CN103132397B - 一种洗衣机盖板用密度纤维板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种洗衣机盖板用密度纤维板的制造方法，包括如下步骤：木材剥皮、削片、筛选、水洗、蒸煮、纤维分离、调施胶、干燥分选、铺装成型、预压、热压、翻板冷却、砂光、检验分等、包装入库；在纤维分离步骤中，木片通过带式螺旋进入磨机，同时向磨机里添加熔融石蜡，石蜡施加量6.0-8kg/m³，磨盘间隙在0-4mm范围内；在调施胶步骤中，在纤维喷出的管道上施加自制的三聚氰胺改性脲醛树脂，施胶量为200-230kg/m³，固化剂硫酸胺添加量为1-2.5%，在蒸煮步骤中，蒸煮料位2-3m，蒸煮温度在165-175℃，在热压步骤中，热压温度设置在225-170℃，起亚段0框架距离在20-60mm，热压压力在0-4MPa，热压因子7.2-8.0s/mm，最高压力在3-3.3MPa。该方法生产的高密度纤维板，具有更强的抗弯曲能力、更好的防潮性能和尺寸稳定性。

Description

一种洗衣机盖板用密度纤维板的制造方法

技术领域

本发明属于木材加工领域，特别涉及一种洗衣机盖板用纤维板的制造方法。

背景技术

洗衣机作为一种清洁电器在日常生活中普遍使用，目前洗衣机顶盖板主要采用不锈钢板或塑料板。不锈钢板成本昂贵，而塑料制品在自然界无法自然分解，易形成白色污染。考虑到制造成本，目前洗衣机盖板仍然大都采用塑料材质。塑料盖板除了上述环保影响外，还有如下缺点：受环境温度影响较大，高温易扭曲变形，低温易变硬变脆，产生细小裂纹，易老化变脆等，大大降低其使用寿命。因此洗衣机行业也在积极寻求更加经济耐用、健康环保、性能优良的洗衣机盖板替代材料，而密度板正是以其优良的适用符合性成为入选材料之一。密度纤维板是人造板的一种，以植物纤维为原料，经削片，纤维分离，板坯成型（拌入树脂胶及添加剂铺装），在热压下，使纤维素和半纤维素及木质素塑化形成的一种板材。密度纤维板自发明以来，以其致密而均匀的质地、优良的机械加工性能广泛用于家具、室内装饰装修、建筑、包装、乐器、车辆及造船等领域，随着密度板生产装备和生产技术的不断发展，其使用范围也越来越广范。用密度纤维板进行双面饰面及四周封边后替代不锈钢或塑料生产洗衣机盖板不仅大大降低其生产成本、延长使用寿命，同时制造过程简单，可循环利用，对节约资源和保护环境有着积极的意义。

发明内容

技术问题：本发明的目的在于提供一种洗衣机盖板用密度纤维板的制造方法，不但降低了洗衣机盖板的成本、延长了洗衣机盖板的使用寿命，拓展了密度纤维板的应用领域，还解决了环境污染和资源的循环利用问题。

技术方案：一种洗衣机盖板用密度纤维板的制造方法，包括如下步骤：木材剥皮、削片、筛选、水洗、蒸煮、纤维分离、调施胶、干燥分选、铺装成型、预压、热压、翻板冷却、砂光、检验分等、包装入库；其中：

所述纤维分离步骤中，木片通过带式螺旋进入磨机，同时向磨机里添加熔融石蜡，石蜡施加量6.0-8kg/m³，磨盘间隙在0-4mm范围内；

所述调施胶步骤中，在纤维喷出的管道上施加三聚氰胺改性脲醛树脂，施胶量为200-230kg/m³，固化剂硫酸胺添加量为1-2.5%。

所述蒸煮步骤中，蒸煮料位2-3m，蒸煮温度在165-175℃范围内。

所述热压步骤中，热压温度设置在225-170℃范围内，起亚段0框架距离为20-60mm，压机速度控制在500-540mm/s范围内，采用五段温度区。热压压力为0-4MPa，热压因子7.2-8.0s/mm，最高压力为3-3.3MPa。

所述调施胶步骤中施加的三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法如下：

(1)、进甲醛于反应釜中，加烧碱调pH至8.0-8.5；

(2)、投入第一批三聚氰胺，逐渐升温至88-90℃，反应30min；

(3)、投入第一批尿素，使甲醛与尿素和三聚氰胺总和的摩尔比在2.0-2.4范围内，在80-85℃下反应20min，加甲酸调pH至6.1-6.5，反应至粘度14.5-15.5s；

(4)、加入第二批尿素和第二批三聚氰胺，使甲醛与尿素和三聚氰胺总和的摩尔比在1.30-1.45范围内，在78-82℃反应25-35min；

(5)、加入第三批尿素，使得甲醛与尿素和三聚氰胺总和的摩尔比在0.8-1.2范围内，在70-80℃左右保温25-35min，加氢氧化钠溶液调节反应液pH值为8.0-8.5，逐渐降温至40℃出胶；

其中：三聚氰胺的总量占整个液体树脂重量的1.0-4.5%，甲醛与尿素和三聚氰胺总和的摩尔比在0.8-1.2；尿素分3批投入，三聚氰胺分2批投入，第一批三聚氰胺占三聚氰胺总量的65-80%，第二批三聚氰胺占三聚氰胺总量的20-35%。

有益效果：该方法生产洗衣机盖板用高密度纤维板，制造方法简单、易操作，成本低廉。纤维板贴面后制成的洗衣机盖板，在使用过程中不受周围环境的变化而发生尺寸变化、变形弯曲、老化等，大大延长了盖板使用寿命，此外该发明拓展了密度纤维板的应用领域，同时解决了环境污染和资源的循环利用问题，与普通密度板相比，本方法生产得到的高密度纤维板具有如下优点：1、更强的抵抗弯曲能力；2、更好的防潮性能和尺寸稳定性；3、更高的表面平整度。4、更好的强度和抗冲击性能。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进一步说明，在不超出本发明的精神和范围下，可以对本发明作出更多的配方调整。

8.9mmE1级洗衣机盖板用纤维板制造工艺：

1、三聚氰胺改性胶粘剂的制备

    三聚氰胺的量占整个液体树脂重量的3.7%，甲醛与尿素及三聚氰胺总的摩尔比为1.004。尿素分3批投入，三聚氰胺分2批投入，第一批三聚氰胺占三聚氰胺总量的75%，第二批三聚氰胺占三聚氰胺总量的25%；制备过程如下：1、进甲醛于反应釜中，加烧碱调pH至8.0-8.5；2、投入第一批三聚氰胺，逐渐升温至88-90℃，反应30min。3、投入第一批尿素，使甲醛与尿素和三聚氰胺总和的摩尔比在2.2，在80-85℃下反应20min。加甲酸调pH至6.2-6.4，反应至粘度14.5-15.5s。4、加入第二批尿素及第二批三聚氰胺，使甲醛与尿素和三聚氰胺总和的摩尔比在1.36，在80℃左右反应30min。5、加入第三批尿素，使得甲醛与尿素和三聚氰胺总和的摩尔比在1.004 ，在75℃左右保温30min，加氢氧化钠溶液调节反应液pH值为8.0-8.5，降温至40℃出胶。

2、制板工艺过程：胶粘剂制作完成后，按普通高密度板材的制作原理及工艺流程，将不同比例的木材（尽量多用松木）剥皮后，削成长15-20mm、15-20mm、厚为3-4mm的木片，经过筛选处理，保证木片尺寸要求，再经水洗，除去泥沙等杂质，保证木片的清洁。通过蒸煮软化木片，蒸煮温度约165-170℃，料位在2.5m。木片通过带式螺旋进入磨机，同时向磨机里添加熔融石蜡，石蜡施加量约7-7.5kg/m3，磨盘间隙在0-4mm范围内。在纤维喷出的管道上施加三聚氰胺改性脲醛树脂，施胶量为210-220kg/m3，固化剂硫酸胺添加量为2.5%，经干燥系统干燥后铺装成型。调整铺装密度，保证板坯密度大于875kg/m3。热压工艺中适当降低起亚段0框架的距离10-20mm，提高一区起压温度2-5度，热压温度在225-170℃，压机速度控制在500-540mm/s。出压机的基材经翻板冷却调质36小时后砂光处理，4道砂光砂削量分配如下：第一道砂削量占55-60%、第二道砂削量占20-25%、第三道砂削量占10-15%、第四道砂削量占5-10%。砂光后的基材分选入库。

经以上步骤制得的8.9mmE1基材按GB/T 11718-2009标准要求进行检测，结果如下：

Claims (2)

1.一种洗衣机盖板用密度纤维板的制造方法，包括如下步骤：木材剥皮、削片、筛选、水洗、蒸煮、纤维分离、调施胶、干燥分选、铺装成型、预压、热压、翻板冷却、砂光、检验分等、包装入库；其特征在于：

所述纤维分离步骤中，木片通过带式螺旋进入磨机，同时向磨机里添加熔融石蜡，石蜡施加量6.0-8kg/m³，磨盘间隙在0-4mm范围内；

所述调施胶步骤中，在纤维喷出的管道上施加三聚氰胺改性脲醛树脂，施胶量为200-230kg/m³，固化剂硫酸胺添加量为1-2.5%；

所述调施胶步骤中施加的三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法如下：

(1)、进甲醛于反应釜中，加烧碱调pH至8.0-8.5；

(2)、投入第一批三聚氰胺，逐渐升温至88-90℃，反应30min；

(3)、投入第一批尿素，甲醛与尿素和三聚氰胺总和的摩尔比在2.0-2.4范围内，在80-85℃下反应20min，加甲酸调pH至6.1-6.5，反应至粘度14.5-15.5s；

(4)、加入第二批尿素和第二批三聚氰胺，甲醛与尿素和三聚氰胺总和的摩尔比在1.30-1.45范围内，在78-82℃反应25-35min；

(5)、加入第三批尿素，使得甲醛与尿素和三聚氰胺总和的摩尔比在0.8-1.2范围内，在70-80℃保温25-35min，加氢氧化钠溶液调节反应液pH值为8.0-8.5，逐渐降温至40℃出胶；

其中：三聚氰胺的总量占整个液体树脂重量的1.0-4.5%，甲醛与尿素和三聚氰胺总和的摩尔比在0.8-1.2；尿素分3批投入，三聚氰胺分2批投入，第一批三聚氰胺占三聚氰胺总量的65-80%，第二批三聚氰胺占三聚氰胺总量的20-35%。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机盖板用密度纤维板的制造方法，其特征在于：所述蒸煮步骤中，蒸煮料位2-3m，蒸煮温度为165-175℃。