选90℃。

优选地，采用挤出机进行挤出，挤出机的料筒温度依次为：120℃、127℃、155℃、155℃、147℃和140℃，模头温度例如为134℃、131℃、131℃、132℃、131℃、131℃和132℃。

与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明制备的热熔胶膜为热塑性粘接剂，厚度均匀，粘合工艺简单，适合采用自动化生产线粘接，生产效率高；粘接后的剥离强度大，在室外恶劣的环境下，能耐水、耐热、耐盐雾老化，粘接持久，透湿量和耐静水压高，显著提高了其附在织物、鞋材以及箱包上的粘合强度。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

一种低熔点高粘接强度TPU热熔胶膜，其按重量份数主要由如下原料制备得到：

所述增黏剂为石油树脂。

所述填料为高岭土。

该胶膜的厚度为0.03-2mm，胶膜厚度均匀，可根据复合板厚度粘接需要改变。

如上所述的低熔点高粘接强度TPU热熔胶膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：

(1)将配方量的各原料进行在80～100℃干燥处理；

(2)将干燥处理后的原料挤出，冷却，卷取，包装，得到TPU热熔胶膜。

其中，采用挤出机进行挤出，挤出机的料筒温度依次为：120℃、127℃、155℃、155℃、147℃和140℃，模头温度例如为134℃、131℃、131℃、132℃、131℃、131℃和132℃。

实施例2

一种低熔点高粘接强度TPU热熔胶膜，其按重量份数主要由如下原料制备得到：

所述增黏剂为石油树脂和松香树脂。

所述填料为聚四氟乙烯粉末。

该胶膜的厚度为0.03-2mm，胶膜厚度均匀，可根据复合板厚度粘接需要改变。

如上所述的低熔点高粘接强度TPU热熔胶膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：

(1)将配方量的各原料进行在80～100℃干燥处理；

(2)将干燥处理后的原料挤出，冷却，卷取，包装，得到TPU热熔胶膜。

其中，采用挤出机进行挤出，挤出机的料筒温度依次为：120℃、127℃、155℃、155℃、147℃和140℃，模头温度例如为134℃、131℃、131℃、132℃、131℃、131℃和132℃。

实施例3

一种低熔点高粘接强度TPU热熔胶膜，其按重量份数主要由如下原料制备得到：

所述增黏剂为丙烯酸改性松香、萜烯树脂、酚醛树脂、萜烯-酚醛树脂和萜烯酚树脂。

所述填料为有机填料和无机填料，所述无机填料选自碳酸钙和高岭土，所述有机填料选自聚四氟乙烯粉末、聚苯硫醚和聚醚砜粉末。

该胶膜的厚度为0.03-2mm，胶膜厚度均匀，可根据复合板厚度粘接需要改变。

如上所述的低熔点高粘接强度TPU热熔胶膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：

(1)将配方量的各原料进行在80～100℃干燥处理；

(2)将干燥处理后的原料挤出，冷却，卷取，包装，得到TPU热熔胶膜。

其中，采用挤出机进行挤出，挤出机的料筒温度依次为：120℃、127℃、155℃、155℃、147℃和140℃，模头温度例如为134℃、131℃、131℃、132℃、131℃、131℃和132℃。

实施例4

一种低熔点高粘接强度TPU热熔胶膜，其按重量份数主要由如下原料制备得到：

所述增黏剂为石油树脂、松香树脂、马来松香和丙烯酸改性松香。

所述填料为聚苯硫醚和聚醚砜粉末。

该胶膜的厚度为0.03-2mm，胶膜厚度均匀，可根据复合板厚度粘接需要改变。

如上所述的低熔点高粘接强度TPU热熔胶膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：

(1)将配方量的各原料进行在80～100℃干燥处理；

(2)将干燥处理后的原料挤出，冷却，卷取，包装，得到TPU热熔胶膜。

其中，采用挤出机进行挤出，挤出机的料筒温度依次为：120℃、127℃、155℃、155℃、147℃和140℃，模头温度例如为134℃、131℃、131℃、132℃、131℃、131℃和132℃。

对比例1

其余与实施例1相同，除熔点为90～105℃的热塑性聚酯的含量为20份。

对比例2

其余与实施例1相同，除熔点为90～105℃的热塑性聚酯的含量为60份。

对比例3

其余与实施例1相同，除选择熔点为85℃的热塑性聚酯。

对比例4

其余与实施例1相同，除选择熔点为110℃的热塑性聚酯。

对实施例1～4和对比例1～4的TPU热熔胶膜进行如下性能测试：

使用TSY2T1型透湿性测试仪，按GB/T 1037-1988标准测薄膜的透湿量；

使用LFY-217A型织物静水压试验仪，按GB/T4744-1997标准测薄膜的耐水压值；

使用英国INSTRON公司的Instron1122型万能材料试验机，按GB/T2791-1995标准测薄膜与涤纶面料间的剥离强度值，测试温度为23℃，夹头间距30mm，具体结果如下：

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种TPU热熔胶膜，其按重量份数主要由如下原料制备得到：

2.如权利要求1所述的TPU热熔胶膜，其按重量份数主要由如下原料制备得到：

3.如权利要求1或2所述的TPU热熔胶膜，其按重量份数主要由如下原料制备得到：

4.如权利要求1-3之一所述的TPU热熔胶膜，所述增黏剂为石油树脂、松香树脂、马来松香、丙烯酸改性松香、萜烯树脂、酚醛树脂、萜烯-酚醛树脂或萜烯酚树脂中的任意一种或者至少两种的混合物。

5.如权利要求1-4之一所述的TPU热熔胶膜，所述填料为有机填料或/和无机填料。

6.如权利要求5所述的TPU热熔胶膜，所述无机填料选自碳酸钙、高岭土、滑石粉、云母、粉、二氧化钛、石墨粉、白炭黑或炭黑中的任意一种或者至少两种的混合物。

7.如权利要求5或6所述的TPU热熔胶膜，所述有机填料选自聚四氟乙烯粉末、聚苯硫醚或聚醚砜粉末中的任意一种或至少两种的混合物。

8.一种如权利要求1-7之一所述的TPU热熔胶膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：

(1)将配方量的各原料进行干燥处理；

(2)将干燥处理后的原料挤出，冷却，卷取，包装，得到TPU热熔胶膜。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述干燥温度为80～100℃，优选90℃。

10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，采用挤出机进行挤出，挤出机的料筒温度依次为：120℃、127℃、155℃、155℃、147℃和140℃，模头温度为134℃、131℃、131℃、132℃、131℃、131℃和132℃。