JP3107449B2 - ウェザーストリップの静電植毛加工方法 - Google Patents
ウェザーストリップの静電植毛加工方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の窓ガラスの上
下開閉部に用いられるウェザーストリップ部材の静電植
毛加工方法に関するものである。更に詳しくは、塩化ビ
ニルとの接着に優れ、耐水性、耐熱性、耐湿性、耐煮沸
性、耐ワックス除去剤性に優れた、水性エマルション型
接着剤を用いた静電植毛加工方法に関するものである。
下開閉部に用いられるウェザーストリップ部材の静電植
毛加工方法に関するものである。更に詳しくは、塩化ビ
ニルとの接着に優れ、耐水性、耐熱性、耐湿性、耐煮沸
性、耐ワックス除去剤性に優れた、水性エマルション型
接着剤を用いた静電植毛加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ウェザーストリップの素材は塩化ビニル
樹脂が主流ゆえ、従来、接着性に優れる溶剤型の二液ウ
レタン接着剤を用い、ナイロン製パイルを高電圧で静電
植毛加工していた事は周知のごとくである。近時、環境
公害、労働安全衛生、火災の危険性等の諸問題より、欧
米にならって溶剤型接着剤は水性化又は、ホットメルト
化の方向にある。この流れの中で、第一ステップとして
水性エマルション型接着剤での検討が盛んになされてい
る。
樹脂が主流ゆえ、従来、接着性に優れる溶剤型の二液ウ
レタン接着剤を用い、ナイロン製パイルを高電圧で静電
植毛加工していた事は周知のごとくである。近時、環境
公害、労働安全衛生、火災の危険性等の諸問題より、欧
米にならって溶剤型接着剤は水性化又は、ホットメルト
化の方向にある。この流れの中で、第一ステップとして
水性エマルション型接着剤での検討が盛んになされてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】具体的には、塩化ビニ
ルとの接着に優れるウレタン樹脂に着目し、無公害指向
からウレタンディスパージョン等を主剤として、アミン
系硬化剤の併用、アクリルエマルションを主剤としてエ
ポキシ系硬化剤の併用等を用いた水性接着剤での試みが
なされたいた。しかしながら、常温下での、静電植毛加
工状態、塩化ビニルとの接着性、耐摩耗性等は、ウェザ
ーストリップの具備すべき強度を有しているものの、耐
水性、耐熱性、耐湿性、耐煮沸等に欠け、特に、高アル
カリのワックス除去剤水溶液に浸漬した場合、数回の摩
耗試験で容易に静電植毛加工部が剥脱するという、環境
試験上の大きな問題があった。又、ウェザーストリップ
の形状によって、例えば凹凸形状に成型された塩化ビニ
ルの場合、植毛が密になり難く植毛ムラの発生は技術上
避けがたく、下地の接着剤の光沢で商品価値を著しく落
としている問題もあった。
ルとの接着に優れるウレタン樹脂に着目し、無公害指向
からウレタンディスパージョン等を主剤として、アミン
系硬化剤の併用、アクリルエマルションを主剤としてエ
ポキシ系硬化剤の併用等を用いた水性接着剤での試みが
なされたいた。しかしながら、常温下での、静電植毛加
工状態、塩化ビニルとの接着性、耐摩耗性等は、ウェザ
ーストリップの具備すべき強度を有しているものの、耐
水性、耐熱性、耐湿性、耐煮沸等に欠け、特に、高アル
カリのワックス除去剤水溶液に浸漬した場合、数回の摩
耗試験で容易に静電植毛加工部が剥脱するという、環境
試験上の大きな問題があった。又、ウェザーストリップ
の形状によって、例えば凹凸形状に成型された塩化ビニ
ルの場合、植毛が密になり難く植毛ムラの発生は技術上
避けがたく、下地の接着剤の光沢で商品価値を著しく落
としている問題もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前期問題
を解決すべく鋭意検を重ねた結果、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体エマルションが塩化ビニルとの接着性に優れ
る事に着目し、可塑剤でポリイソシアネートを稀釈し、
エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルションに配合時の
安定性、及び接着剤層の可撓性を付与すると共に、カー
ボンブラックを該硬化剤に配合する事が塩化ビニルに近
似した色調となり、光沢も抑えられ、商品価値を高める
に有効である事を見い出す一方、グリシジル系シランカ
ップリング剤の配合が、極めて耐水性、耐熱性、耐湿
性、耐煮沸性、更には、目的とする耐ワックス除去剤性
に有効である事を見い出し、本発明を完成させるに至っ
た。即ち、本発明は次ぎのとおりである。 ａ) 金属板を芯材とし、塩化ビニルを押し出しされた自
動車のウェザーストリップ材料に、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体エマルション１００重量部に対し、ポリイソ
シアネート系硬化剤を１〜３０重量部、グリシジル系シ
ランカップリグ剤０．１〜５重量部を配合してなる接着
剤を用いる事を特徴とする静電植毛加工方法。 ｂ) エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルションのガラ
ス転移温度が−２０〜５℃、粘度が５００〜１０、００
０ｃｐｓのエマルションである事を特徴とする前記ａ)
記載の静電植毛加工方法。 ｃ) ポリイソシアネート系硬化剤が、４, ４′−ジフェ
ニルメタンジイソシアネートであり、該１００重量部に
対して、可塑剤を５〜５０重量部配合されている事を特
徴とする前記ａ）記載の静電植毛加工方法。 ｄ）ポリイソシアネート系硬化剤が、４，４′−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート１００重量部に対し、カー
ボンブラックを５〜２００重量部配合されている事を特
徴とする前記ａ）記載の静電植毛加工方法。
を解決すべく鋭意検を重ねた結果、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体エマルションが塩化ビニルとの接着性に優れ
る事に着目し、可塑剤でポリイソシアネートを稀釈し、
エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルションに配合時の
安定性、及び接着剤層の可撓性を付与すると共に、カー
ボンブラックを該硬化剤に配合する事が塩化ビニルに近
似した色調となり、光沢も抑えられ、商品価値を高める
に有効である事を見い出す一方、グリシジル系シランカ
ップリング剤の配合が、極めて耐水性、耐熱性、耐湿
性、耐煮沸性、更には、目的とする耐ワックス除去剤性
に有効である事を見い出し、本発明を完成させるに至っ
た。即ち、本発明は次ぎのとおりである。 ａ) 金属板を芯材とし、塩化ビニルを押し出しされた自
動車のウェザーストリップ材料に、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体エマルション１００重量部に対し、ポリイソ
シアネート系硬化剤を１〜３０重量部、グリシジル系シ
ランカップリグ剤０．１〜５重量部を配合してなる接着
剤を用いる事を特徴とする静電植毛加工方法。 ｂ) エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルションのガラ
ス転移温度が−２０〜５℃、粘度が５００〜１０、００
０ｃｐｓのエマルションである事を特徴とする前記ａ)
記載の静電植毛加工方法。 ｃ) ポリイソシアネート系硬化剤が、４, ４′−ジフェ
ニルメタンジイソシアネートであり、該１００重量部に
対して、可塑剤を５〜５０重量部配合されている事を特
徴とする前記ａ）記載の静電植毛加工方法。 ｄ）ポリイソシアネート系硬化剤が、４，４′−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート１００重量部に対し、カー
ボンブラックを５〜２００重量部配合されている事を特
徴とする前記ａ）記載の静電植毛加工方法。
【０００５】本発明に用いるエチレン−酢酸ビニル共重
合体エマルションは、ポリビニルアルコール、ヒドロキ
シメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース等の水溶性高分子を核とし、
又は一部界面活性剤を併用し高温、高圧下でエチレンと
酢酸ビニル又は、若干量のアクリル酸又はそのエステル
類を併用し、公知の方法で乳化重合して得られたエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体エマルション（以下ＥＶＡエマ
ルションと略称する）を意味する。該ＥＶＡエマルショ
ンのガラス転移温度は−２０〜５℃の範囲が適当であ
り、好ましくは−５〜３℃の範囲である。−２０℃以下
の場合、樹脂自体の凝集力が低くポリイソシアネート系
硬化剤を併用しても、耐熱性に欠け、５℃以上の場合は
逆に硬過ぎ、柔軟性に欠け、風合い（肌ざわり）も低下
し、特に、低温下に於いては、曲げ試験を実施した場合
クラックを生じ実用性に欠ける。上記のＥＶＡエマルシ
ョンの粘度は、５００〜１０、０００ｃｐｓの範囲が適
当である。上記の粘度は、液温３０℃のＥＶＡエマルシ
ョンの、Ｎｏ３ローターで ３０ｒｐｍの条件で、ＢＭ
型回転粘度計での測定値であり、好ましくは１、０００
〜５、０００ｃｐｓの範囲が適当である。ウェザースト
リップ基材への接着剤の塗布の塗布方法は、通常小型の
ロールコーターを用いる関係上、均一な塗布物を得るた
めには粘度が重要な因子となる。粘度が５００ｃｐｓよ
り低い場合、塩化ビニル面でのハジキ、又は垂れが発生
し、均一塗布が不可能となり実用上問題とる。１０、０
００ｃｐｓより高い場合は、塗布面にスジが発生した
り、微細な植毛パイルが接着剤層の深部まで刺さらず、
脱毛又は植毛ムラを発生し問題である。
合体エマルションは、ポリビニルアルコール、ヒドロキ
シメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース等の水溶性高分子を核とし、
又は一部界面活性剤を併用し高温、高圧下でエチレンと
酢酸ビニル又は、若干量のアクリル酸又はそのエステル
類を併用し、公知の方法で乳化重合して得られたエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体エマルション（以下ＥＶＡエマ
ルションと略称する）を意味する。該ＥＶＡエマルショ
ンのガラス転移温度は−２０〜５℃の範囲が適当であ
り、好ましくは−５〜３℃の範囲である。−２０℃以下
の場合、樹脂自体の凝集力が低くポリイソシアネート系
硬化剤を併用しても、耐熱性に欠け、５℃以上の場合は
逆に硬過ぎ、柔軟性に欠け、風合い（肌ざわり）も低下
し、特に、低温下に於いては、曲げ試験を実施した場合
クラックを生じ実用性に欠ける。上記のＥＶＡエマルシ
ョンの粘度は、５００〜１０、０００ｃｐｓの範囲が適
当である。上記の粘度は、液温３０℃のＥＶＡエマルシ
ョンの、Ｎｏ３ローターで ３０ｒｐｍの条件で、ＢＭ
型回転粘度計での測定値であり、好ましくは１、０００
〜５、０００ｃｐｓの範囲が適当である。ウェザースト
リップ基材への接着剤の塗布の塗布方法は、通常小型の
ロールコーターを用いる関係上、均一な塗布物を得るた
めには粘度が重要な因子となる。粘度が５００ｃｐｓよ
り低い場合、塩化ビニル面でのハジキ、又は垂れが発生
し、均一塗布が不可能となり実用上問題とる。１０、０
００ｃｐｓより高い場合は、塗布面にスジが発生した
り、微細な植毛パイルが接着剤層の深部まで刺さらず、
脱毛又は植毛ムラを発生し問題である。
【０００６】本発明に用いるポリイソシアネート系硬化
剤は、４，４′−フェニルメタンジイソシアネート（以
下ＭＤＩと略称する）１００重量部に対し、ＥＶＡエマ
ルションに配合時の、増粘及び水分との反応による炭酸
ガスによる発泡で、接着不可能となる迄の時間、即ち可
使時間を遅延させる目的で、可塑剤と、更に塩化ビニル
と同色となるよう、カーボンブラックを配合したポリイ
ソシアネート系硬化剤を意味する。該ＭＤＩは、ＮＣＯ
重量％が２５〜４５重量％、２５℃に於ける粘度が８０
〜３００ｃｐｓの液状物が挙げられる。これ等の内、Ｎ
ＣＯ重量％が３０％前後で、粘度が２００ｃｐｓ程度の
ものがＥＶＡエマルションに配合時の増粘性、炭酸ガス
発生までの、所謂、可使時間が長く、且つカーボンブラ
ックの配合のし易さより好ましい。本発明に用いる可塑
剤としては、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレー
ト等のフタル酸誘導体、ジイソオクチルフタレート、ジ
メチルフタレート等のイソフタル酸誘導体、ｎ−ジブチ
ルアジペート、ビス（２−エチルヘキシル）アジペート
等のアジピン酸誘導体、ｎ−ジブチルマレート、ビス
（２−エチルヘキシル）マレート等のマレイン酸誘導
体、その他イソフタル、テトラヒドロフタル酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、フマル酸、トリメリット酸、くえ
ん酸、イタコン酸、オレイン酸、リシノール酸、ステア
リン酸、スルホン酸等の誘導体、更には、グリコール、
グリセリン、パラフィン、エポキシ等の誘導体、ポリエ
ステル系重合可塑剤等が挙げられ、何れを用いても目的
は達成されるが、価格、使い易さ、ポリイソシアネート
の貯蔵安定性より、ジオクチルフタレートが好ましい。
更に、本可塑剤の配合に当たっては、貯蔵安定性面より
脱水品が好ましい。上記ＭＤＩ １００重量部に対する
可塑剤の配合割合は、５〜５０重量部の範囲が適当であ
る。好ましくは２０〜４０重量部の範囲である。５重量
部より少ない場合は、可使時間が短くなり、且つカーボ
ンブラツクの配合に支障をきたし実用性に欠ける。ま
た、５０重量部より多い場合は、ＥＶＡエマルションの
凝集力が低下し、耐熱性、耐煮沸性に問題を生ずる。
剤は、４，４′−フェニルメタンジイソシアネート（以
下ＭＤＩと略称する）１００重量部に対し、ＥＶＡエマ
ルションに配合時の、増粘及び水分との反応による炭酸
ガスによる発泡で、接着不可能となる迄の時間、即ち可
使時間を遅延させる目的で、可塑剤と、更に塩化ビニル
と同色となるよう、カーボンブラックを配合したポリイ
ソシアネート系硬化剤を意味する。該ＭＤＩは、ＮＣＯ
重量％が２５〜４５重量％、２５℃に於ける粘度が８０
〜３００ｃｐｓの液状物が挙げられる。これ等の内、Ｎ
ＣＯ重量％が３０％前後で、粘度が２００ｃｐｓ程度の
ものがＥＶＡエマルションに配合時の増粘性、炭酸ガス
発生までの、所謂、可使時間が長く、且つカーボンブラ
ックの配合のし易さより好ましい。本発明に用いる可塑
剤としては、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレー
ト等のフタル酸誘導体、ジイソオクチルフタレート、ジ
メチルフタレート等のイソフタル酸誘導体、ｎ−ジブチ
ルアジペート、ビス（２−エチルヘキシル）アジペート
等のアジピン酸誘導体、ｎ−ジブチルマレート、ビス
（２−エチルヘキシル）マレート等のマレイン酸誘導
体、その他イソフタル、テトラヒドロフタル酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、フマル酸、トリメリット酸、くえ
ん酸、イタコン酸、オレイン酸、リシノール酸、ステア
リン酸、スルホン酸等の誘導体、更には、グリコール、
グリセリン、パラフィン、エポキシ等の誘導体、ポリエ
ステル系重合可塑剤等が挙げられ、何れを用いても目的
は達成されるが、価格、使い易さ、ポリイソシアネート
の貯蔵安定性より、ジオクチルフタレートが好ましい。
更に、本可塑剤の配合に当たっては、貯蔵安定性面より
脱水品が好ましい。上記ＭＤＩ １００重量部に対する
可塑剤の配合割合は、５〜５０重量部の範囲が適当であ
る。好ましくは２０〜４０重量部の範囲である。５重量
部より少ない場合は、可使時間が短くなり、且つカーボ
ンブラツクの配合に支障をきたし実用性に欠ける。ま
た、５０重量部より多い場合は、ＥＶＡエマルションの
凝集力が低下し、耐熱性、耐煮沸性に問題を生ずる。
【０００７】本発明に用いるカーボンブラックは特に限
定しないが、均一分散のし易さより平均粒子径が細か
く、且つ可塑剤吸油量の少ないものが好ましい。上記の
カーボンブラックの配合割合は、ＭＤＩ １００重量部
に対して ５〜２００重量部の範囲、好ましくは５０〜
１００重量部の範囲である。５重量部より少ない場合
は、下地と同色に近付ける事が困難で、凹凸部の植毛部
に、接着剤の光沢が観察され商品価値を低下させる。ま
た、２００重量部より多い場合は、ＭＤＩと可塑剤の配
合物への混練が困難となり、配合物の粘度も著しく高く
なり、ＥＶＡエマルションへの配合時の作業に支障をき
たす。かくして得られたポリイソシアネート系硬化剤の
配合割合は、ＥＶＡエマルション１００重量部に対し１
〜３０重量部の範囲、好ましくは５〜２０重量部の範囲
が適当である。１重量部より少ない場合は、耐ワックス
除去剤性に欠け、合わせて耐水性、耐湿性、耐煮沸性、
耐熱性等の接着に欠け、また、３０重量部より多い場合
は、前記可使時間が短くなり実用上問題となると同時
に、接着剤層が硬過ぎ柔軟性に欠けるため実用性に欠け
る。ポリイソシアネート系硬化剤は、静電植毛加工を行
う直前に配合する事が望ましい。
定しないが、均一分散のし易さより平均粒子径が細か
く、且つ可塑剤吸油量の少ないものが好ましい。上記の
カーボンブラックの配合割合は、ＭＤＩ １００重量部
に対して ５〜２００重量部の範囲、好ましくは５０〜
１００重量部の範囲である。５重量部より少ない場合
は、下地と同色に近付ける事が困難で、凹凸部の植毛部
に、接着剤の光沢が観察され商品価値を低下させる。ま
た、２００重量部より多い場合は、ＭＤＩと可塑剤の配
合物への混練が困難となり、配合物の粘度も著しく高く
なり、ＥＶＡエマルションへの配合時の作業に支障をき
たす。かくして得られたポリイソシアネート系硬化剤の
配合割合は、ＥＶＡエマルション１００重量部に対し１
〜３０重量部の範囲、好ましくは５〜２０重量部の範囲
が適当である。１重量部より少ない場合は、耐ワックス
除去剤性に欠け、合わせて耐水性、耐湿性、耐煮沸性、
耐熱性等の接着に欠け、また、３０重量部より多い場合
は、前記可使時間が短くなり実用上問題となると同時
に、接着剤層が硬過ぎ柔軟性に欠けるため実用性に欠け
る。ポリイソシアネート系硬化剤は、静電植毛加工を行
う直前に配合する事が望ましい。
【０００８】本発明に用いるグリシジル系シランカップ
リング剤は、γ−グリシドキシプロピルメチルジイソプ
ロペノキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルジエトキシシラ
ン等が挙げられる。これ等の内、ＥＶＡエマルションへ
の配合時の安定性及び、耐煮沸性向上効果より、γ−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。上
記のグリシジル系シランカッブリング剤の配合割合は、
ＥＶＡエマルション１００重量部に対して、０．１〜５
重量部の範囲、好ましくは０．２〜０．５重量部の範囲
が適当である。０．１重量部より少ない場合、耐ワック
ス除去剤性、及び耐煮沸性に欠け、また、５重量部より
多い場合、ＥＶＡエマルションに配合時の安定性、即ち
可使時間が著しく短くなり、静電植毛用接着剤の価格的
にも極めて高価となり実用性に欠ける。本グリシジル系
シランカップリング剤の配合は、前記ポリイソシアネー
ト系硬化剤の配合同様に、静電植毛加工直前に行い添加
順序は問わない。かくして得られた接着剤を、金属板を
芯材とし、塩化ビニルを押し出し成型加工したウェザー
ストリップ基材の、植毛加工部に糸車状のロールコータ
ーを用い塗布量１５０ｇ／ｍ2 となるよう均一に塗布
し、直ちに３ディニール、長さ０．８ｍｍの微細なナイ
ロンパイルを、３０〜５０ＫＶの高電圧をかけ植毛し、
８０〜１２０℃の温度勾配を有する熱風乾燥機で２〜３
分乾燥後、室温にて３日以上養生する事により、耐ワッ
クス除去剤、耐水性、耐熱性、耐湿性、耐煮沸性等に優
れた、自動車用ウェザーストリップの静電植毛加工体が
得られ、溶剤規制が厳しくなってきた折り、水性エマル
ションを骨格とした本発明は、前記自動車の静電植毛加
工方法として極めて有意義でその実用価値は高いもので
ある。
リング剤は、γ−グリシドキシプロピルメチルジイソプ
ロペノキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルジエトキシシラ
ン等が挙げられる。これ等の内、ＥＶＡエマルションへ
の配合時の安定性及び、耐煮沸性向上効果より、γ−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。上
記のグリシジル系シランカッブリング剤の配合割合は、
ＥＶＡエマルション１００重量部に対して、０．１〜５
重量部の範囲、好ましくは０．２〜０．５重量部の範囲
が適当である。０．１重量部より少ない場合、耐ワック
ス除去剤性、及び耐煮沸性に欠け、また、５重量部より
多い場合、ＥＶＡエマルションに配合時の安定性、即ち
可使時間が著しく短くなり、静電植毛用接着剤の価格的
にも極めて高価となり実用性に欠ける。本グリシジル系
シランカップリング剤の配合は、前記ポリイソシアネー
ト系硬化剤の配合同様に、静電植毛加工直前に行い添加
順序は問わない。かくして得られた接着剤を、金属板を
芯材とし、塩化ビニルを押し出し成型加工したウェザー
ストリップ基材の、植毛加工部に糸車状のロールコータ
ーを用い塗布量１５０ｇ／ｍ2 となるよう均一に塗布
し、直ちに３ディニール、長さ０．８ｍｍの微細なナイ
ロンパイルを、３０〜５０ＫＶの高電圧をかけ植毛し、
８０〜１２０℃の温度勾配を有する熱風乾燥機で２〜３
分乾燥後、室温にて３日以上養生する事により、耐ワッ
クス除去剤、耐水性、耐熱性、耐湿性、耐煮沸性等に優
れた、自動車用ウェザーストリップの静電植毛加工体が
得られ、溶剤規制が厳しくなってきた折り、水性エマル
ションを骨格とした本発明は、前記自動車の静電植毛加
工方法として極めて有意義でその実用価値は高いもので
ある。
【０００９】
【実施例】以下に本発明を更に具体的に説明するため、
実施例、比較例、製造例を挙げて説明するが、本発明は
これ等の実施例に限定されるものでは無い。尚、以下に
於いて特に指定の無い限り、部又は％は、重量部又は重
量％のことである。 製造例１〜１０ ( ポリイソシアネート系硬化剤の調整 )撹拌機付き５０
０ｃｃフラスコに、表１に示す割合でカーボンブラック
（旭カーボン（株）製、商品名、アサヒサーマルＦＴ
級、平均粒子径８０ｎｍ、ジブチルフタレート吸油量
（ｍｌ／１００ｇ））を仕込み、脱水済みの可塑剤を連
続滴下し撹拌混練した。次いで、窒素ガスを流しＭＤＩ
を徐々に添加し、１時間混練後、ガラス板上に薄く混練
物を塗布し、均一混合されたことの確認されたポリイソ
シアネート系硬化剤を得た。
実施例、比較例、製造例を挙げて説明するが、本発明は
これ等の実施例に限定されるものでは無い。尚、以下に
於いて特に指定の無い限り、部又は％は、重量部又は重
量％のことである。 製造例１〜１０ ( ポリイソシアネート系硬化剤の調整 )撹拌機付き５０
０ｃｃフラスコに、表１に示す割合でカーボンブラック
（旭カーボン（株）製、商品名、アサヒサーマルＦＴ
級、平均粒子径８０ｎｍ、ジブチルフタレート吸油量
（ｍｌ／１００ｇ））を仕込み、脱水済みの可塑剤を連
続滴下し撹拌混練した。次いで、窒素ガスを流しＭＤＩ
を徐々に添加し、１時間混練後、ガラス板上に薄く混練
物を塗布し、均一混合されたことの確認されたポリイソ
シアネート系硬化剤を得た。
【００１０】
【表１】
【００１１】実施例１〜１６ 表２に示す割合で、ＥＶＡエマルションに製造例１〜１
０で得たポリイソシアネート系硬化剤を混練し、次いで
シランカップリング剤を配合し、静電植毛用接着剤を得
た。本接着剤を塩化ビニルで被覆されたウェザーストリ
ップ基材の、植毛個所に１５０ｇ／m2の塗布量をロール
コーターで塗布し、直ちにハンディータイプの静電植毛
機、エロフロック（ドイツ製）を用い、３ディニール、
長さ０．８ｍｍのナイロンパイルを３５ＫＶの高電圧下
で降らして植毛加工し、１００℃熱風乾燥機で３分乾燥
後３日間室温養生し、静電植毛加工試験体を作成した。
以下に示した接着物性評価試験を行い、その結果を表４
及び５に示した。
０で得たポリイソシアネート系硬化剤を混練し、次いで
シランカップリング剤を配合し、静電植毛用接着剤を得
た。本接着剤を塩化ビニルで被覆されたウェザーストリ
ップ基材の、植毛個所に１５０ｇ／m2の塗布量をロール
コーターで塗布し、直ちにハンディータイプの静電植毛
機、エロフロック（ドイツ製）を用い、３ディニール、
長さ０．８ｍｍのナイロンパイルを３５ＫＶの高電圧下
で降らして植毛加工し、１００℃熱風乾燥機で３分乾燥
後３日間室温養生し、静電植毛加工試験体を作成した。
以下に示した接着物性評価試験を行い、その結果を表４
及び５に示した。
【００１２】
【表２】
【００１３】クラレＯＭ４２００；（株）クラレ製、Ｅ
ＶＡエマルション、固形分５５％、粘度２５００ｃｐ
ｓ、ガラス転移温度０℃。 スミカフレックス９００；住友化学工業（株）製、アク
リル変成ＥＶＡエマルション、固形分５０％、粘度５０
０ｃｐｓ、ガラス転移温度−２０℃ デンカ５３；電気化学工業（株）製、ＥＶＡエマルショ
ン、固形分５５％、粘度９, ０００ｃｐｓ、ガラス転移
温度３℃。 シランカップリング剤；信越化学工業（株）製。 ＫＢＭ４０３ ；γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン。 ＫＢＭ４０２ ；γ−グリシドキシプロピルメチルジエ
トキシシラン。 ＫＢＰＳ４０２；γ−グリシドキシプロピルメチルジイ
ソプロペノキシシラン 物性試験評価方法 ( 可使時間測定)静電植毛用接着剤調整後、２０℃雰囲
気下に放置し炭酸ガスの発生による発泡発生、若しくは
粘度が初期の１．５倍に増粘するまでの時間を測定し時
間（分）で表示した。 ( 塗布適性)塩化ビニル表面にロールコーターを用い、
１５０ｇ／m2の接着剤を均一塗布しハジキ若しくはスジ
発生の有無を観察し下記のごとく表示した。 ○；塗布面は均一で異常なし。 △；若干のハジキ又は
スジ発生。×；全面にハジキ又スジ発生。
ＶＡエマルション、固形分５５％、粘度２５００ｃｐ
ｓ、ガラス転移温度０℃。 スミカフレックス９００；住友化学工業（株）製、アク
リル変成ＥＶＡエマルション、固形分５０％、粘度５０
０ｃｐｓ、ガラス転移温度−２０℃ デンカ５３；電気化学工業（株）製、ＥＶＡエマルショ
ン、固形分５５％、粘度９, ０００ｃｐｓ、ガラス転移
温度３℃。 シランカップリング剤；信越化学工業（株）製。 ＫＢＭ４０３ ；γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン。 ＫＢＭ４０２ ；γ−グリシドキシプロピルメチルジエ
トキシシラン。 ＫＢＰＳ４０２；γ−グリシドキシプロピルメチルジイ
ソプロペノキシシラン 物性試験評価方法 ( 可使時間測定)静電植毛用接着剤調整後、２０℃雰囲
気下に放置し炭酸ガスの発生による発泡発生、若しくは
粘度が初期の１．５倍に増粘するまでの時間を測定し時
間（分）で表示した。 ( 塗布適性)塩化ビニル表面にロールコーターを用い、
１５０ｇ／m2の接着剤を均一塗布しハジキ若しくはスジ
発生の有無を観察し下記のごとく表示した。 ○；塗布面は均一で異常なし。 △；若干のハジキ又は
スジ発生。×；全面にハジキ又スジ発生。
【００１４】( 接着力試験)幅２４ｍｍ、長さ１００ｍ
ｍにウェザーストリップ基材を裁断し、塩化ビニル面に
１５０ｇ／m2の接着剤を塗布し、直ちにＮｏ４０の綿布
を貼り合わせ、１００℃熱風乾燥機で３分乾燥後、室温
で３日間養生し下記試験に供し、接着力をＫｇ／２５ｍ
ｍ当りの１８０゜剥離強度で示した。 常態接着力； ３日養生直後に２３℃雰囲気下で、イン
テスコ引張試験機を用い、１００ｍｍ／分の引張りスピ
ードで測定。 耐熱性；９０℃雰囲気下で常態接着力の測定方法に準じ
測定。 耐水性；２０℃市水に３０分浸漬後常態接着力の測定方
法に準じ測定。 耐湿性；５０℃、湿度６５％雰囲気下に２４時間放置
後、直ちに常態接着力の測定方法に準じ測定。 耐煮沸性；植毛加工品を煮沸水中に二時間浸漬後、直ち
に水冷し１０円硬貨で植毛面を１０往復摩擦し、脱毛の
有無を観察し下記のごとく表示。 ○; 異常なし。 △; 一部脱毛。 ×; 完全脱毛又は、
接着剤剥離。 耐ワックス除去剤性；ワックスリムーバーＳＴ２１０
（ユシロ化学工業（株）製）を水で２倍稀釈し、植毛加
工品を３０分浸漬後、直ちに２分間水洗し、前記耐煮沸
性と同様の試験に供し、同様に表示。 柔軟性；植毛加工部を折り曲げ、指触により下記のごと
く表示。 ○; 柔軟性有り。 △; 若干硬い。 ×; 硬い。 接着剤の色調；植毛加工品を折り曲げ、下地の色調を目
視で観察。 ○; 塩化ビニルに近い。 △; 若干光沢有り。 ×; 光
沢大。 比較例 実施例１に準じて表３の割合で接着剤を調整し、実施例
同様の物性評価を行いその結果を表５に示した。
ｍにウェザーストリップ基材を裁断し、塩化ビニル面に
１５０ｇ／m2の接着剤を塗布し、直ちにＮｏ４０の綿布
を貼り合わせ、１００℃熱風乾燥機で３分乾燥後、室温
で３日間養生し下記試験に供し、接着力をＫｇ／２５ｍ
ｍ当りの１８０゜剥離強度で示した。 常態接着力； ３日養生直後に２３℃雰囲気下で、イン
テスコ引張試験機を用い、１００ｍｍ／分の引張りスピ
ードで測定。 耐熱性；９０℃雰囲気下で常態接着力の測定方法に準じ
測定。 耐水性；２０℃市水に３０分浸漬後常態接着力の測定方
法に準じ測定。 耐湿性；５０℃、湿度６５％雰囲気下に２４時間放置
後、直ちに常態接着力の測定方法に準じ測定。 耐煮沸性；植毛加工品を煮沸水中に二時間浸漬後、直ち
に水冷し１０円硬貨で植毛面を１０往復摩擦し、脱毛の
有無を観察し下記のごとく表示。 ○; 異常なし。 △; 一部脱毛。 ×; 完全脱毛又は、
接着剤剥離。 耐ワックス除去剤性；ワックスリムーバーＳＴ２１０
（ユシロ化学工業（株）製）を水で２倍稀釈し、植毛加
工品を３０分浸漬後、直ちに２分間水洗し、前記耐煮沸
性と同様の試験に供し、同様に表示。 柔軟性；植毛加工部を折り曲げ、指触により下記のごと
く表示。 ○; 柔軟性有り。 △; 若干硬い。 ×; 硬い。 接着剤の色調；植毛加工品を折り曲げ、下地の色調を目
視で観察。 ○; 塩化ビニルに近い。 △; 若干光沢有り。 ×; 光
沢大。 比較例 実施例１に準じて表３の割合で接着剤を調整し、実施例
同様の物性評価を行いその結果を表５に示した。
【００１５】
【表３】
【００１６】
【表４】
【００１７】
【表５】
【００１８】
【発明の効果】表４及び５から明らかなごとく、本発明
のウェザーストリップの静電植毛加工方法は、水性エマ
ルションを主剤とした接着剤を用いる関係上、昨今問題
となっている有機溶剤による環境汚染、火災、労働安全
衛生等の問題が著しく軽減され且つ自動車用ウェザース
トリップの植毛加工体として具備すべき、耐水性、耐熱
性、耐湿性、耐煮沸性、更には耐ワックス除去剤性等に
優れ、可使時間、塗布適性にも優れることから、前記自
動車の静電植毛加工方法として極めて有意義でその実用
価値は高いものである。
のウェザーストリップの静電植毛加工方法は、水性エマ
ルションを主剤とした接着剤を用いる関係上、昨今問題
となっている有機溶剤による環境汚染、火災、労働安全
衛生等の問題が著しく軽減され且つ自動車用ウェザース
トリップの植毛加工体として具備すべき、耐水性、耐熱
性、耐湿性、耐煮沸性、更には耐ワックス除去剤性等に
優れ、可使時間、塗布適性にも優れることから、前記自
動車の静電植毛加工方法として極めて有意義でその実用
価値は高いものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｊ 175/04 Ｃ０９Ｊ 175/04 // Ｃ０８Ｊ 5/12 Ｃ０８Ｊ 5/12 (56)参考文献 特開 昭59−139966（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−176154（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−164131（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−16082（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−212432（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05D 1/00 - 7/26 B32B 15/16 C09J 1/00 - 5/10 C09J 9/00 - 201/10
Claims (4)
- 【請求項１】金属板を芯材とし、塩化ビニルを押し出し
成型加工された自動車のウェザーストリップ基材に、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体エマルション１００重量部
に対し、ポリイソシアネート系硬化剤を１〜３０重量
部、グリシジル系シランカップリング剤０．１〜５重量
部配合してなる接着剤を用いる事を特徴とする静電植毛
加工方法。 - 【請求項２】エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルショ
ンのガラス転移温度が−２０〜５℃、粘度が５００〜１
０、０００ｃｐｓのエマルションである事を特徴とする
請求項１記載の静電植毛加工方法。 - 【請求項３】ポリイソシアネート系硬化剤が４，４′−
ジフェニルメタンジイソシアネートであり、該４，４′
−ジフェニルメタンジイソシアネート１００重量部に対
し、可塑剤を５〜５０重量部配合されている事を特徴と
する請求項１記載の静電植毛加工方法。 - 【請求項４】ポリイソシアネート系硬化剤が、４，４′
−ジフェニルメタンジイソシアネート１００重量部に対
し、カーボンブラックを５〜２００重量部配合されてい
る事を特徴とする請求項１記載の静電植毛加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04095094A JP3107449B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | ウェザーストリップの静電植毛加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04095094A JP3107449B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | ウェザーストリップの静電植毛加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285440A JPH05285440A (ja) | 1993-11-02 |
| JP3107449B2 true JP3107449B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=14128317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04095094A Expired - Fee Related JP3107449B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | ウェザーストリップの静電植毛加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3107449B2 (ja) |
-
1992
- 1992-04-15 JP JP04095094A patent/JP3107449B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05285440A (ja) | 1993-11-02 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |