CN108437142A - 一种多层板整体热压工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种多层板整体热压工艺。本发明中首先对木板反复进行喷淋、晾干处理，该过程可以有效降低木板的吸水膨胀率，能够有效避免木板制作成画板后易吸水膨胀损坏，加强木板的抗老化性；再将木板放入防腐液中，加强木板的防腐效果，再通过热风循环烘干降低木板的含水率，使木板内外温度均匀一致，降低木板自身的含水率，提高木板的坚固性；最后对木板进行电晕处理，加强木板的静电性，使后续木板的粘合性更好，再将木板通过粘合剂粘合，进行热压、冷冻处理，制得的多层板粘合效果好，牢固性高。
Description
技术领域：
本发明涉及画板加工技术领域，具体涉及一种多层板整体热压工艺。
背景技术：
画板是一种在进行美术、书法创作时用来固定画幅的不可或缺的工具。在素描、绘画时常用来垫画纸的平板，常放在画板上。画板多采用木制，木质画板质感好，艺术感高。其中：实木板价格高，且不利于环保，难以大量推广；中纤板、刨花板、夹心板等价格较低，但性能相对实木差很多。平衡上述因素，目前采用仿实木工艺，如采用多层板封边工艺，在将多层板压制成型后开净料，再用相应规格的木皮封边。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种多层板整体热压工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种多层板整体热压工艺，包括以下步骤：
(1)将买来后的原木旋切成3mm-5mm厚的板材，，将板材用清水进行喷淋处理，每隔一天喷淋一次，喷淋后放于阴凉通风处晾干，共处理5-6天；
(2)将喷淋处理后的板材放入防腐液中进行蒸煮处理，缓慢加热至防腐液的温度至65-70度，保温蒸煮3-5小时；
(3)蒸煮完成后，将板材继续放于防腐液中浸泡冷却至室温，后将防腐液与板材用超声波进行超声处理，处理功率为400-600W；
(4)将超声处理完的板材进行热风循环烘干处理，烘干温度为130-150度，使烘干后的板材含水率控制在8-14％；
(5)将烘干后的板材通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对板材进行电晕处理，处理后的板材表面张力为90dyn-100dyn；
(6)取3-6层板材用粘合剂进行粘合，制得多层板；
(7)将多层板至于温度95-100℃、热压压力8-16kg/m2条件下进行热压10-20分钟；
(8)将热压好的多层板冷冻处理，即可制得。
进一步的，所述板材分为芯板和面板，所述芯板的含水率控制在8％-10％，所述面板的含水率控制在12％-14％，面板与芯板的含水率差不超过4％。
进一步的，所述步骤8中的冷冻处理分为三步冷冻处理，先将木板放入-5至-10度的环境中冷冻10-20分钟，再将冷冻温度升至-5至0度冷冻处理5-10分钟，再将温度升至0至5度处理5-10分钟。
进一步的，所述防腐液是由香樟叶、樟脑、竹炭提取制作而成，其制作方法为：将香樟叶放在蒸汽锅中用蒸汽蒸20-30分钟，将蒸好的香樟叶与樟脑、竹炭混合进行研磨20-30分钟，将研磨好的浆液加入到超声波提取罐中，再加入3倍重量的体积浓度为85％-95％的乙醇和0.2倍重量的体积浓度为15％-25％的稀盐酸，经三次超声提取，所得滤液减压蒸馏回收乙醇至浓度为55％-60％，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得防腐液。
所述香樟叶、樟脑、竹炭的重量份数比为8：5：3。
进一步的，所述粘合剂由如下重量份数的原料制成：γ-环糊精/软脂酸酯化物15-25份、多聚谷氨酸5-10份、羟乙基纤维素1-5份、4A分子筛活化粉1-5份、海泡石纤维粉1-5份、异构十三醇聚氧乙烯醚0.5-3份、葡萄糖酸钠0.5-3份、过氧化二异丙苯0.05-0.5份。
所述粘合剂由以下步骤制备：搅拌下向γ-环糊精/软脂酸酯化物中滴加无水乙醇直至完全溶解，再加入4A分子筛活化粉、海泡石纤维粉，加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后向所得反应液中滴加等重量的去离子水，搅拌均匀，即得聚合物乳液；搅拌下向多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并利用5wt％稀硫酸溶液调节pH值至3-4，即得多聚谷氨酸水溶液；向所制聚合物乳液中加入多聚谷氨酸水溶液、羟乙基纤维素、异构十三醇聚氧乙烯醚、葡萄糖酸钠、过氧化二异丙苯，再次加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得粘合剂。
本发明的有益效果是：
1、本发明中首先对木板反复进行喷淋、晾干处理，该过程可以有效降低木板的吸水膨胀率，能够有效避免木板制作成画板后易吸水膨胀损坏，加强木板的抗老化性；再将木板放入防腐液中，加强木板的防腐效果，并通过超声处理加强防腐液在木板上的附着力；再通过热风循环烘干降低木板的含水率，一方面能够使木板内外温度均匀一致，避免骤升温度导致木板表面开裂和木板内部产生断裂现象，另一方面能够降低木板自身的含水率，提高木板的坚固性；最后对木板进行电晕处理，加强木板的静电性，使后续木板的粘合性更好，再将木板通过粘合剂粘合，进行热压、冷冻处理，制得的多层板粘合效果好，牢固性高；
2、本发明的防腐液采用香樟叶、樟脑、竹炭提取制作而成，通过先蒸煮、研磨、再超声提取制得，再将木材放入防腐液中蒸煮、浸泡，使用于制造画板的板材具有了香樟叶、樟脑的防虫、防腐的效果，并配合研磨后的竹炭，不仅使防腐液的扩散效果更好，释放效果更好，也可以利用竹炭的吸附效果，能够有效吸附有害气体；
3、本发明粘合剂以γ-环糊精/软脂酸酯化物、多聚谷氨酸为主要原料，再辅以羟乙基纤维素、4A分子筛活化粉、海泡石纤维粉等辅料，制得的粘合剂粘合效果好，附着性能强。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种多层板整体热压工艺，包括以下步骤：
(1)将买来后的原木旋切成5mm厚的板材，，将板材用清水进行喷淋处理，每隔一天喷淋一次，喷淋后放于阴凉通风处晾干，共处理5天；
(2)将喷淋处理后的板材放入防腐液中进行蒸煮处理，缓慢加热至防腐液的温度至65度，保温蒸煮3小时；
(3)蒸煮完成后，将板材继续放于防腐液中浸泡冷却至室温，后将防腐液与板材用超声波进行超声处理，处理功率为400W；
(4)将超声处理完的板材进行热风循环烘干处理，烘干温度为130度，使烘干后的板材含水率控制在8％；
(5)将烘干后的板材通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对板材进行电晕处理，处理后的板材表面张力为90dyn；
(6)取3层板材用粘合剂进行粘合，制得多层板；
(7)将多层板至于温度95℃、热压压力8kg/m2条件下进行热压10分钟；
(8)将热压好的多层板冷冻处理，即可制得。
进一步的，所述板材分为芯板和面板，所述芯板的含水率控制在8％，所述面板的含水率控制在12％，面板与芯板的含水率差不超过4％。
进一步的，所述步骤8中的冷冻处理分为三步冷冻处理，先将木板放入-10度的环境中冷冻10分钟，再将冷冻温度升至-5度冷冻处理5分钟，再将温度升至0度处理5分钟。
进一步的，所述防腐液是由香樟叶、樟脑、竹炭提取制作而成，其制作方法为：将香樟叶放在蒸汽锅中用蒸汽蒸20分钟，将蒸好的香樟叶与樟脑、竹炭混合进行研磨20分钟，将研磨好的浆液加入到超声波提取罐中，再加入3倍重量的体积浓度为85％的乙醇和0.2倍重量的体积浓度为15％的稀盐酸，经三次超声提取，所得滤液减压蒸馏回收乙醇至浓度为55％，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得防腐液。
所述香樟叶、樟脑、竹炭的重量份数比为8：5：3。
进一步的，所述粘合剂由如下重量份数的原料制成：γ-环糊精/软脂酸酯化物15份、多聚谷氨酸5份、羟乙基纤维素1份、4A分子筛活化粉1份、海泡石纤维粉1份、异构十三醇聚氧乙烯醚0.5份、葡萄糖酸钠0.5份、过氧化二异丙苯0.05份。
所述粘合剂由以下步骤制备：搅拌下向γ-环糊精/软脂酸酯化物中滴加无水乙醇直至完全溶解，再加入4A分子筛活化粉、海泡石纤维粉，加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后向所得反应液中滴加等重量的去离子水，搅拌均匀，即得聚合物乳液；搅拌下向多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并利用5wt％稀硫酸溶液调节pH值至3，即得多聚谷氨酸水溶液；向所制聚合物乳液中加入多聚谷氨酸水溶液、羟乙基纤维素、异构十三醇聚氧乙烯醚、葡萄糖酸钠、过氧化二异丙苯，再次加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得粘合剂。
实施例2：
一种多层板整体热压工艺，包括以下步骤：
(1)将买来后的原木旋切成4mm厚的板材，，将板材用清水进行喷淋处理，每隔一天喷淋一次，喷淋后放于阴凉通风处晾干，共处理6天；
(2)将喷淋处理后的板材放入防腐液中进行蒸煮处理，缓慢加热至防腐液的温度至68度，保温蒸煮4小时；
(3)蒸煮完成后，将板材继续放于防腐液中浸泡冷却至室温，后将防腐液与板材用超声波进行超声处理，处理功率为500W；
(4)将超声处理完的板材进行热风循环烘干处理，烘干温度为140度，使烘干后的板材含水率控制在12％；
(5)将烘干后的板材通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对板材进行电晕处理，处理后的板材表面张力为95dyn；
(6)取3-6层板材用粘合剂进行粘合，制得多层板；
(7)将多层板至于温度98℃、热压压力12kg/m2条件下进行热压15分钟；
(8)将热压好的多层板冷冻处理，即可制得。
进一步的，所述板材分为芯板和面板，所述芯板的含水率控制在9％，所述面板的含水率控制在13％，面板与芯板的含水率差不超过4％。
进一步的，所述步骤8中的冷冻处理分为三步冷冻处理，先将木板放入-8度的环境中冷冻15分钟，再将冷冻温度升至-3度冷冻处理8分钟，再将温度升至5度处理8分钟。
进一步的，所述防腐液是由香樟叶、樟脑、竹炭提取制作而成，其制作方法为：将香樟叶放在蒸汽锅中用蒸汽蒸25分钟，将蒸好的香樟叶与樟脑、竹炭混合进行研磨25分钟，将研磨好的浆液加入到超声波提取罐中，再加入3倍重量的体积浓度为90％的乙醇和0.2倍重量的体积浓度为20％的稀盐酸，经三次超声提取，所得滤液减压蒸馏回收乙醇至浓度为58％，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得防腐液。
所述香樟叶、樟脑、竹炭的重量份数比为8：5：3。
进一步的，所述粘合剂由如下重量份数的原料制成：γ-环糊精/软脂酸酯化物20份、多聚谷氨酸8份、羟乙基纤维素3份、4A分子筛活化粉3份、海泡石纤维粉3份、异构十三醇聚氧乙烯醚1.5份、葡萄糖酸钠1.5份、过氧化二异丙苯0.3份。
所述粘合剂由以下步骤制备：搅拌下向γ-环糊精/软脂酸酯化物中滴加无水乙醇直至完全溶解，再加入4A分子筛活化粉、海泡石纤维粉，加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后向所得反应液中滴加等重量的去离子水，搅拌均匀，即得聚合物乳液；搅拌下向多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并利用5wt％稀硫酸溶液调节pH值至4，即得多聚谷氨酸水溶液；向所制聚合物乳液中加入多聚谷氨酸水溶液、羟乙基纤维素、异构十三醇聚氧乙烯醚、葡萄糖酸钠、过氧化二异丙苯，再次加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得粘合剂。
实施例3：
一种多层板整体热压工艺，包括以下步骤：
(1)将买来后的原木旋切成3mm厚的板材，，将板材用清水进行喷淋处理，每隔一天喷淋一次，喷淋后放于阴凉通风处晾干，共处理6天；
(2)将喷淋处理后的板材放入防腐液中进行蒸煮处理，缓慢加热至防腐液的温度至70度，保温蒸煮5小时；
(3)蒸煮完成后，将板材继续放于防腐液中浸泡冷却至室温，后将防腐液与板材用超声波进行超声处理，处理功率为600W；
(4)将超声处理完的板材进行热风循环烘干处理，烘干温度为150度，使烘干后的板材含水率控制在14％；
(5)将烘干后的板材通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对板材进行电晕处理，处理后的板材表面张力为100dyn；
(6)取6层板材用粘合剂进行粘合，制得多层板；
(7)将多层板至于温度100℃、热压压力16kg/m2条件下进行热压20分钟；
(8)将热压好的多层板冷冻处理，即可制得。
进一步的，所述板材分为芯板和面板，所述芯板的含水率控制在10％，所述面板的含水率控制在14％，面板与芯板的含水率差不超过4％。
进一步的，所述步骤8中的冷冻处理分为三步冷冻处理，先将木板放入-5度的环境中冷冻20分钟，再将冷冻温度升至0度冷冻处理10分钟，再将温度升至5度处理10分钟。
进一步的，所述防腐液是由香樟叶、樟脑、竹炭提取制作而成，其制作方法为：将香樟叶放在蒸汽锅中用蒸汽蒸30分钟，将蒸好的香樟叶与樟脑、竹炭混合进行研磨30分钟，将研磨好的浆液加入到超声波提取罐中，再加入3倍重量的体积浓度为95％的乙醇和0.2倍重量的体积浓度为25％的稀盐酸，经三次超声提取，所得滤液减压蒸馏回收乙醇至浓度为60％，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得防腐液。
所述香樟叶、樟脑、竹炭的重量份数比为8：5：3。
进一步的，所述粘合剂由如下重量份数的原料制成：γ-环糊精/软脂酸酯化物25份、多聚谷氨酸10份、羟乙基纤维素5份、4A分子筛活化粉5份、海泡石纤维粉5份、异构十三醇聚氧乙烯醚3份、葡萄糖酸钠3份、过氧化二异丙苯0.5份。
所述粘合剂由以下步骤制备：搅拌下向γ-环糊精/软脂酸酯化物中滴加无水乙醇直至完全溶解，再加入4A分子筛活化粉、海泡石纤维粉，加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后向所得反应液中滴加等重量的去离子水，搅拌均匀，即得聚合物乳液；搅拌下向多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并利用5wt％稀硫酸溶液调节pH值至4，即得多聚谷氨酸水溶液；向所制聚合物乳液中加入多聚谷氨酸水溶液、羟乙基纤维素、异构十三醇聚氧乙烯醚、葡萄糖酸钠、过氧化二异丙苯，再次加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得粘合剂。
对照组1：
本对照组内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：木板不进行反复喷淋处理，直接放入防腐液进行蒸煮处理。
对照组2：
本对照组内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：木板不放入防腐液中进行蒸煮、浸泡处理。
对照组3：
本对照组为市售常见多层画板。
将上述实施例1-3和对比例1-3得到的木板进行测试，测试上述各木板的抗弯弹性模量、抗弯强度、硬度、吸水率、体积干缩率，防虫效果和防腐效果，测试结果如表1所示：
表1
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种多层板整体热压工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将买来后的原木旋切成3mm-5mm厚的板材，将板材用清水进行喷淋处理，每隔一天喷淋一次，喷淋后放于阴凉通风处晾干，共处理5-6天；
(2)将喷淋处理后的板材放入防腐液中进行蒸煮处理，缓慢加热至防腐液的温度至65-70度，保温蒸煮3-5小时；
(3)蒸煮完成后，将板材继续放于防腐液中浸泡冷却至室温，后将防腐液与板材用超声波进行超声处理，处理功率为400-600W；
(4)将超声处理完的板材进行热风循环烘干处理，烘干温度为130-150度，使烘干后的板材含水率控制在8-14％；
(5)将烘干后的板材通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对板材进行电晕处理，处理后的板材表面张力为90dyn-100dyn；
(6)取3-6层板材用粘合剂进行粘合，制得多层板；
(7)将多层板至于温度95-100℃、热压压力8-16kg/m2条件下进行热压10-20分钟；
(8)将热压好的多层板冷冻处理，即可制得。
2.根据权利要求1所述的多层板整体热压工艺，其特征在于，所述板材分为芯板和面板，所述芯板的含水率控制在8％-10％，所述面板的含水率控制在12％-14％，面板与芯板的含水率差不超过4％。
3.根据权利要求1所述的多层板整体热压工艺，其特征在于，所述步骤8中的冷冻处理分为三步冷冻处理，先将木板放入-5至-10度的环境中冷冻10-20分钟，再将冷冻温度升至-5至0度冷冻处理5-10分钟，再将温度升至0至5度处理5-10分钟。
4.根据权利要求1所述的多层板整体热压工艺，其特征在于，所述防腐液是由香樟叶、樟脑、竹炭提取制作而成，其制作方法为：将香樟叶放在蒸汽锅中用蒸汽蒸20-30分钟，将蒸好的香樟叶与樟脑、竹炭混合进行研磨20-30分钟，将研磨好的浆液加入到超声波提取罐中，再加入3倍重量的体积浓度为85％-95％的乙醇和0.2倍重量的体积浓度为15％-25％的稀盐酸，经三次超声提取，所得滤液减压蒸馏回收乙醇至浓度为55％-60％，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得防腐液。
5.根据权利要求4所述的多层板整体热压工艺，其特征在于，所述香樟叶、樟脑、竹炭的重量份数比为8：5：3。
6.根据权利要求1所述的多层板整体热压工艺，其特征在于，所述粘合剂由如下重量份数的原料制成：γ-环糊精/软脂酸酯化物15-25份、多聚谷氨酸5-10份、羟乙基纤维素1-5份、4A分子筛活化粉1-5份、海泡石纤维粉1-5份、异构十三醇聚氧乙烯醚0.5-3份、葡萄糖酸钠0.5-3份、过氧化二异丙苯0.05-0.5份。
7.根据权利要求6所述的多层板整体热压工艺，其特征在于，所述粘合剂由以下步骤制备：搅拌下向γ-环糊精/软脂酸酯化物中滴加无水乙醇直至完全溶解，再加入4A分子筛活化粉、海泡石纤维粉，加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后向所得反应液中滴加等重量的去离子水，搅拌均匀，即得聚合物乳液；搅拌下向多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并利用5wt％稀硫酸溶液调节pH值至3-4，即得多聚谷氨酸水溶液；向所制聚合物乳液中加入多聚谷氨酸水溶液、羟乙基纤维素、异构十三醇聚氧乙烯醚、葡萄糖酸钠、过氧化二异丙苯，再次加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得粘合剂。
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