JP3107467B2 - ウェザーストリップの静電植毛加工方法 - Google Patents
ウェザーストリップの静電植毛加工方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の窓ガラスの上
下開閉部に用いられるウェザーストリップ部材の静電植
毛加工方法に関するものである。更に詳しくは接着剤の
乾燥速度が遅く、塩化ビニルに対する濡れ性、接着性、
耐水性、耐熱性、耐湿性、耐煮沸性、耐ワックス除去剤
性に優れた、環境公害、労働安全性、火災等の危険性等
の極めて少ない水性エマルション型接着剤を用いた静電
植毛加工方法に関するものである。
下開閉部に用いられるウェザーストリップ部材の静電植
毛加工方法に関するものである。更に詳しくは接着剤の
乾燥速度が遅く、塩化ビニルに対する濡れ性、接着性、
耐水性、耐熱性、耐湿性、耐煮沸性、耐ワックス除去剤
性に優れた、環境公害、労働安全性、火災等の危険性等
の極めて少ない水性エマルション型接着剤を用いた静電
植毛加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ウェザーストリップの素材は塩化ビニル
樹脂が主流ゆえ、従来、接着性に優れる溶剤型の二液ウ
レタン接着剤を用い、ナイロン製パイルを高電圧で静電
植毛加工していた事は周知のごとくである。近時、環境
公害、労働安全衛性、火災の危険性等の諸問題より、欧
米にならって溶剤型接着剤は水性化又は、ホットメルト
化の方向にある。この流れの中で、第一ステップとして
水性エマルション型接着剤での検討が盛んになされてい
る。
樹脂が主流ゆえ、従来、接着性に優れる溶剤型の二液ウ
レタン接着剤を用い、ナイロン製パイルを高電圧で静電
植毛加工していた事は周知のごとくである。近時、環境
公害、労働安全衛性、火災の危険性等の諸問題より、欧
米にならって溶剤型接着剤は水性化又は、ホットメルト
化の方向にある。この流れの中で、第一ステップとして
水性エマルション型接着剤での検討が盛んになされてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】具体的には、塩化ビニ
ルとの接着に優れるウレタン樹脂に着目し、無公害指向
からウレタンディスパージョン等を主剤として、アミン
系硬化剤の併用、アクリルエマルションを主剤としてエ
ポキシ系硬化剤の併用等を用いた水性接着剤での試みが
なされていた。しかしながら、実験室規模の試験に於い
ては静電植毛加工状態、塩化ビニルとの接着性、耐摩耗
性等は、ウェザーストリップの具備すべき強度を有して
いるものの、実際の静電植毛機で加工した場合、塩化ビ
ニル面でのハジキ、均一塗布性、接着剤の乾燥による植
毛ムラ等の作業上の問題を生じ、合わせて耐水性、耐熱
性、耐湿性、耐煮沸等の接着物性に欠け、特に、高アル
カリのワックス除去剤水溶液に浸漬した場合、数回の摩
耗試験で容易に静電植毛加工されたパイルが剥脱すると
いう大きな問題があった。又、ウェザーストリップの形
状によって、例えば凹凸形状に成型された塩化ビニルの
場合、植毛が密になり難く植毛ムラの発生が技術上避け
難く、下地の接着剤層の光沢で商品価値を著しく落す問
題もあった。
ルとの接着に優れるウレタン樹脂に着目し、無公害指向
からウレタンディスパージョン等を主剤として、アミン
系硬化剤の併用、アクリルエマルションを主剤としてエ
ポキシ系硬化剤の併用等を用いた水性接着剤での試みが
なされていた。しかしながら、実験室規模の試験に於い
ては静電植毛加工状態、塩化ビニルとの接着性、耐摩耗
性等は、ウェザーストリップの具備すべき強度を有して
いるものの、実際の静電植毛機で加工した場合、塩化ビ
ニル面でのハジキ、均一塗布性、接着剤の乾燥による植
毛ムラ等の作業上の問題を生じ、合わせて耐水性、耐熱
性、耐湿性、耐煮沸等の接着物性に欠け、特に、高アル
カリのワックス除去剤水溶液に浸漬した場合、数回の摩
耗試験で容易に静電植毛加工されたパイルが剥脱すると
いう大きな問題があった。又、ウェザーストリップの形
状によって、例えば凹凸形状に成型された塩化ビニルの
場合、植毛が密になり難く植毛ムラの発生が技術上避け
難く、下地の接着剤層の光沢で商品価値を著しく落す問
題もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記問題
を解決すべく鋭意検を重ねた結果、エチレン−酢酸ビニ
ル−塩化ビニルの三元共重合体エマルションが塩化ビニ
ルとの接着性に優れる事に着目し、可塑剤でポリイソシ
アネートを稀釈し、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル
の三元共重合体エマルションに配合すると配合物の経時
による粘度上昇が延長され、且つ接着剤層に可撓性を付
与することが可能であり、更に本硬化剤にカーボンブラ
ックを配合する事で、塩化ビニルに近似した色調の接着
剤となり、接着剤の光沢も抑えられ、万一若干の植毛ム
ラを生じても商品価値を低下させない事を見い出す一
方、グリシジル系シランカップリング剤の配合が、極め
て耐水性、耐熱性、耐湿性、耐煮沸性、耐ワックス除去
剤に有効である事を見い出し、更に粘度調整、ハジキ、
均一塗布性、接着剤の感想遅延等の作業性に湿潤剤の配
合が極めて有効である事を見いだし本発明を完成させる
に至った。
を解決すべく鋭意検を重ねた結果、エチレン−酢酸ビニ
ル−塩化ビニルの三元共重合体エマルションが塩化ビニ
ルとの接着性に優れる事に着目し、可塑剤でポリイソシ
アネートを稀釈し、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル
の三元共重合体エマルションに配合すると配合物の経時
による粘度上昇が延長され、且つ接着剤層に可撓性を付
与することが可能であり、更に本硬化剤にカーボンブラ
ックを配合する事で、塩化ビニルに近似した色調の接着
剤となり、接着剤の光沢も抑えられ、万一若干の植毛ム
ラを生じても商品価値を低下させない事を見い出す一
方、グリシジル系シランカップリング剤の配合が、極め
て耐水性、耐熱性、耐湿性、耐煮沸性、耐ワックス除去
剤に有効である事を見い出し、更に粘度調整、ハジキ、
均一塗布性、接着剤の感想遅延等の作業性に湿潤剤の配
合が極めて有効である事を見いだし本発明を完成させる
に至った。
【０００５】即ち、本発明は、 ａ．金属板を芯材とし、塩化ビニルを押し出しされた自
動車のウェザーストリップ材料に、エチレン−酢酸ビニ
ル−塩化ビニルの三元共重合体エマルション１００重量
部に対し、ポリイソシアネート系硬化剤を１〜３０重量
部、グリシジル系シランカップリグ剤０．１〜５重量
部、湿潤剤を０．１〜１０重量部含有してなる接着剤を
用いる事を特徴とする静電植毛加工方法。 ｂ．エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルの三元共重合体
エマルションのガラス転移温度が０〜＋２２℃のエマル
ションである事を特徴とする上記ａ記載の静電植毛加工
方法。 ｃ．ポリイソシアネート系硬化剤が、４，4'−ジフェニ
ルメタンジイソシアネートであり、該１００重量部に対
して、可塑剤を５〜５０重量部配合されている事を特徴
とする上記ａ記載の静電植毛加工方法。 ｄ．ポリイソシアネート系硬化剤が、カーボンブラック
を４，4'−ジフェニルメタンジイソシアネート１００重
量部に対し、５〜２００重量部配合されている事を特徴
とする上記ａ記載の静電植毛加工方法。 ｅ．湿潤剤が水溶性高分子、界面活性剤もしくは多価ア
ルコールもしくはその誘導体から選ばれた１種もしくは
２種以上が配合されている事を特徴とする上記ａ記載の
静電植毛加工方法である。
動車のウェザーストリップ材料に、エチレン−酢酸ビニ
ル−塩化ビニルの三元共重合体エマルション１００重量
部に対し、ポリイソシアネート系硬化剤を１〜３０重量
部、グリシジル系シランカップリグ剤０．１〜５重量
部、湿潤剤を０．１〜１０重量部含有してなる接着剤を
用いる事を特徴とする静電植毛加工方法。 ｂ．エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルの三元共重合体
エマルションのガラス転移温度が０〜＋２２℃のエマル
ションである事を特徴とする上記ａ記載の静電植毛加工
方法。 ｃ．ポリイソシアネート系硬化剤が、４，4'−ジフェニ
ルメタンジイソシアネートであり、該１００重量部に対
して、可塑剤を５〜５０重量部配合されている事を特徴
とする上記ａ記載の静電植毛加工方法。 ｄ．ポリイソシアネート系硬化剤が、カーボンブラック
を４，4'−ジフェニルメタンジイソシアネート１００重
量部に対し、５〜２００重量部配合されている事を特徴
とする上記ａ記載の静電植毛加工方法。 ｅ．湿潤剤が水溶性高分子、界面活性剤もしくは多価ア
ルコールもしくはその誘導体から選ばれた１種もしくは
２種以上が配合されている事を特徴とする上記ａ記載の
静電植毛加工方法である。
【０００６】本発明に用いるエチレン−酢酸ビニル−塩
化ビニルの三元共重合体エマルションは、ポリビニルア
ルコール、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の水溶
性高分子を核とし、又は一部界面活性剤を併用し、高
温、高圧下でエチレンと酢酸ビニルおよび塩化ビニル
を、加圧釜を用い公知の方法で乳化重合して得られたエ
チレン−酢酸ビニル−塩化ビニルの三元共重合体エマル
ション（以下ＥＶＡＣと略称する）を意味する。該ＥＶ
ＡＣのガラス転移温度は０〜＋２２℃の範囲であり、好
ましくは０〜＋３℃の範囲である。０℃以下の場合、樹
脂自体の凝集力が低くポリイソシアネート系硬化剤を併
用しても、耐熱性に欠け、＋２２℃以上の場合は逆に硬
過ぎ、柔軟性に欠け、風合い（肌ざわり）も低下し、特
に、低温下に於いては、曲げ試験を実施した場合クラッ
クを生じ実用性に欠ける。
化ビニルの三元共重合体エマルションは、ポリビニルア
ルコール、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の水溶
性高分子を核とし、又は一部界面活性剤を併用し、高
温、高圧下でエチレンと酢酸ビニルおよび塩化ビニル
を、加圧釜を用い公知の方法で乳化重合して得られたエ
チレン−酢酸ビニル−塩化ビニルの三元共重合体エマル
ション（以下ＥＶＡＣと略称する）を意味する。該ＥＶ
ＡＣのガラス転移温度は０〜＋２２℃の範囲であり、好
ましくは０〜＋３℃の範囲である。０℃以下の場合、樹
脂自体の凝集力が低くポリイソシアネート系硬化剤を併
用しても、耐熱性に欠け、＋２２℃以上の場合は逆に硬
過ぎ、柔軟性に欠け、風合い（肌ざわり）も低下し、特
に、低温下に於いては、曲げ試験を実施した場合クラッ
クを生じ実用性に欠ける。
【０００７】本発明に用いるポリイソシアネート系硬化
剤は、４，4'−フェニルメタンジイソシアネート（以下
ＭＤＩと略称する）１００重量部に対し、ＥＶＡＣに配
合時の増粘及び水分との反応による炭酸ガスによる発泡
で、接着不可能となる迄の時間、即ち可使時間を遅延さ
せる目的で可塑剤を配合し、更に塩化ビニルと同色とな
るようカーボンブラックを配合したポリイソシアネート
系硬化剤を意味する。該ＭＤＩは、ＮＣＯ重量％が２５
〜４５重量％、２５℃に於ける粘度が８０〜３００ｃｐ
ｓの液状物が挙げられる。これ等の内、ＮＣＯ重量％が
３０％前後で、粘度が２００ｃｐｓ程度のものが、ＥＶ
ＡＣに配合時の粘性及び可使時間の遅延に有効で、且つ
カーボンブラック配合のし易さより好ましい。本発明に
用いる可塑剤としては、ジオクチルフタレート、ジブチ
ルフタレート等のフタル酸誘導体、ジイソオクチルフタ
レート、ジメチルフタレート等のイソフタル酸誘導体、
ジブチルアジペート、ビス（２−エチルヘキシル）アジ
ペート等のアジピン酸誘導体、ジブチルマレート、ビス
（２−エチルヘキシル）マレート等のマレイン酸誘導
体、その他イソフタル、テトラヒドロフタル酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、フマル酸、トリメリット酸、くえ
ん酸、イタコン酸、オレイン酸、リシノール酸、ステア
リン酸、スルホン酸等の誘導体、更には、グリコール、
グリセリン、パラフィン、エポキシ等の誘導体、ポリエ
ステル系重合可塑剤等が挙げられ、何れを用いても目的
は達成されるが、価格、使い易さ、ポリイソシアネート
の貯蔵安定性より、ジオクチルフタレートが好ましい。
本可塑剤の配合に当たっては、貯蔵安定性面より脱水品
の使用が好ましい。該ＭＤＩ、１００重量部に対する可
塑剤の配合割合は、５〜５０重量部の範囲である。好ま
しくは２０〜４０重量部の範囲である。５重量部より少
ない場合は、可使時間（経時による粘度上昇で使用不能
となる）が短くなり、且つカーボンブラツクの配合に支
障をきたし実用性に欠ける。また、５０重量部より多い
場合は、ＥＶＡＣの凝集力が低下し、耐熱性、耐煮沸性
に問題を生ずる。
剤は、４，4'−フェニルメタンジイソシアネート（以下
ＭＤＩと略称する）１００重量部に対し、ＥＶＡＣに配
合時の増粘及び水分との反応による炭酸ガスによる発泡
で、接着不可能となる迄の時間、即ち可使時間を遅延さ
せる目的で可塑剤を配合し、更に塩化ビニルと同色とな
るようカーボンブラックを配合したポリイソシアネート
系硬化剤を意味する。該ＭＤＩは、ＮＣＯ重量％が２５
〜４５重量％、２５℃に於ける粘度が８０〜３００ｃｐ
ｓの液状物が挙げられる。これ等の内、ＮＣＯ重量％が
３０％前後で、粘度が２００ｃｐｓ程度のものが、ＥＶ
ＡＣに配合時の粘性及び可使時間の遅延に有効で、且つ
カーボンブラック配合のし易さより好ましい。本発明に
用いる可塑剤としては、ジオクチルフタレート、ジブチ
ルフタレート等のフタル酸誘導体、ジイソオクチルフタ
レート、ジメチルフタレート等のイソフタル酸誘導体、
ジブチルアジペート、ビス（２−エチルヘキシル）アジ
ペート等のアジピン酸誘導体、ジブチルマレート、ビス
（２−エチルヘキシル）マレート等のマレイン酸誘導
体、その他イソフタル、テトラヒドロフタル酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、フマル酸、トリメリット酸、くえ
ん酸、イタコン酸、オレイン酸、リシノール酸、ステア
リン酸、スルホン酸等の誘導体、更には、グリコール、
グリセリン、パラフィン、エポキシ等の誘導体、ポリエ
ステル系重合可塑剤等が挙げられ、何れを用いても目的
は達成されるが、価格、使い易さ、ポリイソシアネート
の貯蔵安定性より、ジオクチルフタレートが好ましい。
本可塑剤の配合に当たっては、貯蔵安定性面より脱水品
の使用が好ましい。該ＭＤＩ、１００重量部に対する可
塑剤の配合割合は、５〜５０重量部の範囲である。好ま
しくは２０〜４０重量部の範囲である。５重量部より少
ない場合は、可使時間（経時による粘度上昇で使用不能
となる）が短くなり、且つカーボンブラツクの配合に支
障をきたし実用性に欠ける。また、５０重量部より多い
場合は、ＥＶＡＣの凝集力が低下し、耐熱性、耐煮沸性
に問題を生ずる。
【０００８】本発明に用いるカーボンブラックは特に限
定しないが、均一分散のし易さより、平均粒子径が細か
く、且つ可塑剤吸油量の少ないものが好ましい。該カー
ボンブラックの配合割合は、ＭＤＩ、１００重量部に対
して５〜２００重量部の範囲である。好ましくは５０〜
１００重量部の範囲である。５重量部より少ない場合
は、下地と同色に近付ける事が困難で、万一植毛ムラが
生じた場合、植毛部に光沢が観察され 商品価値を著し
く低下させる。また、２００重量部より多い場合は、Ｍ
ＤＩと可塑剤の配合物への混練が困難となり、配合物の
粘度も著しく高くなり、ＥＶＡＣへの配合時の作業に支
障をきたす。かくして得られたポリイソシアネート系硬
化剤の配合割合は、ＥＶＡＣ１００重量部に対し１〜３
０重量部の範囲である。好ましくは５〜２０重量部の範
囲である。１重量部より少ない場合は、耐ワックス除去
剤性に欠け、合わせて耐水性、耐湿性、耐煮沸性、耐熱
性等の接着に欠け、３０重量部より多い場合は、前記可
使時間が短くなり実用上問題となると同時に、接着剤層
が硬過ぎ柔軟性に欠けるため実用性に欠ける。本ポリイ
ソシアネート系硬化剤は、静電植毛加工を行う直前に配
合する事が望ましい。
定しないが、均一分散のし易さより、平均粒子径が細か
く、且つ可塑剤吸油量の少ないものが好ましい。該カー
ボンブラックの配合割合は、ＭＤＩ、１００重量部に対
して５〜２００重量部の範囲である。好ましくは５０〜
１００重量部の範囲である。５重量部より少ない場合
は、下地と同色に近付ける事が困難で、万一植毛ムラが
生じた場合、植毛部に光沢が観察され 商品価値を著し
く低下させる。また、２００重量部より多い場合は、Ｍ
ＤＩと可塑剤の配合物への混練が困難となり、配合物の
粘度も著しく高くなり、ＥＶＡＣへの配合時の作業に支
障をきたす。かくして得られたポリイソシアネート系硬
化剤の配合割合は、ＥＶＡＣ１００重量部に対し１〜３
０重量部の範囲である。好ましくは５〜２０重量部の範
囲である。１重量部より少ない場合は、耐ワックス除去
剤性に欠け、合わせて耐水性、耐湿性、耐煮沸性、耐熱
性等の接着に欠け、３０重量部より多い場合は、前記可
使時間が短くなり実用上問題となると同時に、接着剤層
が硬過ぎ柔軟性に欠けるため実用性に欠ける。本ポリイ
ソシアネート系硬化剤は、静電植毛加工を行う直前に配
合する事が望ましい。
【０００９】本発明に用いるグリシジル系シランカップ
リング剤は、γ−グリシドキシプロピル．メチルジイソ
プロペノキシシラン、γ−グリシドキシプロピル．トリ
メトキシシラン、γ−グリシドキシプロピル．ジエトキ
シシラン等が挙げられる。これ等の内、ＥＶＡＣへの配
合時の安定性及び、耐煮沸性向上効果より、γ−グリシ
ドキシプロピル．トリメトキシシランが好ましい。該グ
リシジル系シランカッブリング剤の配合割合は、ＥＶＡ
Ｃ１００重量部に対して、０．１〜５重量部、好ましく
は０．２〜０．５重量部の範囲である。０．１重量部よ
り少ない場合、耐ワックス除去剤性、及び耐煮沸性に欠
け、また、５重量部より多い場合、ＥＶＡエマルション
に配合時の安定性、即ち可使時間が著しく短くなり、静
電植毛用接着剤の価格的にも極めて高価となり実用性に
欠ける。本グリシジル系シランカップリング剤の配合
は、前記ポリイソシアネート系硬化剤の配合同様に、静
電植毛加工直前に行い添加順序は問わない。
リング剤は、γ−グリシドキシプロピル．メチルジイソ
プロペノキシシラン、γ−グリシドキシプロピル．トリ
メトキシシラン、γ−グリシドキシプロピル．ジエトキ
シシラン等が挙げられる。これ等の内、ＥＶＡＣへの配
合時の安定性及び、耐煮沸性向上効果より、γ−グリシ
ドキシプロピル．トリメトキシシランが好ましい。該グ
リシジル系シランカッブリング剤の配合割合は、ＥＶＡ
Ｃ１００重量部に対して、０．１〜５重量部、好ましく
は０．２〜０．５重量部の範囲である。０．１重量部よ
り少ない場合、耐ワックス除去剤性、及び耐煮沸性に欠
け、また、５重量部より多い場合、ＥＶＡエマルション
に配合時の安定性、即ち可使時間が著しく短くなり、静
電植毛用接着剤の価格的にも極めて高価となり実用性に
欠ける。本グリシジル系シランカップリング剤の配合
は、前記ポリイソシアネート系硬化剤の配合同様に、静
電植毛加工直前に行い添加順序は問わない。
【００１０】本発明に用いる湿潤剤中、水溶性高分子と
しては低重合度のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、メ
チルセルロース（ＭＣ）、カルボキシメチルセルロース
（ＣＭＣ）、ポリアクリルアマイド（ＰＭＡ）、ヒドロ
キシエチルセルロース（ＨＥＣ）等が挙げられ、それら
の水溶液は保水性を有するため接着剤の乾燥遅延、粘度
調整に効果がある。又、界面活性剤としては、アルキル
ナフタレンスルホネート、アルキルナフタレンスルホン
酸ソーダ、アルキルアリルスルホネート、硫酸化メチル
オレイン酸ナトリウム、高度スルホン化油のナトリウム
塩、アルキル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンソ
ルビタンモノラウレート、ジアルキルスルホコハク酸エ
ステルソーダ塩等が挙げられ、これらは接着剤の乾燥遅
延と同時に塩化ビニルに塗布とた場合のハジキ防止に効
果を示し、特にハジキ防止効果的には界面張力の低いジ
アルキルスルホンコハク酸エステルソーダ塩が好まし
い。
しては低重合度のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、メ
チルセルロース（ＭＣ）、カルボキシメチルセルロース
（ＣＭＣ）、ポリアクリルアマイド（ＰＭＡ）、ヒドロ
キシエチルセルロース（ＨＥＣ）等が挙げられ、それら
の水溶液は保水性を有するため接着剤の乾燥遅延、粘度
調整に効果がある。又、界面活性剤としては、アルキル
ナフタレンスルホネート、アルキルナフタレンスルホン
酸ソーダ、アルキルアリルスルホネート、硫酸化メチル
オレイン酸ナトリウム、高度スルホン化油のナトリウム
塩、アルキル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンソ
ルビタンモノラウレート、ジアルキルスルホコハク酸エ
ステルソーダ塩等が挙げられ、これらは接着剤の乾燥遅
延と同時に塩化ビニルに塗布とた場合のハジキ防止に効
果を示し、特にハジキ防止効果的には界面張力の低いジ
アルキルスルホンコハク酸エステルソーダ塩が好まし
い。
【００１１】更に多価アルコールもしくはその誘導体と
しては、エチレングリコール、エチレングリコールモノ
メチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエ
チルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、
ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレン
グリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコール
モノブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチ
ルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、
ジエチレングリコールアセテート、プロピレングリコー
ル等が挙げられ、接着剤の乾燥遅延効果からジエチレン
グリコールモノブチルエーテルが好ましい。前記湿潤剤
は１種もしくは２種以上配合するが、好ましくは水溶性
高分子、界面活性、多価アルコールもしくはその誘導体
を併用が望ましい。本湿潤剤の配合量はＥＶＡＣ１００
重量部に対して０．１〜１０重量部の範囲である。０．
１重量部より少ない場合は、ハジキ、均一塗布性、接着
剤の乾燥遅延及び植毛ムラ向上に効果がなく、１０重量
部より多い場合は、接着剤粘度が低下し均一塗布性、植
毛ムラを生じ、ウェザーストリップ部材の商品価値を著
しく低下させる。かくして得られた接着剤を、金属板を
芯材とし、塩化ビニルを押し出し成型加工したウェザー
ストリップ基材の、植毛加工部に糸車状のロールコータ
ーを用い塗布量１５０ｇ／m2となるよう均一に塗布し、
直ちに３ディニール、長さ０．８ｍｍの微細なナイロン
パイルを、３０〜５０ＫＶの高電圧をかけ植毛し、８０
〜１２０℃の温度勾配を有する熱風乾燥機で２〜３分乾
燥後、室温にて３日以上養生する事により、耐ワックス
除去剤、耐水性、耐熱性、耐湿性、耐煮沸性等に優れ
た、自動車用ウェザーストリップの静電植毛加工体が得
られ、溶剤規制が厳しくなってきた折り、水性エマルシ
ョンを骨格とした本発明は、前記自動車の静電植毛加工
方法として極めて有意義でその実用価値は高いものであ
る。
しては、エチレングリコール、エチレングリコールモノ
メチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエ
チルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、
ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレン
グリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコール
モノブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチ
ルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、
ジエチレングリコールアセテート、プロピレングリコー
ル等が挙げられ、接着剤の乾燥遅延効果からジエチレン
グリコールモノブチルエーテルが好ましい。前記湿潤剤
は１種もしくは２種以上配合するが、好ましくは水溶性
高分子、界面活性、多価アルコールもしくはその誘導体
を併用が望ましい。本湿潤剤の配合量はＥＶＡＣ１００
重量部に対して０．１〜１０重量部の範囲である。０．
１重量部より少ない場合は、ハジキ、均一塗布性、接着
剤の乾燥遅延及び植毛ムラ向上に効果がなく、１０重量
部より多い場合は、接着剤粘度が低下し均一塗布性、植
毛ムラを生じ、ウェザーストリップ部材の商品価値を著
しく低下させる。かくして得られた接着剤を、金属板を
芯材とし、塩化ビニルを押し出し成型加工したウェザー
ストリップ基材の、植毛加工部に糸車状のロールコータ
ーを用い塗布量１５０ｇ／m2となるよう均一に塗布し、
直ちに３ディニール、長さ０．８ｍｍの微細なナイロン
パイルを、３０〜５０ＫＶの高電圧をかけ植毛し、８０
〜１２０℃の温度勾配を有する熱風乾燥機で２〜３分乾
燥後、室温にて３日以上養生する事により、耐ワックス
除去剤、耐水性、耐熱性、耐湿性、耐煮沸性等に優れ
た、自動車用ウェザーストリップの静電植毛加工体が得
られ、溶剤規制が厳しくなってきた折り、水性エマルシ
ョンを骨格とした本発明は、前記自動車の静電植毛加工
方法として極めて有意義でその実用価値は高いものであ
る。
【００１２】
【実施例】以下に本発明を更に具体的に説明するため、
実施例、比較例、製造例を挙げて説明するが、本発明は
これ等の実施例に限定されるものでは無い。尚、以下に
於いて特に指定の無い限り、部又は％は、重量部又は重
量％とする。 製造例１〜７ ( ポリイソシアネート系硬化剤の調整)撹拌機付き５０
０ｃｃフラスコに、表１に示す割合でカーボンブラック
（旭カーボン（株）製、商品名、アサヒサーマルＦＴ
級、平均粒子径８０ｎｍ、ジブチルフタレート吸油量
（ｍｌ／１００ｇ））を仕込み、脱水済みの可塑剤を連
続滴下し撹拌混練した。次いで、窒素ガスを流しＭＤＩ
を徐々に添加し、１時間混練後、ガラス板上に薄く混練
物を塗布し、均一混合されたことの確認されたポリイソ
シアネート系硬化剤を得た。
実施例、比較例、製造例を挙げて説明するが、本発明は
これ等の実施例に限定されるものでは無い。尚、以下に
於いて特に指定の無い限り、部又は％は、重量部又は重
量％とする。 製造例１〜７ ( ポリイソシアネート系硬化剤の調整)撹拌機付き５０
０ｃｃフラスコに、表１に示す割合でカーボンブラック
（旭カーボン（株）製、商品名、アサヒサーマルＦＴ
級、平均粒子径８０ｎｍ、ジブチルフタレート吸油量
（ｍｌ／１００ｇ））を仕込み、脱水済みの可塑剤を連
続滴下し撹拌混練した。次いで、窒素ガスを流しＭＤＩ
を徐々に添加し、１時間混練後、ガラス板上に薄く混練
物を塗布し、均一混合されたことの確認されたポリイソ
シアネート系硬化剤を得た。
【００１３】
【表１】
【００１４】実施例１〜１３ 表２に示す割合で、ＥＶＡＣに湿潤剤を予め配合し、次
いで製造例１〜７で得たポリイソシアネート系硬化剤を
混練し、最後にシランカップリング剤を配合し、静電植
毛用接着剤を得た。本接着剤を塩化ビニルで被覆された
ウェザーストリップ基材の、植毛個所に、１５０ｇ／m2
の塗布量をロールコーターで塗布し、直ちにハンディー
タイプの静電植毛機、エロフロック（ドイツ製）を用
い、３ディニール、長さ０．８ｍｍのナイロンパイルを
３５ＫＶの高電圧下で降らして植毛加工し、１００℃熱
風乾燥機で３分乾燥後３日間室温養生し、静電植毛加工
試験体を作成した。以下に示した接着物性評価試験を行
い、その結果を表４及び５に示した。
いで製造例１〜７で得たポリイソシアネート系硬化剤を
混練し、最後にシランカップリング剤を配合し、静電植
毛用接着剤を得た。本接着剤を塩化ビニルで被覆された
ウェザーストリップ基材の、植毛個所に、１５０ｇ／m2
の塗布量をロールコーターで塗布し、直ちにハンディー
タイプの静電植毛機、エロフロック（ドイツ製）を用
い、３ディニール、長さ０．８ｍｍのナイロンパイルを
３５ＫＶの高電圧下で降らして植毛加工し、１００℃熱
風乾燥機で３分乾燥後３日間室温養生し、静電植毛加工
試験体を作成した。以下に示した接着物性評価試験を行
い、その結果を表４及び５に示した。
【００１５】
【表２】
【００１６】物性試験評価方法 (１) 可使時間測定 静電植毛用接着剤調整後、２０℃雰囲気下に放置し炭酸
ガスの発生による発泡量、若しくは粘度が初期の１．５
倍に増粘するまでの時間を測定し、時間（分）で表示し
た。 (２) 接着剤塗布層の乾燥速度 ガラス板に１５０ｇ／m2の接着剤を塗布し、指触による
接着剤の指への転写可能時間で表示（時間の長い方が良
好） (３) 塗布適性 塩化ビニル表面にロールコーターを用い、１５０ｇ／m2
の接着剤を均一塗布し、ハジキ若しくはスジ発生の有無
を観察し下記のごとく表示した。 ○; 塗布面は均一で異常なし。 △; 若干のハジキ又はスジ発生。 ×; 全面にハジキ又スジ発生。 (４) 接着力試験 幅２４ｍｍ、長さ１００ｍｍにウェザーストリップ基材
を裁断し、塩化ビニル面に１５０ｇ／m2の接着剤を塗布
し、直ちにＮｏ. ４０の綿布を貼り合わせ、１００℃熱
風乾燥機で３分乾燥後、室温で３日間養生し下記試験に
供し、接着力をＫｇ／２５ｍｍ当りの１８０゜剥離強度
で示した。 (４−１) 常態接着力；３日養生直後に２３℃雰囲気下
で、インテスコ引張試験機を用い、１００ｍｍ／分の引
張りスピードで測定。 (４−２) 耐熱性； ９０℃雰囲気下で３−１の測定方
法に準じ測定。 (４−３) 耐水性； ２０℃市水に３０分浸漬後３−１
の測定方法に準じ測定。 (４−４) 耐湿性； ５０℃、湿度６５％雰囲気下に２
４時間放置後、直ちに３−１の測定方法に準じ測定。 (５) 耐煮沸性； 植毛加工品を煮沸水中に二時間浸
漬後、直ちに水冷し、１０円硬貨で植毛面を１０往復摩
擦し、脱毛の有無を観察し下記のごとく表示。 ○; 異常なし。△; 一部脱毛。 ×; 完全脱毛又は、接着剤剥離。
ガスの発生による発泡量、若しくは粘度が初期の１．５
倍に増粘するまでの時間を測定し、時間（分）で表示し
た。 (２) 接着剤塗布層の乾燥速度 ガラス板に１５０ｇ／m2の接着剤を塗布し、指触による
接着剤の指への転写可能時間で表示（時間の長い方が良
好） (３) 塗布適性 塩化ビニル表面にロールコーターを用い、１５０ｇ／m2
の接着剤を均一塗布し、ハジキ若しくはスジ発生の有無
を観察し下記のごとく表示した。 ○; 塗布面は均一で異常なし。 △; 若干のハジキ又はスジ発生。 ×; 全面にハジキ又スジ発生。 (４) 接着力試験 幅２４ｍｍ、長さ１００ｍｍにウェザーストリップ基材
を裁断し、塩化ビニル面に１５０ｇ／m2の接着剤を塗布
し、直ちにＮｏ. ４０の綿布を貼り合わせ、１００℃熱
風乾燥機で３分乾燥後、室温で３日間養生し下記試験に
供し、接着力をＫｇ／２５ｍｍ当りの１８０゜剥離強度
で示した。 (４−１) 常態接着力；３日養生直後に２３℃雰囲気下
で、インテスコ引張試験機を用い、１００ｍｍ／分の引
張りスピードで測定。 (４−２) 耐熱性； ９０℃雰囲気下で３−１の測定方
法に準じ測定。 (４−３) 耐水性； ２０℃市水に３０分浸漬後３−１
の測定方法に準じ測定。 (４−４) 耐湿性； ５０℃、湿度６５％雰囲気下に２
４時間放置後、直ちに３−１の測定方法に準じ測定。 (５) 耐煮沸性； 植毛加工品を煮沸水中に二時間浸
漬後、直ちに水冷し、１０円硬貨で植毛面を１０往復摩
擦し、脱毛の有無を観察し下記のごとく表示。 ○; 異常なし。△; 一部脱毛。 ×; 完全脱毛又は、接着剤剥離。
【００１７】(６) 耐ワックス除去剤性；ワックスリム
ーバーＳＴ２１０（ユシロ化学工業（株) 製）を水で２
倍稀釈し、植毛加工品を３０分浸漬後、直ちに２分間水
洗し前記４同様の試験に供し、同様に表示。 (７) 柔軟性； 植毛加工部を折り曲げ、指触により
下記のごとく表示。 ○; 柔軟性有り。 △; 若干硬い。 ×; 硬い。 (８) 接着剤の色調；植毛加工品を折り曲げ、下地の色
調を目視で観察。 ○; 塩化ビニルに近い。 △; 若干光沢有り。 ×; 光沢大。 比較例１〜７ 実施例１に準じて表３の割合で接着剤を調整し、実施例
同様の物性評価を行いその結果を表５に示した。
ーバーＳＴ２１０（ユシロ化学工業（株) 製）を水で２
倍稀釈し、植毛加工品を３０分浸漬後、直ちに２分間水
洗し前記４同様の試験に供し、同様に表示。 (７) 柔軟性； 植毛加工部を折り曲げ、指触により
下記のごとく表示。 ○; 柔軟性有り。 △; 若干硬い。 ×; 硬い。 (８) 接着剤の色調；植毛加工品を折り曲げ、下地の色
調を目視で観察。 ○; 塩化ビニルに近い。 △; 若干光沢有り。 ×; 光沢大。 比較例１〜７ 実施例１に準じて表３の割合で接着剤を調整し、実施例
同様の物性評価を行いその結果を表５に示した。
【００１８】
【表３】
【００１９】
【表４】
【００２０】
【表５】
【００２１】
【発明の効果】表４及び５から明らかなごとく、本発明
のウェザーストリップの静電植毛加工方法は、水性エマ
ルションを主剤とした接着剤を用いる関係上、昨今問題
となっている有機溶剤による環境汚染、火災、労働安全
衛生等の問題が著しく軽減され接着剤塗布時の作業性即
ち、ハジキがなく、接着剤の乾燥が遅く可使時間が長い
事から、植毛加工品に植毛ムラによる不良率が著しく減
少し商品価値が高まると同時に、自動車用ウェザースト
リップの植毛加工体として具備すべき、耐水性、耐熱
性、耐湿性、耐煮沸性、更には耐ワックス除去剤性等の
環境試験にも優れ、前記自動車の静電植毛加工方法とし
て極めて有意義で、その実用価値は高いものである。
のウェザーストリップの静電植毛加工方法は、水性エマ
ルションを主剤とした接着剤を用いる関係上、昨今問題
となっている有機溶剤による環境汚染、火災、労働安全
衛生等の問題が著しく軽減され接着剤塗布時の作業性即
ち、ハジキがなく、接着剤の乾燥が遅く可使時間が長い
事から、植毛加工品に植毛ムラによる不良率が著しく減
少し商品価値が高まると同時に、自動車用ウェザースト
リップの植毛加工体として具備すべき、耐水性、耐熱
性、耐湿性、耐煮沸性、更には耐ワックス除去剤性等の
環境試験にも優れ、前記自動車の静電植毛加工方法とし
て極めて有意義で、その実用価値は高いものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｊ 131/04 Ｃ０９Ｊ 131/04 175/04 175/04 (56)参考文献 特開 平５−285440（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−176154（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−16082（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−230429（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05D 1/00 - 7/26 B60J 5/04 C09J 1/00 - 5/10 C09J 9/00 - 201/10
Claims (5)
- 【請求項１】 金属板を芯材とし、塩化ビニルを押し出
し成型加工された自動車のウェザーストリップ基材に、
エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルの三元共重合体エマ
ルション１００重量部に対し、ポリイソシアネート系硬
化剤を １〜３０重量部、グリシジル系シランカップリ
ング剤 ０．１〜５重量部、湿潤剤を０．１〜１０重量
部含有する接着剤を用いる事を特徴とする静電植毛加工
方法。 - 【請求項２】 エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルの三
元共重合体エマルションのガラス転移温度が０〜＋２２
℃のエマルションである事を特徴とする請求項１記載の
静電植毛加工方法。 - 【請求項３】 ポリイソシアネート系硬化剤が 4,4' −
ジフェニルメタンジイソシアネートであり、該１００重
量部に対し、可塑剤を５〜５０重量部配合されている事
を特徴とする請求項１記載の静電植毛加工方法。 - 【請求項４】 ポリイソシアネート系硬化剤が、４,4′
−ジフェニルメタンジイソシアネート１００重量部に対
し、カーボンブラック５〜５００重量部を配合されてい
る事を特徴とする請求項１記載の静電植毛加工方法。 - 【請求項５】 湿潤剤が水溶性高分子、界面活性剤又は
多価アルコールもしくはその誘導体から選ばれた１種も
しくは２種以上が配合されている事を特徴とする請求項
１記載の静電植毛加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04303838A JP3107467B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | ウェザーストリップの静電植毛加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04303838A JP3107467B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | ウェザーストリップの静電植毛加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142596A JPH06142596A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3107467B2 true JP3107467B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=17925922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04303838A Expired - Fee Related JP3107467B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | ウェザーストリップの静電植毛加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3107467B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007070406A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Oshika:Kk | 水性接着剤組成物 |
| JP2007077306A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Oshika:Kk | 水性接着剤組成物 |
| JP2007112895A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-05-10 | Oshika:Kk | 水性接着剤組成物 |
-
1992
- 1992-11-13 JP JP04303838A patent/JP3107467B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06142596A (ja) | 1994-05-24 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |