JP6045013B2 - 両面感圧接着シートおよびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、水分散型の感圧接着剤組成物を用いて形成された感圧接着剤層が不織布に支持された両面感圧接着シートおよびその製造方法に関する。

不織布を基材とする両面接着型の感圧接着シート（両面粘着シート）は、作業性がよく接着の信頼性の高い接合手段として家電製品から自動車、ＯＡ機器等の各種産業分野において広く利用されている。このような両面粘着シートに関する従来技術文献として特許文献１〜４が挙げられる。

特開２００４−０６７８７５号公報 特開２００２−３５６６６０号公報 特開２００６−１４３８５６号公報 特開２００１−１５２１１１号公報

これまで、両面粘着シートの製造に使用される感圧接着剤（以下「粘着剤」ともいう。）組成物としては、有機溶剤に粘着剤構成成分（ポリマー等）を溶解させた溶剤型の組成物が主流であった。しかし近年では、環境への配慮、両面粘着シートから放散する揮発性有機化合物（Volatile Organic Compounds；ＶＯＣ）量の低減等の観点から、上記粘着剤構成成分が水に分散した態様の水分散型（水性）粘着剤組成物の使用が好まれる傾向にある。このような水分散型の粘着剤組成物への転換は両面粘着シート用の粘着剤組成物に限らず種々の分野で検討されており、溶剤型の粘着剤組成物に匹敵するかあるいはこれを上回る粘着性能を実現し得る水分散型粘着剤組成物を目指して開発が進められている。

不織布を基材とする両面粘着シートに具備される粘着剤層は、液状の粘着剤組成物を不織布に直接付与（典型的には塗布）して乾燥または硬化させる方法（直接法）により設けられたものと、剥離可能な支持体上に保持された粘着剤層（典型的には、液状の粘着剤組成物を上記支持体に付与して乾燥または硬化させることにより形成された粘着剤層）を不織布に貼り合せて該粘着剤層を不織布に転写する方法（転写法）により設けられたものとに大別される。一般に、転写法により形成された粘着剤層は、直接法により形成された粘着剤層に比べて粘着面（被着体に貼り付けられる面）の平滑性が高く、より良好な粘着性能を示す。水分散型粘着剤組成物を用いた両面粘着シートの製造においては、上記のように溶剤型粘着剤組成物と同等以上の高い粘着性能を目指して、不織布の一面および他面のいずれの面についても転写法により粘着剤層を設けることが多い。

ここで、転写法は予め形成された粘着剤層が不織布に転写されるまでのあいだ該粘着剤層を保持する支持体（以下、「転写用支持体」ともいう。）を必要とするのに対し、直接法によると上記転写用支持体が不要となるので生産コストおよび廃棄物量を低減し得る。また、両面粘着シートの製造において直接法を取り入れることは、該シートの生産性の観点からも有利である。したがって、粘着面の表面状態の荒れが抑制された（平滑性の高い）粘着剤層を直接法により形成することができれば有益である。

本発明は、直接法により形成された粘着剤層を備える両面粘着シートであって、該粘着剤層表面（粘着面）の平滑性に優れた両面粘着シートを提供することを目的とする。本発明の他の目的は、かかる両面粘着シートの製造に好適な方法を提供することである。

本発明者は、直接法により形成された粘着剤層の表面状態を詳細に検討し、不織布に付与された粘着剤組成物を乾燥させる際に発生する気泡が粘着剤層の表面平滑性を損なう大きな要因となっていることを見出した。そして、かかる気泡の発生を抑制する方法を見出して本発明を完成した。

ここに開示される一つの発明は、不織布を基材とする両面感圧接着シートの製造方法に関する。その方法は、水分散型の感圧接着剤組成物を用意することを含む。また、前記基材としての不織布を用意することを含む。また、前記不織布の一面および他面のうち少なくとも一方の面に前記感圧接着剤組成物を付与し、その付与された組成物を乾燥させて感圧接着剤層を形成することを含む。ここで、上記不織布は、以下の条件：厚さが１５μｍ〜７０μｍである；嵩密度が０．３〜０．６ｇ／ｃｍ^３である；および、該不織布を８枚重ねて測定される透気抵抗度（ガーレー）が０．７秒〜２秒である；をいずれも満たすように選択される。

従来、粘着剤組成物を不織布に直接付与する粘着剤層形成方法（すなわち直接法）では、上記付与された組成物を乾燥させる際に気泡が発生しやすく、この気泡により粘着剤層の表面状態（平滑性）が損なわれやすかった。かかる気泡は、主として、不織布の繊維間にあったガス（典型的には空気）が粘着剤組成物の付与により不織布の内部に取り残され（閉じ込められ）、該組成物の乾燥時に上記ガスが外部に抜け出そうとすることにより発生するものと考えられる。上記ガスが抜け出した跡（気泡跡）が粘着剤層の表面に窪み（典型的には略円形の開口形状を呈し、大まかにいって球面状の窪みであることが多い。）となって残ることが粘着剤層の平滑性を損なう大きな要因となっていた。

ここに開示される両面粘着シート製造方法によると、上記条件を満たす特定の不織布を用いることにより、不織布に付与された粘着剤組成物を乾燥させる際の気泡発生を抑制し、表面（粘着面）の平滑性に優れた粘着剤層を形成することができる。不織布の片面または両面に上記直接法で粘着剤層を形成することにより、生産コストの低減、廃棄物量の低減、生産効率の向上、のうち少なくとも一つの効果が得られる。また、水分散性の粘着剤組成物を用いるので環境衛生上好ましい。

なお、ここでいう「不織布」は、主として粘着テープその他の粘着シート（感圧接着シート）の分野において使用される粘着シート用不織布を指す概念であって、典型的には一般的な抄紙機を用いて作製されるような不織布（いわゆる「紙」と称されることもある。）をいう。

ここに開示される方法の好ましい一態様では、予め形成された感圧接着剤層を前記不織布の一面に積層し、次いで該不織布の他面に前記感圧接着剤組成物を付与する。すなわち、不織布の一面に転写法により粘着剤層を設け、次いで該不織布の他面（上記一面の背面）に直接法により粘着剤層を設ける。かかる態様は、生産コストの低減、廃棄物量の低減、生産効率の向上などの観点から好ましい。

前記不織布としては、木材パルプを主構成繊維とする不織布（典型的には、構成繊維が実質的に木材パルプからなる不織布）を好ましく採用することができる。かかる材質の不織布を用いることにより、強度と適度な柔軟性とを兼ね備えた両面粘着シートが製造され得る。前記感圧接着剤組成物としては、アクリル系ポリマーを主体とし、該アクリル系ポリマーが水に分散している水性エマルジョン型の感圧接着剤組成物を好ましく採用することができる。

また本発明によると、ここに開示されるいずれかの方法により製造された両面粘着シートが提供される。かかる粘着シートは、上記直接法により形成された粘着面の平滑性に優れるので好ましい。

ここに開示される他の一つの発明は、不織布を基材とする両面感圧接着シートに関する。前記不織布は、以下の条件：厚さが１５μｍ〜７０μｍである；嵩密度が０．３〜０．６ｇ／ｃｍ^３である；および、該不織布を８枚重ねて測定される透気抵抗度（ガーレー）が０．７秒〜２秒である；をいずれも満たす不織布である。上記両面感圧接着シートは、前記不織布に水分散型の感圧接着剤組成物を付与し、その付与された組成物を乾燥させて形成された感圧接着剤層を備え、且つ、該感圧接着剤層の表面には、気泡に起因するマクロな窪み（上述のような気泡跡等）が実質的に存在しないことを特徴とする。かかる構成の両面粘着シートは、粘着剤組成物を該不織布に直接付与する方法（すなわち直接法）により形成された粘着面の平滑性に優れるので好ましい。前記不織布の好適例としては、木材パルプを主構成繊維とする不織布が挙げられる。また、前記感圧接着剤組成物の好適例としては、アクリル系ポリマーを主体とし、該アクリル系ポリマーが水に分散している水性エマルジョン型の感圧接着剤組成物が挙げられる。

以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。

本発明に係る方法を適用して製造される両面粘着シート（テープ状等の長尺状のものであり得る。）は、例えば、図１または図２に模式的に示される断面構造を有するものであり得る。

図１に示す両面粘着シート１１は、基材としての不織布（不織布基材）１の両面に粘着剤層２Ａ，２Ｂが設けられ、それらの粘着剤層２Ａ，２Ｂが、少なくとも該粘着剤層側が剥離面となっている剥離ライナー３Ａ，３Ｂによってそれぞれ保護された構成を有している。ここで、粘着剤層２Ａ，２Ｂのうち一方または両方は、不織布１に粘着剤組成物を直接付与（典型的には塗布）して乾燥させる直接法により形成された粘着剤層である。好ましくは、粘着剤層２Ａ，２Ｂのうちいずれか一方（例えば粘着剤層２Ｂ）は直接法により形成された粘着剤層であり、残りの一方は転写法により形成された粘着剤層である。該転写法は、例えば、粘着剤組成物を剥離ライナー３Ａに付与（典型的には塗布）して乾燥させることによりライナー３Ａ上に粘着剤層２Ａを予め形成し、そのライナー（転写用支持体）３Ａ上に保持された粘着剤層２Ａを不織布１に貼り合わせる（粘着剤層２Ａを不織布１に転写する）態様で好ましく実施され得る。かかる転写法に使用された剥離ライナー３Ａは、そのまま粘着剤層２Ａを保護する用途に利用することができる。その後、不織布１の他面（粘着剤層２Ａが設けられた面とは反対側の面）に粘着剤組成物を付与して乾燥させる直接法によって粘着剤層２Ｂを形成し、その粘着剤層２Ｂに剥離ライナー３Ｂを積層することにより図１に示す構成の粘着シート１１が製造され得る。

図２に示す両面粘着シート１２は、不織布１の両面に粘着剤層２Ａ，２Ｂが設けられ、それらの粘着剤層のうち一方の粘着剤層２Ａが、両面が剥離面となっている剥離ライナー３Ａにより保護された構成を有している。この種の粘着シート１２は、該粘着シート１２を巻回することにより他方の粘着剤層２Ｂを剥離ライナー３Ａの裏面（背面）に当接させ、該他方の粘着剤層２Ｂもまた剥離ライナー３Ａによって保護された構成とすることができる。ここで、粘着剤層２Ａ，２Ｂのうち一方または両方は、不織布１に粘着剤組成物を直接付与（典型的には塗布）して乾燥させる直接法により形成された粘着剤層である。好ましくは、粘着剤層２Ａ，２Ｂのうちいずれか一方（例えば粘着剤層２Ｂ）は直接法により形成された粘着剤層であり、残りの一方は転写法により形成された粘着剤層である。該転写法は、図１に示す粘着シート１１についての上記説明と同様に、剥離ライナー３Ａ上に粘着剤層２Ａを予め形成し、そのライナー３Ａ上に保持された粘着剤層２Ａを不織布１に貼り合わせる態様で好ましく実施され得る。かかる転写法に使用された剥離ライナー３Ａは、そのまま粘着剤層２Ａを保護する用途に利用することができる。その後、不織布１の他面に粘着剤組成物を付与して乾燥させる直接法により粘着剤層２Ｂを形成し、これを捲回して粘着剤層２Ｂを剥離ライナー３Ａの裏面に当接させることにより、両粘着剤層２Ａ，２Ｂが剥離ライナー３Ａで保護された形態の両面粘着シート１２（典型的にはテープ状）を製造することができる。
ここで、粘着剤層２Ａのみならず粘着剤層２Ｂも転写法により形成する場合には、該粘着剤層２Ｂを不織布１に転写するための転写用支持体（剥離ライナー等）を使用することとなるが、この支持体は製品（粘着シート１２）の構成要素としては利用されず、該製品の製造のためにのみ使用される部材である。これに対して、一方の粘着剤層２Ｂを直接法により形成する方法では、粘着剤層２Ｂを不織布１に転写するための余分な支持体を必要としない。したがって、本発明に係る両面粘着シート製造方法は、図２に示す両面粘着シート１２のように一方の粘着剤層２Ａを保護する剥離ライナー３Ａの裏面（背面）に他方の粘着剤層２Ｂが当接した構成の両面粘着シートの製造に特に好ましく適用されて、所望の効果（例えば、生産コストの低減、廃棄物量の低減、生産効率の向上、のうち少なくとも一つの効果）をよりよく発揮するものであり得る。

なお、図１および図２では図解の便宜のため粘着剤層２Ａ，２Ｂと不織布１との界面を直線で表しているが、実際には粘着剤層２Ａ，２Ｂの下部（不織布側）はそれぞれ不織布１に含浸している。また、粘着剤層２Ａ，２Ｂの組成は同一であってもよく異なってもよい。典型的には、粘着剤層２Ａ，２Ｂの組成が同一である。これら粘着剤層２Ａ，２Ｂの形成に使用する粘着剤組成物の組成もまた同一であってもよく異なってもよい。通常は、同一の粘着剤組成物を用いて粘着剤層２Ａ，２Ｂを形成する態様を好ましく選択し得る。

ここに開示される技術は、両面粘着シートの構成に用いられる不織布（基材）が特定の厚さ、嵩密度および透気性を有する不織布であることによって特徴付けられる。
すなわち、上記不織布の厚さは凡そ１５μｍ〜７０μｍ（好ましくは凡そ１５μｍ〜３５μｍ、例えば凡そ２０μｍ〜３０μｍ）の範囲にある。上記不織布の嵩密度は凡そ０．３〜０．６ｇ／ｃｍ^３（例えば凡そ０．３５〜０．５５ｇ／ｃｍ^３）の範囲にある。また上記不織布は、該不織布を８枚重ねて透気抵抗度（ガーレー）を測定した場合において、該透気抵抗度が凡そ０．７秒〜２秒（好ましくは０．８秒〜２秒）となる透気性を有する。上記透気抵抗度が凡そ１秒〜２秒であってもよい。

上記「透気抵抗度（ガーレー）」は、ＪＩＳ Ｐ ８１１７：１９９８に規定するガーレー試験機法に準じて、一定量の空気が試験片（ここでは、不織布を８枚重ねてなる試験片）を通り抜けるのに要した時間を、典型的には市販のガーレー試験機（好ましくはＢ型）を用いて測定し、計算することによって求められる。

上記厚さ、嵩密度および透気抵抗度をいずれも満たす不織布によると、該不織布に水分散型粘着剤組成物を直接付与する方法（すなわち直接法）によって、表面状態の良好な（平滑性の高い）粘着剤層を、該不織布によく含浸した状態で形成することができる。かかる粘着剤層を有する両面粘着シートは、良好な粘着性能を示すものであり得る。例えば、粘着性（剥離強度）、凝集性、曲面接着性（エッジリフト）等の特性を高レベルでバランスよく実現する両面粘着シートであり得る。

上記透気抵抗度の値が上記範囲よりも小さすぎる（一定量の空気が試験片を通り抜けるのに要する時間が短すぎる）不織布では、該不織布に付与された粘着剤組成物を乾燥させる際に気泡が発生しやすく、該気泡により粘着剤層の表面状態（平滑性）が損なわれやすい。このように表面状態の荒れた粘着剤層は粘着性能（接着強度等）が低めになりがちである。一方、上記透気抵抗度の値が上記範囲よりも大きすぎる不織布では、該不織布の内部に粘着剤組成物が浸透（含浸）しにくいことから、該不織布によく含浸させて粘着剤層を形成することが困難となりがちである。かかる含浸性の不足は粘着性能（特に曲面接着性）を低下させる要因となり得るので好ましくない。上記不織布の厚さおよび／または嵩密度が大きすぎる場合にも、該不織布に粘着剤組成物が浸透（含浸）しにくいこと等により該不織布の内部に比較的多くのガスが取り残された状態となりやすい。このため、該取り残されたガスが乾燥時に外部に抜け出そうとすることにより気泡が発生し、そのガスが抜けた跡が窪みとなって残ることにより粘着剤層の表面状態が損なわれやすい。また、嵩密度が小さすぎる不織布は強度（引張強さ）が低下傾向となることがある。

ここに開示される技術における不織布としては、両面粘着シートの分野において周知ないし慣用の不織布またはその他の不織布から、上記厚さ、嵩密度および透気抵抗度（ガーレー）を満たすものを適宜選択して用いることができる。例えば、木材パルプ、綿、麻（例えばマニラ麻）等の天然繊維から構成される不織布；ポリエステル繊維、レーヨン、ビニロン、アセテート繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、ポリウレタン繊維等の化学繊維（合成繊維）から構成される不織布；材質の異なる二種以上の繊維を併用して構成された不織布；等のいずれも使用可能である。特に限定するものではないが、坪量が凡そ８〜１６ｇ／ｍ²（例えば凡そ１３〜１６ｇ／ｍ²）の不織布を好ましく採用することができる。

上記不織布は、各種の一般的な抄紙用添加剤を用いて形成されたものであり得る。かかる添加剤の例として、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、ポリアミンエピクロロヒドリン樹脂、ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂、デンプン、ＰＶＡ、ガラクトマンナン等の紙力剤（湿潤紙力剤を含む概念である。）が挙げられる。このような添加剤の種類および使用量によって、得られる不織布の透気抵抗度、嵩密度等を調節して上記範囲に適合させることができる。上記不織布は、また、ビスコース、ＰＶＡ、ポリアクリルアミド等の樹脂（バインダ）が含浸された不織布であってもよい。かかるバインダの含浸（樹脂の種類および使用量）によっても不織布の透気抵抗度、嵩密度等を調節することができる。

本発明にとり好ましい不織布として、木材パルプ（すなわち、木材を原料とするパルプ）を主構成繊維とする不織布が例示される。かかる繊維組成の不織布は、上述した好ましい厚さ、嵩密度および透気抵抗度を満足し、かつ適度な「コシ」（弾力性）を有するものであり得る。また、該繊維組成の不織布は、上述した好ましい厚さ、嵩密度および透気抵抗度を満足し、かつ引張強さの高いものであり得る。これらの理由により、木材パルプを主構成繊維とする不織布は両面粘着シートの構成要素として好適である。
上記木材パルプとしては、針葉樹パルプおよび広葉樹パルプのいずれも使用可能である。不織布構成繊維に占める木材パルプの質量割合は、典型的には凡そ５０質量％以上であり、好ましくは凡そ７０質量％以上、より好ましくは凡そ８５質量％以上である。ここに開示される発明の好ましい一態様では、上記不織布として、構成繊維が実質的に木材パルプからなる不織布を使用する。

ここに開示される方法では、前記不織布の一面および他面のうち少なくとも一方の面に直接法を適用して粘着剤層を形成する。すなわち、粘着剤組成物を不織布に直接付与（典型的には塗布）し、その付与された組成物を乾燥させる。かかる直接法に使用する粘着剤組成物は、粘着成分として機能し得るアクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、ポリエーテル系、ゴム系、シリコーン系、ポリアミド系、フッ素系等の公知の各種ポリマーが水に分散した形態の水分散型（典型的にはエマルジョン型）粘着剤組成物を適宜選択することができる。該粘着剤組成物の固形分濃度は、例えば凡そ３０〜７０質量％であり得る。通常は、固形分濃度が凡そ４０〜６５質量％（例えば凡そ４５〜５５質量％）の粘着剤組成物が好ましく使用され得る。

上記直接法に用いる粘着剤組成物（典型的には、水性エマルジョン型粘着剤組成物）は、常温（２３℃）においてＢ型粘度計により２０ｒｐｍの条件で測定される粘度が凡そ２〜２０Ｐａ・Ｓ（より好ましくは凡そ５〜１５Ｐａ・Ｓ）であることが好ましい。このような流動性（典型的には粘度）を有する粘着剤組成物によると、より表面状態のよい（平滑性の高い）粘着剤層が形成され得る。かかる流動性は、例えば、公知の流動性調整剤（増粘剤、レベリング剤等）を用いて調節することができる。

粘着剤組成物の塗布は、例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター等の慣用のコーターを用いて行うことができる。特に限定するものではないが、粘着剤組成物の塗布量（ここでは、不織布の片面側に設けられる粘着剤層当たりの塗布量をいう。）は、乾燥後において（すなわち固形分基準で）例えば凡そ２０μｍ〜１５０μｍ（典型的には凡そ４０μｍ〜１００μｍ）の粘着剤層が形成される程度の量とすることができる。好ましい塗布量の下限は、使用する不織布の性状によっても異なり得る。通常は、不織布の片面当たり、該不織布の厚さに対して凡そ０．５倍〜１０倍（好ましくは凡そ１倍〜５倍）の厚さの粘着剤層が形成される程度の塗布量とすることが適当である。
架橋反応の促進、製造効率向上等の観点から、粘着剤組成物の乾燥は加熱下で行うことが好ましい。被塗布物（ここでは不織布）の材質にもよるが、通常は例えば凡そ４０℃〜１２０℃程度の乾燥温度を好ましく採用することができる。ここに開示される技術によると、例えば凡そ８０℃以上（典型的には凡そ８０℃〜１２０℃）の乾燥温度を採用しても、表面平滑性のよい（気泡跡の少ない）粘着剤層を形成することができる。かかる乾燥温度を採用し得ることは生産性向上の観点から好ましい。

ここに開示される方法において、前記不織布の一面および他面のうち他方の面には、直接法を適用して粘着剤層を設けてもよく、直接法以外の方法、例えば転写法を適用して粘着剤層を設けてもよい。かかる転写法において、不織布に貼り合わされる（転写される）粘着剤層は、剥離性を有する支持体（剥離ライナー等）表面（剥離面）に粘着剤組成物を付与（典型的には塗布）してて乾燥または硬化させることにより形成されたものであり得る。該粘着剤組成物としては、水分散型、溶剤型、光硬化型等の各種形態の粘着剤組成物を使用可能である。これらのうち水分散型（典型的には水性エマルジョン型）の粘着剤組成物を好ましく採用し得る。例えば、直接法に用いる水分散型粘着剤組成物の好適例として上述した組成および性状（固形分濃度、粘度、ＴＩ値等）を有する組成物を、転写法においても好適に用いることができる。該組成物の塗布条件（塗布量、塗布方法等）および乾燥条件等についても、直接法において粘着剤組成物を不織布に塗布して乾燥させる際と同様の条件を好ましく採用し得る。

ここに開示される両面粘着シート製造方法の好ましい一態様につき、図３に示す模式図を参照しつつ説明する。
図３に示す両面粘着シート製造装置２０は、第一塗工部２２および第二塗工部２４と、これらの塗工部２２，２４を経由して剥離ライナー３Ａを走行させる巻出ロール３２および巻取ロール３４と、第一塗工部２２から第二塗工部２４に向かう剥離ライナー３Ａに基材としての不織布１を供給する基材ロール３６とを備える。
巻出ロール３２から送り出される剥離ライナー３Ａは第一塗工部２２に導入される。この第一塗工部２２は、上流側から順に、剥離ライナー３Ａに粘着剤組成物を塗布するコーター（例えばリバースロールコーター）２２２と、その塗布された組成物を乾燥させる乾燥機（例えば熱風乾燥機）２２４とを備える。かかる構成の第一塗工部２２により、該塗工部２２を通過する剥離ライナー３Ａの表面（図３では上面）に粘着剤層２Ａを形成する（図４に示す図３のIV−IV線断面図参照）。

次に、剥離ライナー３Ａ上に形成された粘着剤層２Ａに向けて基材ロール３６から不織布１を送り出し、該不織布１の一面を圧着ロール３８により粘着剤層２Ａに貼り合わせる。このようにして不織布１の一面に粘着剤層２Ａが設けられる（転写法）。
粘着剤層２Ａおよび不織布１が積層された剥離ライナー３Ａ（図５に示す図３のＶ−Ｖ線断面図参照）は、次いで第二塗工部２４に導入される。この第二塗工部２４は、上流側から順に、不織布１の他面（粘着剤層２Ａに貼り合わされた面の背面、すなわち図３では上面）に粘着剤組成物を塗布するコーター（例えばリバースロールコーター）２４２と、その塗布された組成物を乾燥させる乾燥機（例えば熱風乾燥機）２４４とを備える。かかる構成の第二塗工部２４により、不織布１の他面に粘着剤層２Ｂを形成する（直接法）。
このようにして、転写法による粘着剤層２Ａ（該粘着剤層の転写に用いられた剥離ライナー（転写用支持体）３Ａによってそのまま保護されている。）および直接法による粘着剤層２Ｂが不織布１の一面および他面にそれぞれ設けられた両面粘着シート１２（図２に示す図３のII−II線断面図を参照）が形成される。この両面粘着シート１２は巻取ロール３４に巻き取られる。
かかる態様によると、巻出ロール３２から送り出された剥離ライナー３Ａが巻取ロール３４に巻き取られるまでの間に両面粘着シート１２を製造することができる。このように、途中でいったん巻き取って再度巻き出す操作を必要とすることなく（すなわちワンパスで）両面粘着シート１２を連続的に製造することができるので生産効率がよい。また、製造過程において粘着剤層２Ａの転写用支持体として使用された剥離ライナー３Ａは、そのまま製品（両面粘着シート１２）の構成要素として利用され、且つ粘着剤層２Ｂは直接法により形成されるので、余分な（製造のためにのみ使用される）転写用支持体を必要としない。したがって生産コストおよび廃棄物量を低減することができる。

ここに開示される技術において好ましく使用される粘着剤組成物として、アクリル系ポリマーを主体とし（すなわち、該粘着剤組成物に含まれる不揮発分（固形分）に占めるアクリル系ポリマーの質量割合が５０質量％を超える割合であり）、該アクリル系ポリマーが水に分散した形態の水性エマルジョン型粘着剤組成物が例示される。
上記アクリル系ポリマーは、アルキル（メタ）アクリレート、すなわちアルキルアルコールの（メタ）アクリル酸エステルを主モノマー（主構成単量体）とするモノマー原料を重合（典型的にはエマルジョン重合）してなる重合体であり得る。該モノマー原料を構成するアルキル（メタ）アクリレートとしては、炭素原子数２〜２０（より好ましくは４〜１０）のアルキルアルコールの（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。該アルキルアルコールにおけるアルキル基の具体例としては、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、２−エチルヘキシル基、イソオクチル基、イソノニル基、イソデシル基等が挙げられる。特に好ましいアルキル（メタ）アクリレートとしてブチル（メタ）アクリレートおよび２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートが例示される。

上記モノマー原料は、主モノマーとしてのアルキル（メタ）アクリレートに加えて、任意成分としてその他のモノマー（共重合成分）を含有することができる。当該「その他のモノマー」は、ここで使用するアルキル（メタ）アクリレートと共重合可能な種々のモノマーから選択される一種または二種以上であり得る。例えば、カルボキシル基、水酸基、アミノ基、アミド基、エポキシ基およびアルコキシシリル基等からなる群から選択される一種または二種以上の官能基を有するエチレン性不飽和単量体（官能基含有モノマー）を使用することができる。なかでもアクリル酸および／またはメタクリル酸の使用が好ましい。上記官能基含有モノマーは、主モノマーたるアルキル（メタ）アクリレートとともにモノマー原料の構成成分として用いられて、該モノマー原料から得られるアクリル系ポリマーに架橋点を導入するのに役立ち得る。上記官能基含有モノマーの種類およびその含有割合（共重合割合）は、使用する架橋剤の種類およびその量、架橋反応の種類、所望する架橋の程度（架橋密度）等を考慮して適宜設定することができる。

本発明の方法に使用する水分散型粘着剤組成物は、上記のようなモノマー原料をエマルジョン重合に付して得られたものであり得る。上記エマルジョン重合の態様は特に限定されず、従来公知の一般的な乳化重合と同様の態様により、例えば公知の各種モノマー供給方法、重合条件（重合温度、重合時間、重合圧力等）、使用材料（重合開始剤、界面活性剤等）を適宜採用して行うことができる。例えば、モノマー供給方法としては、全モノマー原料を一度に重合容器に供給する一括仕込み方式、連続供給方式、分割供給方式等のいずれも採用可能である。モノマー原料の一部または全部をあらかじめ水と混合して乳化し、その乳化液を反応容器内に供給してもよい。

重合温度としては、例えば２０〜１００℃（典型的には４０〜８０℃）程度の温度を採用することができる。重合開始剤としては、アゾ系開始剤、過酸化物系開始剤、レドックス系開始剤等が例示されるが、これらに限定されない。重合開始剤の使用量は、モノマー原料１００質量部に対して、例えば０．００５〜１質量部程度とすることができる。
乳化剤（界面活性剤）としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリル硫酸ナトリウム等のアニオン系乳化剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等のノニオン系乳化剤；等を使用できる。かかる乳化剤は、一種のみを単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。乳化剤の使用量は、モノマー原料１００質量部に対して例えば凡そ０．２〜１０質量部程度（好ましくは０．５〜５質量部程度）とすることができる。

上記重合には、必要に応じて、従来公知の各種の連鎖移動剤（分子量調節剤あるいは重合度調節剤としても把握され得る。）を使用することができる。かかる連鎖移動剤は、例えば、ドデシルメルカプタン（ドデカンチオール）、グリシジルメルカプタン、２−メルカプトエタノール等のメルカプタン類から選択される一種または二種以上であり得る。なかでもドデカンチオールの使用が好ましい。連鎖移動剤の使用量は、モノマー原料１００質量部に対して例えば凡そ０．００１〜０．５質量部程度とすることができる。この使用量が凡そ０．０２〜０．０５質量部程度であってもよい。
特に限定するものではないが、かかるエマルジョン重合は、例えば、得られたアクリル系ポリマーを酢酸エチルで抽出して残った不溶分の質量割合（ゲル分率）が０質量％以上凡そ１５質量％未満となるように実施され得る。また、該アクリル系ポリマーをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）で抽出した可溶分の質量平均分子量（Ｍｗ）が、標準ポリスチレン基準で例えば凡そ５０万〜１００万程度となるように実施され得る。

ここに開示される方法に使用される粘着剤組成物（好ましくはアクリル系水性エマルジョン型粘着剤組成物）には、必要に応じて一般的な架橋剤、例えばカルボジイミド系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤、シランカップリング剤等から選択される架橋剤が配合されていてもよい。これらの架橋剤は単独でまたは二種以上を組み合わせて使用し得る。特に限定するものではないが、架橋剤の使用量は、当該組成物から形成された粘着剤（すなわち、上記架橋剤による架橋後の粘着剤）を酢酸エチルで抽出して残った不溶分の質量割合（ゲル分率）が凡そ１５〜７０質量％（例えば凡そ３０〜５５質量％）となる程度の量とすることができる。

上記粘着剤組成物には粘着付与剤が配合されていてもよい。かかる粘着付与剤としては、例えば、ロジン系樹脂、ロジン誘導体樹脂、石油系樹脂、テルペン系樹脂、フェノール系樹脂、ケトン系樹脂等の各種粘着付与剤樹脂から選択される一種または二種以上を用いることができる。粘着付与剤の配合割合は、不揮発分（固形分）換算として、ポリマー成分（例えば、アクリル系水性エマルジョン型粘着剤組成物ではアクリル系ポリマー）１００質量部に対して例えば凡そ５０質量部以下とすることができる。通常は、上記配合割合を凡そ３０質量部以下とすることが適当である。粘着付与剤含有量の下限は特に限定されないが、通常はポリマー成分１００質量部に対して凡そ１質量部以上とすることにより良好な結果が得られる。

高温環境下における凝集力を高める等の観点から、例えば軟化点が凡そ１４０℃以上（典型的には１４０〜１８０℃）の粘着付与剤を好ましく採用し得る。かかる軟化点を有する粘着付与剤の市販品としては、荒川化学工業株式会社製品の商品名「スーパーエステルＥ−８６５」、「スーパーエステルＥ−８６５ＮＴ」、「スーパーエステルＥ−６５０」、「スーパーエステルＥ−７８６−６０」、「タマノルＥ−１００」、「タマノルＥ−２００」、「タマノル８０３Ｌ」、「ペンセルＤ−１６０」、「ペンセルＫＫ」；ヤスハラケミカル株式会社製品の商品名「ＹＳポリスターＳ」、「ＹＳポリスターＴ」、「マイティエースＧ」；等が例示されるが、これらに限定されない。このような粘着付与剤は、一種のみを単独で使用してもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。かかる粘着付与剤が水に分散された水分散液（粘着付与剤エマルジョン）の形態であって、かつ、有機溶剤を実質的に含有しない粘着付与剤エマルジョンの使用が特に好ましい。

上記粘着剤組成物は、ｐＨ調整等の目的で使用される酸または塩基（アンモニア水等）を含有するものであり得る。該組成物に含有され得る他の任意成分としては、粘度調整剤、レベリング剤、可塑剤、充填剤、顔料、染料等の着色剤、安定剤、防腐剤、老化防止剤等の、水性粘着剤組成物の分野において一般的な各種の添加剤が例示される。また、該粘着剤組成物には、不織布基材への粘着剤の含浸性を高めるために、公知の濡れ向上剤が添加されていてもよい。かかる濡れ向上剤の添加は、不織布基材の少なくとも一方の面に直接法を適用して粘着剤層を形成する場合に特に有効である。このような各種添加剤については、従来公知のものを常法により使用することができ、特に本発明を特徴づけるものではないので、詳細な説明は省略する。

ここに開示される方法を適用して製造された両面粘着シートは、直接法により形成された粘着剤層を備え、例えば製造後３日間５０℃で保存した場合において上記粘着剤層の表面（粘着面）に気泡に起因するマクロな窪みが実質的に存在しない両面粘着シートであり得る。上記気泡に起因するマクロな窪みの典型例は、上述のような気泡跡である（典型的には略円形の開口形状を呈し、大まかにいって球面状の窪みであることが多い。）。ここに開示される両面粘着シート（ここに開示される方法を適用して製造された両面粘着シートであり得る。）は、例えば、直接法により形成された粘着面であって上記保存後の粘着剤層の表面を１００倍の走査型電子顕微鏡で観察した場合における上記窪みの数が４個／ｍｍ^２未満の粘着面を備える両面粘着シートであり得る。このようにマクロな窪みの少ない（すなわち平滑性の高い）粘着面を有する両面粘着シートは、より良好な粘着性能を示すものであり得る。また、粘着面の表面形状が平滑であるので外観品質（例えば、貼付時等に粘着面が露出された際の見栄え）にも優れる。

ここに開示される両面粘着シートの好適な一態様では、不織布の一面および他面に設けられた粘着剤層が該不織布によく含浸している。例えば、空隙面積が凡そ７５０μｍ²／４００μｍ以下（より好ましくは凡そ５００μｍ²／４００μｍ以下）となる程度に粘着剤層が不織布によく含浸した両面粘着シートが好ましい。かかる両面粘着シートは、より良好な粘着性能（例えば、エッジリフト試験等により評価される曲面接着性）を示すものであり得る。ここに開示される方法は、このように粘着剤層が不織布によく含浸した両面粘着シートを製造する方法として好適である。
ここで「空隙面積」とは、両面粘着シートを構成する不織布基材の流れ方向（ＭＤ方向、典型的にはシートの長手方向）と直交する切断線に沿って該両面粘着シートを厚み方向に切断した断面（縦断面）において、該断面の長さ（典型的には、不織布基材の幅方向の長さに相当する。）４００μｍ当たりに観察される空隙の面積（該断面への開口面積）をいう。この空隙面積は、例えば、上記断面を倍率１００〜１０００倍程度（例えば３００倍）の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察して得られた像（ＳＥＭ像）を解析することにより把握することができる。ＳＥＭ観察用の試料の調整（作製）は常法により行えばよく、例えば後述する実施例に記載の試料調整方法を好ましく採用することができる。ＳＥＭ観察条件（測定条件）および得られたＳＥＭ像の解析方法についても同様である。不織布基材の流れ方向に切断位置を異ならせて少なくとも３箇所（より好ましくは５箇所以上、例えば５〜１０箇所）の断面について空隙面積を求め、それらの平均値を採用することが好ましい。

以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明において「部」および「％」は、特に断りがない限り質量基準である。

以下で使用した不織布の透気性は、次のようにして測定される透気抵抗度（ガーレー）により評価した。すなわち、該不織布を８枚重ね合わせて、サイズが凡そ５０ｍｍ×５０ｍｍの正方形状の試験片を用意した。この試験片を市販のＢ型ガーレー試験機（試験面積６４５ｍｍ^２）にセットし、ＪＩＳ Ｐ ８１１７：１９９８に規定するガーレー試験機法に準拠して、上記試験片を１００ｍＬの空気が透過するのに要する時間を測定した。各不織布につき５つの試験片を用いて上記測定を行い、それらの平均値を上記試験片の透気抵抗度［秒］とした。

＜例１＞
冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌機を備えた反応容器に、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン］ハイドレート（重合開始剤）（和光純薬工業株式会社から入手可能な商品名「ＶＡ−０５７」を使用した。）０．１部およびイオン交換水３５部を投入し、窒素ガスを導入しながら１時間攪拌した。これを６０℃に保ち、ここにブチルアクリレート３０部、２−エチルヘキシルアクリレート７０部、アクリル酸４部、３−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社から入手可能な商品名「ＫＢＭ−５０３」を使用した。）０．０２部、ドデカンチオール（連鎖移動剤）０．０３３部およびポリオキシエチレンラウリル硫酸ナトリウム（乳化剤）２部をイオン交換水４０部に添加して乳化したもの（すなわち、モノマー原料のエマルジョン）を３時間かけて徐々に滴下して乳化重合反応を進行させた。モノマー原料エマルジョンの滴下終了後、さらに３時間同温度に保持して熟成させた。これに１０％アンモニウム水を添加して液性をｐＨ７．５に調整した。このようにして、アクリル系ポリマーの水分散液（エマルジョン）を得た。
該アクリル系ポリマーをＴＨＦで抽出した可溶分の質量平均分子量（Ｍｗ）は８６．８×１０^４（標準ポリスチレン基準）であった。また、該アクリル系ポリマーの酢酸エチル不溶分の質量割合は４０．８％であった。

上記エマルジョンに対し、該エマルジョンに含まれるアクリル系ポリマー１００部当たり２０部（固形分基準）の割合で粘着付与剤のエマルジョン（荒川化学工業株式会社から入手可能な商品名「スーパーエステルＥ−８６５ＮＴ」、軟化点１６０℃の重合ロジン樹脂の水分散液）を添加して、例１に係る粘着剤組成物を得た。なお、この粘着剤組成物の粘度は一般的な増粘剤の添加により１０Ｐａ・ｓに調整した。

両面粘着シートの基材として使用する不織布を用意した。本例では、該基材として、厚さ２８μｍ、嵩密度０．５０ｇ／ｃｍ^３、坪量１４ｇ／ｍ^２であって構成繊維が実質的に木材パルプからなる不織布（大昭和日本板紙株式会社から入手可能）を使用した。該不織布につき上記方法により測定された透気抵抗度（以下、単に「該不織布の透気抵抗度」ともいう。）は１．４７秒であった。
上記粘着剤組成物を用いて、上記不織布（基材）の一面には転写法により、他面には直接法により粘着剤層を設けた。
すなわち、上質紙をシリコーン系剥離剤で処理してなる剥離ライナーに上記粘着剤組成物を塗布した。これを１００℃で２分間乾燥して該ライナー上に厚さ約６０μｍの粘着剤層を形成した。この粘着剤層付き剥離ライナーを上記不織布の一面に貼り合わせることにより、該一面に転写法による粘着剤層を設けた。上記剥離ライナー（転写用支持体）は、上記貼り合わせの後、引き続き粘着剤層の保護に使用した。
次いで、乾燥膜厚が６０μｍとなる量の上記粘着剤組成物を上記不織布の他面に塗布し、１００℃で３分間乾燥して、該他面に直接法による粘着剤層を形成した。この粘着剤層に、上記転写用支持体とは別の剥離ライナーを積層した。このようにして例１に係る両面粘着シートを得た。

＜例２＞
本例では、両面粘着シートの基材として、厚さ３０μｍ、嵩密度０．３７ｇ／ｃｍ^３、坪量１１ｇ／ｍ^２であって構成繊維が実質的に木材パルプからなる不織布（大福製紙株式会社から入手可能）を使用した。該不織布の透気抵抗度は０．８０秒であった。その他の点については例１と同様にして両面粘着シートを得た。

＜例３＞
基材として、厚さ２０μｍ、嵩密度０．４９ｇ／ｃｍ^３、坪量９．８ｇ／ｍ^２のポリエステル系不織布（大昭和日本板紙株式会社から入手可能）を使用した点以外は例１と同様にして両面粘着シートを得た。該不織布の透気抵抗度は０．８２秒であった。

＜例４＞
基材として、厚さ２８μｍ、嵩密度０．５０ｇ／ｃｍ^３、坪量１４ｇ／ｍ^２であって構成繊維が実質的に木材パルプからなる不織布（大昭和日本板紙株式会社から入手可能）を使用した点以外は例１と同様にして両面粘着シートを得た。該不織布の透気抵抗度は３．５６秒であった。

＜例５＞
基材として、厚さ３９μｍ、嵩密度０．３２ｇ／ｃｍ^３、坪量１２．４ｇ／ｍ^２の麻系不織布（大昭和日本板紙株式会社から入手可能）を使用した点以外は例１と同様にして両面粘着シートを得た。該不織布の透気抵抗度は０．１５秒であった。

＜例６＞
基材として、厚さ３３μｍ、嵩密度０．４３ｇ／ｃｍ^３、坪量１４．２ｇ／ｍ^２であって構成繊維が実質的に木材パルプからなる不織布（大昭和日本板紙株式会社から入手可能）を使用した点以外は例１と同様にして両面粘着シートを得た。該不織布の透気抵抗度は０．６０秒であった。

＜例７＞
基材として、厚さ４２μｍ、嵩密度０．３３ｇ／ｃｍ^３、坪量１４ｇ／ｍ^２であって構成繊維が実質的に木材パルプからなる不織布（大福製紙株式会社から入手可能）を使用した点以外は例１と同様にして両面粘着シートを得た。該不織布の透気抵抗度は０．３０秒であった。

＜例８＞
基材として、厚さ６０μｍ、嵩密度０．２５ｇ／ｃｍ^３、坪量１４．９ｇ／ｍ^２のポリエステル系不織布（大昭和日本板紙株式会社から入手可能）を使用した点以外は例１と同様にして両面粘着シートを得た。該不織布の透気抵抗度は０．１１秒であった。

＜例９＞
基材として、厚さ３６μｍ、嵩密度０．３９ｇ／ｃｍ^３、坪量１４．１ｇ／ｍ^２の、木材パルプ、レーヨンおよびビニロンを構成繊維とする不織布（大昭和日本板紙株式会社から入手可能）を使用した点以外は例１と同様にして両面粘着シートを得た。該不織布の透気抵抗度は０．４２秒であった。

＜例１０＞
基材として、厚さ３２μｍ、嵩密度０．３３ｇ／ｃｍ^３、坪量１０．６ｇ／ｍ^２の、木材パルプ、レーヨンおよびビニロンを構成繊維とする不織布（大昭和日本板紙株式会社から入手可能）を使用した点以外は例１と同様にして両面粘着シートを得た。該不織布の透気抵抗度は０．１５秒であった。

＜例１１＞
の基材として、厚さ３０μｍ、嵩密度０．３１ｇ／ｃｍ^３、坪量９．４ｇ／ｍ^２の、木材パルプ、麻、ポリエステルおよびビニロンを構成繊維とする不織布（大昭和日本板紙株式会社から入手可能）を使用した点以外は例１と同様にして両面粘着シートを得た。該不織布の透気抵抗度は０．２１秒であった。

例１〜例１１により得られた両面粘着シートを作製から３日間５０℃で保存した。その後、直接法により形成された粘着剤層の表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により１００倍で観察し、その表面状態を以下の三段階で評価した。
○：気泡に起因する窪みの数が４個／ｍｍ^２未満である。
△：上記窪みの数が４〜９個／ｍｍ^２である。
×：上記窪みの数が１０個／ｍｍ^２以上である。

また、例１〜例５により得られた両面粘着シートを作製から３日間５０℃の環境下に保存した後、該シートを構成する不織布基材の流れ方向と直交する切断線に沿って厚み方向に切断し、４％オスミウム（Ｏｓ）水溶液を用いて５０℃で５時間蒸気染色した。その後、ミクロトームにより観察用試料を切り出して導電性粘着テープで試料台に固定し、Ｐｔ−Ｐｄスパッタリングを２０秒間施した。このようにして調整した試料の断面を以下の条件で観察した。
装置：株式会社日立ハイテクノロジーズ製品、電界放出型走査電子顕微鏡、型番「Ｓ−４８００」；
測定条件：加速電圧３ｋＶ（倍率３００倍）にて二次電子像を観察。
このようにして得られたＳＥＭ像を市販の画像解析ソフト（旭化成エンジニアリング株式会社製品、商品名「Ａ像くん」を使用した。）で解析することにより、上記試料断面の長さ４００μｍ当たりに観察される空隙の面積［μｍ²／４００μｍ］を求めた。なお、上記画像解析ソフトにおける解析モードは「粒子解析」とした。解析条件の設定にあたっては、個々のＳＥＭ像を見ながら、実際に空隙となっている部分が適切にピックアップされるように留意して、空隙か空隙でないかの閾値を手動で設定した。また、測定の目的たる空隙（すなわち、不織布への含浸の程度を示す空隙）とは明らかに異なる部分（例えば観察用試料の調整時に生じた粘着剤層のひび割れ等）は空隙面積に算入されないようにした。不織布基材の流れ方向に切断位置を異ならせた３箇所の断面について上記空隙面積を求め（すなわちｎ＝３）、それらの平均値を当該両面粘着シートの空隙面積とした。
なお、３日間５０℃保存後の上記粘着シートから採取した粘着剤サンプルの酢酸エチル不溶分の質量割合は４１．３％であった。

以上の結果を、使用した不織布の構成および性状（厚さ、嵩密度、透気抵抗度、引張強さ）とともに表１および表２に示した。
なお、各不織布の引張強さは以下のようにして測定した。すなわち、不織布基材の流れ方向が長手方向と一致するようにして該不織布を幅１５ｍｍの帯状にカットしたものを試験片とし、該試験片を引張試験機によりチャック間距離１００ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分の条件で引っ張ったときに観測された最大応力を、該不織布の縦方向（流れ方向）の引張強度［Ｎ／１５ｍｍ］とした。また、不織布の幅方向が長手方向と一致するようにして該不織布基材を幅１５ｍｍの帯状にカットした試験片について同様の条件で観測された最大応力を、該不織布の横方向の引張強度［Ｎ／１５ｍｍ］とした。

表１，２に示されるように、厚さが１５μｍ〜７０μｍ（より具体的には２０μｍ〜３０μｍ）であり、嵩密度が０．３〜０．６ｇ／ｃｍ^３（より具体的には０．３５〜０．５ｇ／ｃｍ^３）であり、かつ透気抵抗度（ガーレー）が０．７秒〜２秒（より具体的には０．８秒〜１．５秒）である不織布を用いて製造された例１〜３に係る両面粘着シートでは、いずれも該不織布に塗布された粘着剤組成物の乾燥時における発泡が少なく、平滑性のよい粘着面（直接法により形成された粘着剤層の表面）が形成されていた。また、これら例１〜３に係る両面粘着シートでは、いずれも不織布（基材）によく含浸して（すなわち空隙面積が５００μｍ²／４００μｍ以下と少ない状態で）粘着剤層が設けられていた。特に、構成繊維が木材パルプからなる不織布を用いた例１の両面粘着シートは、適度なコシを有し、強度（引張強さ）にも優れていた。
これに対して、構成繊維、厚さおよび嵩密度は例１と同様だが透気抵抗が大きすぎる不織布（すなわち、透気性が低すぎる不織布）を用いた例４に係る両面粘着シートでは、例１に比べて粘着面の平滑性に劣り、粘着剤層の含浸性も低かった。これは、例４で用いた不織布では塗布された粘着剤組成物が浸透しにくいため該不織布の内部に閉じ込められる空気量が多く、その空気が乾燥時に気泡を生じて粘着剤層の表面状態を荒らしたためと考えられる。一方、透気抵抗が小さすぎる不織布（すなわち、透気性が高すぎる不織布）を用いた例５〜１１に係る両面粘着シートも、また、直接法により形成された粘着面の平滑性に劣るものであった。これらの結果は、使用する不織布の透気性が高すぎても低すぎても粘着面の平滑性が低下すること、したがって本発明の課題を解決するためには透気抵抗度の値が所定範囲にある不織布を使用する必要があることを支持している。

以上に説明したとおり、本発明の両面粘着シート製造方法によると、不織布（基材）の少なくとも一方の面に粘着剤層を設ける手法として直接法を採用しつつ、該直接法により形成された粘着剤層の表面状態が良好な（平滑性のよい）両面粘着シートを製造することができる。このように直接法を用いることにより、上記製造方法によると生産コストの低減、廃棄物量の低減、生産効率の向上等の効果が実現され得る。また、本発明の両面粘着シートは、直接法により形成された粘着面の平滑性に優れる。かかる粘着シートによると良好な粘着特性が実現され得る。本発明に係る両面粘着シートは、このような特性を活かして、例えば車両内装材固定用の両面粘着シート等として好適に利用され得る。

両面粘着シートの代表的な構成例を模式的に示す断面図である。 両面粘着シートの他の代表的な構成例を模式的に示す断面図である。 一実施形態に係る両面粘着シート製造方法を模式的に示す説明図である。 図３のIV−IV線断面図である。 図３のＶ−Ｖ線断面図である。

符号の説明

１ 不織布（基材）
２Ａ，２Ｂ 粘着剤層
３Ａ，３Ｂ 剥離ライナー
１１，１２ 両面粘着シート
２０ 両面粘着シート製造装置
２２ 第一塗工部
２４ 第二塗工部
３２ 巻出ロール
３４ 巻取ロール
３６ 基材ロール

Claims (4)

1. 不織布を基材とする両面感圧接着シートを製造する方法であって：
   水分散型の感圧接着剤組成物を用意すること；
   前記基材としての不織布を用意すること、ここで該不織布は、以下の条件：厚さが１５μｍ〜７０μｍである；嵩密度が０．３〜０．６ｇ／ｃｍ^３である；および、該不織布を８枚重ねて測定される透気抵抗度（ガーレー）が０．７秒〜２秒である；をいずれも満たすように選択される；および、
   前記不織布の一面および他面のうち少なくとも一方の面に前記感圧接着剤組成物を付与し、その付与された組成物を乾燥させて感圧接着剤層を形成すること；
   を包含する、両面感圧接着シートの製造方法。
2. 予め形成された感圧接着剤層を前記不織布の一面に積層し、次いで該不織布の他面に前記感圧接着剤組成物を付与する、請求項１に記載の方法。
3. 前記不織布は木材パルプを主構成繊維とする不織布である、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記感圧接着剤組成物は、アクリル系ポリマーを主体とし、該アクリル系ポリマーが水に分散している水性エマルジョン型の感圧接着剤組成物である、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
   

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