CN105563597A - 辐照制备地热地板基材及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辐照制备地热地板基材及其加工方法，包括以下步骤：(1)烘干木材；(2)置于密闭罐体中抽真空；(3)加压浸渍；(4)减压除去表面液体；(5)取出后电子束辐照；(6)养生得产品。本发明耗时短，成本低，能有效提高木材的各种性能，是一种非常经济的速生木材改性方法。本发明利用有机制剂浸渍、电子束辐照提高速生丰产木材性能，该方法能显著提高速生木材的各项力学性能，而且价格低廉、投资小、操作时间短、无附加毒性。

Description

辐照制备地热地板基材及其加工方法

技术领域

本发明涉及地板制作领域，具体涉及一种辐照制备地热地板基材及其加工方法。

背景技术

木材与钢筋、水泥等是主要的建材，而木材是可再生资源，越来越受到人们的重视。随着经济的发展，家庭、酒店、院校、景点等装修多采用木材，实木地板以其天然环保、华丽高雅等特点迎合了人们的消费意愿。但是木材本身的各向异性，使得木材在使用过程中容易发生翘曲、霉变、腐蚀、开裂等损失，使用寿命短。高档木材来源少，价格高，环保部门已经禁止砍伐、进出口也受限。我国木材主要为速生木材，木材缺陷较多，限制了其使用，但是原料易得，价格便宜。因此，为了提高木材的尺寸稳定性、拓宽木材使用范围、延长木材的使用寿命，木材的功能性改良一直被研究。

目前的地板主要有塑木复合地板、强化地板、实木地板。

塑木复合地板是用木粉和塑料混合挤出，制备出低、中、高等不同密度的板材作为底基，然后在表面贴上木皮并刷上耐磨层。如专利CN102758518B，“高耐磨塑木复合地板及其制备方法”。便宜，但是无木材的天然特性，无木材质感。

强化地板是由天然或人造速生林木材粉碎，经纤维结构重组高温高压成型，但是该类强化地板的质感差，在重组过程中用到大量的胶黏剂，甲醛含量较高。表层通常会加上一层实木薄皮，再刷上涂料等，由于透明性差，也会掩盖原木的自然纹理，缺乏真实感。这类木材吸水后膨胀变形严重，易碎，使用寿命短，且只能在干燥环境中使用。

实木地板又可分为实木复合地板和纯实木地板。速生木材的稳定性较差，为了保障地板块不变形，常常采用多层实木拼接或交错开槽，并给予热胀冷缩的变形空间，来提高木材的稳定性。如专利CN100557164C，“实木复合地板及其制造方法”，通过三层实木板进行粘接，木材之间调节纤维方向来提高木材的稳定性。而专利CN100392201C，“一种适合于地热的实木复合地板及其制造方法”，碳化木底板开设通气孔，再将单层拼板和已刻槽的单层拼板沿纤维方向纵横交错组胚。工艺非常复杂，且在拼接过程中用到大量的胶黏剂。易出现粘接不牢及胶黏剂不环保等问题。专利CN101486212B，“压缩碳化杨木三层实木复合地板的生产方法”，采用速生杨木作为基材，经过碳化压缩来提高稳定性，工艺相对简单，但是碳化过程中木材会变色，无法保持杨木原有的浅色木纹，且热压的木材放置一段时间后容易膨胀。

纯实木地板则是直接的板材，不需要额外的拼接，对于本身木质比较好的木材直接使用即可。专利CN101417453B，“实木地板的制作方法”，选用香脂木豆作为基材，进行干燥、养生，控制含水率后，六面采用防水漆进行固化。工艺简单，性能优异，但是原料来源少，价格昂贵。另一种则可以是对速生木材浸渍改性，提高木材性能。专利CN102642223B，“一种速生材的浸渍方法”，采用两次烘干、真空和高压浸注相配合的工艺。该方法能改进木材的性能，保持原木特性。但是加工中所用的试剂为甲醛、尿素等，加热后形成脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂，反应不完全时容易出现甲醛，且缓慢释放，同时采用加热方法制备，能耗高，产品和工艺不环保。

综上所述，现有技术中的地板加工存在工艺复杂，成本高，且反应时间长，木材制造周期长的缺点。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种工艺简单，制造周期短的辐照制备地热地板基材及其加工方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种辐照制备地热地板基材的加工方法，包括以下步骤：

(1)烘干木材：

把木材烘干至含水率5～15％；

(2)置于密闭罐体中抽真空：

将烘干木材堆放至密封罐中进行抽真空；

(3)加压浸渍：

打开进口阀门将配好的浸渍液吸入密封罐，至浸渍液完全覆盖木材，关闭进口阀，对密封罐进行加压操作，至0.5～1.0Mpa，保压10～40min；

(4)减压除去表面液体：

然后泄压，打开密封罐上液体出口阀门，放出浸渍液，对浸渍液进行回收，关闭阀门，重新抽真空，之后充气至恢复大气压，取出加压浸渍后的速生木材；

(5)取出后电子束辐照：

将加压浸渍后的速生木材置于电子加速器的束下装置上，进行一定剂量的辐照操作；

(6)养生得产品：

将辐照后的产品置于室温养生，得到地板基材。

本发明还提供一种辐照制备地热地板基材，按照上述的加工方法制备得到。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使低质木材高质化，开发了一种速生木材改性的低成本方法；后续地板生产不需要拼接或者多层工艺，直接锯裁成型即可，简化工艺，节约成本；

2、研究浸渍液配方和辐照改性工艺，缩短木材处理周期，节约时间；木材抽真空的时间小于20min，加压浸渍的时候小于40min，浸渍后再次短时间抽真空，免去常规的表面擦拭液体手续，辐照固化时间小于30min，整个工艺流程小于2h；

3、辐照处理过程中，配方所需辐照剂量小，节省仪器使用时间，提高效率，降低成本；

4、室温处理工艺，浸渍、辐照、养生等过程均在室温下进行，能耗少，易操作，减少木材因高温处理而变形的问题；

5、调节处理配方，在提高木材机械性能的基础上，解决了木材的尺寸稳定性问题(水稳定及热稳定)。

从本发明的工艺流程及产品性能数据可知，本发明耗时短，成本低，能有效提高木材的各种性能，是一种非常经济的速生木材改性方法。本发明利用有机制剂浸渍、电子束辐照提高速生丰产木材性能，该方法能显著提高速生木材的各项力学性能，而且价格低廉、投资小、操作时间短、无附加毒性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为柳桉原木与改性柳桉性能测试数据对比图；

图2为改性柳桉与常用木材性能数据对比图；

图3为新西兰松原木与改性新西兰松性能测试数据对比图；

图4为改性新西兰松与常用木材性能数据对比图；

图5为改性新西兰松、新西兰松、商品地板1和商品地板2在水处理后的尺寸变化率图；

图6为改性新西兰松、新西兰松原木、商品地板1和商品地板2在热处理后的尺寸变化率图；

图7为改性新西兰松的电镜测试图；

图8为改性新西兰松的微米电子计算机断层扫描(CT)测试图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种辐照制备地热地板基材的加工方法，包括以下步骤：

(1)烘干木材：

把木材烘干至含水率5～15％；

(2)置于密闭罐体中抽真空：

将烘干木材堆放至密封罐中进行抽真空；

(3)加压浸渍：

打开进口阀门将配好的浸渍液吸入密封罐，至浸渍液完全覆盖木材，关闭进口阀，对密封罐进行加压操作，至0.5～1.0Mpa，保压10～40min；

(4)减压除去表面液体：

然后泄压，打开密封罐上液体出口阀门，放出浸渍液对浸渍液进行回收，关闭阀门，重新抽真空，之后充气至恢复大气压，，取出加压浸渍后的速生木材；

(5)取出后电子束辐照：

将加压浸渍后的速生木材置于电子加速器的束下装置上，进行一定剂量的辐照操作；

(6)养生得产品：

将辐照后的产品置于室温养生，得到地板基材。

本发明抽真空、加压浸渍均为常温，时间短；加压浸渍后再短时间抽真空，确保表面干燥，节省试剂，简化常规的表面擦拭工作。所述木材选自柳桉或新西兰松的木材，在木材烘干前把木材刨光打磨光滑。

选取的速生木材为柳桉或新西兰松，价格比常用的杨木便宜。

具体的，所述浸渍液包括以下重量百分含量的组分：甲基丙烯酸羟乙酯5％～30％、甲基丙烯酸甲酯5％～20％、甲基丙烯酸乙酯5％～20％、甲基丙烯酸丁酯5％～10％、甲基丙烯酸缩水甘油酯5％～30％、聚乙二醇(PEG400)5％～20％、二甲基丙烯酸乙二醇酯5％～10％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.1％～2％。

优选的，所述浸渍液包括以下重量百分含量的组分：甲基丙烯酸羟乙酯10％、甲基丙烯酸甲酯20％、甲基丙烯酸乙酯10％、甲基丙烯酸丁酯10％、甲基丙烯酸缩水甘油酯24％、聚乙二醇(PEG400)20％、二甲基丙烯酸乙二醇酯5％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1％。

本发明所选渍液稳定性好，耐存储，选取的有机物粘度低，能渗透至木材导管、细胞壁、细胞腔等，与木材的纤维素亲和力好，改性后木材与聚合物具有很好的相容性。

具体地，所述步骤(2)中，抽真空后真空度达到0.05～0.1Mpa时保持10～20min。

具体地，所述步骤(4)中，重新抽真空至0.05～0.1Mpa，保持10～40s。

具体地，所述室温养生为2～4天。

本发明的配方及工艺优化好，木材养生时间短，产品制作周期短，整个流程中为常温工艺，耗能少，易操作。

具体地，所述步骤(5)中，辐照剂量为30kGy～100kGy，辐照剂量率小于15kGy/s。

具体地，所述木材的厚度为0.4～0.6mm；辐照剂量为30～35kGy。优选的,木材的厚度为0.5mm；辐照剂量为30kGy。

本发明的辐照技术是利用电子加速器(0.2MeV～10MeV)产生电子束的能量转移给被辐照物质，电离辐射作用到被辐照的物质上，产生电离和激发，释放出轨道电子，形成自由基，发生交联、聚合、接枝等效应，控制辐照条件，可以使被辐照物质的物理性能和化学组成发生相应变化并能显著改变其外在表现性能。本发明使用电子加速器辐照，更加安全，易于控制。

本发明的方法通过向速生木材中注入可控量的浸渍剂、偶联剂、增溶剂等有机制剂，利用高能电子束辐照工艺所产生的交联、聚合、接枝等效应，促进有机制剂本身和有机制剂与木材纤维之间各种化学反应，在材料中形成稳定的网络结构，在保持天然木材属性的基础上，使表征木材的密度、硬度、耐磨度、色度、吸水性、耐腐蚀性与外观等特性明显提高。根据实际需求，通过调整有机制剂的种类、比例和高能电子束辐照工艺，使制备的改性速生木材接近或部分达到优质硬木的品质。

下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明：

实施例1：柳桉改性地板基材的加工方法

按照以下重量百分含量的组分配置成混合液，即为浸渍液：

甲基丙烯酸羟乙酯15％、甲基丙烯酸甲酯15％、甲基丙烯酸乙酯10％、甲基丙烯酸丁酯10％、甲基丙烯酸缩水甘油酯20％、聚乙二醇(PEG400)20％、二甲基丙烯酸乙二醇酯9％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1％。

1、柳桉木块一批，木块长度为300～800mm，厚度为20～80mm，宽度为70mm，烘干至含水率9％，置于铁架上，整齐堆码，约每10cm高用铁架隔开1cm缝隙，置于密封罐中；

2、抽真空，待真空度达到0.08Mpa时保持15min；

3、打开阀门将配好的有机浸渍液吸入密封罐，控制流速为50L/min，至浸渍液液面高于木材，并保证加压后液面还是高于木材，停止；

4、对密封罐进行加压操作，至0.9Mpa，保压20min；

5、缓慢泄压，打开罐体上液体进出口阀门，放出浸渍液，对浸渍液进行回收，控制流速为50L/min，直至完全回收，关闭阀门，至压力恢复至大气压；

6、重新抽真空至真空度达到0.05Mpa时保持30s；

7、缓慢加压至常压，开罐门，取出样品；

8、将样品置于电子加速器的束下装置上，剂量率小于15kGy/s，辐照剂量为50kGy，辐照后置于常温通风处，养生三天；根据厚度和密度，较厚的木材需要双面辐照。

9、各取12个平行样测试：切割成300mm×20mm×20mm小条，用于木材的弹性测试，试样大小、测试方法均参照国家测试标准GBT1936.1-2009(抗弯强度)，GBT1936.1-2009(抗弯弹性模量)；切割成70mm×50mm×50mm小木块，用于木材的硬度测试，试样大小、测试方法均参照国家测试标准GBT1941-2009(硬度)。

10、木板进行抛光，上漆，可得成品。

数据分析：

表1常用木材性能数据表

常用木材数据是目前木材市场上用的比较多的木材，将改性木材与常用木材进行对比，能更好的说明改性木材达到的效果。

改性柳桉与柳桉原木的数据对比如图1所示，以柳桉原木为基准，将改性后的柳桉性能测试数值换算成相应的百分比，便于比较。从图中可以看出，密度提高至150％时，即0.48g/cm³，柳桉的弹性(采用抗弯强度数值)提高至120％，径向硬度和弦向硬度分别提升至250％至270％。木材在经过改性后，如加入酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂等进行改性，会损坏木材的弹性，本发明中采用的浸渍配方能有效的提高弹性、硬度等多种性能，优于传统的浸渍配方。

改性柳桉与常用木材的数据对比如图2所示，速生杨木的改性研究最多，以表1中杨木原木为基准，将改性后的柳桉性能测试数值及表1中其他木材的数据换成相应的百分比。从图中可以看出，改性后的柳桉性能约为中档木材白桦。

实施例2：新西兰松改性地板基材的加工方法

按照以下重量百分含量的组分配置成混合液，即为浸渍液：

甲基丙烯酸羟乙酯10％、甲基丙烯酸甲酯20％、甲基丙烯酸乙酯10％、甲基丙烯酸丁酯10％、甲基丙烯酸缩水甘油酯24％、聚乙二醇(PEG400)20％、二甲基丙烯酸乙二醇酯5％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1％。

1、新西兰松木块一批，木块长度为300～800mm，厚度为20～80mm，宽度为70mm，烘干至含水率15％，置于铁架上，整齐堆码，约每10cm高用铁架隔开1cm缝隙，置于密封罐中；

2、抽真空，待真空度达到0.1Mpa时保持20min；

3、打开阀门将配好的有机浸渍液吸入密封罐，控制流速为50L/min，至浸渍液液面高于木材，并保证加压后液面还是高于木材，停止；

4、对密封罐进行加压操作，至1.0Mpa，保压25min；

5、缓慢泄压，打开罐体上液体进出口阀门，放出浸渍液，对浸渍液进行回收，控制流速为50L/min，直至完全回收，关闭阀门，至压力恢复至大气压；

6、重新抽真空至真空度达到0.06Mpa时保持40s；

7、缓慢加压至常压，开罐门，取出样品；

8、将样品置于加速器的束下装置上，剂量率小于15kGy/s，辐照剂量为80kGy，辐照后置于常温通风处，养生四天；根据厚度和密度，较厚的木材需要双面辐照。

9、各取12个平行样测试：切割成300mm×20mm×20mm小条，用于木材的弹性测试，试样大小、测试方法均参照国家测试标准GBT1936.1-2009(抗弯强度)，GBT1936.1-2009(抗弯弹性模量)；切割成70mm×50mm×50mm小木块，用于木材的硬度测试，试样大小、测试方法均参照国家测试标准GBT1941-2009(硬度)；木材的耐湿测试，选取20×20×10mm的小样品进行测试，浸泡前先测试一次尺寸。之后将木材样品浸泡在水中7天，之后拿出自然风干，再在60度烘箱中烘干，自然冷却平衡后，测试样品尺寸。重复三次，相当于一共浸泡21天；木材的耐热测试，选取150×60×15mm的小样品进行测试，烘干前先测试一次尺寸。之后将木材样品在80度的烘箱中烘10天，之后拿出自然风干，平衡水分，测试样品尺寸。重复三次，相当于一共烘烤30天。

10、木板进行抛光，上漆，可得成品。

11、板材的微观性能表征，电镜测试表征填充物与木材的相容性，微米电子计算机断层扫描(CT)表征微塑化的均匀性；

数据分析：

(1)机械性能

改性新西兰松与新西兰松原木的数据对比如图3所示，以新西兰松原木为基准，将改性后的新西兰松性能测试数值换算成相应的百分比，便于比较。从图中可以看出，密度提高至200％时，即1.02g/cm³，新西兰松的弹性(采用抗弯强度数值)提高至135％，径向硬度和弦向硬度分别提升至360％至370％。木材在经过改性后，弹性、硬度等多种性能都得到很大幅度的提高，优于目前所报道的文章及专利。

改性新西兰松与常用木材的数据对比如图4所示，仍以表1中杨木原木为基准，将改性后的新西兰松性能测试数值及表1中其他木材的数据换成相应的百分比。图4比较图显示，改性后的新西兰松性能已经优于市场上常见的硬木(白橡、蒙古栎等)；改性非常成功。

(2)尺寸稳定性

木材是多孔结构，是亲水材料，木材在使用过程中的容易吸水膨胀，开裂，干燥过程中容易翘曲变形，严重影响产品使用，因此考察木材的尺寸稳定性非常重要。地热供暖效果优于传统的暖气片和空调，越来越多的家庭选择地暖，但是现有的地板在地热供暖时，冬夏温度不一致，且温差较大，因此容易变形，地板厂商和消费者一直在寻求性能优异的地热地板基材。本专利对速生材改性，得到的改性实木可直接作为地热地板基材。

水稳定性：

选取20×20×10mm的小样品进行测试，浸泡前先测试一次尺寸。之后将木材样品浸泡在水中7天，之后拿出自然风干，再在60度烘箱中烘干，自然冷却平衡后，测试样品尺寸。重复三次，相当于一共浸泡21天。图5给出了处理三次后的测试数据对比图，分别比较了长度、宽度(径向)、厚度(弦向)三个方向的变化率。其中商品地板是直接从市场上购买的地板，商品地板1和2均为非拼接的实木地板，售价分别为450元/平米和530元/平米。图5数据显示，改性新西兰松在水中浸泡后，长度、宽度、厚度的变化率都要小于新西兰松原木，商品地板1和商品地板2。且改性新西兰松未出现裂纹，但是原木和商品地板有出现裂纹。因此，改性效果好，能明显增强速生木材新西兰松的水稳定性，拓宽木材使用领域。

热稳定性：

选取150×60×15mm的小样品进行测试，烘干前先测试一次尺寸。之后将木材样品在80度的烘箱中烘10天，之后拿出自然风干，平衡水分，测试样品尺寸。重复三次，相当于一共烘烤30天。图6给出了处理三次后的测试数据对比图，分别比较了长度、宽度(径向)、厚度(弦向)三个方向的变化率。其中商品地板是直接从市场上购买的地板，商品地板1和商品地板2均为非拼接的实木地板，售价分别为450元/平米和530元/平米。图6数据显示，改性新西兰松在80度的烘烤后，长度、宽度、厚度的变化率都要小于新西兰松原木，商品地板1和2。采用本发明的方法制备的改性新西兰松的地板优于地采暖地板国家标准。因此，改性效果好，能明显增强速生木材新西兰松的水稳定性，拓宽木材使用领域。

(3)微观表征

改性新西兰松的电镜测试如图7所示，左图为新西兰松原木，可以看出其多孔结构；右边为直接掰断的不平整断面，可以看出木材孔隙被高分子填充，而且高分子与木材的界面无明显缝隙，说明相容性很好，这是木材性能优异、尺寸稳定性好的根本原因。

改性新西兰松的微米CT测试如图8所示，电镜主要是表面成像，而CT是对整体的成像，可以看出微塑化产品的均匀度。从图8中可以看出，得益于整个工艺过程中的常温技术，有机试剂挥发少，木材里外填充非常均匀，无明显缺陷，为稳定的宏观性能提供基础。

实施例3

新西兰松改性地板基材的加工方法与实施例2基本相同，所不同的浸渍液是按照以下重量百分含量的组分配置成的混合液：

甲基丙烯酸羟乙酯20％、甲基丙烯酸甲酯20％、甲基丙烯酸乙酯10％、甲基丙烯酸缩水甘油酯24％、聚乙二醇(PEG400)20％、二甲基丙烯酸乙二醇酯5％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1％。

实施例4：金丝柚薄板的辐照改性加工方法

金丝柚纹理漂亮，是装饰材中的高端木材，表1显示木材机械性能中等，为达到更为耐用的效果和节省成本，通常对金丝柚薄板进行改性。为保证金丝柚原木的纹理和花纹和色泽，配方除了提高木材的机械性能，还必须保证无色透明，不影响原有木材的优异特点。

按照以下重量百分含量的组分配置成混合液，即为浸渍液：

甲基丙烯酸羟乙酯10％、甲基丙烯酸甲酯25％、甲基丙烯酸乙酯10％、甲基丙烯酸缩水甘油酯20％、聚乙二醇(PEG400)20％、二甲基丙烯酸乙二醇酯10％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5％。

1、金丝柚薄片一批，木块长度为300～800mm，厚度为0.5mm，宽度为70mm，烘干至含水率15％，置于铁架上，整齐堆码，约每50mm高用铁架隔开10mm缝隙，置于密封罐中；

2、抽真空，待真空度达到0.1Mpa时保持10min；

3、打开阀门将配好的有机浸渍液吸入密封罐，控制流速为20L/min，浸渍液液面高于木材，并保证加压后液面还是高于木材，停止；

4、对密封罐进行加压操作，至0.8Mpa，保压10min；

5、缓慢泄压，打开罐体上液体进出口阀门，放出浸渍液，对浸渍液进行回收，控制流速为20L/min，直至完全回收，关闭阀门，至压力恢复至大气压；

6、重新抽真空至真空度达到0.2Mpa时保持5s；

7、缓慢加压至常压，开罐门，取出样品；

8、将样品置于加速器的束下装置上，剂量率小于5kGy/s，辐照剂量为30kGy，辐照后置于常温通风处，养生四天。

在本发明上述各实施例中，实施例的序号仅仅便于描述，不代表实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本发明的装置和方法等实施例中，显然，各部件或各步骤是可以分解、组合和/或分解后重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本发明的等效方案。同时，在上面对本发明具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (10)

1.一种辐照制备地热地板基材的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)烘干木材：

把木材烘干至含水率5～15％；

(2)置于密闭罐体中抽真空：

将烘干木材堆放至密封罐中进行抽真空；

(3)加压浸渍：

打开进口阀门将配好的浸渍液吸入密封罐，至浸渍液完全覆盖木材，关闭进口阀，对密封罐进行加压操作，至0.5～1.0Mpa，保压10～40min；

(4)减压除去表面液体：

然后泄压，打开密封罐上液体出口阀门，放出浸渍液，对浸渍液进行回收，关闭阀门，重新抽真空，之后充气至恢复大气压，取出加压浸渍后的速生木材；

(5)取出后电子束辐照：

将加压浸渍后的速生木材置于电子加速器的束下装置上，进行一定剂量的辐照操作；

(6)养生得产品：

将辐照后的产品置于室温养生，得到地板基材。

2.根据权利要求1所述的辐照制备地热地板基材的加工方法，其特征在于，所述木材选自柳桉或新西兰松的木材，在木材烘干前把木材刨光打磨光滑。

3.根据权利要求1所述的辐照制备地热地板基材的加工方法，其特征在于，所述浸渍液包括以下重量百分含量的组分：甲基丙烯酸羟乙酯5％～30％、甲基丙烯酸甲酯5％～20％、甲基丙烯酸乙酯5％～20％、甲基丙烯酸丁酯5％～10％、甲基丙烯酸缩水甘油酯5％～30％、聚乙二醇(PEG400)5％～20％、二甲基丙烯酸乙二醇酯5％～10％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.1％～2％。

4.根据权利要求1所述的辐照制备地热地板基材的加工方法，其特征在于，所述浸渍液包括以下重量百分含量的组分：甲基丙烯酸羟乙酯10％、甲基丙烯酸甲酯20％、甲基丙烯酸乙酯10％、甲基丙烯酸丁酯10％、甲基丙烯酸缩水甘油酯24％、聚乙二醇(PEG400)20％、二甲基丙烯酸乙二醇酯5％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1％。

5.根据权利要求1所述的辐照制备地热地板基材的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中，抽真空后真空度达到0.05～0.1Mpa时保持5～20min。

6.根据权利要求1所述的辐照制备地热地板基材的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)中，重新抽真空至0.05～0.1Mpa，保持10～40s。

7.根据权利要求1所述的辐照制备地热地板基材的加工方法，其特征在于，所述室温养生为2～4天。

8.根据权利要求1-7任一项所述的辐照制备地热地板基材的加工方法，其特征在于，所述步骤(5)中，辐照剂量为30kGy～100kGy，辐照剂量率小于15kGy/s。

9.根据权利要求1-7任一项所述的辐照制备地热地板基材的加工方法，其特征在于，所述木材的厚度为0.4～0.6mm；辐照剂量为30～35kGy。

10.一种辐照制备地热地板基材，其特征在于，按照权利要求1-9任一项所述的加工方法制备得到。