CN1927979A - 水性胶粘剂组合物 - Google Patents
水性胶粘剂组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1927979A CN1927979A CN 200610127672 CN200610127672A CN1927979A CN 1927979 A CN1927979 A CN 1927979A CN 200610127672 CN200610127672 CN 200610127672 CN 200610127672 A CN200610127672 A CN 200610127672A CN 1927979 A CN1927979 A CN 1927979A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compound
- adhesive composition
- mentioned
- aqueous adhesive
- general formula
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种水性胶粘剂组合物，其在树脂成分多的木材的胶粘中可获得优异的胶粘力，还可以获得优异的耐水性、耐热性、耐久性。其含有：由水溶性高分子水溶液、水性胶乳、水性乳液中的1种或2种以上组成的主剂，由异氰酸酯化合物组成的固化剂以及具有以通式(1)表示的结构的化合物。相对于100重量份上述主剂，以0.5～15重量份的范围含有以通式(1)表示的化合物。以通式(1)表示的化合物优选沸点为160～310℃范围的温度，进一步优选为240～310℃范围的温度。式中，R1表示甲氧基、乙氧基、丁氧基、苯氧基或2－乙基己基氧基，R2表示氢原子或甲基，R3表示氢原子、乙酰基或碳原子数为1～4的烷基，n表示1～4的整数。
R1－(CH2－CH(R2)－O)n－R3 (1)
Description
技术领域
本发明涉及一种用于木材的胶粘中的水性胶粘剂组合物，更详细地说，涉及一种用于树脂成分多的胶合板的胶粘中的水性胶粘剂组合物。另外，在本说明书中，所谓的“树脂”是指木材中所含的松香等天然树脂。
背景技术
目前，作为木材用的水性胶粘剂组合物，已知有以水溶性高分子水溶液、水性胶乳、水性乳液等为主剂，在该主剂中混合作为固化剂的异氰酸酯化合物而得的水性高分子-异氰酸酯类胶粘剂组合物。上述水性高分子-异氰酸酯类胶粘剂组合物例如是在上述主剂中以特定的比例混合4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚甲基多苯基多异氰酸酯而得的组合物(例如参考日本专利公开公报平成10年第121021号)。此外，还提出了在上述主剂中以特定的比例混合4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯和2，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯而得的组合物(例如参考日本专利公开公报2002-194317号公报)。
由于上述水性高分子异氰酸酯类胶粘剂组合物不含有机溶剂，因此没有由该有机溶剂引起环境污染的顾虑。此外，根据上述水性高分子-异氰酸酯类胶粘剂组合物，无需加压粘接被粘物，就可以获得所需的胶粘力，因此对用途也没有限定，另外由于可使用的时间长，因此能够得到优异的涂布操作性。
然而，根据上述水性高分子-异氰酸酯类胶粘剂组合物，胶粘由桦木材等这样的比柳安木材树脂成分多的木材制成的胶合板时，会引起无法得到足够胶粘力这样的不良情况。此外，在将落叶松、兴安落叶松(Larix dahurica)、赤松等松树体系这样树脂成分多的木材用于结构用胶合板时，前提是进行脱脂处理，但由于难以进行充分的脱脂处理，因此会引起无法得到足够胶粘力这样的不良情况。
发明内容
本发明的目的是提供一种水性胶粘剂组合物，其在树脂成分多的木材的胶粘中可获得优异的胶粘力，还可以获得优异的耐水性、耐热性、耐久性。
为了解决该目的，本发明的水性胶粘剂组合物，其特征在于，含有：由水溶性高分子水溶液、水性胶乳、水性乳液中的1种或2种以上组成的主剂，由异氰酸酯化合物组成的固化剂，以及具有以通式(1)表示的结构的化合物，
R1-(CH2-CH(R2)-O)n-R3 (1)
式中，R1表示甲氧基、乙氧基、丁氧基、苯氧基或2-乙基己基氧基，R2表示氢原子或甲基，R3表示氢原子、乙酰基或碳原子数为1～4的烷基，n表示1～4的整数。
在对树脂成分多的木材进行胶粘时，由于树脂成分会对胶粘剂产生妨害，因此难以得到足够的胶粘力。因此，本发明的水性胶粘剂组合物通过在上述主剂中混合具有以通式(1)表示的结构的化合物，该化合物溶解树脂成分，可以使该树脂成分分散到胶粘剂组合物和作为被粘物的胶合板中。其结果，本发明的水性胶粘剂组合物可以使上述主剂发挥应有的胶粘性能，即使对树脂成分多的木材也可以获得优异的胶粘力，还可以得到优异的耐水性、耐热性、耐久性。
为了使本发明的水性胶粘剂组合物即使对上述树脂成分多的木材也可以获得优异的胶粘力和优异的耐水性、耐热性、耐久性，相对于100重量份上述主剂，优选在0.1～15重量份的范围内含有上述以通式(1)表示的化合物。如果相对于100重量份上述主剂，上述以通式(1)表示的化合物的含量超过15重量份，则会使上述主剂的稳定性降低，或使上述水性胶粘剂组合物的粘度改变且涂布操作性降低。此外，如果相对于100重量份上述主剂，上述以通式(1)表示的化合物的含量不足0.5重量份，则无法充分获得溶解树脂成分的效果。
在本发明的水性胶粘剂组合物中，在上述范围内混合越多的上述以通式(1)表示的化合物，就越能良好地溶解上述木材的树脂成分。然而，在本发明的水性胶粘剂组合物中，随着上述以通式(1)表示的化合物的含量增多，该水性胶粘剂组合物固化体的硬度或内聚力降低，存在无法表现出足够的胶粘力的顾虑。
因此，为了使本发明的水性胶粘剂组合物表现出足够的胶粘力，进一步优选相对于100重量份上述主剂，优选在1～5重量份的范围内含有上述以通式(1)表示的化合物。
此外，在本发明的水性胶粘剂组合物中，上述以通式(1)表示的化合物优选其沸点为160～310℃的范围的温度，进一步优选为240～310℃范围的温度。
上述以通式(1)表示的化合物越是低沸点的化合物，就越能良好地溶解树脂成分，如果沸点不足160℃，则在制备本发明水性胶粘剂组合物时等中，由于蒸发等使组成发生变化，存在对操作性引起不良影响的顾虑。此外，上述以通式(1)表示的化合物如果其沸点超过310℃，则在常温下粘度变高，在制备本发明水性胶粘剂组合物时，必须添加粘度调节剂等，使操作变得烦杂。
与此相反，通过使上述以通式(1)表示的化合物的沸点为160～310℃的范围的温度，能够制备蒸发少且稳定的水性胶粘剂组合物。此外，本发明的水性胶粘剂组合物通过含有沸点为160～310℃的范围的温度的上述以通式(1)表示的化合物，可以获得优异的操作性。
此外，通过使上述以通式(1)表示的化合物的沸点为240～310℃的范围的温度，在将以本发明的水性胶粘剂组合物胶粘的木材用作建筑材料时，其不会在空气中挥发，可以防止产生致病建筑综合症等的环境问题。
本发明的水性胶粘剂组合物可使用的时间(pot life，适用期)长，而且具有优异的耐水胶粘力，在加热下或高温高湿的环境下，能够长期维持耐水胶粘力。因此，本发明的水性胶粘剂组合物可适用于层板、LVL、刨切单板、装饰板、胶合板、碎料板等木质纤维板、家具、门窗、体育用具及其它木工制品制造用的木材用胶粘剂，可以特别适用于由树脂成分多的木材制成的胶合板用胶粘剂。
本发明的水性胶粘剂组合物除了上述木材以外，还可以适用于将纸板、纸、布、金属、陶瓷器、玻璃、刨花板、塑料板(氯乙烯树脂板、ABS板、FRP板、苯乙烯树脂板等)、无机板(石棉、岩棉等矿物质纤维板等)、水泥类无机板(石棉瓦板、纸浆水泥板、混凝土板等)在同一材质之间、或不同的材质之间进行胶粘的情况。
此外，本发明的水性胶粘剂组合物还可以用作混凝土用组合物或涂料用组合物。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行详细的说明。
本实施方式的水性胶粘剂组合物含有：由水溶性高分子水溶液、水性胶乳、水性乳液中的1种或2种以上组成的主剂，由异氰酸酯化合物组成的固化剂，以及具有以通式(1)表示的结构的化合物，例如适合用于胶粘树脂成分多的木材以制备由该木材制成的胶合板、结构用胶合板等的用途。
R1-(CH2-CH(R2)-O)n-R3 (1)
式中，R1表示甲氧基、乙氧基、丁氧基、苯氧基或2-乙基己基氧基，R2表示氢原子或甲基，R3表示氢原子、乙酰基或碳原子数为1～4的烷基，n表示1～4的整数。
首先，作为上述主剂中使用的水溶性高分子溶液，可以列举聚乙烯醇水溶液、淀粉水溶液、蛋白质水溶液、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等纤维素衍生物水溶液、聚丙烯酸钠水溶液、聚丙烯酰胺水溶液、马来酰亚胺共聚物水溶液等。另外，在甲醛的放出不会引起环境上的问题的用途中，还可以将甲醛类缩合树脂水溶液用作上述水溶性高分子溶液。
此外，作为在上述主剂中使用的水性胶乳或水性乳液，可以列举选自苯乙烯、丁二烯、丙烯酰胺、丙烯腈、氯丁二烯、1，3-己二烯、异戊二烯、异丁烯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、乙烯、氯乙烯、偏二氯乙烯、乙基乙烯基醚所组成的组中的1种化合物的水性胶乳或水性乳液，或者由选自上述化合物组中的可共聚的2种以上不饱和单体形成的水性胶乳或水性乳液。上述水性胶乳或水性乳液还可以是使不饱和单体乳液聚合而得的改性胶乳或改性乳液，所述不饱和单体具有选自羧基、N-羟甲基、N-烷氧基甲基、缩水甘油基、β-甲基缩水甘油基、羟基、氨基、酸酐所组成的组中的1种或2种以上反应性基团。
上述主剂可以单独使用上述水溶性高分子水溶液、水性胶乳或水性乳液中的任意一种，或2种以上混合使用。
此外，作为上述固化剂中使用的异氰酸酯化合物，可以列举例如，六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、亚苯基二异氰酸酯、环己基二异氰酸酯、4，4′-二环己基甲烷二异氰酸酯、氢化苯二甲基二异氰酸酯、氢化三甲基苯二甲基二异氰酸酯、2-甲基戊烷-1，5-二异氰酸酯、3-甲基戊烷-1，5-二异氰酸酯、2，2，4-三甲基六亚甲基-1，6-二异氰酸酯、2，4，4-三甲基六亚甲基-1，6-二异氰酸酯、4，4-二苄基二异氰酸酯、1，5-亚萘基二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、2，4-或2，6-甲苯基二异氰酸酯或其混合物、四甲基苯二甲基二异氰酸酯、4，4-二苯基醚二异氰酸酯、2，2′-二苯基甲烷二异氰酸酯、2，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯、4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯、1，3-或1，4-苯二甲基二异氰酸酯或其混合物等。
作为上述异氰酸酯化合物的例子，还可以列举三苯基甲烷-4，4′，4″-三异氰酸酯等由上述多异氰酸酯单体衍生的二聚体、三聚体、缩二脲体，由二氧化碳和上述多异氰酸酯单体得到的具有2，4，6-噁唑烷三酮环的多异氰酸酯，乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇、环己二甲醇等低分子量多元醇与多异氰酸酯的加成物，异氰酸酯化合物经碳化二亚胺改性的改性物，或聚酯多元醇、聚醚多元醇等高分子量多元醇与多异氰酸酯的加成物等末端NCO化合物，以及2种以上这些化合物的混合物。
上述异氰酸酯化合物可以将任意一种单独使用，或将2种以上混合使用。此外，相对于100重量份上述主剂，优选在例如3～50重量份的范围内混合上述异氰酸酯化合物。
接着，作为上述具有以通式(1)表示的结构的化合物，可以列举醇类化合物、酯类化合物、醚类化合物。
上述醇类化合物与上述酯类化合物或上述醚化合物相比，可以最良好地溶解树脂成分，当然，溶解能力根据沸点而不同，越是低沸点的化合物越能良好地溶解树脂成分。因此，含有上述醇类化合物的本实施方式的水性胶粘剂组合物即使对由含有较多树脂成分的木材制成的胶合板也可以获得优异的胶粘力。
然而，上述醇类化合物存在与作为固化剂的上述异氰酸酯化合物反应的可能性，存在减少固化剂与主剂的反应的可能性。因此，上述醇类化合物对本实施方式的水性胶粘剂组合物的混合量必须在考虑到上述固化剂与主剂的反应减少的可能性的基础上决定。
上述酯类化合物与上述醇类化合物同样能良好地溶解树脂成分，当然，溶解能力根据沸点而不同，越是低沸点的化合物越能良好地溶解树脂成分。因此，含有上述酯类化合物的本实施方式的水性胶粘剂组合物即使对由含有较多树脂成分的木材制成的胶合板也可以获得优异的胶粘力。
上述酯类化合物与上述醇类化合物相比，与上述异氰酸酯化合物反应的可能性低，不会对固化剂与主剂的反应产生影响，但存在该酯类化合物自身发生分解的可能性。因此，考虑到上述酯类化合物自身分解的可能性，在制备本实施方式的水性胶粘剂组合物时，必须注意pH等制备条件。
上述醚类化合物与上述醇类化合物、上述酯类化合物相比，较难溶解树脂成分，但具备将其混合到本实施方式的水性胶粘剂组合物所需充分的对树脂成分的溶解性。当然，上述醚类化合物的溶解能力也根据沸点而不同，越是低沸点的化合物越能良好地溶解树脂成分，即使对由含有较多树脂成分的木材制成的胶合板也可以获得优异的胶粘力。此外，上述醚类化合物与上述醇类化合物相比，与上述异氰酸酯化合物反应的可能性低，不会对固化剂与主剂的反应产生影响，另外，上述醚类化合物像上述酯类化合物那样发生自身分解的可能性较低。因此，上述醚类化合物相对于上述醇类化合物、上述酯类化合物，在操作容易这方面是最为有利的。
如上所述，上述醇类化合物、酯类化合物、醚类化合物由于具有各自不同的特性，因此根据各自的特性，可以将任意1种单独使用，或将2种以上混合使用。
作为上述醇类化合物，可以列举乙二醇单甲醚、乙二醇单正丁醚、乙二醇单己醚、乙二醇单苯基醚、乙二醇单苄基醚、丙二醇单苯基醚、丙二醇单正丁醚、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单正丁醚、二乙二醇单正己醚、二乙二醇单2-乙基己醚、二乙二醇单苯基醚、二乙二醇单苄基醚、二丙二醇单正丁醚、二丙二醇单乙醚、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单正丁醚、三丙二醇单甲醚等。
此外，作为上述酯类化合物，可以列举例如，乙二醇单甲醚乙酸酯、二乙二醇正丁醚乙酸酯、二丙二醇二甲醚乙酸酯等。
此外，作为上述醚类化合物，可以列举例如乙二醇二甲醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇甲基乙基醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇二丁醚、三乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚、丙二醇二甲醚、二丙二醇二甲醚、三丙二醇二甲醚等。
本实施方式的水性胶粘剂组合物中，相对于100重量份上述主剂，优选以0.5～15重量份的范围含有上述具有通式(1)所示结构的化合物。
此外，在本实施方式的水性胶粘剂组合物中，上述具有以通式(1)表示的结构的化合物优选其沸点在160～310℃范围的温度，进一步优选为240～310℃范围的温度。
作为具有以上述通式(1)表示的结构且沸点为160℃以上不到240℃的化合物，可以列举例如，乙二醇单正丁醚(沸点171℃)、乙二醇单己醚(沸点208℃)、丙二醇单正丁醚(沸点170℃)、二乙二醇单丁醚(沸点231℃)、二丙二醇单正丁醚(沸点229℃)、二丙二醇单乙醚(沸点187℃)等醇类化合物；二乙二醇二甲醚(沸点162℃)、二乙二醇甲基乙基醚(沸点176℃)、二乙二醇二乙醚(沸点189℃)、三乙二醇二甲醚(沸点216℃)、二丙二醇二甲醚(沸点171℃)、三丙二醇二甲醚(沸点213℃)等醚类化合物。
此外，作为具有以上述通式(1)表示的结构且沸点为240℃以上不到310℃的化合物，可以列举例如，乙二醇单苯基醚(沸点245℃)、乙二醇单苄基醚(沸点256℃)、丙二醇单苯基醚(沸点243℃)、乙二醇单正己基醚(沸点259℃)、二乙二醇单2-乙基己基醚(沸点273℃)、二乙二醇单苯基醚(沸点283℃)、二乙二醇单苄基醚(沸点302℃)、三乙二醇单甲醚(沸点294℃)、三乙二醇单正丁醚(沸点271℃)等醇类化合物；二乙二醇正丁醚乙酸酯(沸点255℃)等酯类化合物；二乙二醇二丁醚(沸点255℃)、四乙二醇二甲基醚(沸点275℃)等醚类化合物。
此外，本实施方式的水性胶粘剂组合物在不损害其胶粘性能的范围内，还可以含有填充剂、增重剂、各种添加剂。作为上述填充剂或增重剂，可以列举小麦粉、大豆粉、血粉、木屑、胡桃壳粉等有机类物质，粘土、高岭土、沸石、碳酸钙、滑石、二氧化硅、氧化铝等无机类物质等。此外，作为上述添加剂，可以列举消泡剂、防腐剂、防火剂、防蚁剂、防霉剂、防虫剂、整泡剂、起泡剂、防锈剂、湿润剂、湿润性改性剂等，可以适当地单独添加上述添加剂的任1种，或将2种以上混合后添加。
以下，给出本发明的实施例和比较例。
实施例1
在本实施例中，首先混合100重量份的15％聚乙烯醇水溶液(株式会社可乐丽(Kuraray)制造，商品名：PVA217)、60重量份碳酸钙(Toyo Fine Chemiacl co.，Ltd制造，商品名：WhitonP-30)、0.5重量份六偏磷酸钠、100重量份苯乙烯-丁二烯共聚胶乳(旭化成工业株式会社制造，商品名：DL-612)，制备主剂。
然后，相对于100重量份上述主剂，作为上述具有以通式(1)表示的结构的化合物，混合5重量份的三乙二醇二甲醚(化合物A，沸点216℃)。
然后，作为固化剂异氰酸酯化合物，预先将15重量份多亚甲基多苯基多异氰酸酯与4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物(Sumika Bayer Urethane公司制造，商品名：Sumijule 44V)加温至20℃，并将其添加到预先加温至同一温度的100重量份上述主剂与上述具有以通式(1)表示的结构的化合物的混合物中，进行搅拌，制备水性胶粘剂组合物，制成糊剂。
接着，以“JIS K 6806”为基准，对本实施例得到的水性胶粘剂组合物的胶粘性能进行试验。
在上述试验中，假定树脂成分比桦木材料多的材料，对含水率为6～8％、比重为0.72～0.75的10mm厚的桦木直纹薄板，在其单面以35g/cm2的量涂布含有松香的乙醇溶液(松香浓度25重量％)，在20℃下干燥15分钟，将其作为被粘材料。然后，在上述被粘材料上，以250g/cm2的量涂布本实施例中得到的水性胶粘剂组合物，开放堆积时间在20℃为1分钟以内，闭锁堆积时间在20℃为10分钟以内，在20℃下以1.2N/cm2的压力加压粘接24小时，然后解除压力，在20℃下老化7天，得到试验片。此外，在常态、耐热水、重复煮沸的3种条件下测定各试验片的压缩剪切胶粘强度。
在以“JIS K 6806”为基准测定胶粘性能的试验中，所谓的“常态”，是在试验片制成后，直接供于试验，表示不涉及耐水性的胶粘力。此外，所谓的“耐热水”，是指将试验片在60±3℃的热水中浸渍3小时后，在室温的水中浸渍至冷却，以湿润状态供于试验，因而其可作为耐水性和耐热性的指标。此外，所谓的“重复煮沸”，是指将试验片在沸水中浸渍4小时后，在60±3℃的空气中干燥20小时，再在沸水中浸渍4小时，然后在室温的水中浸渍至冷却，以湿润状态供于试验，因而其是耐久性的指标。
此外，上述压缩剪切胶粘强度是通过“JIS K 6806”规定的试验机测定试验片断裂为止的最大负荷，并将其除以实测的胶粘面积所得到的值(N/cm2)。试验结果在表1中示出。
实施例2
在本实施例中，作为上述具有以通式(1)表示的结构的化合物，使用二丙二醇二甲醚(化合物B，沸点171℃)来代替实施例1中使用的三乙二醇二甲醚，除此之外与实施例1完全同样地制备水性胶粘剂组合物，制成糊剂。
然后，与实施例1完全同样地对本实施例中得到的水性胶粘剂组合物的胶粘性能进行试验。试验结果在表1中示出。
实施例3
在本实施例中，作为上述具有以通式(1)表示的结构的化合物，使用二乙二醇二甲醚(化合物C，沸点162℃)来代替实施例1中使用的三乙二醇二甲醚，除此之外与实施例1完全同样地制备水性胶粘剂组合物，制成糊剂。
然后，与实施例1完全同样地对本实施例中得到的水性胶粘剂组合物的胶粘性能进行试验。试验结果在表1中示出。
实施例4
在本实施例中，作为上述具有以通式(1)表示的结构的化合物，使用乙二醇单苄基醚(化合物D，沸点256℃)来代替实施例1中使用的三乙二醇二甲醚，除此之外与实施例1完全同样地制备水性胶粘剂组合物，制成糊剂。
然后，与实施例1完全同样地对本实施例中得到的水性胶粘剂组合物的胶粘性能进行试验。试验结果在表1中示出。
实施例5
在本实施例中，作为上述具有以通式(1)表示的结构的化合物，使用二乙二醇单丁醚(化合物E，沸点231℃)来代替实施例1中使用的三乙二醇二甲醚，除此之外与实施例1完全同样地制备水性胶粘剂组合物，制成糊剂。
然后，与实施例1完全同样地对本实施例中得到的水性胶粘剂组合物的胶粘性能进行试验。试验结果在表1中示出。
实施例6
在本实施例中，作为上述具有以通式(1)表示的结构的化合物，使用二乙二醇单2-乙基己基醚(化合物F，沸点273℃)来代替实施例1中使用的三乙二醇二甲醚，除此之外与实施例1完全同样地制备水性胶粘剂组合物，制成糊剂。
然后，与实施例1完全同样地对本实施例中得到的水性胶粘剂组合物的胶粘性能进行试验。试验结果在表1中示出。
实施例7
在本实施例中，作为上述具有以通式(1)表示的结构的化合物，使用三丙二醇单甲醚(化合物G，沸点242℃)来代替实施例1中使用的三乙二醇二甲醚，除此之外与实施例1完全同样地制备水性胶粘剂组合物，制成糊剂。
然后，与实施例1完全同样地对本实施例中得到的水性胶粘剂组合物的胶粘性能进行试验。试验结果在表1中示出。
实施例8
在本实施例中，作为上述具有以通式(1)表示的结构的化合物，使用二丙二醇甲醚乙酸酯(化合物H，沸点200℃)来代替实施例1中使用的三乙二醇二甲醚，除此之外与实施例1完全同样地制备水性胶粘剂组合物，制成糊剂。
然后，与实施例1完全同样地对本实施例中得到的水性胶粘剂组合物的胶粘性能进行试验。试验结果在表1中示出。
实施例9
在本实施例中，作为上述具有以通式(1)表示的结构的化合物，使用3-甲氧基丙酸甲酯(化合物I，沸点145℃)来代替实施例1中使用的三乙二醇二甲醚，除此之外与实施例1完全同样地制备水性胶粘剂组合物，制成糊剂。
然后，与实施例1完全同样地对本实施例中得到的水性胶粘剂组合物的胶粘性能进行试验。试验结果在表1中示出。
实施例10
在本实施例中，作为上述具有以通式(1)表示的结构的化合物，使用二乙二醇二乙醚(化合物J，沸点189℃)来代替实施例1中使用的三乙二醇二甲醚，除此之外与实施例1完全同样地制备水性胶粘剂组合物，制成糊剂。
然后，与实施例1完全同样地对本实施例中得到的水性胶粘剂组合物的胶粘性能进行试验。试验结果在表1中示出。
实施例11
在本实施例中，作为上述具有以通式(1)表示的结构的化合物，使用相对于100重量份主剂为5重量份的上述化合物J来代替实施例1中使用的三乙二醇二甲醚，除此之外与实施例1完全同样地制备水性胶粘剂组合物，制成糊剂。
然后，与实施例1完全同样地对本实施例中得到的水性胶粘剂组合物的胶粘性能进行试验。试验结果在表1中示出。
实施例12
在本实施例中，作为上述具有以通式(1)表示的结构的化合物，使用相对于100重量份主剂为2.5重量份上述化合物J来代替实施例1中使用的三乙二醇二甲醚，除此之外与实施例1完全同样地制备水性胶粘剂组合物，制成糊剂。
然后，与实施例1完全同样地对本实施例中得到的水性胶粘剂组合物的胶粘性能进行试验。试验结果在表1中示出。
实施例13
在本实施例中，作为上述具有以通式(1)表示的结构的化合物，使用相对于100重量份主剂为1重量份的上述化合物J来代替实施例1中使用的三乙二醇二甲醚，除此之外与实施例1完全同样地制备水性胶粘剂组合物，制成糊剂。
然后，与实施例1完全同样地对本实施例中得到的水性胶粘剂组合物的胶粘性能进行试验。试验结果在表1中示出。
实施例14
在本实施例中，作为上述具有以通式(1)表示的结构的化合物，使用相对于100重量份的主剂为5重量份的二乙二醇二丁醚(化合物K，沸点255℃)来代替实施例1中使用的三乙二醇二甲醚，除此之外与实施例1完全同样地制备水性胶粘剂组合物，制成糊剂。
然后，与实施例1完全同样地对本实施例中得到的水性胶粘剂组合物的胶粘性能进行试验。试验结果在表1中示出。
实施例15
在本实施例中，作为上述具有以通式(1)表示的结构的化合物，使用相对于100重量份主剂为2.5重量份的上述化合物K来代替实施例1中使用的三乙二醇二甲醚，除此之外与实施例1完全同样地制备水性胶粘剂组合物，制成糊剂。
然后，与实施例1完全同样地对本实施例中得到的水性胶粘剂组合物的胶粘性能进行试验。试验结果在表1中示出。
实施例16
在本实施例中，作为上述具有以通式(1)表示的结构的化合物，使用相对于100重量份主剂为1重量份的上述化合物K来代替实施例1中使用的三乙二醇二甲醚，除此之外与实施例1完全同样地制备水性胶粘剂组合物，制成糊剂。
然后，与实施例1完全同样地对本实施例中得到的水性胶粘剂组合物的胶粘性能进行试验。试验结果在表1中示出。
比较例1
在本比较例中，作为上述具有以通式(1)表示的结构的化合物，混合相对于100重量份主剂为20重量份的实施例10中使用的化合物J，尝试制备水性胶粘剂组合物，但由于增稠而无法制备水性胶粘剂组合物并形成糊剂。
比较例2
在本比较例中，完全不使用上述具有以通式(1)表示的结构的化合物，使用相对于100重量份主剂为15重量份的与实施例1所用相同的异氰酸酯化合物，除此之外与实施例1完全同样地制备水性胶粘剂组合物，制成糊剂。
然后，与实施例1完全同样地对本比较例中得到的水性胶粘剂组合物的胶粘性能进行试验。试验结果在表1中示出。
比较例3
在本比较例中，完全不使用上述具有以通式(1)表示的结构的化合物，使用相对于100重量份主剂为20重量份的与实施例1所用相同的异氰酸酯化合物，除此之外与实施例1完全同样地制备水性胶粘剂组合物，制成糊剂。
然后，与实施例1完全同样地对本比较例中得到的水性胶粘剂组合物的胶粘性能进行试验。试验结果在表1中示出。
表1
| 通式(1)的化合物 | 固化剂混合量*2 | 压缩剪切胶粘强度(N/cm2) | ||||
| 化合物 | 混合量*1 | 常态 | 耐热水 | 重复煮沸 | ||
| 实施例1 | A | 5 | 15 | 1580 | 270 | 62 |
| 2 | B | 5 | 15 | 1817 | 505 | 392 |
| 3 | C | 5 | 15 | 1043 | 447 | 193 |
| 4 | D | 5 | 15 | 1577 | 394 | 297 |
| 5 | E | 5 | 15 | 1760 | 273 | 28 |
| 6 | F | 5 | 15 | 1459 | 428 | 11 |
| 7 | G | 5 | 15 | 1418 | 456 | 93 |
| 8 | H | 5 | 15 | 1225 | 482 | 333 |
| 9 | I | 5 | 15 | 1483 | 634 | 293 |
| 10 | J | 10 | 15 | 1159 | 438 | 111 |
| 11 | J | 5 | 15 | 1655 | 484 | 230 |
| 12 | J | 2.5 | 15 | 1656 | 465 | 239 |
| 13 | J | 1 | 15 | 900 | 152 | 52 |
| 14 | K | 5 | 15 | 1492 | 708 | 467 |
| 15 | K | 2.5 | 15 | 1520 | 637 | 447 |
| 16 | K | 1 | 15 | 932 | 291 | 68 |
| 比较例1 | J | 20 | 15 | 由于增稠而未能得到水性胶粘剂组合物 | ||
| 2 | - | - | 15 | 886 | 22 | 0 |
| 3 | - | - | 20 | 430 | 0 | 0 |
*1：相对于100份主剂的重量份
*2：相对于100重量份的主剂与通式(1)的化合物的混合物的重量份，其中，在比较例2、3中是相对于100重量份主剂的重量份。
由表1可知，使用上述具有以通式(1)表示的结构的各种化合物A～K的实施例1～16的水性胶粘剂组合物，与完全不使用上述具有以通式(1)表示的结构的化合物的比较例2、3的水性胶粘剂组合物相比，其对树脂成分比桦木材料多的材料可以获得在常态、耐热水、重复煮沸的任意一种情况下均优异的胶粘强度。
此外，由实施例10～16可知，在本发明的水性胶粘剂组合物中，通过在相对于100重量份主剂为1～10重量份的范围内含有上述具有以通式(1)表示的结构的化合物，可以得到优异的胶粘强度。相反，在相对于100重量份主剂超过15重量份而含有20重量份上述具有以通式(1)表示的结构的化合物的比较例1的组成中，由于增稠而使水性胶粘剂组合物的制备本身变困难。
Claims (4)
1.一种水性胶粘剂组合物，其特征在于，该水性胶粘剂组合物含有：由水溶性高分子水溶液、水性胶乳、水性乳液中的1种或2种以上组成的主剂，由异氰酸酯化合物组成的固化剂，以及具有以通式(1)表示的结构的化合物，
R1-(CH2-CH(R2)-O)n-R3 (1)
式中，R1表示甲氧基、乙氧基、丁氧基、苯氧基或2-乙基己基氧基，R2表示氢原子或甲基，R3表示氢原子、乙酰基或碳原子数为1～4的烷基，n表示1～4的整数。
2.根据权利要求1所述的水性胶粘剂组合物，其特征在于，相对于100重量份的上述主剂，以0.5～15重量份的范围含有上述以通式(1)表示的化合物。
3.根据权利要求1所述的水性胶粘剂组合物，其特征在于，上述以通式(1)表示的化合物的沸点在160～310℃范围的温度。
4.根据权利要求3所述的水性胶粘剂组合物，其特征在于，上述以通式(1)表示的化合物的沸点在240～310℃范围的温度。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005256754 | 2005-09-05 | ||
| JP2005256754A JP2007070406A (ja) | 2005-09-05 | 2005-09-05 | 水性接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1927979A true CN1927979A (zh) | 2007-03-14 |
Family
ID=37858118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610127672 Pending CN1927979A (zh) | 2005-09-05 | 2006-09-05 | 水性胶粘剂组合物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2007070406A (zh) |
| CN (1) | CN1927979A (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009197140A (ja) * | 2008-02-21 | 2009-09-03 | Oshika:Kk | 水性接着剤組成物 |
| CN101948670B (zh) * | 2010-10-15 | 2012-07-04 | 济南大学 | 一种水基聚合物胶黏剂制备方法和应用 |
| JP6302286B2 (ja) * | 2014-03-04 | 2018-03-28 | アイカ工業株式会社 | 水性接着剤 |
| JP6557375B1 (ja) * | 2018-03-06 | 2019-08-07 | 頼雄 有原 | 建材用防炎剤 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5716149B2 (zh) * | 1973-10-08 | 1982-04-03 | ||
| JPS5337739A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-07 | Koyo Sangyo Co | Adhesive |
| JPS58217302A (ja) * | 1982-06-12 | 1983-12-17 | 永大産業株式会社 | 複合木質板の製造方法 |
| JPS5933374A (ja) * | 1982-08-18 | 1984-02-23 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 接着剤 |
| JPH03251504A (ja) * | 1990-02-26 | 1991-11-11 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 樹幹注入用薬剤 |
| JP3107467B2 (ja) * | 1992-11-13 | 2000-11-06 | 三井化学株式会社 | ウェザーストリップの静電植毛加工方法 |
| JP3292878B2 (ja) * | 1992-11-19 | 2002-06-17 | 日本ポリウレタン工業株式会社 | ポリイソシアネート硬化剤、並びにこれを用いたポリウレタン塗料組成物およびポリウレタン接着剤組成物 |
| JPH0786724A (ja) * | 1993-09-14 | 1995-03-31 | Fujitsu Ltd | 電子回路実装基板の洗浄方法 |
| JPH11347789A (ja) * | 1998-06-11 | 1999-12-21 | Senju Metal Ind Co Ltd | ソルダペースト |
| JP2000080234A (ja) * | 1998-07-06 | 2000-03-21 | Kyowa Yuka Kk | 酢酸ビニル系樹脂エマルジョン |
| JP2002003806A (ja) * | 2000-06-21 | 2002-01-09 | Kuraray Co Ltd | 接着剤 |
| JP2003246827A (ja) * | 2002-02-26 | 2003-09-05 | Dainippon Ink & Chem Inc | 水分散性ポリイソシアネート組成物、水性硬化性組成物、水性硬化性組成物を含む塗料および接着剤 |
| JP2004155997A (ja) * | 2002-11-08 | 2004-06-03 | Chuo Rika Kogyo Corp | 水性エマルジョン系接着剤 |
| JP4020391B2 (ja) * | 2003-10-20 | 2007-12-12 | 昭和高分子株式会社 | 木材用接着剤組成物 |
-
2005
- 2005-09-05 JP JP2005256754A patent/JP2007070406A/ja active Pending
-
2006
- 2006-09-05 CN CN 200610127672 patent/CN1927979A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2007070406A (ja) | 2007-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2014009298A2 (en) | Two component cement composition | |
| CN1314446A (zh) | 粘合剂 | |
| CN1912041A (zh) | 一种环保型木材工业用胶粘剂 | |
| CN104927743A (zh) | 水性乙烯基聚合物聚氨酯复合环保发泡胶及其制备方法 | |
| CN105922366A (zh) | 一种零甲醛胶合板及其制备方法 | |
| CN1927979A (zh) | 水性胶粘剂组合物 | |
| KR102669478B1 (ko) | 포름알데히드가 없는 접착제 조성물 | |
| CN105907119A (zh) | 一种零甲醛中密度纤维板及其制备方法 | |
| JP4668812B2 (ja) | 木材用水性接着剤組成物 | |
| CN106800914B (zh) | 一种抗菌防霉植物胶黏剂及其制备方法 | |
| KR20050044993A (ko) | 인테리어 ｐｖｃ 시트용 수성접착제 조성물 | |
| JP4651593B2 (ja) | 水性接着剤組成物 | |
| JP2007231109A (ja) | 木材用水性接着剤組成物 | |
| CN1712484A (zh) | 一种无甲醛人造板制造用粘合剂 | |
| JP2007112895A (ja) | 水性接着剤組成物 | |
| JP2008174656A (ja) | 高度耐水性接着剤組成物 | |
| JPH0713224B2 (ja) | 耐水性接着剤組成物 | |
| JP2005120302A (ja) | 木材用接着剤組成物 | |
| JP2003313530A (ja) | 接着剤組成物 | |
| KR100929612B1 (ko) | 일액형 수성 접착제 조성물 및 이의 제조방법 | |
| CN107722924B (zh) | 一种葡萄糖-木质素树脂交联剂及其制备方法和应用 | |
| JP2003082320A (ja) | 水性接着剤組成物 | |
| CN107974230A (zh) | 一种立粘型免钉胶 | |
| JP2004277724A (ja) | 木質用耐水接着剤組成物 | |
| JPH04372685A (ja) | 接着剤および接着方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20070314 |