CN106700972A - 一种中密度纤维板用豆胶基胶黏剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中密度纤维板用豆胶基胶黏剂，涉及一种胶黏剂，具体由下列物质制成：豆胶、骨胶、蛋清、干酪素、去离子水、改性填料、消泡剂、乳化剂、增塑剂、固化剂、防腐剂。本发明制得的胶黏剂胶黏效果好，能有效提升所制中密度纤维板的力学特性，其静曲强度可提高15%左右，内结合强度提升20%以上，且不含有有毒成分，使用安全性高。

Description

一种中密度纤维板用豆胶基胶黏剂
技术领域
本发明涉及一种胶黏剂，具体涉及一种中密度纤维板用豆胶基胶黏剂。
背景技术
中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材。 中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时它胀缩性小，便于加工。现有常见的胶黏剂多为人工合成的化工类胶黏剂，多存在甲醛释放量大，对人体健康不利的问题，因此人们逐渐将方向转为以天然的成分制成胶黏剂，其中豆胶具有可持续生产的特点，是一种良好的胶黏剂基体成分，但其存在着粘度相对较低，致使制成的板材力学性能差的问题。
发明内容
本发明旨在提供一种中密度纤维板用豆胶基胶黏剂。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种中密度纤维板用豆胶基胶黏剂，由如下重量份的物质制成：
40~45份豆胶、8~12份骨胶、3~6份蛋清、2~5份干酪素、150~160份去离子水、20~25份改性填料、1~2份消泡剂、2~3份乳化剂、1~2份增塑剂、1~2份固化剂、1~2份防腐剂；所述改性填料由如下重量份的物质制成：30~35份六环石、5~8份纳米氧化锌、3~6份纳米氧化锆、1~3份氮化钛、90~100份改性溶液；所述改性溶液中各成分的重量百分比为：2~4%氢化蓖麻油、1~1.5%甲基丙烯酸甲酯、1~1.5%丙烯酸乙酯、0.4~0.6%溴化苄、1~2%十二烷基苯磺酸钠、0.5~1%月桂酸甘油酯，余量为水。
进一步的，所述消泡剂为磷酸三丁酯或辛醇。
进一步的，所述乳化剂为十二烷基磺酸钠或阿拉伯胶。
进一步的，所述增塑剂为聚乙烯醇或邻苯二甲酸酯。
进一步的，所述固化剂为间苯二铵或二乙烯三胺。
进一步的，所述防腐剂为甲酸或苯甲酸钠。
进一步的，所述改性填料的制备方法包括如下步骤：
（1）将六环石放入质量分数为8%的硝酸溶液中浸泡处理20min后，再取出用去离子水冲洗干净备用；
（2）将步骤（1）处理后的六环石放入温度为550~580℃的条件下煅烧处理2~3h后取出，干燥粉碎过200目备用；
（3）将步骤（2）处理后的六环石同改性溶液混合后放入反应釜中，加热保持温度为76~80℃，不断搅拌处理3h后过滤，再次干燥粉碎过400目备用；改性处理后的六环石含有多种活性基团，即能与天然胶黏剂成分发生胶合作用，又能与木材纤维很好的附着，固化后能有效提升整体的力学特性；
（4）将步骤（3）处理后的六环石同纳米氧化锌、纳米氧化锆、氮化钛共混均匀后即可。
一种中密度纤维板用豆胶基胶黏剂的制备方法，具体是将豆胶、骨胶、蛋清、干酪素、去离子水、改性填料、消泡剂、乳化剂、增塑剂、固化剂、防腐剂共混后，加热至44~48℃，以2000~2200转/分钟的转速搅拌至均匀后即可。
本发明具有如下有益效果：
本发明以豆胶、骨胶、蛋清和干酪素为主要胶黏成分，避免了传统化工试剂的使用，保证了整体的安全性，添加的改性填料具有良好的分散性、相容性，能增强胶黏剂的胶黏效果，提升与木材纤维的结合力，配合各种助剂的施加，最终制得的胶黏剂胶黏效果好，能有效提升所制中密度纤维板的力学特性，其静曲强度可提高15%左右，内结合强度提升20%以上，且不含有有毒成分，使用安全性高。
具体实施方式
实施例1
一种中密度纤维板用豆胶基胶黏剂，由如下重量份的物质制成：
40份豆胶、8份骨胶、3份蛋清、2份干酪素、150份去离子水、20份改性填料、1份消泡剂、2份乳化剂、1份增塑剂、1份固化剂、1份防腐剂；所述改性填料由如下重量份的物质制成：30份六环石、5份纳米氧化锌、3份纳米氧化锆、1份氮化钛、90份改性溶液；所述改性溶液中各成分的重量百分比为：2%氢化蓖麻油、1%甲基丙烯酸甲酯、1%丙烯酸乙酯、0.4%溴化苄、1%十二烷基苯磺酸钠、0.5%月桂酸甘油酯，余量为水。
进一步的，所述消泡剂为磷酸三丁酯。
进一步的，所述乳化剂为十二烷基磺酸钠。
进一步的，所述增塑剂为聚乙烯醇。
进一步的，所述固化剂为间苯二铵。
进一步的，所述防腐剂为甲酸。
进一步的，所述改性填料的制备方法包括如下步骤：
（1）将六环石放入质量分数为8%的硝酸溶液中浸泡处理20min后，再取出用去离子水冲洗干净备用；
（2）将步骤（1）处理后的六环石放入温度为560℃的条件下煅烧处理2.5h后取出，干燥粉碎过200目备用；
（3）将步骤（2）处理后的六环石同改性溶液混合后放入反应釜中，加热保持温度为78℃，不断搅拌处理3h后过滤，再次干燥粉碎过400目备用；
（4）将步骤（3）处理后的六环石同纳米氧化锌、纳米氧化锆、氮化钛共混均匀后即可。
一种中密度纤维板用豆胶基胶黏剂的制备方法，具体是将豆胶、骨胶、蛋清、干酪素、去离子水、改性填料、消泡剂、乳化剂、增塑剂、固化剂、防腐剂共混后，加热至46℃，以2100转/分钟的转速搅拌至均匀后即可。
实施例2
一种中密度纤维板用豆胶基胶黏剂，由如下重量份的物质制成：
45份豆胶、12份骨胶、6份蛋清、5份干酪素、160份去离子水、25份改性填料、2份消泡剂、3份乳化剂、2份增塑剂、2份固化剂、2份防腐剂；所述改性填料由如下重量份的物质制成：35份六环石、8份纳米氧化锌、6份纳米氧化锆、3份氮化钛、100份改性溶液；所述改性溶液中各成分的重量百分比为：4%氢化蓖麻油、1.5%甲基丙烯酸甲酯、1.5%丙烯酸乙酯、0.6%溴化苄、2%十二烷基苯磺酸钠、1%月桂酸甘油酯，余量为水。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比，不对六环石做任何改性处理，即用等质量份的普通六环石取代改性填料，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，其成分中不含有改性填料，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的以豆胶为基体的木用胶黏剂。
为了对比本发明效果，以松木纤维为基材，分别对应添加上述五种胶黏剂（施胶量相同），按相同的加工工艺制成规格为长600mm、宽300mm、高18mm的样板，然后对其进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
弹性模量（MPa） 静曲强度（MPa） 内结合强度（MPa）
实施例1 38.02 2540 1.20
实施例2 38.31 2551 1.23
对比实施例1 36.48 2426 1.10
对比实施例2 35.76 2307 1.01
对照组 34.32 2213 0.92
注：上表1中所述的弹性模量、静曲强度和内结合强度参照GB/T11718-1999和GB/T17657-1999进行测试。
由上表1可以看出，本发明制得的胶黏剂能有效提升中密度纤维板的综合力学特性，有较好的使用价值。

Claims (8)

1.一种中密度纤维板用豆胶基胶黏剂，其特征在于，由如下重量份的物质制成：
40~45份豆胶、8~12份骨胶、3~6份蛋清、2~5份干酪素、150~160份去离子水、20~25份改性填料、1~2份消泡剂、2~3份乳化剂、1~2份增塑剂、1~2份固化剂、1~2份防腐剂；所述改性填料由如下重量份的物质制成：30~35份六环石、5~8份纳米氧化锌、3~6份纳米氧化锆、1~3份氮化钛、90~100份改性溶液；所述改性溶液中各成分的重量百分比为：2~4%氢化蓖麻油、1~1.5%甲基丙烯酸甲酯、1~1.5%丙烯酸乙酯、0.4~0.6%溴化苄、1~2%十二烷基苯磺酸钠、0.5~1%月桂酸甘油酯，余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板用豆胶基胶黏剂，其特征在于，所述消泡剂为磷酸三丁酯或辛醇。
3.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板用豆胶基胶黏剂，其特征在于，所述乳化剂为十二烷基磺酸钠或阿拉伯胶。
4.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板用豆胶基胶黏剂，其特征在于，所述增塑剂为聚乙烯醇或邻苯二甲酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板用豆胶基胶黏剂，其特征在于，所述固化剂为间苯二铵或二乙烯三胺。
6.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板用豆胶基胶黏剂，其特征在于，所述防腐剂为甲酸或苯甲酸钠。
7.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板用豆胶基胶黏剂，其特征在于，所述改性填料的制备方法包括如下步骤：
（1）将六环石放入质量分数为8%的硝酸溶液中浸泡处理20min后，再取出用去离子水冲洗干净备用；
（2）将步骤（1）处理后的六环石放入温度为550~580℃的条件下煅烧处理2~3h后取出，干燥粉碎过200目备用；
（3）将步骤（2）处理后的六环石同改性溶液混合后放入反应釜中，加热保持温度为76~80℃，不断搅拌处理3h后过滤，再次干燥粉碎过400目备用；
（4）将步骤（3）处理后的六环石同纳米氧化锌、纳米氧化锆、氮化钛共混均匀后即可。
8.一种如权利要求1所述的中密度纤维板用豆胶基胶黏剂的制备方法，其特征在于，具体是将豆胶、骨胶、蛋清、干酪素、去离子水、改性填料、消泡剂、乳化剂、增塑剂、固化剂、防腐剂共混后，加热至44~48℃，以2000~2200转/分钟的转速搅拌至均匀后即可。
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