CN108994981A - 一种寿命长的胶合板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种寿命长的胶合板的制备方法，包括如下步骤：（1）板材加热处理、（2）涂胶处理、（3）热压处理、（4）干燥处理。本发明改善了胶合板的制备方法，工艺简单，各步骤搭配合理，便于推广应用，制得的胶合板耐温性好，拒水耐老化能力强，使用稳定，寿命长，综合品质佳，极具市场竞争力和生产效益。

Description

一种寿命长的胶合板的制备方法
技术领域
本发明属于胶合板加工处理技术领域，具体涉及一种寿命长的胶合板的制备方法。
背景技术
30 年来，我国人造板产量增长迅速。2010 年，我国人造板总产量 1.536 亿立方米，约占世界重量的 50%，其中胶合板 7139.66 万立方米、细木工板 1652.28 万立方米。人造板总产量、胶合板产量、家具产量、木质地板产量连续多年位居世界第一位。
人造板生产中普遍采用的胶粘剂是甲醛系合成树脂，主要是脲醛树脂及其改性产品。虽然经过多年的努力，我国人造板胶粘剂生产水平有了很大提高，人造板及其制品环保特性有了很大改善，但是不少企业生产的人造板及其制品（家具、木地板、室内木质装饰材料等）仍然存在着较为严重的甲醛释放问题，是室内空气污染中甲醛污染的主要来源。
申请号为：201210480442.1公开了一种胶合板用胶粘剂，其具有粘结强度高、不含有甲醛等优点，虽然较之前的胶黏剂性能有明显的改善，但随着人们对于产品性能要求的不断提升，此粘结剂现已不能满足人们的使用需求，亟需进一步的改进。此外，现有胶合板的加工工艺存在着搭配不合理，造成产品的性能较弱，影响了其使用品质和寿命的问题，同样需要不断的改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种寿命长的胶合板的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种寿命长的胶合板的制备方法，包括如下步骤：
（1）板材加热处理：
将木材芯板放入到50~60℃的环境中烘干至含水量为1~3%后取出得加热芯板备用，将表板放入到65~70℃的环境中保温处理45~55min后取出得加热表板备用；
（2）涂胶处理：
对步骤（1）处理后的加热芯板和加热表板的表面进行涂覆专用胶黏剂，控制加热芯板的涂胶量为180~ 185g/m2，加热表板的涂胶量为200~ 205g/m2，完成后晾至表干后备用；所述的专用胶黏剂由如下重量份的物质制成：32~35份脱脂豆蛋白粉、2~4份碳酸钠、3~6份尿素、1.5~2.5份络合剂、2~4份增强剂、5~8份功能添加剂、1~2份乳化剂、0.2~0.4份紫外线吸收剂、120~140份去离子水；
（3）热压处理：
将步骤（2）处理后的加热芯板和加热表板进行叠放后放入到热压机内，热压处理1~1.5h后取出得热压板备用，在热压处理期间还持续进行了超声处理；
（4）干燥处理：
将步骤（3）所得的热压板放入到干燥箱内干燥至水含量不大于8%后取出，再经过自然冷却、切割处理后即得成品胶合板。
进一步的，步骤（1）中所述的木材芯板和表板为杨木板材、桉木板材、榉木板材中的至少一种。
进一步的，步骤（2）中所述的络合剂为氯化锌、硫酸铜、碳酸锆中的任意一种，所述的增强剂为质量浓度为42~45%的乙二醛溶液。
进一步的，步骤（2）中所述的功能添加剂的制备方法包括如下步骤：
1）先向反应釜内加入咪唑型离子液体和无水乙醇，并将反应釜内的温度升至48~52℃，不断搅拌处理25~30min后，再依次加入对氯甲基苯乙烯、三碘化硼、偶氮二异丁腈和纳米二氧化钛，再将反应釜内的温度升至78~82℃，保温反应处理18~20h，完成后取出得到淡黄色固体物料A备用；
2）向反应釜内加入步骤1）所得的物料A，然后再加入1,2-二氯乙烷，不断搅拌处理1~1.5h后，再向反应釜内加入无水三氯化铁、玉米醇溶蛋白和壳聚糖，再将反应釜内的温度加热保持为50~54℃，保温反应处理14~16h，完成后取出得到褐色产物物料B备用；
3）向反应釜内加入步骤2）所得的物料B，然后再加入无水乙醇、六氟磷酸钾水溶液，再将反应釜内的温度加热保持为32~36℃，保温反应处理17~19h，完成后减压过滤，依次用去离子水、甲醇和丙酮洗涤一遍后，再经甲醇抽提22~24h，最后放入到真空干燥箱内干燥处理10~15h后取出即可。
进一步的，步骤1）中所述的咪唑型离子液体是1-乙烯基-3-乙基咪唑六氟磷酸盐，所述咪唑型离子液体和无水乙醇加入的质量体积比为1g:17~20ml，所述对氯甲基苯乙烯、三碘化硼、偶氮二异丁腈和纳米二氧化钛的加入量依次是咪唑型离子液体总质量的320~350%、20~24%、18~22%和15~20%，所述的反应釜内始终为氮气保护环境。
进一步的，步骤2）中所述的物料A和1,2-二氯乙烷加入的质量体积比为1g:35~38ml，所述无水三氯化铁、玉米醇溶蛋白和壳聚糖的加入量依次是物料A总质量的110~120%、10~15%和16~19%，所述的反应釜内始终为氮气保护环境。
进一步的，步骤3）中所述的六氟磷酸钾水溶液的质量分数为3~4%，所述的无水乙醇、六氟磷酸钾水溶液的加入量依次是物料B总质量的55~60%、400~450%，所述的反应釜内始终为氮气保护环境，所述干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为65~68℃。
进一步的，步骤（2）中所述的乳化剂为吐温，所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-O。
进一步的，步骤（3）中所述的热压处理时控制热压机内的温度为148~152℃、压力为3.5~4.0MPa，所述超声处理时的超声频率为500~560kHz。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥时控制干燥箱内的温度为82~85℃。
胶合板使用的胶黏剂是胶合板加工中的重要原料，密切关系着胶合板的使用品质，因此提升胶黏剂的胶黏强度等性能是提升胶合板品质的重要手段之一，目前对于胶黏剂的研究方向较多，其中添加填料是增强胶黏强度的有效方式，常用的填料多为无机填料，如轻质碳酸钙、凹凸棒土、膨润土等，如申请号为：201710761941.0公开了一种胶合板用高性能胶黏剂，其中添加使用了一种由膨润土填料制成的填充剂，明显提升了胶黏剂的使用效果，尤其是增强了其耐温变使用效果，但其耐水性等品质仍需进一步的改善。对此，本发明先调整改善了胶黏剂的原料成分，配制了一种专用胶黏剂，在其内添加了一种功能添加剂，其能明显的增强胶黏剂的综合使用品质，此功能添加剂是一种经纳米二氧化钛填充接枝、玉米醇溶蛋白和壳聚糖表面修饰改性的1-乙烯基-3-乙基咪唑六氟磷酸盐离子液体功能化超交联聚合物，此聚合物具有很大的比表面积和吸附能力，与木质纤维板材间的结合强力高，粘结能力强，同时与胶黏剂基体成分间的相容性好，抗冲击能力佳，可有效的改善胶黏剂温变时的使用效果，同时其拒水品质好，较膨润土等无机填料的拒水特性优，明显提升了胶黏剂的使用品质，进而增强了胶合板的品质；为了进一步提升胶合板的品质，在后续热压处理步骤中，又持续施加进行了超声处理，在超声波的作用下，专用胶黏剂得以更均匀的铺展分散，提升了对板材的贴合粘结固定效果，还能消除板材的热压应力，增强其使用稳定性和寿命。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明改善了胶合板的制备方法，工艺简单，各步骤搭配合理，便于推广应用，制得的胶合板耐温性好，拒水耐老化能力强，使用稳定，寿命长，综合品质佳，极具市场竞争力和生产效益。
具体实施方式
实施例1
一种寿命长的胶合板的制备方法，包括如下步骤：
（1）板材加热处理：
将木材芯板放入到50℃的环境中烘干至含水量为1~3%后取出得加热芯板备用，将表板放入到65℃的环境中保温处理45min后取出得加热表板备用；
（2）涂胶处理：
对步骤（1）处理后的加热芯板和加热表板的表面进行涂覆专用胶黏剂，控制加热芯板的涂胶量为180g/m2，加热表板的涂胶量为200g/m2，完成后晾至表干后备用；所述的专用胶黏剂由如下重量份的物质制成：32份脱脂豆蛋白粉、2份碳酸钠、3份尿素、1.5份络合剂、2份增强剂、5份功能添加剂、1份乳化剂、0.2份紫外线吸收剂、120份去离子水；
（3）热压处理：
将步骤（2）处理后的加热芯板和加热表板进行叠放后放入到热压机内，热压处理1h后取出得热压板备用，在热压处理期间还持续进行了超声处理；
（4）干燥处理：
将步骤（3）所得的热压板放入到干燥箱内干燥至水含量不大于8%后取出，再经过自然冷却、切割处理后即得成品胶合板。
进一步的，步骤（1）中所述的木材芯板和表板为杨木板材。
进一步的，步骤（2）中所述的络合剂为氯化锌，所述的增强剂为质量浓度为42%的乙二醛溶液。
进一步的，步骤（2）中所述的功能添加剂的制备方法包括如下步骤：
1）先向反应釜内加入咪唑型离子液体和无水乙醇，并将反应釜内的温度升至48℃，不断搅拌处理25min后，再依次加入对氯甲基苯乙烯、三碘化硼、偶氮二异丁腈和纳米二氧化钛，再将反应釜内的温度升至78℃，保温反应处理18h，完成后取出得到淡黄色固体物料A备用；
2）向反应釜内加入步骤1）所得的物料A，然后再加入1,2-二氯乙烷，不断搅拌处理1h后，再向反应釜内加入无水三氯化铁、玉米醇溶蛋白和壳聚糖，再将反应釜内的温度加热保持为50℃，保温反应处理14h，完成后取出得到褐色产物物料B备用；
3）向反应釜内加入步骤2）所得的物料B，然后再加入无水乙醇、六氟磷酸钾水溶液，再将反应釜内的温度加热保持为32℃，保温反应处理17h，完成后减压过滤，依次用去离子水、甲醇和丙酮洗涤一遍后，再经甲醇抽提22h，最后放入到真空干燥箱内干燥处理10h后取出即可。
进一步的，步骤1）中所述的咪唑型离子液体是1-乙烯基-3-乙基咪唑六氟磷酸盐，所述咪唑型离子液体和无水乙醇加入的质量体积比为1g:17ml，所述对氯甲基苯乙烯、三碘化硼、偶氮二异丁腈和纳米二氧化钛的加入量依次是咪唑型离子液体总质量的320%、20%、18%和15%，所述的反应釜内始终为氮气保护环境。
进一步的，步骤2）中所述的物料A和1,2-二氯乙烷加入的质量体积比为1g:35ml，所述无水三氯化铁、玉米醇溶蛋白和壳聚糖的加入量依次是物料A总质量的110%、10%和16%，所述的反应釜内始终为氮气保护环境。
进一步的，步骤3）中所述的六氟磷酸钾水溶液的质量分数为3%，所述的无水乙醇、六氟磷酸钾水溶液的加入量依次是物料B总质量的55%、400%，所述的反应釜内始终为氮气保护环境，所述干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为65℃。
进一步的，步骤（2）中所述的乳化剂为吐温，所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-O。
进一步的，步骤（3）中所述的热压处理时控制热压机内的温度为148℃、压力为3.5MPa，所述超声处理时的超声频率为500kHz。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥时控制干燥箱内的温度为82℃。
实施例2
一种寿命长的胶合板的制备方法，包括如下步骤：
（1）板材加热处理：
将木材芯板放入到55℃的环境中烘干至含水量为1~3%后取出得加热芯板备用，将表板放入到68℃的环境中保温处理50min后取出得加热表板备用；
（2）涂胶处理：
对步骤（1）处理后的加热芯板和加热表板的表面进行涂覆专用胶黏剂，控制加热芯板的涂胶量为183g/m2，加热表板的涂胶量为202g/m2，完成后晾至表干后备用；所述的专用胶黏剂由如下重量份的物质制成：34份脱脂豆蛋白粉、3份碳酸钠、5份尿素、2份络合剂、3份增强剂、7份功能添加剂、1.5份乳化剂、0.3份紫外线吸收剂、130份去离子水；
（3）热压处理：
将步骤（2）处理后的加热芯板和加热表板进行叠放后放入到热压机内，热压处理1.3h后取出得热压板备用，在热压处理期间还持续进行了超声处理；
（4）干燥处理：
将步骤（3）所得的热压板放入到干燥箱内干燥至水含量不大于8%后取出，再经过自然冷却、切割处理后即得成品胶合板。
进一步的，步骤（1）中所述的木材芯板和表板为桉木板材。
进一步的，步骤（2）中所述的络合剂为硫酸铜，所述的增强剂为质量浓度为44%的乙二醛溶液。
进一步的，步骤（2）中所述的功能添加剂的制备方法包括如下步骤：
1）先向反应釜内加入咪唑型离子液体和无水乙醇，并将反应釜内的温度升至50℃，不断搅拌处理28min后，再依次加入对氯甲基苯乙烯、三碘化硼、偶氮二异丁腈和纳米二氧化钛，再将反应釜内的温度升至80℃，保温反应处理19h，完成后取出得到淡黄色固体物料A备用；
2）向反应釜内加入步骤1）所得的物料A，然后再加入1,2-二氯乙烷，不断搅拌处理1.3h后，再向反应釜内加入无水三氯化铁、玉米醇溶蛋白和壳聚糖，再将反应釜内的温度加热保持为52℃，保温反应处理15h，完成后取出得到褐色产物物料B备用；
3）向反应釜内加入步骤2）所得的物料B，然后再加入无水乙醇、六氟磷酸钾水溶液，再将反应釜内的温度加热保持为34℃，保温反应处理18h，完成后减压过滤，依次用去离子水、甲醇和丙酮洗涤一遍后，再经甲醇抽提23h，最后放入到真空干燥箱内干燥处理13h后取出即可。
进一步的，步骤1）中所述的咪唑型离子液体是1-乙烯基-3-乙基咪唑六氟磷酸盐，所述咪唑型离子液体和无水乙醇加入的质量体积比为1g:18ml，所述对氯甲基苯乙烯、三碘化硼、偶氮二异丁腈和纳米二氧化钛的加入量依次是咪唑型离子液体总质量的340%、23%、20%和17%，所述的反应釜内始终为氮气保护环境。
进一步的，步骤2）中所述的物料A和1,2-二氯乙烷加入的质量体积比为1g:37ml，所述无水三氯化铁、玉米醇溶蛋白和壳聚糖的加入量依次是物料A总质量的115%、13%和18%，所述的反应釜内始终为氮气保护环境。
进一步的，步骤3）中所述的六氟磷酸钾水溶液的质量分数为3.6%，所述的无水乙醇、六氟磷酸钾水溶液的加入量依次是物料B总质量的57%、430%，所述的反应釜内始终为氮气保护环境，所述干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为67℃。
进一步的，步骤（2）中所述的乳化剂为吐温，所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-O。
进一步的，步骤（3）中所述的热压处理时控制热压机内的温度为150℃、压力为3.8MPa，所述超声处理时的超声频率为530kHz。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥时控制干燥箱内的温度为84℃。
实施例3
一种寿命长的胶合板的制备方法，包括如下步骤：
（1）板材加热处理：
将木材芯板放入到60℃的环境中烘干至含水量为1~3%后取出得加热芯板备用，将表板放入到70℃的环境中保温处理55min后取出得加热表板备用；
（2）涂胶处理：
对步骤（1）处理后的加热芯板和加热表板的表面进行涂覆专用胶黏剂，控制加热芯板的涂胶量为185g/m2，加热表板的涂胶量为205g/m2，完成后晾至表干后备用；所述的专用胶黏剂由如下重量份的物质制成：35份脱脂豆蛋白粉、4份碳酸钠、6份尿素、2.5份络合剂、4份增强剂、8份功能添加剂、2份乳化剂、0.4份紫外线吸收剂、140份去离子水；
（3）热压处理：
将步骤（2）处理后的加热芯板和加热表板进行叠放后放入到热压机内，热压处理1.5h后取出得热压板备用，在热压处理期间还持续进行了超声处理；
（4）干燥处理：
将步骤（3）所得的热压板放入到干燥箱内干燥至水含量不大于8%后取出，再经过自然冷却、切割处理后即得成品胶合板。
进一步的，步骤（1）中所述的木材芯板和表板为榉木板材。
进一步的，步骤（2）中所述的络合剂为碳酸锆，所述的增强剂为质量浓度为45%的乙二醛溶液。
进一步的，步骤（2）中所述的功能添加剂的制备方法包括如下步骤：
1）先向反应釜内加入咪唑型离子液体和无水乙醇，并将反应釜内的温度升至52℃，不断搅拌处理30min后，再依次加入对氯甲基苯乙烯、三碘化硼、偶氮二异丁腈和纳米二氧化钛，再将反应釜内的温度升至82℃，保温反应处理20h，完成后取出得到淡黄色固体物料A备用；
2）向反应釜内加入步骤1）所得的物料A，然后再加入1,2-二氯乙烷，不断搅拌处理1.5h后，再向反应釜内加入无水三氯化铁、玉米醇溶蛋白和壳聚糖，再将反应釜内的温度加热保持为54℃，保温反应处理16h，完成后取出得到褐色产物物料B备用；
3）向反应釜内加入步骤2）所得的物料B，然后再加入无水乙醇、六氟磷酸钾水溶液，再将反应釜内的温度加热保持为36℃，保温反应处理19h，完成后减压过滤，依次用去离子水、甲醇和丙酮洗涤一遍后，再经甲醇抽提24h，最后放入到真空干燥箱内干燥处理15h后取出即可。
进一步的，步骤1）中所述的咪唑型离子液体是1-乙烯基-3-乙基咪唑六氟磷酸盐，所述咪唑型离子液体和无水乙醇加入的质量体积比为1g:20ml，所述对氯甲基苯乙烯、三碘化硼、偶氮二异丁腈和纳米二氧化钛的加入量依次是咪唑型离子液体总质量的350%、24%、22%和20%，所述的反应釜内始终为氮气保护环境。
进一步的，步骤2）中所述的物料A和1,2-二氯乙烷加入的质量体积比为1g:38ml，所述无水三氯化铁、玉米醇溶蛋白和壳聚糖的加入量依次是物料A总质量的120%、15%和19%，所述的反应釜内始终为氮气保护环境。
进一步的，步骤3）中所述的六氟磷酸钾水溶液的质量分数为4%，所述的无水乙醇、六氟磷酸钾水溶液的加入量依次是物料B总质量的60%、450%，所述的反应釜内始终为氮气保护环境，所述干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为68℃。
进一步的，步骤（2）中所述的乳化剂为吐温，所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-O。
进一步的，步骤（3）中所述的热压处理时控制热压机内的温度为152℃、压力为4.0MPa，所述超声处理时的超声频率为560kHz。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥时控制干燥箱内的温度为85℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，在功能添加剂的制备过程中，省去了步骤1）中纳米二氧化钛的添加使用，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，在功能添加剂的制备过程中，省去了步骤2）中玉米醇溶蛋白和壳聚糖的添加使用，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，省去了专用胶黏剂中的功能添加剂成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例4
本对比实施例4与实施例2相比，用申请号为：201210480442.1公开的一种胶合板用胶粘剂取代专用胶黏剂成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例5
本对比实施例5与实施例2相比，用申请号为：201710761941.0公开的一种胶合板用高性能胶黏剂取代专用胶黏剂成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例6
本对比实施例6与实施例2相比，在步骤（3）热压处理中，省去了超声处理，除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4、对比实施例5、对比实施例6对应制得的胶合板（均为五合板）进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的变温实验是按GB/T17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能实验方法》检测方法对各组对应制成的胶合板产品进行性能检测，其中所述的胶合强度A是对各组制得的胶合板产品直接进行性能检测所得；所述的胶合强度B是将各组制得的胶合板产品先放入到温度为60℃的条件下保存5h，然后再放入到温度为-25℃的条件下保存5h，最后对其进行性能检测所得；所述的耐老化性试验的加速老化法参考GB/T17657－1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中“4.17 浸渍剥离性能测定”，并对其进行了调整，用来模拟室内胶合板的使用条件，并将其极端化（极湿和极干状态），加速试件老化：具体是将胶合板试件完全浸泡于（25±3）℃的水中12ｈ后取出，擦拭表面水分，再置于120℃下干燥12h，此为一个循环。
由上表1可以看出，本发明方法制得的胶合板的综合使用品质得到了显著的提升，在实际使用中发现其寿命较现有市售的胶合板延长了30%以上，极具市场竞争力和推广使用价值。

Claims (10)

1.一种寿命长的胶合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）板材加热处理：
将木材芯板放入到50~60℃的环境中烘干至含水量为1~3%后取出得加热芯板备用，将表板放入到65~70℃的环境中保温处理45~55min后取出得加热表板备用；
（2）涂胶处理：
对步骤（1）处理后的加热芯板和加热表板的表面进行涂覆专用胶黏剂，控制加热芯板的涂胶量为180~ 185g/m2，加热表板的涂胶量为200~ 205g/m2，完成后晾至表干后备用；所述的专用胶黏剂由如下重量份的物质制成：32~35份脱脂豆蛋白粉、2~4份碳酸钠、3~6份尿素、1.5~2.5份络合剂、2~4份增强剂、5~8份功能添加剂、1~2份乳化剂、0.2~0.4份紫外线吸收剂、120~140份去离子水；
（3）热压处理：
将步骤（2）处理后的加热芯板和加热表板进行叠放后放入到热压机内，热压处理1~1.5h后取出得热压板备用，在热压处理期间还持续进行了超声处理；
（4）干燥处理：
将步骤（3）所得的热压板放入到干燥箱内干燥至水含量不大于8%后取出，再经过自然冷却、切割处理后即得成品胶合板。
2.根据权利要求1所述的一种寿命长的胶合板的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的木材芯板和表板为杨木板材、桉木板材、榉木板材中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种寿命长的胶合板的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的络合剂为氯化锌、硫酸铜、碳酸锆中的任意一种，所述的增强剂为质量浓度为42~45%的乙二醛溶液。
4.根据权利要求1所述的一种寿命长的胶合板的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的功能添加剂的制备方法包括如下步骤：
1）先向反应釜内加入咪唑型离子液体和无水乙醇，并将反应釜内的温度升至48~52℃，不断搅拌处理25~30min后，再依次加入对氯甲基苯乙烯、三碘化硼、偶氮二异丁腈和纳米二氧化钛，再将反应釜内的温度升至78~82℃，保温反应处理18~20h，完成后取出得到淡黄色固体物料A备用；
2）向反应釜内加入步骤1）所得的物料A，然后再加入1,2-二氯乙烷，不断搅拌处理1~1.5h后，再向反应釜内加入无水三氯化铁、玉米醇溶蛋白和壳聚糖，再将反应釜内的温度加热保持为50~54℃，保温反应处理14~16h，完成后取出得到褐色产物物料B备用；
3）向反应釜内加入步骤2）所得的物料B，然后再加入无水乙醇、六氟磷酸钾水溶液，再将反应釜内的温度加热保持为32~36℃，保温反应处理17~19h，完成后减压过滤，依次用去离子水、甲醇和丙酮洗涤一遍后，再经甲醇抽提22~24h，最后放入到真空干燥箱内干燥处理10~15h后取出即可。
5.根据权利要求4所述的一种寿命长的胶合板的制备方法，其特征在于，步骤1）中所述的咪唑型离子液体是1-乙烯基-3-乙基咪唑六氟磷酸盐，所述咪唑型离子液体和无水乙醇加入的质量体积比为1g:17~20ml，所述对氯甲基苯乙烯、三碘化硼、偶氮二异丁腈和纳米二氧化钛的加入量依次是咪唑型离子液体总质量的320~350%、20~24%、18~22%和15~20%，所述的反应釜内始终为氮气保护环境。
6.根据权利要求4所述的一种寿命长的胶合板的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述的物料A和1,2-二氯乙烷加入的质量体积比为1g:35~38ml，所述无水三氯化铁、玉米醇溶蛋白和壳聚糖的加入量依次是物料A总质量的110~120%、10~15%和16~19%，所述的反应釜内始终为氮气保护环境。
7.根据权利要求4所述的一种寿命长的胶合板的制备方法，其特征在于，步骤3）中所述的六氟磷酸钾水溶液的质量分数为3~4%，所述的无水乙醇、六氟磷酸钾水溶液的加入量依次是物料B总质量的55~60%、400~450%，所述的反应釜内始终为氮气保护环境，所述干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为65~68℃。
8.根据权利要求1所述的一种寿命长的胶合板的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的乳化剂为吐温，所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-O。
9.根据权利要求1所述的一种寿命长的胶合板的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的热压处理时控制热压机内的温度为148~152℃、压力为3.5~4.0MPa，所述超声处理时的超声频率为500~560kHz。
10.根据权利要求1所述的一种寿命长的胶合板的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述的干燥时控制干燥箱内的温度为82~85℃。
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