CN101269510B - 增白型中、高密度纤维板生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于人造板生产工艺技术领域的中、高密度纤维板生产的工艺。包括木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型、热压和冷却工序。其中：木片选用杨木净片；蒸煮工序中的蒸汽压力为0.70-0.80MPa；蒸煮后的木片进行热磨过程中添加复合纤维漂白剂和熔融精炼石蜡到磨室中，热磨的压力低于蒸煮的压力；在热磨后的纤维中添加脲醛树脂和固化剂；干燥工序后的纤维含水率为8％-12％；在进入热压之前对板坯的上、下表面分别按照每平方米板坯喷洒1-2ml的量喷洒脱膜剂，然后热压形成纤维板。使用该工艺生产的纤维板，纤维板的表面颜色明显变浅，基本保持了杨木本身固有的颜色，提升了产品档次。

Description

增白型中、高密度纤维板生产工艺

技术领域：

本发明属于人造板生产工艺技术领域，涉及板面颜色较浅，可不进行表面装饰直接使用或达到用于高档进口超薄装饰纸的表面装饰要求的特种中、高密度纤维板生产的工艺。

背景技术：

目前中、高密度纤维板的生产工艺主要包括原木削片(或外购木片)、木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、预压、热压、裁锯、冷却等工序。由此生产的中、高密度纤维板由于在蒸煮、热磨和调施胶工序中采用常规技术措施，只能满足普通纤维板的使用要求。近年来纤维板行业发展迅猛，产品市场细分现象渐趋明朗，特别是随着人造板表面装饰技术的不断丰富，市场对于纤维板基材表面质量的要求越来越高，进口高档装饰纸的厚度均比较薄，贴面时传统工艺方法生产的普通纤维板由于表面颜色较深，会在很大程度上影响到装饰纸的遮盖效果，降低装饰板的档次，严重制约了装饰板向高端市场的发展。市场迫切需要一种表面纤维细腻，颜色浅白的板材，以适应装饰、装修材料市场的发展。

发明内容：

本发明增白型中、高密度纤维板的生产工艺的目的是通过对现有生产工艺中的部分工序中进行技术改进，实现利用原有的设备生产出表面平整，纤维颜色远浅于普通纤维板的增白中、高密度纤维板，使其达到不进行表面装饰直接使用或满足高档进口超薄装饰纸进行表面装饰时所要求的性能。

本发明提供一种以杨木净片为木质原料，在生产时特别添加复合纤维漂白剂、脲醛树脂胶和精炼石蜡生产用于高档装饰板生产的增白中、高密度纤维板的生产工艺。包括：木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型、热压和冷却工序。木片选用长40-60mm、宽15-30mm、厚2-6mm的杨木净片；蒸煮工序中的蒸汽压力为0.70-0.80Mpa，蒸煮时间2-5分钟；蒸煮后的木片进行热磨过程中添加复合纤维漂白剂和熔融精炼石蜡到磨室中，热磨的压力低于蒸煮的压力0.01-0.02Mpa；在热磨后的纤维进行调施胶工序中，添加脲醛树脂和固化剂，脲醛树脂的添加比例为固体脲醛树脂占绝干纤维的质量百分比的9-11％，固化剂为浓度20％的硫酸铵溶液，固化剂的添加比例为固体硫酸铵占固体脲醛树脂的质量百分比的1-3％；干燥工序后的纤维含水率为8％-12％，然后进行铺装成型；在进入热压之前对板坯的上、下表面分别按照每平方米板坯喷洒1-2ml的量喷洒脱膜剂，然后热压形成纤维板。

蒸煮工序为多次蒸煮工序；复合纤维漂白剂是由尿素、浓度20％的氨水、浓度10％的双氧水按照质量比3∶3∶1的比例配制的混合溶液，加入量占绝干纤维质量的0.5％-2％，熔融精炼石蜡的加入量占绝干纤维质量的0.9％-1.1％。

本发明的优点：

使用该工艺生产的纤维板，板材的表面颜色较普通纤维板有很大的区别，纤维板的表面颜色明显变浅，基本保持了杨木本身固有的颜色，消除了贴进口超薄装饰纸时基材颜色对装饰效果的影响，提升了产品档次。

具体实施方式：

下面列举一种典型工业化生产工艺的的全过程，包括：原木削片(或外购木片)→筛选→水洗→预蒸煮→蒸煮→热磨→调施胶→干燥→分选→铺装成型→喷膜→预压→热压→裁锯→冷却→储存养生→检验→成品。本发明是在现有工艺流程的基础上，对以下部分进行的改进：作为原料的原木削片或外购木片选用长50mm、宽20mm、厚3mm的杨木净片，原料进厂后木片堆垛存放。生产工程中首先对木片进行筛选和水洗，去除木片表面的泥沙等杂质。水洗后的木片通过木片泵输送到预蒸煮缸预蒸煮进行初步软化，然后再通过木塞螺旋送至蒸煮缸里蒸煮，进一步软化。蒸煮缸内的蒸汽压力为0.78Mpa，蒸煮时间4.5分钟。木片蒸煮充分后进入热磨机的磨室热磨解纤，在解纤过程中向磨室中加入占绝干纤维质量0.5％-2％的复合纤维漂白剂(尿素、浓度20％的氨水、浓度10％的双氧水按照质量比3∶3∶1的比例配制的混合溶液)，同时往磨室中加入占绝干纤维质量0.9％-1.1％的熔融精炼石蜡，磨室的压力低于蒸煮缸的压力0.01-0.02Mpa，通过压差提高纤维的研磨质量。进行调施胶工序中的纤维在添加了占绝干纤维9-11％的脲醛树脂胶和1-3％的固化剂后进入干燥机进行纤维干燥。脲醛树脂的添加比例为固体树脂占绝干纤维的质量百分比。固化剂为浓度20％的硫酸铵溶液，固化剂的添加比例为固体硫酸铵占固体脲醛树脂的质量百分比。干燥后的纤维含水率控制在8％-12％，然后进行铺装成型。在进入热压机热压之前对板坯的上、下表面按照每平方米板坯喷洒1ml-2ml的量喷洒德国活仕公司制造的型号为2003的脱膜剂，然后热压形成纤维板。

Claims (1)

1.一种增白型中、高密度纤维板生产工艺，包括：木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型、热压和冷却工序，其特征是：木片选用长40-60mm、宽15-30mm、厚2-6mm的杨木净片；蒸煮工序中的蒸汽压力为0.70-0.80Mpa，蒸煮时间2-5分钟；蒸煮后的木片进行热磨过程中添加复合纤维漂白剂和熔融精炼石蜡到磨室中，热磨的压力低于蒸煮的压力0.01-0.02Mpa；在热磨后的纤维进行调施胶工序中，添加脲醛树脂和固化剂，脲醛树脂的添加比例为固体脲醛树脂占绝干纤维的质量百分比的9-11％，固化剂为浓度20％的硫酸铵溶液，固化剂的添加比例为固体硫酸铵占固体脲醛树脂的质量百分比的1-3％；干燥工序后的纤维含水率为8％-12％，然后进行铺装成型；在进入热压之前对板坯的上、下表面分别按照每平方米板坯喷洒1-2ml的量喷洒脱膜剂，然后热压形成纤维板；所述的复合纤维漂白剂是由尿素、浓度20％的氨水、浓度10％的双氧水按照质量比3∶3∶1的比例配制的混合溶液，复合纤维漂白剂的加入量占绝干纤维质量的0.5％-2％，熔融精炼石蜡的加入量占绝干纤维质量的0.9％-1.1％。